किं भवन्तः कदापि चिन्तितवन्तः यत् प्लास्टिकस्य उत्पादाः कथं भवन्ति? कार-भागात् भोजन-पात्रं यावत्, अनेके दैनन्दिन-वस्तूनि इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-द्वारा निर्मिताः भवन्ति । तथा च अस्मिन् प्रक्रियायां प्रयुक्तानां सर्वाधिकं लोकप्रियसामग्रीणां मध्ये एका पॉलीप्रोपाइलीन (PP) अस्ति ।
परन्तु PP किं सम्यक्, किमर्थं च इञ्जेक्शन्-मोल्डिंग-उद्योगे एतावत् महत्त्वपूर्णम् अस्ति ? अस्मिन् व्यापकमार्गदर्शिकायां वयं PolyPropylene Injection Molding इत्यस्य जगति गोतां करिष्यामः। भवन्तः PP इत्यस्य गुणानाम् विषये ज्ञास्यन्ति, इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रिया कथं कार्यं करोति, तथा च एतत् बहुमुखी प्लास्टिकं विश्वव्यापी निर्मातृणां कृते शीर्ष-विकल्पः किमर्थं अस्ति इति।
अतः बकल अप कृत्वा PolyPropylene इत्यस्य विषये ज्ञातव्यं सर्वं ज्ञातुं सज्जाः भवन्तु इंजेक्शन मोल्डिंग !
PolyProylene (pp) इति किम् ?
रासायनिक संरचना एवं गुण 1 .
PolyPropylene (PP) एक थर्मोप्लास्टिक बहुलक है एकल-प्रोपलीन से बना जाता है। अस्य रासायनिकसूत्रं (C3H6)N अस्ति, यत्र n बहुलकशृङ्खलायां एकल-एककानां संख्यां प्रतिनिधियति । PP इत्यस्य अर्ध-स्फटिक-संरचना अस्ति, यत् तस्मै अद्वितीय-गुणान् ददाति ।
पीपी इत्यस्य एकं प्रमुखं लक्षणं तस्य न्यूनघनत्वं भवति, ०.८९ तः ०.९१ ग्राम/cm3 पर्यन्तं भवति । एतेन विभिन्नानां अनुप्रयोगानाम् कृते PP लघुः, व्यय-प्रभावी च भवति । PP इत्यस्य अपि तुल्यकालिकरूपेण उच्चः द्रवीकरणबिन्दुः अस्ति, सामान्यतया 160°C तः 170°C मध्ये, उच्चतापीय-अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तः भवति
पीपी उत्तमं रासायनिकप्रतिरोधं प्रदर्शयति, विशेषतः अम्ल, आधार, तथा च अनेकानि विलायकानि। इदं आर्द्रतायाः प्रतिरोधकम् अपि अस्ति, येन इदं खाद्य-पैकेजिंग-अन्य-आर्द्र-संवेदनशील-अनुप्रयोगेषु आदर्शं भवति । परन्तु पीपी उच्चतापमानस्य आक्सीकरणाय प्रवणः भवति तथा च यूवी प्रकाशस्य प्रतिरोधः सीमितः अस्ति ।
पॉलीप्रोपाइलीन के प्रकार: Homopolymer बनाम कोपॉलिमर
पॉलीप्रोपाइलीनस्य मुख्यप्रकारद्वयं मुख्यप्रकारं भवति: होमोपॉलिमरः सहबहुलकः च । होमोपलिमर पीपी एकस्मात् एकल (प्रोपाइलीन) इत्यस्मात् निर्मितं भवति तथा च अधिकक्रमं आणविकसंरचना अस्ति । इसका परिणाम अधिक कठोरता, बेहतर ताप प्रतिरोध, और उच्च स्पष्टता होती है, तुलने सहबहुलक pp.
Copolymer PP, अपरपक्षे, प्रोपाइलीनस्य बहुलकीकरणेन सह अल्पमात्रायां एथिलीनस्य सह बहुलकीकरणेन निर्मितं भवति । इथिलीनस्य योजनेन बहुलकस्य गुणाः परिवर्तन्ते, येन सः अधिकं लचीलः प्रभाव-प्रतिरोधकः च भवति । CoPolymer PP अधिकं वर्गीकृतं यादृच्छिक सहबहुलक तथा ब्लॉक सहबहुलक में, बहुलक श्रृंखला में एथिलीन इकाइयों के वितरण के निर्भर करता है।
होमोबलिमर एवं सहलिमर के भेद एवं अनुप्रयोग
होमोपलिमर पीपी उच्चकठोरता, उत्तमतापप्रतिरोधः, उत्तमस्पष्टता च इति प्रसिद्धा अस्ति । एते गुणाः तत् अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं कुर्वन्ति यथा:
Copolymer PP, तस्य उन्नतप्रभावप्रतिरोधेन लचीलेन च सह, अनुप्रयोगानाम् अन्वेषणं प्राप्नोति:
वाहन के लिए बम्पर्स एवं इंटीरियर ट्रिम .
क्रीडनकं क्रीडासामग्री च .
लचीला पैकेजिंग 1 .
तार एवं केबल इन्सुलेशन 1 .
होमोबलिमर तथा कोलिमर पीपी के बीच विकल्प अनुप्रयोग के विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे कि कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, या पारदर्शिता की आवश्यकता की आवश्यकता।
PolyPropylene इत्यस्य उपयोगस्य लाभाः
PolyPropylene इत्येतत् अनेके लाभाः प्रदाति येन इञ्जेक्शन् ढालनार्थं लोकप्रियः विकल्पः भवति:
कम लागत: पीपी उपलब्ध सबसे किफायती थर्मोप्लास्टिक में से एक है, जो उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी बनाती है।
लघुभार: पीपी के कम घनत्व के परिणामस्वरूप हल्क भागों का परिणाम होता है, जो शिपिंग लागत को कम कर सकते हैं और वाहन अनुप्रयोगों में ईंधन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
रासायनिक प्रतिरोधः PP इत्यस्य उत्तमः रासायनिकः प्रतिरोधः कठोर-रसायनानां कृते अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं करोति, यथा सफाई-उत्पादाः, वाहन-द्रवाः च
आर्द्रता प्रतिरोध: PP के कम आर्द्रता अवशोषण खाद्य पैकेजिंग और अन्य आर्द्रता-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।
बहुमुख्यता: पीपी इष्टगुणान् प्राप्तुं योजकैः पूरकैः च सह सहजतया परिवर्तयितुं शक्यते, यथा इम्पैक्ट् प्रतिरोधः, यूवी स्थिरता, अथवा विद्युत् चालकता वा सुदृढा भवति।
पुनःप्रयोज्यता: पीपी पुनःप्रयोज्यम् अस्ति, यत् पर्यावरणीयप्रभावं न्यूनीकर्तुं सहायकं भवति तथा च स्थायित्वप्रयत्नानाम् समर्थनं करोति।
एते लाभाः, पीपी-संस्थायाः प्रसंस्करणस्य सुगमताभिः सह मिलित्वा, अनुप्रयोगानाम् विस्तृतपरिधिना सह, विभिन्नेषु उद्योगेषु इन्जेक्शन-ढालनार्थं लोकप्रियं विकल्पं कुर्वन्ति, वाहन-पैकेजिंग-तः उपभोक्तृ-वस्तूनाम्, चिकित्सा-यन्त्राणां च यावत्
polypropylene के गुण 1 .
भौतिक गुण 1 .
घनत्व : पीपी 0.89 से 0.91 G/cm3 तक कम घनत्व है, जिससे यह विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए हल्क एवं लागत-प्रभावी बनाता है।
गलन बिन्दु : पीपी का द्रवण बिन्दु सामान्यतः 160°C से 170°C (320-338°F) के बीच होती है, इसका उपयोग उच्च-तापमान अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है।
ताप विक्षेप तापमान : पीपी 0.46 MPA (66 PSI) पर 100°C (212°F) के आसपास विक्षेप तापमान (HDT) होती है।
संकोचन दर : पीपी की संकोचन दर तुल्यकालिक उच्च है, 1.5% से 2.0% तक, जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विचार किया जाना चाहिए।
यांत्रिक गुण 1 .
Tensile strength : पीपी प्रायः 32 MPA (4,700 psi) इत्यस्य तन्यशक्तिं धारयति, अनेकेषां अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं भवति येषां कृते उत्तमयान्त्रिकगुणानां आवश्यकता भवति।
Flexural Modulus : पीपी के फ्लेक्सुरल मॉडुलस लगभग 1.4 GPA (203,000 psi) है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अच्छा कठोरता प्रदान करता है।
प्रभाव प्रतिरोध : पीपी अच्छा प्रभाव प्रतिरोध होती है, विशेष रूप से जब एथिलीन के साथ सहबहुलक किया जाता है या प्रभाव परिवर्तक के साथ संशोधित।
शयनशील प्रतिरोध : पीपी उत्कृष्टं शयनात्मकं प्रतिरोधं प्रदर्शयति, येन तेषां अनुप्रयोगानाम् आदर्शः भवति येषां कृते पुनः पुनः फ्लेक्सिंग् वा मोचनं वा आवश्यकं भवति, यथा जीवन्तं कञ्जकं भवति।
अन्येषां प्लास्टिकस्य तुलने पीपी इत्यस्य लाभाः
कम लागत : पीपी उपलब्ध सबसे किफायती थर्मोप्लास्टिक में से एक है, जो उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी बनाती है।
आर्द्रता प्रतिरोध : पीपी आर्द्रता के कम अवशोषण होती है, आमतौर पर 0.1% से कम होती है, जो यह खाद्य पैकेजिंग और अन्य आर्द्रता-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती है।
रासायनिक प्रतिरोध : पीपी विभिन्न अम्ल, आधार, तथा विलायक के प्रति उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह कठोर रसायनों के संपर्क में संपर्कित अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाते हैं।
विद्युत इन्सुलेशन : पीपी एक अच्छा विद्युत इन्सुलेटर है, जिसमें उच्च अवरोधक ताकत एवं कम डियरलेक्टिक स्थिरांक के साथ है।
स्खलरी सतह : पीपी के घाट के कम गुणांक को पलटकर सतह, जैसे गियरी या फर्निचर घटक, जैसे एक स्खलित सतह, जैसे अनुप्रयोगों के आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाती है।
PP के पंजताएं
UV संवेदनशीलता : PP पराबैंगनी (UV) प्रकाश के संपर्क में होने पर अवनति के प्रवण होता है, जो आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए UV stabilizers के उपयोग की आवश्यकता होती है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
उच्च तापीय विस्तार : पीपी तापीय विस्तार के अपेक्षाकृत उच्च गुणांक होती है, जो तापमान उतार-चढ़ाव के साथ आयामी परिवर्तन हो सकता है।
ज्वलनशीलता : पीपी ज्वलनशील होती है और यदि पर्याप्त हीट स्रोत के संपर्क में उजागर हो जा सकती है।
दुर्बल बन्धन गुण : पीपी की कम सतह ऊर्जा को चलासंव के साथ बंधन करना कठिन बनाती है या पृष्ठीय उपचार के बिना मुद्रित करना।
| गुण | मूल्य/वर्णन |
| घनत्व | 0.89-0.91 G/CM⊃3; |
| द्रवण बिन्दु 1 . | 160-170°C (320-338°F) |
| ताप विक्षेप तापमान 1 . | 100°C (212°F) 0.46 mpa (66 psi) पर |
| संकोचन दर 1 . | १.५-२.०% २. |
| तन्यता बल 1 . | ३२ एमपीए (४,७०० psi) २. |
| फ्लेक्सुरल मॉडुलस 1 . | १.४ जीपीए (२०३,००० PSI) २. |
| प्रभाव प्रतिरोध 1 . | उत्तमम्, विशेषतः यदा सहबहुलकीकरणं वा परिवर्तनं वा भवति तदा |
| श्रान्त प्रतिरोध 1 . | उत्तमम्, जीवितानां खंडानां कृते उपयुक्तम्। |
| आर्द्रता प्रतिरोध 1 . | आर्द्रताशोषणं (<0.1%), खाद्यपैकेजिंगार्थं आदर्शम् |
| रासायनिक प्रतिरोध 1 . | अम्ल-आधार-विलायक-प्रतिरोधयोः उत्तमः प्रतिरोधः |
| विद्युत इन्सुलेशन 1 . | उच्च अवरोधक शक्ति के साथ अच्छा इन्सुलेटर |
| सतह घर्षण 1 . | घर्षण का कम गुणांक, स्खलित सतह |
| UV संवेदनशीलता 1 . | अवनतिप्रवणः, बहिः उपयोगाय UV stabilizers इत्यस्य आवश्यकता अस्ति |
| तापीय विस्तार 1 . | ताप विस्तार का उच्च गुणांक . |
| ज्वलनशीलता 1 . | ज्वलनशील, बर्न्स सहजतया |
| बन्धन गुण 1 . | दुर्बलः, न्यूनपृष्ठीयशक्तिः पृष्ठीयचिकित्सां विना बन्धनं कठिनं करोति |
PolyPropylene Injection मोल्डिंग कथं कार्यं करोति?
पीपी कृते इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायां अनेकाः प्रमुखाः चरणाः सन्ति: फीडिंग्, प्लास्टिकीकरणम्, इन्जेक्शन, दबाव-धारणा, शीतलीकरणम्, निष्कासनं च अन्तिम-उत्पादस्य गुणवत्तां विश्वसनीयतां च सुनिश्चित्य प्रत्येकं चरणं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति ।
चरण-दर-चरण प्रक्रिया 1 .
फीडिंग : पीपी प्लास्टिक गोली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के हॉपर में पोषित किया जाता है, जो फिर गोली के बातियों में खाते हैं।
प्लास्टिकीकरण : गोलियां तापित एवं द्रवित होते हैं तथा बैरल में द्रवित किया जाता है, आमतौर पर 220-280°C (428-536°F) के बीच तापमान पर गले हैं। ब्रेल के अन्दर घुमावदार पेंच मिश्रित करता है और मौलीदार पीपी बहुलक को समरूप करता है।
इंजेक्शन : मौती पीपी उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्शन किया जाता है, प्रायः 5.5-10 MPA (800-1,450 PSI) के बीच, अस्मिन् प्रक्रियायाः कालखण्डे सांचः पिहितः भवति ।
दबाव धारण : इंजेक्शन के बाद, भाग कूप के रूप में सामग्री संकुचन के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए दबाव रखरखा जाता है। एतेन भागः आयामीरूपेण सटीकः एव तिष्ठति इति सुनिश्चितं भवति ।
शीतलीकरण : ढालित भाग को सांच के अन्दर ठंड और ठोस बनाने की अनुमति होता है। शीतलीकरणकालः भित्ति-मोटाई, ढाल-तापमानम् इत्यादीनां कारकानाम् उपरि निर्भरं भवति ।
ejection : एकदा भागेन पर्याप्ततया शीतलं जातम्, तदा सांचः उद्घाट्यते तथा च भागः ejector pins इत्यस्य उपयोगेन निष्कासितः भवति ।
तापमान एवं दबाव नियंत्रण का भूमिका
पीपी इन्जेक्शन ढालने तापमान एवं दबाव नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं। पीपी का द्रव तापमान सामान्यतः 220-280°C (428-536°F) के बीच होता है, और ढाल तापमान सामान्यतः 20-80°C (68-176°F) के बीच सामान्यतः रखा जाता है। उच्चतरतापमानं प्रवाहं सुधरयितुं चक्रसमयं न्यूनीकर्तुं च शक्नोति परन्तु यदि अत्यधिकं उच्चं भवति तर्हि क्षयम् उत्पद्यते ।
इंजेक्शन दबावः सुनिश्चितं करोति यत् सांचः पूर्णतया शीघ्रं च पूरितः भवति। धारण दबाव शीतलन के दौरान संकोच के धारण करने वाले, भाग आयाम बनाए रखते हुए। उच्चगुणवत्तायुक्तस्य पीपी-भागानाम् उत्पादनार्थं एतेषां मापदण्डानां सावधानीपूर्वकं नियन्त्रणम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।
चिपचिपाहट एवं संकोचन प्रबन्धन का महत्व
PP इत्यस्य न्यूनगलनचिपचिपाहटेन अन्यबहुलकानाम् अपेक्षया सुलभप्रवाहस्य द्रुततरस्य इञ्जेक्शनसमयानां च अनुमतिं ददाति । तथापि, एतेन फ़्लैश वा लघुशॉट् इत्यादीनां विषयाणां अपि कारणं भवितुम् अर्हति यदि सम्यक् नियन्त्रितम् न भवति ।
पीपी इन्जेक्शन ढालने संकोचन अन्य महत्वपूर्ण विचार है। PP इत्यस्य तुल्यकालिकरूपेण उच्चः संकोचन-दरः 1.5-2.0% अस्ति, यस्य लेखानुरूपं मोल्ड-डिजाइन-प्रक्रिया-मापदण्डेषु करणीयम् अस्ति तथा च आयामी-सटीकता-निर्वाहार्थं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में विस्तृत चरण
PP इंजेक्शन ढालक प्रक्रिया में प्रत्येक चरण पर एक समीप देखते हैं:
भोजन एवं प्लास्टिकीकरण 1 .
PP गोलिकाः हॉपरतः बैरल् मध्ये पोषिताः भवन्ति।
पिपास के अन्दर घुमावदार पेंच गोली को अग्रे चाल करता है।
पिपास के आसपास हीटर बैंड गोलीओं को द्रव करता है, और पेंच के परिभ्रमण गले पीपी को मिलाता है।
पेचः निरन्तरं परिभ्रमति तथा च पिपासकस्य अग्रभागे स्थितस्य folten pp इत्यस्य 'shot' निर्माति ।
इंजेक्शन एवं दबाव धारण .
पेंचः अग्रे गच्छति, प्लन्जररूपेण कार्यं करोति यत् पिघलितं पीपी ढालगुहायां प्रविष्टुं शक्नोति।
सांचः पूर्णतया शीघ्रं पूरितः भवति इति सुनिश्चित्य उच्चदाबः प्रयोज्यते।
इन्जेक्शन के बाद, भाग शीतलता के रूप में संकोच के क्षतिपूर्ति करने के लिए धारण दबाव रखरखा जाता है।
पेंचः पुनः परिभ्रमितुं आरभते, मलिनपृष्ठस्य अग्रिमशॉट् सज्जीकरोति।
शीतलीकरण एवं इजेक्शन 1 .
ढालितः भागः ढालस्य अन्तः शीतलं, ठोसीकरणं च कर्तुं शक्नोति ।
शीतलीकरणकालः भित्ति-मोटाई, ढाल-तापमानं, भाग-ज्यामिता च इत्यादीनां कारकानाम् उपरि निर्भरं भवति ।
एकदा भागः पर्याप्ततया शीतलं जातः चेत्, सांचः उद्घाट्यते ।
इजेक्टर पिन ढाल गुहा से भाग को बाहर धकेलते हैं, और चक्र पुनः आरम्भ होता है।
पीपी इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियायाः जटिलतां अवगत्य निर्मातारः स्वस्य कार्याणि अनुकूलितुं, दोषान् न्यूनीकर्तुं, उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि निरन्तरं उत्पादयितुं च शक्नुवन्ति तापमानस्य, दबावस्य, चिपचिपास्य, संकोचस्य च सम्यक् नियन्त्रणं पीपी इन्जेक्शन ढालने सफलतायाः कुञ्जी अस्ति ।
पीपी के लिए मोल्ड डिजाइन विचार .
पॉलीप्रोपाइलीन (PP) इञ्जेक्शन ढालन के लिए सांचों का परिकल्पना करते समय, उच्च-गुणवत्ता के भागों के उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख कारक विचार करना चाहिए। समुचित ढाल डिजाइन इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया को अनुकूलित करने में सहायता कर सकते हैं, दोषों को कम करने, और अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता एवं कार्यक्षमता को सुधार करने में सहायता कर सकते हैं। PP इन्जेक्शन ढालनस्य कृते केचन आवश्यकाः डिजाइनविचाराः अन्वेषयामः।
भित्तिमोटाई अनुशंसाः .
सफल पीपी इन्जेक्शन ढालने के लिए सुसंगत भित्ति मोटाई बनाए रखना महत्वपूर्ण है। पीपी भागों के लिए अनुशंसित भित्ति मोटाई 0.025 से 0.150 इंच तक होती है। पतलाभित्तिषु अपूर्णपूरणं वा संरचनात्मकं दुर्बलता वा भवति, यदा तु स्थूलतरभित्तिः सिंकचिह्नानि, दीर्घतरशीतलनसमयानि च उत्पद्यन्ते एकरूपशीतलीकरणं सुनिश्चितं कर्तुं तथा च Warpage इत्यस्य न्यूनीकरणं कर्तुं, भित्तिमोटाई यथासम्भवं सुसंगतं भागे समग्रभागे सुसंगतं स्थापयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
त्रिज्या एवं तनाव सान्द्रता 1 .
पीपी भाग डिजाइन में तीक्ष्ण कोणों को परिहार किया जाना चाहिए, क्योंकि वे तनाव सान्द्रता एवं सम्भावित विफलता बिन्दु बना सकते हैं। इसके बजाय, तनाव अधिक समतापूर्वक तनाव वितरित करने के लिए कोर्नर रेडाइ को समावेशित करें। एकः उत्तमः नियमः अस्ति यत् त्रिज्यायाः उपयोगः भवति यत् भित्तिस्थूलस्य न्यूनातिन्यूनं २५% भवति । यथा, यदि भित्तिमोटाई २ मि.मी. बृहत्तर त्रिज्या, भित्तिमोटाईयाः ७५% पर्यन्तं, तदपि उत्तमं तनाववितरणं प्रदातुं शक्नोति तथा च भागबलं सुधरितुं शक्नोति ।
कोण एवं भाग सहनशीलता मसौदा
ढालगुहातः सुलभभागनिष्कासनार्थं मसौदाकोणाः आवश्यकाः सन्ति । PP भागों के लिए, इजेक्शन के दिशा के समन्त पृष्ठों के लिए 1° का न्यूनतम मसौदा कोण अनुशंसित किया जाता है। परन्तु बनावटयुक्तानि पृष्ठानि वा गहनगुहाः वा 5° पर्यन्तं कोणानां मसौदां कर्तुं शक्नुवन्ति । अपर्याप्त मसौदे कोणों को भाग लंबित, बढ़ती हुई निष्कासन बल, और भाग या ढाल के सम्भावित क्षति उत्पन्न कर सकता है। यदा भागसहिष्णुतासु आगच्छति तदा पीपी इन्जेक्शन ढालनस्य सामान्यमार्गदर्शिका ±0.002 इञ्च् प्रति इञ्च् प्रति इञ्च् (±0.05 mm प्रति 25 मिमी) भाग आयामस्य भवति कठिनतरसहिष्णुतायाः अतिरिक्त-सांच-विशेषताः अथवा अधिक-सटीक-प्रक्रिया-नियन्त्रणस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।
सुदृढीकरण एवं जीवित खंड का प्रयोग .
PP भागों के शक्ति एवं स्थिरता को बढ़ाने के लिए, डिजाइनराएँ रिब्स या गैसेट जैसे सुरेशनिंग विशेषताओं को शामिल कर सकते हैं। एतानि विशेषतानि कलशचिह्नानि न्यूनीकर्तुं तथा समुचितपूरणं सुनिश्चित्य च समीपस्थभित्तिस्थूलतायाः ५०-६०% मोटाईयुक्तानि परिकल्पितानि भवेयुः पीपी अपि तस्य श्रान्तप्रतिरोधस्य कारणेन जीवितानां खंडानां कृते उत्तमः सामग्री अस्ति । जीवित-जंड-डिजाइन-करणकाले विशिष्ट-मार्गदर्शिकानां अनुसरणं महत्त्वपूर्णं भवति, यथा 0.2 तः 0.5 मि.मी.-पर्यन्तं कञ्जी-मोटाईं निर्वाहयति तथा च तनाव-समरूपेण तनाव-वितरणार्थं उदार-त्रिज्यायाः समावेशः भवति
विशिष्ट डिजाइन युक्तियाँ 1 .
अत्र PP इञ्जेक्शन ढालित भागों का निर्माण करते समय कुछ अतिरिक्त डिजाइन युक्तियाँ हैं:
एकरूप भित्ति मोटाई के लिए डिजाइनिंग
एकरूपशीतलीकरणं सुनिश्चितं कर्तुं भित्तिमोटाईयां विविधतां न्यूनीकरोतु तथा च युद्धपृष्ठं न्यूनीकर्तुं शक्नोति।
स्थूलतरक्षेत्रेषु सुसंगतं भित्तिमोटाईं निर्वाहयितुम् कोरिंग् अथवा रिबिंग् इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु।
भित्ति-मोटाईयां आकस्मिक-परिवर्तनं परिहरन्तु, तस्य स्थाने क्रमिक-संक्रमणानां उपयोगं कुर्वन्तु ।
त्रिज्या का महत्व एवं तीक्ष्णकोणों का परिहार करना
आन्तरिक-बाह्य-कोणानां कृते 0.5 मि.मी.-पर्यन्तं न्यूनतम-त्रिज्यायाः उपयोगं कुर्वन्तु ।
बृहत्तर त्रिज्या, भित्तिमोटाईयाः ७५% पर्यन्तं, तनाववितरणं अधिकं सुधरितुं शक्नोति ।
तनाव सान्द्रता एवं सम्भावित विफलता बिन्दुओं को रोकने के लिए तीक्ष्ण कोणों को बचें।
ढाल विमोचन के लिए इष्टतम प्रारूप कोण
इजेक्शनस्य दिशि समानान्तरपृष्ठानां कृते 1° इत्यस्य न्यूनतमं मसौदां कोणस्य उपयोगं कुर्वन्तु ।
बनावट सतह या गहरे गुहाओं के लिए 2-5° तक कोणों को बढ़ाएं।
सुलभ भाग हटाने को सुविधाजनक करने के लिए पर्याप्त मसौदा कोण सुनिश्चित करें तथा निष्कासन बल को कम करना।
सिंक चिह्न एवं अभिन्न खंड का प्रबंधन
सिंकचिह्नानि न्यूनीकर्तुं समीपस्थभित्तिस्य ६०% अधिकतमं पृष्ठीयमोटाईं उपयुज्यताम् ।
तनाव वितरित करने और शक्ति में सुधार करने के लिए पृष्ठपार्श्व के आधार पर त्रिज्या को समावेशित करें।
0.2 तथा 0.5 मिमी तथा उदार त्रिज्या एवं उदार त्रिज्या के बीच एक मोटाई के साथ डिजाइन लिविंग खनकी।
जीवित काज क्षेत्र के एकरूप भरने की अनुमति देने के लिए समुचित गेट प्लेसेंट सुनिश्चित करें।
इन मोल्ड डिजाइन दिशानिर्देशों का अनुसरण करके और अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों के साथ सहयोग करके, आप सफल उत्पादन के लिए अपने PP भागों को अनुकूलित कर सकते हैं और इष्ट गुणवत्ता, कार्यक्षमता, एवं प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
PP इंजेक्शन ढालने के सामान्य अनुप्रयोग
PolyPropylene (PP) इंजेक्शन ढालक एक बहुत कामुखी निर्माण प्रक्रिया है जो कि एक विस्तृत श्रेणी के उद्योगों के पार अनुप्रयोगों को पता लगाता है। वाहनघटकात् उपभोक्तृ-उत्पाद-पैकेजिंग-पर्यन्तं PP-इत्यस्य अद्वितीय-गुणाः असंख्यातानां उत्पादानाम् कृते आदर्श-सामग्रीम् अकुर्वन् । PP इन्जेक्शन ढालनस्य केषाञ्चन सामान्यानुप्रयोगानाम् अन्वेषणं कुर्मः।
मोटर वाहन घटक 1 .
वाहन उद्योगः विभिन्नकारभागानाम् घटकानां च कृते पीपी-इञ्जेक्शन-ढालने बहुधा निर्भरः अस्ति । PP इत्यस्य लघुप्रकृतिः, प्रभावप्रतिरोधः, स्थायित्वं च अनुप्रयोगानाम् कृते उपयुक्तं करोति यथा:
PP इत्यस्य रसायनानां आर्द्रतायाश्च प्रतिरोधः अपि कठोरवातावरणस्य संपर्कं प्राप्तस्य अंडर-हुड-घटकानाम् अपि उत्तमं विकल्पं करोति ।
उपभोक्ता उत्पाद पैकेजिंग 1 .
आर्द्रताप्रतिरोधस्य, रासायनिकप्रतिरोधस्य, खाद्यसुरक्षागुणानां च कारणेन पैकेजिंग-उद्योगे पीपी-इत्यस्य व्यापकरूपेण उपयोगः भवति । सामान्य पीपी पैकेजिंग अनुप्रयोगों शामिल हैं:
खाद्य पात्र एवं टब .
बोतलस्य टोप्याः समापनम् च .
औषधीय शीशी एवं शीशी
सौंदर्य पैकेजिंग 1 .
घरेलू सफाई उत्पाद कंटेनर .
पुनः उपयोगयोग्य खाद्य भण्डारण कंटेनर .
पीपी इत्यस्य विविधाकार-आकारयोः ढालनस्य क्षमता, तस्य व्यय-प्रभावशीलतायाः सह, पैकेजिंग-अनुप्रयोगानाम् कृते लोकप्रियं विकल्पं करोति
गृहस्थवस्तूनि .
अनेकाः गृहस्थवस्तूनि PP इन्जेक्शन-ढालनस्य उपयोगेन निर्मिताः भवन्ति, सामग्रीयाः स्थायित्वस्य, न्यून-लाभस्य, ढालस्य च सहजतायाः लाभं लभन्ते उदाहरणानि सन्ति : १.
PP इत्यस्य आर्द्रतायाः, रसायनानां च प्रतिरोधः जलस्य वा सफाई-कारकाणां वा सम्पर्कं कृत्वा वस्तूनाम् कृते उपयुक्तं करोति ।
चिकित्सा उपकरण 1 .
PP इत्यस्य जैवसङ्गतिः, रासायनिकप्रतिरोधः, बन्ध्याकरणप्रक्रियाः सहितुं क्षमता च चिकित्सायन्त्र-अनुप्रयोगानाम् कृते इदं प्राधान्यं सामग्रीं करोति केचन उदाहरणानि सन्ति- १.
सिरिन्ज एवं इंजेक्शन उपकरण 1 .
औषधीय पैकेजिंग 1 .
निदानात्मक उपकरण घटक 1 .
सर्जिकल इन्स्ट्रुमेण्ट् हन्डल 10 .
चिकित्सा ट्यूबिंग एवं कनेक्टर्स .
प्रयोगशाला वेयर एवं डिस्पोजेबल आइटम .
PP इत्यस्य बहुमुख्यता एक-उपयोग-प्रसङ्ग-कालात् टिकाऊ-उपकरण-घटक-पर्यन्तं चिकित्सा-यन्त्राणां विस्तृत-श्रेणीयाः उत्पादनं कर्तुं शक्नोति ।
क्रीडनकं क्रीडासामग्री च .
PP इत्यस्य प्रभावः प्रतिरोधः, हल्काप्रकृतिः, न्यूनव्ययः च क्रीडासामग्रीणां, क्रीडासामग्रीणां च कृते आकर्षकं सामग्रीं करोति । उदाहरणानि सन्ति : १.
क्रिया आंकरा एवं गुड़िया
भवन खण्ड एवं निर्माण सेट
बहिः क्रीडासाधनम् .
स्पोर्टिंग उपकरण हैंडल एवं घटक
सुरक्षात्मकं गियरं, यथा हेल्मेट्, शिन रक्षकाणि च
मत्स्यपालनप्रलोभनं, टैकल् बॉक्सं च .
पीपी इत्यस्य क्षमता जटिलाकारयोः, जीवन्तवर्णयोः च ढालितुं क्षमता, तस्य स्थायित्वं सुरक्षागुणैः सह, बालक्रीडासामग्रीणां, क्रीडासामग्रीणां च कृते तत् सुयोग्यं करोति
एते PP Injection ढालनस्य कृते अनेकानाम् अनुप्रयोगानाम् केवलं कतिचन उदाहरणानि सन्ति। पीपी के बहुमुखी एवं आकर्षक गुणों को आंटोटॉटिव एवं पैकेजिंग से अधिक स्वास्थ्यसेवा एवं उपभोक्ता माल तक, विभिन्न उद्योगों पर अपना अपनाना जारी रखते हैं। यथा यथा नूतनाः अनुप्रयोगाः उद्भवन्ति तथा च विद्यमानाः विकसिताः भवन्ति तथा तथा पीपी इन्जेक्शन ढालनं उच्च-गुणवत्तायुक्तानि, व्यय-प्रभावी-उत्पादानाम् निर्माणार्थं महत्त्वपूर्ण-निर्माण-प्रक्रिया अस्ति, ये विविध-बाजाराणां आवश्यकतां पूरयन्ति |.
समस्या निवारण पीपी इंजेक्शन मोल्डिंग मुद्दे
सावधानीपूर्वकं ढाल डिजाइन एवं प्रक्रिया अनुकूलन के साथ भी, PolyPropylene (pp) इंजेक्शन ढालने के दौरान मुद्दे उत्पन्न कर सकते हैं। एते दोषाः ढालितभागानाम् रूपं, कार्यक्षमतां, समग्रगुणवत्तां च प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति । अस्तु, किञ्चित् सामान्यं PP इंजेक्शन ढालन मुद्देषु अवलोकयामः तथा च तान् कथं समस्यानिवारणं कर्तव्यम् इति।
लघु शॉट 1 .
लघु शॉट् तदा भवन्ति यदा Folten PP प्लास्टिकः सम्पूर्णं मोल्ड गुहां पूरयितुं असफलः भवति, यस्य परिणामेण अपूर्णाः भागाः भवन्ति । एतत् कारणं भवितुम् अर्हति : १.
लघुशॉट्-समाधानार्थं इन्जेक्शन-दाबं, इन्जेक्शन-गतिः, अथवा द्रव-तापमानं वा वर्धयितुं प्रयतध्वम् । द्वारस्य धावकस्य आकारयोः च जाँचं कुर्वन्तु यत् ते सुनिश्चितं कुर्वन्ति यत् ते follten pp इत्यस्य प्रवाहं न प्रतिबन्धयन्ति।
प्रस्फुरण
फ्लैशः अतिरिक्तप्लास्टिकस्य कृशः स्तरः अस्ति यः विभाजितरेखायाः पार्श्वे अथवा ढालितभागस्य किनारेषु दृश्यते । तस्य कारणं भवितुम् अर्हति : १.
अत्यधिक इंजेक्शन दबाव या इंजेक्शन गति
उच्च गलने तापमान 1 .
जीर्ण या क्षतिग्रस्त ढाल सतह 1 .
अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल .
फ़्लैशं न्यूनीकर्तुं, इन्जेक्शन-दाबं, इन्जेक्शन-वेगं, अथवा द्रव-तापमानं वा न्यूनीकरोतु । धारणस्य वा क्षतिस्य वा कृते सांचापृष्ठानि पश्यन्तु तथा च सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् समुचितं क्लैम्पिंगबलं प्रयुक्तं भवति।
सिंक चिह्न 1 .
सिंकचिह्नानि अतल्लीन अवसादाः सन्ति ये ढालितभागस्य पृष्ठभागे दृश्यन्ते, प्रायः स्थूलतरखण्डस्य वा पृष्ठपार्श्वस्य वा समीपे । ते कारणं भवितुम् अर्हन्ति : १.
सिंक चिह्नों को रोकने के लिए, धारण दबाव या धारण समय बढ़ाकर, और एक एकरूप भित्ति मोटाई को सुनिश्चत करें। पूरकं शीतलीकरणं च अपि प्रवर्तयितुं द्वारस्य स्थानस्य डिजाइनस्य च अनुकूलनं कुर्वन्तु।
Warping .
Warping शीतलीकरणसमये ढालस्य विकृतिः भवति, येन सः स्वस्य अभिप्रेत आकारात् विचलितः भवति । तस्य कारणं भवितुम् अर्हति : १.
Warping को न्यूनतम करने के लिए, शीतलन चैनल डिजाइन एवं ढाल तापमान नियंत्रण को अनुकूलित करके ठीक करने वाले भी शीतलन सुनिश्चित करें। तापमानं न्यूनीकरोतु तथा आवश्यकतानुसारं शीतलीकरणसमयं वर्धयति। संतुलित भरने एवं शीतलन को बढ़ावा देने के लिए भाग डिजाइन एवं गेट प्लेसेंट को सुधार करें।
बर्न चिह्न 1 .
दाहचिह्नानि ढालितभागस्य पृष्ठभागे कृष्णवर्णाः भवन्ति, प्रायः पीपी-सामग्रीणां क्षयकारणात् भवन्ति । ते कारणं भवितुम् अर्हन्ति : १.
दाहचिह्नानि निवारयितुं द्रवतापमानं न्यूनीकरोतु तथा च बैरल् मध्ये पीपी इत्यस्य निवासस्थानं न्यूनीकरोतु । सांचा में पर्याप्त वेंटिंग सुनिश्चित करें तथा फसित वायु या गैस को कम करने के लिए इंजेक्शन वेग को अनुकूलित करें।
वेल्ड रेखाएँ 1 .
वेल्ड् रेखाः ढालितभागस्य पृष्ठभागे दृश्यमानाः रेखाः सन्ति यत्र पूरणकाले द्वौ वा अधिकौ प्रवाहमोर्चौ मिलन्ति । ते कारणं भवितुम् अर्हन्ति : १.
वेल्ड रेखाओं को न्यूनतम करने के लिए, संतुलित प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए गेट स्थान एवं डिजाइन को अनुकूलित करें। प्रवाह अग्रभागों के अच्छे फ्यूजन को बढ़ावा देने के लिए इंजेक्शन गति एवं दबाव बढ़ाएं। समुचित सांचा तापमान बनाए रखें तथा भाग डिजाइन में पर्याप्त भित्ति मोटाई सुनिश्चित करें।
समस्यानिवारणं पीपी इन्जेक्शन ढालन मुद्देषु व्यवस्थितदृष्टिकोणस्य आवश्यकता भवति तथा च ढालप्रक्रियायाः गहनसमझः आवश्यकः भवति। दोषस्य मूलकारणानां पहिचानेन प्रक्रिया पैरामीटर्, मोल्ड डिजाइन, तथा भाग डिजाइन इत्येतयोः समुचितं समायोजनं कृत्वा निर्मातारः एतान् विषयान् न्यूनीकर्तुं वा समाप्तुं वा शक्नुवन्ति तथा च उच्चगुणवत्तायुक्तानि PP भागानि निरन्तरं उत्पादयितुं शक्नुवन्ति
भवतः अनुप्रयोगस्य कृते सम्यक् PP ग्रेडं चयनं कुर्वन्तु
यदा Polypropylene (PP) इञ्जेक्शन-ढालनस्य विषयः आगच्छति तदा PP इत्यस्य समुचित-श्रेणीयाः चयनं भवतः अनुप्रयोगे इष्टानि गुणानि कार्यप्रदर्शनञ्च प्राप्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति विभिन्न pp ग्रेड उपलब्ध के साथ, प्रत्येक अद्वितीय विशेषताओं के साथ, भेद को समझना अत्यावश्यक है और वे आपका अंतिम उत्पाद को कैसे प्रभाव कर सकते हैं।
Homoplymer बनाम सहबहुलक पीपी .
पीपी ग्रेड चयनं कुर्वन् प्राथमिकविचाराः एकः अस्ति यत् होमोबॉलिमरः अथवा सहबॉलिमरः उपयुज्यते वा इति। होमोपलिमर पीपी एकल एकल (प्रोपाइलीन) से बनाया जाता है और उच्च कठोरता, बेहतर हीट प्रतिरोध, और सहबहुलक पीपी की तुलना में सुदृढ स्पष्टता और सुदायी स्पष्टता प्रदान करती है। प्रायः अस्य उपयोगः अनुप्रयोगेषु भवति येषु उत्तमसंरचनात्मकगुणानां पारदर्शितायाः च आवश्यकता भवति, यथा खाद्यपात्रं, गृहोपकरणम् च ।
अपरपक्षे, कोलिमर-पीपी-इत्यस्य उत्पादनं प्रोपाइलीन-पॉलिमेलन-द्वारा भवति यत्र अल्पमात्रायां एथिलीन-सहितम् अस्ति । यह संशोधन सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध एवं लचीलापन को बढ़ाता है, जो यह अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जो कठिनता और स्थायित्व, जैसे ऑटोमोटिव घटक एवं खिलौने का आग्रह करते हैं।
द्रव प्रवाह दर 1 .
द्रवप्रवाहस्य दरं (MFR) अन्यं आवश्यकं कारकं भवति यत् PP ग्रेडं चयनं कुर्वन् विचारणीयम् अस्ति । MFR सामग्रीयाः प्रवाहगुणानां मापः अस्ति तथा च PP कृते 0.3 तः 100 g/10 min पर्यन्तं भवितुम् अर्हति । निम्न MFR ग्रेड (उदाहरण, 0.3-2 G/10 min) अधिक आणविक वजन होता है और आम तौर पर प्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च प्रभाव ताकत और कठोरता की आवश्यकता होती है। उच्चतर MFR ग्रेड (जैसे, 20-100 g/10 min) कम आणविक भार होते हैं और कृश-दीवारों के भागों और अनुप्रयोगों के लिए अच्छा अधिक उपयुक्त हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुलभ प्रवाह की आवश्यकता है।
प्रभाव परिवर्तक एवं पूरक 1 .
पीपी के गुणों को बढ़ाने के लिए, विभिन्न प्रभाव परिवर्तक एवं पूरक सामग्री में सम्मिलित किया जा सकता है। इम्पैक्ट परिवर्तक, जैसे इथिलीन-प्रोपाइलीन रबर (EPR) या थर्मोप्लास्टिक एलास्टोमर (TPE), पीपी के प्रभाव प्रतिरोध एवं कठोरता में महत्वपूर्ण सुधार कर सकते हैं। एतत् विशेषतया अनुप्रयोगानाम् कृते उपयोगी भवति येषां उच्चप्रभावबलस्य आवश्यकता भवति, यथा वाहनबम्पर्, शक्तिसाधनगृहाणि च ।
पूरक, जैसे TALC या ग्लास तन्तु, पीपी पर डाले जा सकता है, येन कठोरता, आयामी स्थिरता, और ताप प्रतिरोधकता बढ़ाकर। TALC-पूरित पीपी सामान्यतः वाहन आन्तरिक घटकों में किया जाता है, जबकि ग्लास-पूरित पीपी संरचनात्मक एवं अभियांत्रिकी भागों में अनुप्रयोगों को पता लगाता है जो उच्च शक्ति एवं कठोरता का आग्रह करते हैं।
UV स्थिरीकरणकर्ताओं 1 .
PP भागानां कृते ये बहिः वातावरणेषु अथवा UV प्रकाशस्य संपर्कं करिष्यन्ति, UV Stabilizers इत्यस्य योजनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। पीपी स्वभावतः UV विकिरणस्य संपर्कं कृत्वा अवनतिं प्रति प्रवणः भवति, येन विवर्णता, शरणं, यांत्रिकगुणानां हानिः च भवति UV Stabilizers हानिकारक UV रेज को अवशोषण या प्रतिबिम्बित करके सामग्री की रक्षा में सहायक होती है, पीपी भाग के सेवा जीवन का विस्तार करता है।
पारदर्शितायाः कृते स्पष्टीकृतः पीपी .
येषु अनुप्रयोगेषु उच्चपारदर्शितायाः आवश्यकता भवति, यथा स्पष्टपैकेजिंग् अथवा ऑप्टिकलघटकाः, स्पष्टीकृताः PP ग्रेडस्य उपयोगः कर्तुं शक्यते । एतेषु ग्रेडेषु स्पष्टीकरणकारकाः सन्ति ये स्फटिकीकरणकाले बृहत्-स्पेरुलाइट्-निर्माणं न्यूनीकृत्य पीपी-आप्टिकल्-गुणं सुधारयन्ति स्पष्टीकृतः पीपी उत्तमपारदर्शितां प्रदाति, यत् PolyCarbonate (PC) अथवा PolyMethyl Methacrylate (PMMA) इत्यादीनां सामग्रीनां प्रतिस्पर्धां करोति, तथा च PP इत्यनेन सह सम्बद्धस्य मूल्य-प्रभावशीलतां सुगमतां च निर्वाहयति।
भवतः अनुप्रयोगस्य कृते सम्यक् PP ग्रेडस्य चयनं इष्टगुणानां, कार्यप्रदर्शनस्य आवश्यकतानां, प्रसंस्करणस्थितीनां च सावधानीपूर्वकं विचारं करोति । Homopolimer तथा CoPolymer PP, MFR का प्रभाव, Impact modifiers और पूरक की भूमिका, UV स्टेबिलाइजर की आवश्यकता, और Clarified PP ग्रेड की उपलब्धता, आप एक जासूस निर्णय बनाकर अपने विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त PP ग्रेड का चयन कर सकते हैं।
PP इंजेक्शन ढालने के लिए लागत विचार
यदा Polypropylene (PP) इञ्जेक्शन-ढालनस्य विषयः आगच्छति तदा व्ययः एकः महत्त्वपूर्णः कारकः अस्ति यः परियोजनायाः सफलतां महत्त्वपूर्णतया प्रभावितुं शक्नोति । इञ्जेक्शन ढालन प्रक्रियायां सम्बद्धानां विविधानां मूल्यतत्त्वानां अवगमनं भवन्तं सूचितनिर्णयं कर्तुं भवतः निर्माणरणनीतिं अनुकूलितुं च साहाय्यं कर्तुं शक्नोति।
कच्चा सामग्री लागत 1 .
पीपी इन्जेक्शन ढालने प्राथमिक लागत विचारों में से एक कच्चा पदार्थ का मूल्य है। पीपी राल मूल्य बाजार की स्थिति, आपूर्ति एवं मांग, और वैश्विक आर्थिक कारक के आधार पर उतार-चढ़ाव हो सकते हैं। परन्तु अन्येषां थर्मोप्लास्टिकस्य तुलने, पीपी सामान्यतया व्यय-प्रभावी विकल्पः भवति, येन एतत् विस्तृत-अनुप्रयोगानाम् कृते लोकप्रियं विकल्पं भवति
कच्चा सामग्री लागत को न्यूनतम करने के लिए, विचार करें:
- भवतः अनुप्रयोगस्य कृते सर्वाधिकं उपयुक्तं PP ग्रेडं चयनं कुर्वन्तु
- सामग्री उपयोग को कम करने के लिए भाग डिजाइन को अनुकूलित करना
- अधिक परिमाणों को आदेशित करके पैमाने के अर्थव्यवस्थाओं का लाभ उठाना
- वैकल्पिक आपूर्तिकर्ताओं का अन्वेषण या अच्छा मूल्य निर्धारण का वार्ता करना
टूलिंग व्यय 1 .
इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण अपफ्रेंट निवेश का प्रतिनिधित्व करता है। ढालस्य व्ययः विविधकारकेषु निर्भरं भवति, यथा-
- भाग जटिलता एवं आकार .
- गुहाओं की संख्या 1 .
- सामग्री विकल्प (उदा., इस्पात, एल्यूमीनियम)
- सतह समाप्त एवं बनावट
- मोल्ड विशेषताएं (उदाहरण, स्लाइड, लिफ्टर, अंडरकट)
टूलिंग व्ययस्य प्रबन्धनार्थं विचार्यताम् : १.
- ढाल जटिलता को कम करने के लिए भाग डिजाइन को सरलीकरण
- उच्च उत्पादन आयतन के लिए बहु-गामिनी सांचों का उपयोग करना
- उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर उचित ढाल सामग्री का चयन करना
- लागत एवं कार्यक्षमता के साथ मोल्ड विशेषताओं के संतुलन
उत्पादन आयतन छूट .
पीपी इन्जेक्शन ढालित भागों के समग्र लागत में उत्पादन मात्रा का महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सामान्यतया, यथा यथा उत्पादनस्य मात्रा वर्धते तथा तथा स्केलस्य अर्थव्यवस्थानां कारणेन प्रतिभागस्य मूल्यं न्यूनीभवति । यतो हि प्रारम्भिकसाधननिवेशः सेटअपव्ययश्च अधिकसंख्यायां भागेषु प्रसारितः भवति ।
उत्पादन-मात्रा-छूटस्य लाभं ग्रहीतुं :
- इष्टतम उत्पादन परिमाण निर्धारित करने के लिए उचित पूर्वानुमान मांग
- अपने इंजेक्शन मोल्डिंग भागीदार के साथ आयतन छूट वार्ता करें
- लागत एवं आपूर्ति संतुलित करने के लिए इन्वेण्ट्री प्रबंधन रणनीतियों पर विचार करें
चक्र समय अनुकूलन 1 .
चक्रसमयः, एकं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-चक्रं पूर्णं कर्तुं आवश्यकः समयः, पीपी-भागानाम् मूल्यं प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति । दीर्घतरचक्रसमयस्य परिणामेण उत्पादनव्ययः अधिकः भवति, यतः कस्यापि समयसीमायाः अन्तः न्यूनाः भागाः उत्पादयितुं शक्यन्ते ।
चक्र समय का अनुकूलित करने के लिए और लागत को कम करने के लिए:
- एकरूप भित्ति मोटाई के साथ भागों का डिजाइन करें ताकि शीतलन भी सुनिश्चित करने के लिए
- भौतिक अपशिष्ट को न्यूनतम करने के लिए गेटिंग एवं धावक प्रणाली का अनुकूलित करें
- सूक्ष्म-ट्यून प्रसंस्करण मापदण्ड (जैसे, इंजेक्शन गति, दबाव, तापमान)
- उन्नत शीतलन तकनीक (उदाहरण, अनुरूप शीतलन चैनल) का कार्य करें।
Parfacturability कृते part design .
manufacturability with pp parts परिकल्पना उत्पादनव्ययस्य महतीं न्यूनीकरणं कर्तुं शक्नोति। अयं दृष्टिकोणः, निर्माणार्थं डिजाइनरूपेण प्रसिद्धः (DFM) इति नाम्ना प्रसिद्धः, डिजाइन-चरणस्य समये इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः सीमां क्षमताञ्च विचारयति
manufacturability कृते भाग डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए:
- युद्धपृष्ठ एवं सिंक अंकों को रोकने के लिए एकरूप भित्ति मोटाई रखें
- सुलभ भाग इजेक्शन के लिए समुचित मसौदा कोण समावेशित करें
- अनावश्यकजटिलताः, यथा अण्डरकट् अथवा जटिलविवरणानि परिहरन्तु
- गौण-सञ्चालन-प्रयोगं (उदा., चित्रकला, विधानसभा) न्यूनीकरोतु ।
- डिजाइन प्रतिक्रिया एवं अनुशंसाओं के लिए अपने इंजेक्शन मोल्डिंग भागीदार के साथ सहयोग करें
निगमन
PP इंजेक्शन ढालने के लिए एक बहुत कामुखी एवं लागत-प्रभावी थर्मोप्लास्टिक है। अस्य अद्वितीयाः गुणाः विविध-अनुप्रयोगानाम् आदर्शं कुर्वन्ति । सफलतायै समुचितं भौतिकचयनं, ढालविन्यासः च महत्त्वपूर्णाः सन्ति । पीपी विकसित प्लास्टिक उद्योगे एकः प्रमुखः खिलाडी भविष्यति इति अपेक्षा अस्ति।
Team MFG इत्यत्र वयं PolyPropylene Injection molding इत्यत्र विशेषज्ञाः स्मः तथा च भवतः परियोजनानां जीवनं आनेतुं विशेषज्ञतां प्राप्नुमः। अस्माकं अत्याधुनिकसुविधाः, अस्माकं ज्ञानीदलेन सह मिलित्वा, सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् भवतः PP भागाः उच्चतमगुणवत्तामानकेषु निर्मिताः भवन्ति। भवतां कृते वाहनघटकानाम्, उपभोक्तृ-उत्पाद-पैकेजिंगस्य, वा चिकित्सा-यन्त्राणां वा आवश्यकता अस्ति वा, अस्माकं भवतः आवश्यकता अस्ति समाधानम् अस्ति । अद्य Team MFG इत्यनेन सह सम्पर्कं कुर्वन्तु यत् भवान् स्वस्य PolyPropylene Injection Molding आवश्यकतानां विषये चर्चां करोति तथा च आविष्कर्तुं शक्नोति यत् वयं भवतः उद्योगे सफलतां प्राप्तुं कथं भवतः सहायतां कर्तुं शक्नुमः।
