පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදී ඇති ආකාරය ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? කාර් කොටස්වල සිට ආහාර බහාලුම් දක්වා, බොහෝ එදිනෙදා අයිතමයන් ආජිස්ෂන් සකස් කිරීම තුළින් නිර්මාණය වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්යවලින් එකක් වන්නේ පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) ය.

නමුත් එය හරියටම PP යනු කුමක්ද? එන්නත් කිරීමේ අච්චු කර්මාන්තයේ එය එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි? මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශයේ දී, අපි පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් අච්චු ලෝකයට කිමිදෙන්නෙමු. පිම්මේ ගුණාංග, එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වන ආකාරය සහ මෙම බහුකාර්ය ප්ලාස්ටික් යනු ලොව පුරා නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉහළ තේරීමක් වන්නේ මන්දැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.

එබැවින් ගාංචු දැමීම සහ පොලිප්රොපිලීන් ගැන ඔබ දැනගත යුතු සියල්ල සොයා ගැනීමට සූදානම් වන්න එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම !

පොලිප්රොපිලීන් (පි.) යනු කුමක්ද?

රසායනික ව්යුහය සහ ගුණාංග

පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) යනු මොනෝමර් ප්රොපිලීන් වෙතින් සාදන ලද තාප ස්ථායිමයකි. එහි රසායනික සූත්රය (C3H6) N වන අතර n, n යනු පොලිමර් දාමයේ මොනොමර් ඒකක ගණන නියෝජනය කරයි. පීපී සතුව අර්ධ ස් stal ටික ව්යුහයක් ඇති අතර එය අද්විතීය ගුණාංග ලබා දෙයි.

පීපී හි එක් ප්රධාන ලක්ෂණයක් වන්නේ එහි අඩු ity නත්වය වන අතර එය 0.89 සිට 0.91 g / cm3 දක්වා විය. මෙය විවිධ යෙදුම් සඳහා PP සැහැල්ලු හා පිරිවැය effective ලදායී වේ. පීපී සාපේක්ෂව ඉහළ ද්රවාංකයක්, සාමාන්යයෙන් 160 ° C සහ 170 ° C අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

පීපී විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, විශේෂයෙන් අම්ල, කඳවුරු සහ බොහෝ ද්රාවක වලට. එය තෙතමනයට ද, ආහාර ඇසුරුම්කරණය සහ වෙනත් තෙතමනය සංවේදී යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පීපී ඔක්සිකරණයට ගොදුරු වන අතර පාරජම්බුල කිරණ තුළ සීමිත ප්රතිරෝධයක් ඇත.

පොලිප්රොපිලීන් වර්ග: සමජාතීය එදිරිව කොපාලිමර්

බහු පරිප්පිලීන් හි ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: සමජාතීය හා කොපෝමර්. සමජාතීය පීපී තනි මොනෝමර් (ප්රොපිලීන්) වලින් සාදා ඇති අතර වඩාත් ඇණවුම් අණුක ව්යුහයක් ඇත. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ ඉහළ තද ගතිය, වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ කොපෝලිමර් පීපී හා සසඳන විට ඉහළ පැහැදිලිකමතාවකි.

කොපොලිමර් පීපී, අනෙක් අතට, එතිලීන් කුඩා ප්රමාණයක් සහිත ප්රොපිලීන් බහුඅවය වී ඇත. එතිලීන් එකතු කිරීම පොලිමර්ගේ ගුණාංග වෙනස් කරන අතර එය වඩාත් නම්යශීලී හා බලපෑමක් ඇති කරයි. කොපොලිමර් පීපී අහඹු ලෙස අහඹු ලෙස කොපොලිමරයන් ලෙස තවදුරටත් වර්ගීකරණය කර ඇති අතර, පොලිමර් දාමයේ එතිලීන් ඒකක බෙදා හැරීම මත පදනම්ව.

සමජාතීය හා කොපොලිමර්ගේ වෙනස්කම් සහ යෙදුම්

සමජාතීය පීපී එහි ඉහළ තද ගතිය, හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ විශිෂ්ට පැහැදිලිකම සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙම ගුණාංග එය වැනි යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ:

• ආහාර ඇසුරුම් බහාලුම්

• ගෘහස්ථ උපකරණ

• වෛද්ය උපකරණ

• මෝටර් රථ කොටස්

  
  

කොපොලිමර් පීපී, වැඩිදියුණු කළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යතාවය, යෙදුම් සොයා ගනී:

• මෝටර් රථ සඳහා බම්පර් සහ අභ්යන්තර කප්පාදුව

• සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ

• නම්යශීලී ඇසුරුම්කරණය

• කම්බි සහ කේබල් පරිවරණය

  
  

සමජාතීය හා කොපාලිමර් පීපී අතර තේරීම දැඩි බව, බලපෑම් ප්රතිරෝධය හෝ විනිවිදභාවය වැනි යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී.

පොලිප්රොපිලීන් භාවිතා කිරීමේ වාසි

පොලිප්රොපිලීන් විසින් එන්නත් අච්චු සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරන වාසි කිහිපයක්:

1. අඩු වියදම: පීපී යනු වඩාත්ම දැරිය හැකි තාපප්ලාස්ටික් විද්යාවෙන් එකක් වන අතර එය ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ.

2. සැහැල්ලු: PP හි අඩු ity නත්වය සැහැල්ලු කොටස්වල ප්රති results ල වන අතර එමඟින් නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ස්වයංක්රීය යෙදුම්වල ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

3. රසායනික ප්රතිරෝධය: පීපී හි විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධය මඟින් පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන සහ මෝටර් රථ තරල වැනි රළු රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

4. තෙතමනය ප්රතිරෝධය: පීපී හි අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය ආහාර ඇසුරුම්කරණය සහ වෙනත් තෙතමනය සංවේදී යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

5. බහුකාර්යතාව: වැඩිදියුණු නොකළ බලපෑම් ප්රතිරෝධය, පාරමළභත හෝ විදුලි සන්නායකතාව වැනි අපේක්ෂිත ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා PP ආකල්පිතතාව: ආකලන සහ පිරවුම් සමඟ PP පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය.

6. ප්රතිචක්රීකරණය: පීපී ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර එමඟින් පාරිසරික බලපෑම අවම කිරීමට උපකාරී වන අතර තිරසාර උත්සාහයන්ට සහාය වේ.

   
   

මෙම වාසි, සැකසුම් හා පුළුල් පරාසයක යෙදුම්වල පහසුව සමඟ සංයුක්ත වන අතර, එය විවිධ කර්මාන්තවල එන්නත් කිරීම සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කිරීම, මෝටර් රථවල සිට පාරිභෝගික භාණ්ඩ හා වෛද්ය උපකරණ සඳහා ඇසුරුම් කිරීම.

පොලිප්රොපිලීන් වල ගුණාංග

භෞතික ගුණාංග

• Dens නත්වය : පීපීයට 0.89 සිට 0.91 g / cm3 දක්වා අඩු dens නත්වයක් ඇත, එය විවිධ යෙදුම් සඳහා සැහැල්ලු හා ලාභදායී වේ.

• ද්රවාංකයේ ලක්ෂ්යය : පීපීයේ ද්රවාංකය 160 ° C සහ 170 ° C (320-338 ° F) අතර, එය ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

• තාප පරාවර්තන උෂ්ණත්වය : පිච් 100 ° C (212 ° F) ට (212 ° F) ට (212) සීඅයිඒ) 0.46 MPA (66 psi) හි තාප පරාවර්තක උෂ්ණත්වයක් (HDT) ඇත.

• හැකිලීම් අනුපාතය : පීපී හැකිලීමේ අනුපාතය 1.5% සිට 2.0% දක්වා සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී. එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර සලකා බැලිය යුතුය.

  
  

යාන්ත්රික ගුණාංග

• ආතන්ය ශක්තිය : පීපී 32 MPa (4,700 psi) වල ආතන්ය ශක්තියක් (4,700 psi), හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග අවශ්ය වන බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

• නම්යශීලී මාපාංකය : පීපී හි නම්යශීලී මාපාංකය දළ වශයෙන් 1.4 GPA (203,000 psi) විවිධ යෙදුම් සඳහා හොඳ තද බවක් ලබා දෙමින් ඇත.

• බලපෑම් ප්රතිරෝධය : පීපීට හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇත, විශේෂයෙන් එතිලීන් සමඟ කොපාලිම් කර ඇති විට හෝ බලපෑම් විකරණකාරක සමඟ වෙනස් කරන විට.

• තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය : පීපී විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධයක් පෙන්නුම් කරයි, ජීවමාන ඉඟි වැනි නැවත නැවත නම්යශීලී හෝ නැමීම අවශ්ය යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ.

  
  

අනෙකුත් ප්ලාස්ටික්ස් හා සසඳන විට පීපී හි වාසි

• අඩු වියදම : පීපී යනු වඩාත්ම දැරිය හැකි තාපප්ලාස්ටික් විද්යාවෙන් එකක් වන අතර එය ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී වේ.

• තෙතමනය ප්රතිරෝධය : පීපීට අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය, සාමාන්යයෙන් 0.1% ට වඩා අඩු වන අතර එය 0.1% ට වඩා අඩු වන අතර එය ආහාර ඇසුරුම් කිරීම සහ වෙනත් තෙතමනය සංවේදී යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

• රසායනික ප්රතිරෝධය : පීපී විවිධ අම්ල, කඳවුරු සහ ද්රාවකවලට විශිෂ්ට රසායනික ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර එය රළු රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

• විදුලි පරිවරණය : පීපී යනු ඉහළ පාර විද්යුත් ශක්තියක් සහ අඩු පාරිසරික ශක්තියක් සහිත හොඳ විද්යුත් පරිවාරකයකි.

• ලිස්සනේට් මතුපිට : පීපී හි iction ර්ෂණවල අඩු සංගුණකය, ආර් or හෝ ගෘහ භාණ්ඩ සංරචක වැනි ලිස්සන මතුපිටක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා සුදුසු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

  
  

PP වල අවාසි

• පාරජම්බුල කිරණ (යූවී) ආලෝකයට නිරාවරණය වන විට පීපී පිරිහීමට ගොදුරු වේ. එළිමහන් යෙදුම් සඳහා UV ස්ථායීන් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

• ඉහළ තාප ප්රසාරණය : පීඩබ්ලිව්පී හි තාප ප්රසාරණයේ සාපේක්ෂව ඉහළ සංග්රහයක් ඇති අතර එය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සමඟ මානයන් වෙනස්වීම් වලට හේතු විය හැක.

• FINMMALIVAIL : PP දැවෙන අතර ප්රමාණවත් තාප ප්රභවයකට නිරාවරණය වුවහොත් පහසුවෙන් පුළුස්සා දැමිය හැකිය.

• දුර්වල බන්ධන ගුණාංග : පීපී හි අඩු මතුපිට ශක්තිය මැලියම් සමඟ බැඳී සිටීම හෝ මතුපිට ප්රතිකාර නොමැතිව මුද්රණය කිරීම දුෂ්කර කරයි.

දේපල	වටිනාකම / විස්තරය
Ens නත්වය	0.89-0.91 g / cm³
දියවන ස්ථානය	160-170 ° C (320-338 ° F)
තාප අපගමනය උෂ්ණත්වය	100 ° C (212 ° F) 0.46 MPa (66 psi)
හැකිලීමේ අනුපාතය	1.5-2.0%
ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත්	32 MPA (4,700 psi)
නම්යශීලී මාපාංකය	1.4 GPA (203,000 psi)
බලපෑම් ප්රතිරෝධය	හොඳයි, විශේෂයෙන් කොපොලෝමිතකරණය හෝ වෙනස් කළ විට
තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය	විශිෂ්ට, ජීවත්වීම සඳහා සුදුසුය
තෙතමනය ප්රතිරෝධය	අඩු තෙතමනය අවශෝෂණය (<0.1%), ආහාර ඇසුරුම් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
රසායනික ප්රතිරෝධය	අම්ල, කඳවුරු සහ ද්රාවකවලට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක්
විදුලි පරිවරණය	ඉහළ පාර විද්යුත් ශක්තිය සහිත හොඳ පරිවාරකය
මතුපිට iction ර්ෂණය	Iction ර්ෂණ, ලිස්සන මතුපිට අඩු සංගුණකය
UV සංවේදීතාව	පිරිහීමට ගොදුරු වන පරිදි එළිමහන් භාවිතය සඳහා UV ස්ථායීකාරක සඳහා අවශ්ය වේ
තාප ප්රසාරණය	තාප ප්රසාරණයේ ඉහළ සංගුණක
දැවෙන හැකියාව	දැවෙන, පහසුවෙන් පිළිස්සීම
බන්ධන ගුණාංග	දුප්පත්, අඩු මතුපිට ශක්තිය මතුපිට ප්රතිකාර නොමැතිව බන්ධන අපහසුයි

පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් කිරීම අච්චු වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

පීපී සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රධාන පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ: පෝෂණය කිරීම, ප්ලාස්ටික්කරණය, එන්නත් කිරීම, පීඩනය, පීඩනය, සහ සිසිලනය සහ ප්රතික්ෂේප කිරීම. අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පියවරෙන් පියවර ක්රියාවලිය

1. පෝෂණය කිරීම : පීපී ප්ලාස්ටික් පෙති එන්නත් කිරීමේ හැප්පයේ ආප්පයට පෝෂණය වන අතර එමඟින් පෙති බැරලයට පෝෂණය කරයි.

2. ප්ලාස්ටික්කරණය : 220-280 ° C (428-536 ° F) අතර උෂ්ණත්වවලදී පෙති බැරලයක රත් කර, සාමාන්යයෙන් උෂ්ණත්වවලදී උණුසුම් වේ. බැරලය තුළ ඇති භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ උණු කොට ඇති පීපී පොලිමර් සමජාතීය කරයි.

3. එන්නත් : 5.5-10 MPa (800-1,450 psi) (800-1,450 psi) අච්චු කුහරයට ඇති අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේදී අච්චුව වසා දමා ඇත.

4. පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම : එන්නත් කිරීමෙන් පසු, කොටස සිසිල් වන විට ද්රව්ය හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම කොටස මානයන ලෙස නිවැරදිව පවතී.

5. සිසිලනය : අච්චු පච්ච කොටා ගැනීම සඳහා අච්චුව සිසිල් වී ශක්තිමත් කිරීමට අවසර ඇත. සිසිලන වේලාව බිත්ති thickness ණකම සහ පුස් උෂ්ණත්වය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.

6. එනයගමනය : කොටස ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර කොටස ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ.

   
   

උෂ්ණත්වයේ හා පීඩන පාලනයේ කාර්යභාරය

පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චු දීමේදී උෂ්ණත්වය සහ පීඩන පාලනය තීරණාත්මක ය. PP හි උණුසුම සාමාන්යයෙන් 220-280 ° C (428-536 ° F) අතර (428-536 ° F) වන අතර එය සාමාන්යයෙන් 20-80 ° C (68-176 ° F) වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වවලට ප්රවාහය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පාපැදි කාලය අඩු කිරීමට හැකි නමුත් පිරිහීමට නොහැකි නම් පිරිහීමට හේතු විය හැක.

එන්නත් පීඩනය මගින් අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඉක්මනින් පිරී ඇති බව සහතික කරයි. සිසිලනය අතරතුර පීඩනය හැකිලීමට වන්දි ලබා දීම, අර්ධ මානයන් පවත්වා ගැනීම. උසස් තත්ත්වයේ පීපී කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම පරාමිතීන් හොඳින් පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

දුස්ස්රාවිතතාවයේ සහ හැකිලීමේ කළමනාකරණයේ වැදගත්කම

PP හි අඩු දියකඩක වෙනත් බහු වෙළෙන්දන්ට සාපේක්ෂව පහසුවෙන් ප්රවාහයක් සහ වේගවත් එන්නත් ටයිම්ස් ලබා ගැනීමට ඉඩ ලබා දේ. කෙසේ වෙතත්, මෙය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත් ෆ්ලෑෂ් හෝ කෙටි වෙඩි වැනි ගැටළු වලට ද හේතු වේ.

පීපී ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීම පිළිබඳ තවත් වැදගත් කරුණක් හැකිලීමයි. PP හි සාපේක්ෂව ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතයක් 1.5-2.0% ක් වන අතර එය මාංශික නිරවද්යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා අච්චු සැලසුම හා සැකසුම් පරාමිතීන් සඳහා ගණනය කළ යුතුය.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ සවිස්තරාත්මක පියවර

පීපී ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ක්රියාවලියේ එක් එක් පියවර දෙස සමීපව බලමු:

පෝෂණය හා ප්ලාස්ටික්කරණය

• පිම් පෙති ආප්පයෙන් බැරලයට පෝෂණය කරනු ලැබේ.

• බැරලය තුළ ඇති භ්රමණය වන ඉස්කුරුප්පු ඇණ පෙති ඉදිරියට ගෙන යයි.

• බැරලය වටා හීටර පටි පෙති දියවන අතර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ කරකැවීම උණු කළ පීඩාව මිශ්ර කරයි.

• ඉස්කුරුප්පු ඇණ දිගටම බැරලයේ ඉදිරිපස ඇති උණු කළ පිම්වල භ්රමණය වන පිම්මක් දිගටම කරගෙන යන අතර 'වෙඩි තැබීම '

  
  

එන්නත් කිරීම සහ පීඩනය රඳවා ගැනීම

• පරස්පර තණකොළ කබල කුහරය සඳහා උණු කළ පීපී එන්නත් කිරීම සඳහා ජලනල කුහරයක් ලෙස ක්රියා කරයි.

• අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඉක්මනින් පුරවා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ පීඩනය යොදා ගනී.

• එන්නත් කිරීමෙන් පසු, කොටස සිසිල් වන විට හැකිලීම සඳහා වන්දි ගෙවීමට පීඩනය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

• ඉස්කුරුප්පු ඇණ නැවත භ්රමණය වීමට පටන් ගනී, උණු කළ පි. හි ඊළඟ වෙඩි තැබීම සූදානම් කරයි.

  
  

සිසිලනය හා ප්රතික්ෂේප කිරීම

• අච්චු සහිත කොටස අච්චුව තුළ සිසිල් වී ශක්තිමත් කිරීමට අවසර ඇත.

• සිසිලන වේලාව රඳා පවතින්නේ බිත්ති thickness ණකම, පුස් උෂ්ණත්වය සහ භූ ජ්යාමිතිය වැනි සාධක මත ය.

• කොටස ප්රමාණවත් තරම් සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත වේ.

• ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති අච්චු කුහරයෙන් කොටස තල්ලු කරන අතර චක්රය නැවත ආරම්භ වේ.

  
  

පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ සංකීර්ණතා අවබෝධ කර ගැනීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් ප්රශස්ත කර, අඩුපාඩු අවම කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. පීපී එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ සාර්ථකත්වයේ උෂ්ණත්වය, පීඩනය, දුස්ස්රාවිතභාවය සහ හැකිලීම නිසි ලෙස පාලනය කිරීම.

අච්චු නිර්මාණ සලකා බැලීම් පි.

පොලිප්රොපෙලීන් (පීපී) එන්නත් කිරීම සඳහා අච්චු නිර්මාණය කරන විට, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ප්රධාන සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. නිසි අච්චු සැලසුම මගින් එන්නත් අච්චු සැකසීම ප්රශස්ත කිරීම, අඩුපාඩු අවම කිරීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය හා ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ. පීපී ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීම සඳහා යම් අත්යවශ්ය සැලසුම් සලකා බැලීම් කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.

බිත්ති thickness ණකම නිර්දේශ

සාර්ථක පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. PP කොටස් සඳහා නිර්දේශිත බිත්ති thickness ණකම අඟල් 0.025 සිට 0.150 දක්වා (0.635 සිට 3.81 සිට mm) දක්වා විහිදේ. තුනී බිත්ති අසම්පූර්ණ පිරවීම හෝ ව්යුහාත්මක දුර්වලතාවයකට තුඩු දිය හැකි අතර er ණික බිත්ති වලන ලින්ක් ලකුණු සහ දිගු සිසිලන වේලාවන් ඇති විය හැක. ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සහ යුද්ධය අවම කිරීම සඳහා, බිත්ති thickness ණකම හැකිතාක් දුරට හැකි තරම් ස්ථාවර මට්ටමක තබා ගැනීම වැදගත්ය.

RADI සහ ආතති සාන්ද්රණය

පීපී කොටස් සැලසුමේ තියුණු කොන් මගින් ආතති සාන්ද්රණය සහ විභව අසාර්ථක ලක්ෂ්ය නිර්මාණය කළ හැකි බැවින් ඒවා වළක්වා ගත යුතුය. ඒ වෙනුවට, ආතතිය වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සඳහා රේඩියි රදි කෝණ ඇතුළත් කරන්න. හොඳ පාලනයක් වන්නේ බිත්ති .ණකමෙන් අවම වශයෙන් 25% ක් වන අරයක් භාවිතා කිරීමයි. නිදසුනක් වශයෙන්, බිත්ති thickness ණකම මි.මී. 2 මි.මී. අවම කෙළවරේ අරය මිලිමීටර් 0.5 ක් විය යුතුය. විශාල රේඩියි, බිත්ති thickness ණකමෙන් 75% ක් දක්වා, ඊටත් වඩා හොඳ ආතතිත්මක බෙදාහැරීමක් සහ කොටස් ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

කෙටුම්පත් කෝණ සහ කොටස ඉවසීම

අච්චු කුහරයෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ අවශ්ය වේ. පීපී කොටස් සඳහා, අවම කෙටුම්පත් 1 of of 1 oft °ට සංශෝධනය කිරීමේ දිශාවට සමාන්තරව මතුපිටට ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිට හෝ ගැඹුරු කුහරවල කෙටුම්පත් කෝණ 5 ක් දක්වා අවශ්ය විය හැකිය. ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණවලින් ප්රමාණවත් නොවන කෙටුම්පත් කෝණවලින් කොටසක් පෙන්වීමට ඉඩ සලසයි, එම්පීෂන් වැඩිවීම සහ කොටස හෝ අච්චුවට සිදුවිය හැකි හානිය. අර්ධ මානයන්හි අඟල් (මිලිමීටර් 25 කට ± mm 0.05 mm) ± mm 0.05 mm 0.05 ට වැඩි) දැඩි ඉවසිලිවලට අමතර හැළු අංගයක් හෝ වඩාත් නිවැරදි ක්රියාදාම පාලනයක් අවශ්ය විය හැකිය.

ශක්තිමත් කිරීම් සහ ජීවමාන ඉඟි භාවිතය

PP කොටස්වල ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිර්මාණකරුවන්ට ඉළ ඇට හෝ ගුසෙට් වැනි ශක්තිමත් කිරීමේ අංග ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙම විශේෂාංග සැහැල්ලු බිත්ති thickness ණකමෙන් 50-60% ක thickness ණකමක් සහිතව සැහැල්ලු ලකුණු අවම කිරීම සහ නිසි පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා නිර්මාණය කළ යුතුය. පීපී සිය තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය නිසා ජීවමාන ඉඟි සඳහා විශිෂ්ට ද්රව්යයකි. ජීවත්වීම සැලසුම් කිරීමේදී, හින්ගිස් thickness ණකම මි.මී.

විශේෂිත සැලසුම් ඉඟි

PP එන්නත් අච්චු කළ කොටස් නිර්මාණය කිරීමේදී මතක තබා ගත යුතු අමතර සැලසුම් උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:

ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සඳහා සැලසුම් කිරීම

• ඒකාකාර සිසිලනය සහතික කිරීම සඳහා බිත්ති thickness ණකමවල වෙනස්කම් අවම කිරීම සහ යුද්ධ පිටුව අඩු කිරීම.

• දක්ෂ ප්රදේශවල ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම සඳහා සංසර්ගයේ යෙදෙන හෝ පීත්ත පටිය භාවිතා කරන්න.

• බිත්ති thickness ණකමක හදිසියේ වෙනස්වීම් වළක්වා ගන්න, ඒ වෙනුවට ක්රමයෙන් සංක්රාන්ති භාවිතා කරන්න.

  
  

RADII හි වැදගත්කම සහ තියුණු කොන් මග හැරීම

• අභ්යන්තර හා බාහිර කොන් සඳහා අවම වශයෙන් 0.5 මි.මී.

• විශාල රේඩියි, බිත්ති thickness ණකමෙන් 75% ක් දක්වා ආතති බෙදා හැරීම තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකිය.

• ආතති සාන්ද්රණය සහ විභව අසාර්ථක ලක්ෂ්ය වැළැක්වීම සඳහා තියුණු කොන් වලින් වළකින්න.

  
  

අච්චු මුද්දර නිදහස සඳහා ප්රශස්ත කෙටුම්පත් කෝණ

• එබීමේ දිශාවට සමාන්තරව පෘෂ් aces යන් සඳහා අවම වශයෙන් කෙටුම්පත් කෝණයක් භාවිතා කරන්න.

• ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිට හෝ ගැඹුරු කුහර සඳහා කෙටුම්පත් කෝණ 2-5 at දක්වා වැඩි කරන්න.

• පහසු කොටස ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණ සහතික කිරීම සහ එජෙවි බලය අඩු කිරීම.

  
  

සින්ක් ලකුණු කළමනාකරණය සහ ඒකාබද්ධ උකුල් කළමනාකරණය කිරීම

• බේසමක ලකුණු අවම කිරීම සඳහා යාබද බිත්තියේ උපරිම ඉළ ඇමයේ උපරිම ඉළ ඇමන භාවය භාවිතා කරන්න.

• ආතතිය බෙදා හැරීම සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඉළ ඇට පාමුල අරය ඇතුළත් කරන්න.

• 0.2 සහ 0.2 mm සහ ත්යාගශීලී රහියි අතර thickness ණකම සහිත ජීවන රටාව.

• ජීවමාන ඉඟි ප්රදේශය ඒකාකාරව පිරවීම සඳහා ඉඩ ලබා දීම සඳහා නිසි දොරටු ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම.

  
  

මෙම අච්චු නිර්මාණ මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කිරීමෙන් හා පළපුරුදු එන්නත් අච්චු වෘත්තිකයන් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමෙන්, ඔබට සාර්ථක නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබේ PP කොටස් ප්රශස්ත කර අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය, ක්රියාකාරිත්වය සහ ක්රියාකාරිත්වය ලබා ගත හැකිය.

පීපී ඉන්ජර්ජන්ට් අච්චු වල පොදු යෙදුම්

පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) එන්නත් අච්චු කිරීම බහුකාර්ය කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගන්නා බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. ස්වයංක්රීය සංරචක පාරිභෝගික නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණයට, පීපී හි අද්විතීය ගුණාංග මඟින් එය බොහෝ නිෂ්පාදන සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චු දීමේ වඩාත් පොදු යෙදුම් කිහිපයක් අපි ගවේෂණය කරමු.

මෝටර් රථ සංරචක

විවිධ කාර් කොටස් සහ සංරචක සඳහා වාහන කර්මාන්තය පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චු මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී. පීපීගේ සැහැල්ලු ස්වභාවය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම එය වැනි යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ:

• අභ්යන්තර ටිම් පැනල්

• උපකරණ පුවරු

• දොර හසුරුවන සහ පැනල්

• බම්පර් සහ බම්පර් ආවරණ

• රෝද ආවරණ සහ හබ්කාප්

• වායු ප්රමාණයේ පද්ධති

  
  

රසායනික ද්රව්ය හා තෙතමනය සඳහා පීපී හි ප්රතිරෝධය ද කටු පරිසර පරිසරවලට නිරාවරණය වන හුඩ් සංරචක සඳහා එය විශිෂ්ට තේරීමක් කරයි.

පාරිභෝගික නිෂ්පාදන ඇසුරුම්

කපන්න ප්රතිරෝධය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ආහාර සුරක්ෂිතතා ගුණාංග හේතුවෙන් ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයේ පීපී බහුලව භාවිතා වේ. පොදු පීපී ඇසුරුම් යෙදුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• ආහාර බහාලුම් සහ ටබ්

• බෝතල් කැප් සහ වසා දැමීම්

• Ce ෂධ බෝතල් සහ කුප්පි

• රූපලාවණ්ය ඇසුරුම්කරණය

• ගෘහ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන බහාලුම්

• නැවත භාවිතා කළ හැකි ආහාර ගබඩා බහාලුම්

  
  

පීපී හි විවිධ හැඩයන් සහ ප්රමාණයන් සඳහා හැඩගැස්වීමට ඇති හැකියාව සහ එහි පිරිවැය effectiveness ලදායීතාවය ඇසුරුම්කරණ යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.

ගෘහ භාණ්ඩ

බොහෝ ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ ද්රව්යයේ කල්පැවැත්ම, අඩු වියදම් සහ හැඩගැස්වීමේ පහසුවෙන් ප්රයෝජන ගනිමින් පීපී එන්නත් අච්චුව භාවිතා කිරීමෙනි. උදාහරණ අතර:

• මුළුතැන්ගෙයි උපකරණ සහ භාජන

• ගබඩා බඳුන් සහ සංවිධායකයින්

• රෙදි සෝදන කූඩ

• ගෘහ භාණ්ඩ සංරචක

• උපකරණ සහ නිවාස

• කුණු කෑන් සහ ප්රතිචක්රීකරණ බඳුන්

  
  

තෙතමනය හා රසායනික ද්රව්යවලට පිම් ප්රතිරෝධය දැක්වීම ජලය හෝ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් සමඟ සම්බන්ධ වන අයිතම සඳහා සුදුසු වේ.

වෛද්ය උපකරණ

පි. පීපීගේ ජෛව උපයෝගීතාව, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ විෂබීජහරණය කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඔසවා තැබීමේ හැකියාව එය වෛද්ය උපකරණ යෙදුම් සඳහා වඩාත් කැමති ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. සමහර උදාහරණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:

• සිරින්ජ සහ එන්නත් උපාංග

• Ce ෂධ ඇසුරුම්කරණය

• රෝග විනිශ්චය උපකරණ සංරචක

• ශල්ය උපකරණ හසුරුවයි

• වෛද්ය නල සහ සම්බන්ධක

• රසායනාගාර භාණ්ඩ සහ ඉවත දැමිය හැකි අයිතම

  
  

පි.

සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ

PP හි බලපෑම් ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු ස්වභාවය සහ අඩු වියදම් සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ යෙදුම් සඳහා ආකර්ශනීය ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. උදාහරණ අතර:

• ක්රියාකාරී සංඛ්යා සහ බෝනික්කන්

• ගොඩනැගිලි කොටස් සහ ඉදිකිරීම් කට්ටල

• එළිමහන් ක්රීඩා උපකරණ

• ක්රීඩා උපකරණ හැසිරවීම සහ සංරචක

• හිස් ආවරණ සහ ෂින් ආරක්ෂකයින් වැනි ආරක්ෂිත ආම්පන්න

• මසුන් ඇල්ලීම සහ පෙට්ටි තට්ටු කිරීම

  
  

පිම්ගේ කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂිත ගුණාංග සමඟ සංකීර්ණ හැඩතල හා විචිත්රවත් වර්ණවලට හැඩගැස්වීමට ඇති හැකියාව, එය ළමා සෙල්ලම් බඩු සහ ක්රීඩා භාණ්ඩ සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා මේවා බොහෝ යෙදුම් සඳහා උදාහරණ කිහිපයක් පමණි. පීපී හි බහුකාර්යතාව සහ ආකර්ෂණීය ගුණාංග විවිධ කර්මාන්ත හරහා, මෝටර් රථවල සිට ස්වයංක්රීය ආරක්ෂණ හා සෞඛ්ය සේවා සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ දක්වා විවිධ කර්මාන්ත හරහා ගමන් කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. නව අයදුම්පත් මතු වන අතර පවත්නා ඒවා පරිණාමය වන විට, පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව විවිධ වෙළඳපලවල අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ, ලාභදායී නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා තීරණාත්මක නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි.

PP එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

පරිස්සමින් අච්චු සැලසුම හා ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සමඟ වුවද, පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) එන්නත් කිරීමේ දී පවා ගැටළු මතු විය හැකිය. මෙම දෝෂයන් පෙනුම, ක්රියාකාරිත්වය සහ අච්චු කොටස්වල සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. පොදු පීපී ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීමේ ගැටළු සහ ඒවා දෝශ නිරාකරණය කරන්නේ කෙසේද යන්න දෙස බලමු.

කෙටි වෙඩි

කෙටි දර්ශන සිදුවන්නේ උණු කළ පීපී ප්ලාස්ටික් සමස්ත අච්චු කුහරය පිරවීමට අපොහොසත් වන විට, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අසම්පූර්ණ කොටස් ඇති වේ. මෙය සිදුවිය හැක්කේ:

• එන්නත් නොකළ එන්නත් පීඩනය හෝ එන්නත් වේගය

• අඩු දියවන උෂ්ණත්වය

• ප්රමාණවත් නොවන වෙඩි ප්රමාණය

• අවහිර කළ හෝ අවතක්සේරු නොකළ දොරටු සහ ධාවකයන් නිසා සීමා කර ඇත

  
  

කෙටි වෙඩි තැබීම විසඳීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් වේගය, හෝ දියවන උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න. උණු කළ පීඩාව සීමා නොකරන බව සහතික කිරීම සඳහා ගේට්ටුව සහ ධාවක ප්රමාණය පරීක්ෂා කරන්න.

ෆ්ලෑෂ්

ෆ්ලෑෂ් යනු කොටස් රේඛා දිගේ හෝ අච්චු කොටසේ දාරවල ඇති අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් තුනී ස්ථරයකි. එය සිදුවිය හැක්කේ:

• අධික එන්නත් කිරීමේ පීඩනය හෝ එන්නත් වේගය

• ඉහළ දියවන උෂ්ණත්වය

• පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් අච්චු මතුපිට

• ප්රමාණවත් නොපැහැදිලි බලය ප්රමාණවත් නොවේ

  
  

ෆ්ලෑෂ් අවම කිරීම සඳහා, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය, එන්නත් වේගය හෝ උණුසුම අඩු කරන්න. ඇඳීම හෝ හානි සඳහා අච්චු මතුපිට පරීක්ෂා කර නිසි කැටිං බලය යොදවා ඇති බව සහතික කරන්න.

සින්ක් ලකුණු

බේසම සලකුණු අච්චු සහිත කොටසෙහි මතුපිටින් දිස්වන නොගැඹුරු අවපාතයක් වන අතර සාමාන්යයෙන් thick න කොටස් හෝ ඉළ ඇට ආසන්නය. ඒවා සිදුවිය හැක්කේ:

• පීඩනය හෝ රඳවා ගැනීමේ කාලය ප්රමාණවත් නොවීම

• අධික බිත්ති thickness ණකම

• දුප්පත් ගේට්ටු ස්ථානය හෝ නිර්මාණය

• අසමාන සිසිලනය

  
  

බේසම සලකුණු වලක්වා ගැනීම සඳහා, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය වැඩි කිරීම හෝ කාලය පුරාම ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සහතික කිරීම. පිරවීම හා සිසිලනය පවා ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථානය සහ සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම.

උණුසුම්

යුද්ධ කිරීම යනු සර්ජිලයිට් හි සිදු වන අච්චු කොටසෙහි විකෘතියකි. එය එහි අපේක්ෂිත හැඩයෙන් බැහැර වේ. එය සිදුවිය හැක්කේ:

• අසමාන සිසිලනය

• ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය

• ප්රමාණවත් සිසිලන කාලය ප්රමාණවත් නොවේ

• අසමබර ගේට්ටු හෝ දුර්වල කොටස සැලසුම් කිරීම

  
  

උණුසුම් කිරීම අවම කිරීම සඳහා, සිසිලන නාලිකා නිර්මාණය සහ අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය ප්රශස්ත කිරීමෙන් සිසිල් කිරීම පවා සහතික කිරීම. අච්චු උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ අවශ්ය නම් සිසිලන වේලාව වැඩි කිරීම. සමතුලිත පිරවීම සහ සිසිලනය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම වැඩි දියුණු කිරීම.

පිළිස්සුම් ලකුණු

පිළිස්සුම් සලකුණු අච්චු සහිත කොටසෙහි අඳුරු පැහැදිසුම් පැහැය, බොහෝ විට පීපී ද්රව්ය පිරිහීම නිසා ඇතිවේ. ඒවා සිදුවිය හැක්කේ:

• අධික ලෙස දියවන උෂ්ණත්වය

• බැරලයේ දීර් පදිංචිය වේලාව

• ප්රමාණවත් නොවීම

• අච්චු කුහරයේ උගුලට හෝ වායූන්

  
  

පිළිස්සුම් සලකුණු වලක්වා ගැනීම සඳහා, දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කර බැරලයේ පීපී හි පදිංචිය අඩු කරන්න. අච්චුවේ ප්රමාණවත් වාතාශ්රය සහ සිරවී ඇති වාතය හෝ වායූන් අවම කිරීම සඳහා එන්නත් වේගය ප්රශස්ත කිරීම සහතික කරන්න.

වෙල්ඩ් රේඛා

වෑල්ඩුවල රේඛා පිරවීම අතරතුර ගලා යන පෙරමුණ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් රැස්වන අච්චු සහිත කොටසේ මතුපිට පෙනෙන රේඛා වේ. ඒවා සිදුවිය හැක්කේ:

• දුප්පත් ගේට්ටු ස්ථානය හෝ නිර්මාණය

• අඩු ආමන්ත්රණ වේගය හෝ පීඩනය

• සීතල අච්චු උෂ්ණත්වය

• තුනී බිත්ති කොටස්

  
  

වෙල්ඩු රේඛා අවම කිරීම සඳහා, සමබර ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා ගේට්ටු ස්ථානය සහ සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම. ප්රවාහ පෙරමුණු වඩා හොඳ විලයනය ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය වැඩි කිරීම. නිසි අච්චු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යාම සහ අර්ධ නිර්මාණයේ ප්රමාණවත් බිත්ති thickness ණකම සහතික කිරීම.

PP එන්නත් කිරීමේ අච්චු ගැටළු නිරාකරණය කිරීම සඳහා ක්රමානුකූල ප්රවේශයක් සහ අච්චු ක්රියාවලිය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් අවශ්ය වේ. අඩුපාඩු ඇතිවීමේ මූල හේතු හඳුනාගෙන, අච්චු නිර්මාණය සහ කොටස් සැලසුමට සුදුසු වෙනස්කම් කිරීම, නිෂ්පාදකයින්ට මෙම ගැටළු අවම කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ PP කොටස් නිරන්තරයෙන් ලබා ගත හැකිය.

ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි PP ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම

පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) එන්නත් කිරීම (පීපී) එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඔබේ අයදුම්පතේ අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ ක්රියාකාරිත්වය ළඟා කර ගැනීම සඳහා PP හි සුදුසු ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ලබා ගත හැකි විවිධ පීපී ශ්රේණිවල සමඟ, සෑම එකක්ම අද්විතීය ලක්ෂණ සහිතව, වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීම සහ ඔබේ අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපාන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.

හෝමොලයිමර් එදිරිව කොපාලිමර් පීපී

PP ශ්රේණියක් තෝරාගැනීමේදී එක් ප්රාථමික සලකා බැලීමේ එක් අයෙකු වන්නේ සමජාතීය හෝ කොපොලිමරයක් භාවිතා කළ යුතුද යන්නයි. සමජාතීය පීපී තනි මොනෝමර් (ප්රොපිලීන්) වලින් සාදා ඇති අතර ඉහළ තද ගතිය, වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ කොපෝලිමර් පීපී හා සසඳන විට වැඩි දියුණු කිරීම වැඩි දියුණු කරයි. හොඳ ව්යුහාත්මක ගුණාංග සහ ආහාර බහාලුම් හා ගෘහ උපකරණ වැනි හොඳ ව්යුහාත්මක ගුණාංග සහ විනිවිදභාවයක් අවශ්ය යෙදුම්වල එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

අනෙක් අතට, කොපොලිමර් පීපී නිපදවන්නේ එතිලීන් කුඩා ප්රමාණයක් සහිත ප්රොපිලීන් බහුඅවය වී ඇති බැවිනි. මෙම වෙනස් කිරීම මඟින් ද්රව්යවල බලපෑම ප්රතිරෝධය සහ නම්යතාවය වැඩි කරයි, එය මෝටර් රථ සංරචක සහ සෙල්ලම් බඩු වැනි දැඩි ලෙස හා කල්පැවැත්ම ඉල්ලා සිටින යෙදුම් සඳහා සුදුසු යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

දියවන ප්රවාහ අනුපාතය

PP ශ්රේණියක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු තවත් අත්යවශ්ය සාධකයකි. MFR යනු ද්රව්යයේ ප්රවාහ ගුණාංගවල මිනුමකි, පි. අඩු MFR ශ්රේණි (උදා: 0.3-2 ග්රෑම් 10 මිනිත්තු) ඉහළ අණුක බර සහ සාමාන්යයෙන් ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක් සහ දැඩි බව අවශ්ය යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ MFR ශ්රේණි (උදා: 20-100 ග්රෑම් 20-100 / 10 මිනිත්තු) එන්නත් කළ අච්චු ක්රියාවලියේදී පහසු ප්රවාහයක් අවශ්ය තුනී-බිත්ති සහිත කොටස් සහ යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

බලපෑම් විකරණකාරක සහ පිරවුම්

පීපී හි ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විවිධ බලපෑම් විකරණකාරක සහ පිරවුම් ද්රව්යවලට ඇතුළත් කළ හැකිය. එන්ටිල්න්-ප්රොපික්ලීන් රබර් (ඊපීආර්) හෝ තාප ඔලස්ටික් ඉලාස්ටෝමර්ස් (TPE) වැනි බලපෑම් විකරණකාරක, පීපී හි බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ දැඩි බව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මෝටර් රථ බම්පර් සහ බල මෙවලම් නිවාස වැනි ඉහළ බලපෑම් ශක්තියක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.

TALC හෝ වීදුරු තන්තු වැනි පිරවුම්, එනම් දැඩි බව, මාන ස්ථායිතාව සහ තාප ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා පීපී වෙත එකතු කළ හැකිය. ටැල්ක්-පුරවන ලද පීපී මෝටර් රථ අභ්යන්තර ස්ථානවල බහුලව භාවිතා වන අතර, වීදුරුවලින් පිරුණු පීපී අධික ශක්තිය හා දෘඩතාව ඉල්ලා සිටින ව්යුහාත්මක හා ඉංජිනේරු කොටස්වල යෙදුම් සොයා ගනී.

UV ස්ථායීකාරක

එළිමහන් පරිසරයට හෝ පාරජම්බුල කිරණ ආලෝකය වෙත නිරාවරණය වන පීපී කොටස් සඳහා, පාරහst ාශ ස්ථායීකාරක එකතු කිරීම ඉතා වැදගත්ය. පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය වන විට, දුකක, එම්බ්රිටර්ටින් සහ යාන්ත්රික ගුණාංග නැතිවීමට හේතු වන විට පීපී පිරිහීමට ආවේනිකව පිරිහීමට ලක් වේ. පීඩබ්ලිව්.

විනිවිදභාවය සඳහා පීපී පැහැදිලි කර ඇත

පැහැදිලි ඇසුරුම්කරණය හෝ දෘශ්ය සංරචක වැනි ඉහළ විනිවිදභාවයක් අවශ්ය වන යෙදුම්වල පැහැදිලි කළ පීපී ශ්රේණි භාවිතා කළ හැකිය. ස් st ටිකරූපකරණයේදී විශාල ශුභාරංචා කිරීම අඩු කිරීමෙන් පීපී හි දෘශ්ය ගුණාංග වැඩි දියුණු කරන මෙම ශ්රේණිවල පැහැදිලි කිරීමේ නියෝජිතයින් අඩංගු වේ. පැහැදිලි කරන ලද පීපී විශිෂ්ට විනිවිදභාවයක් ලබා දෙයි, පොලිකර්බනේට් (පීසී) හෝ පොලෙමිතිලෙල් මහැකිලිය වැනි ද්රව්යවලට එළඹීම, පි. එය පි.

ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි PP ශ්රේණිය තෝරා ගැනීමෙන් අපේක්ෂිත ගුණාංග, කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහ සැකසුම් තත්වයන් ගැන සැලකිලිමත් වීම ඇතුළත් වේ. සමලිංගික හා කොපොලිමර් පීපී අතර ඇති වන වෙනස්කම්, බලපෑම් විකරණකාරක සහ ෆිලර් අතර ඇති බලපෑම, පාරිසරික බලපෑම් සහිත පීපී ශ්රේණිවල අවශ්යතාවය සහ ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු PP ශ්රේණිය තෝරා ගත හැකිය.

පීපී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා පිරිවැය සලකා බැලීම

පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) එන්නත් කිරීම (පීපී) එන්නත් කිරීම සඳහා වන විට, පිරිවැය යනු ව්යාපෘතියක සාර්ථකත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන තීරණාත්මක සාධකයකි. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට සම්බන්ධ විවිධ පිරිවැය අංග අවබෝධ කර ගැනීමෙන් ඔබට දැනුවත් තීරණ ගැනීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන උපාය ප්රශස්ත කිරීමට ඔබට හැකි වේ.

අමුද්රව්ය පිරිවැය

පීපී ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම පිළිබඳ මූලික වශයෙන් සලකා බැලීමේ එක් ප්රාථමික සලකා බැලීම අමුද්රව්යවලම මිලයි. වෙළඳපල තත්වයන්, සැපයුම සහ ඉල්ලුම සහ ගෝලීය ආර්ථික සාධක මත පදනම්ව පීපී දුම්මල මිල උච්චාවචනය විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් තාපප්ලාස්ටික් විද්යාව හා සසඳන විට, පීපී සාමාන්යයෙන් ලාභදායී විකල්පයක් වන අතර එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.

අමුද්රව්ය වියදම් අවම කිරීම සඳහා, සලකා බලන්න: 

    - ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා වඩාත් සුදුසු PP ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම 

    - ද්රව්ය භාවිතය අඩු කිරීම සඳහා අර්ධ සැලසුමක් ප්රශස්ත කිරීම 

    - විශාල ප්රමාණ ඇණවුම් කිරීමෙන් පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් උත්තේජනය කිරීම 

    - විකල්ප සැපයුම්කරුවන් ගවේෂණය කිරීම හෝ වඩා හොඳ මිලකරණය කිරීම

මෙවලම් වියදම්

එන්නත් අච්චු මෙවලම එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේ සැලකිය යුතු යක් ඇති ආයෝජනයක් නියෝජනය කරයි. අච්චුවේ පිරිවැය විවිධ සාධක මත රඳා පවතී: 

    - කොටස් සංකීර්ණත්වය සහ ප්රමාණය 

    - කුහර ගණන 

    - ද්රව්යමය තේරීම (උදා: වානේ, ඇලුමිනියම්) 

    - මතුපිට නිමාව සහ වයනය 

    - අච්චු ලක්ෂණ (උදා: විනිවිදක, ඔසක, යටි පතුල්)

මෙවලම් වියදම් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සලකා බලන්න: 

    - අච්චු සංකීර්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා අර්ධ සැලසුමක් සරල කිරීම 

    - ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාවන් සඳහා බහු කුහර අච්චු භාවිතා කිරීම 

    - නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම 

    - පිරිවැය සහ ක්රියාකාරිත්වය සහිත අච්චු අංග සමතුලිත කිරීම

නිෂ්පාදන පරිමාව වට්ටම්

නිෂ්පාදන පරිමාව PP එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල සමස්ත පිරිවැයෙහි වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්යයෙන්, නිෂ්පාදන පරිමාව වැඩි වන විට, පරිමාණයේ ආර්ථිකයන් හේතුවෙන් එක් කොටසකට වියදම අඩු වේ. මෙයට හේතුව මූලික මෙවලම් ආයෝජනය සහ සැකසුම් පිරිවැය කොටස් විශාල ප්රමාණයක් හරහා පැතිරී ඇති බැවිනි.

නිෂ්පාදන පරිමාව වට්ටම් වලින් ප්රයෝජන ගැනීමට: 

    - ප්රශස්ත නිෂ්පාදන ප්රමාණ තීරණය කිරීම සඳහා නිවැරදිව පුරෝකථනය කළ ඉල්ලුම 

    - ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහකරු සමඟ පරිමාව වට්ටම් ලබා දෙන්න 

    - පිරිවැය සහ සැපයුම සමතුලිත කිරීම සඳහා ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණ උපායමාර්ග සලකා බලන්න

පාපැදි කාල ප්රශස්තකරණය

පාපැදි කාලය, එක් එන්නත් අච්චු චක්රයක් සම්පූර්ණ කිරීමට ගතවන කාලය, පීපී කොටස්වල පිරිවැයට සෘජුවම බලපායි. දී ඇති කාල රාමුවක් තුළ අඩු කොටස් ප්රමාණයක් නිපදවිය හැකි බැවින් දිගු පාපැදි කාලය ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැයක් දරයි.

පාපැදි කාලය ප්රශස්ත කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා: 

    - සිසිලනය පවා සහතික කිරීම සඳහා ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම සහිත කොටස් සැලසුම් කිරීම 

    - ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම සඳහා ගේට්ටු සහ ධාවක පද්ධති ප්රශස්ත කිරීම 

    - සිහින් නාද සැකසුම් පරාමිතීන් (උදා: එන්නත් වේගය, පීඩනය, උෂ්ණත්වය) 

    - උසස් සිසිලන ක්රමවේදයන් ක්රියාත්මක කිරීම (උදා: අනුකූල සිසිලන් නාලිකා)

නිෂ්පාදන සඳහා කොටස් සැලසුම් කිරීම

මනසෙහි නිෂ්පාදන සමඟ ඇති පීපී කොටස් සැලසුම් කිරීම නිෂ්පාදන පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන අදියර අතරතුර එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ සීමාවන් හා හැකියාවන් සලකා බැලීම, මෙම ප්රවේශය ඇතුළත් වේ.

නිෂ්පාදන සඳහා කොටස් සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා: 

    - යුධ බිත්ති thickness ණකම යුධ පිටුව සහ සින්ක් ලකුණු වැළැක්වීම සඳහා නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගන්න 

    - පහසු අර්ධ නියෝගයක් සඳහා සුදුසු කෙටුම්පත් කෝණ ඇතුළත් කිරීම 

    - යටි පතුල් හෝ සංකීර්ණ තොරතුරු වැනි අනවශ්ය සංකීර්ණතා වලින් වළකින්න 

    - ද්විතීයික මෙහෙයුම් භාවිතය අවම කිරීම (උදා: පින්තාරු කිරීම, එක්රැස්වීම) 

    - සැලසුම් ප්රතිපෝෂණය සහ නිර්දේශ සඳහා ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහකරු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න

නිගමනය

එන්පී යනු ඉන්ජෙක්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා බහුකාර්ය හා ලාභදායී තාප කිමිදියකි. එහි අද්විතීය ගුණාංග විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. නිසි ද්රව්යමය තේරීම සහ පුස් සැලසුම සාර්ථකත්වය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පරිණාමය වන ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ ප්රධාන ක්රීඩකයෙකු ලෙස පීපී පවතිනු ඇතැයි අපේක්ෂා කෙරේ.

කණ්ඩායම් MFG හි දී, අපි පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් අච්චුව පිළිබඳ විශේෂ ize යින් ඔබේ ව්යාපෘති ජීවිතයට ගෙන ඒමට විශේෂ ise දැනුම ලබා ගනිමු. අපගේ නවීන පහසුකම් අපගේ දැනුවත්ව කණ්ඩායම සමඟ ඒකාබද්ධව, ඔබේ PP කොටස්වල ඉහළම ගුණාත්මක ප්රමිතීන්ට අනුකූලව නිපදවන බවට වග බලා ගන්න. ඔබට ස්වයංක්රීය සංරචක, පාරිභෝගික නිෂ්පාදන ඇසුරුම්කරණය, හෝ වෛද්ය උපකරණ අවශ්යද යන්න අපට අවශ්ය විසඳුම් අපට තිබේ. එම්එෆ්ජී කණ්ඩායම අමතන්න . ඔබගේ පොලිප්රොපිලීන් එන්නත් කිරීමේ අවශ්යතා සාකච්ඡා කිරීම සහ ඔබේ කර්මාන්තයේ සාර්ථකත්වය ළඟා කර ගැනීමට අපට ඔබට උදව් කළ හැකි ආකාරය සොයා ගැනීම සඳහා අද