உற்பத்தி தேவை அதிகரிக்கும் போது, மல்டி-குழி ஊசி மருந்து வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் நிறுவனத்திற்கு பயனளிக்கும். பிளாஸ்டிக் மல்டி-குழி அச்சுகள் அதிக உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ற பல்வேறு நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
மல்டி-குழி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் வழக்கமான ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடுகளைக் கற்றுக்கொள்வது:
● ஒற்றை குழி எதிராக பல துவாரங்கள்.
ஒரு வழக்கமான அச்சு வழக்கமாக அதன் உள்ளே ஒரு குழியைக் கொண்டுள்ளது, இது உருகிய பொருளை நிரப்ப நீங்கள் பயன்படுத்துவீர்கள். மல்டி-குழி அச்சு போலவே, இது உள்ளே பல துவாரங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பல துவாரங்கள் ஒரே அச்சில் பல்வேறு பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.
உற்பத்தி செயல்முறை.
ஒரு அச்சுக்குள் பல துவாரங்களை நிரப்புவதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு அச்சு மூலம் பல பகுதிகளை உருவாக்கலாம். இது உற்பத்தி செயல்முறையை கணிசமாகக் கட்டும், இது அதிக அளவு பகுதி உற்பத்திக்கு ஏற்றது. இதனால்தான் பல நிறுவனங்கள் பல குழி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன ஊசி மோல்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை. இறுக்கமான காலக்கெடுவின் போது, இந்த உற்பத்தி முறை உங்கள் நிறுவனத்திற்கு பயனளிக்கும்.
High அதிக அளவு உற்பத்திக்கு சிறந்தது.
வழக்கமான ஒற்றை-குழி வடிவமைத்தல் செயல்முறை ஒரு அச்சுக்கு ஒரு பகுதியை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் அல்லது குறைந்த தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும். இதற்கிடையில், மல்டி-குழி மோல்டிங் செயல்முறை ஒரு அச்சுக்கு பல பகுதிகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும். மல்டி-குழி அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை அதிகரிக்கவும், வழக்கமான ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் செயல்முறையை விட மிக வேகமாக அதிக அளவு பகுதி உற்பத்தியை முடிக்கவும் அனுமதிக்கும்.
● உற்பத்தி திறன்.
மல்டி-குழி அச்சு உங்கள் உற்பத்தியில் அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது. இது வழக்கமான அச்சு போன்ற அதே மின்சாரத் தேவையுடன் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ செயல்படுகிறது. மேலும், மல்டி-குழி அச்சுகளிலிருந்து நீங்கள் பெறும் உற்பத்தி வெளியீடு மிக அதிகமாக இருக்கும். மல்டி-குழி அச்சு பயன்படுத்தும் போது நீங்கள் நிறைய உற்பத்தி செலவுகளையும் சேமிக்க முடியும்.
Part சிறந்த பகுதி தரம் மற்றும் விவரங்கள்.
மல்டி-குழி அச்சு செய்யக்கூடிய மற்றொரு விஷயம், ஒட்டுமொத்த பகுதி தரம் மற்றும் விவரங்களை வழங்குவதாகும். எனவே, பல குழி அச்சு மூலம் நீங்கள் செய்யும் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் தனிப்பயன் தேவைகளை எப்போதும் உருவாக்கலாம். உங்கள் பங்கிற்கான சிக்கலான வடிவியல் வடிவமைப்பை உங்களுக்கு வழங்குவதில் எந்தவொரு வழக்கமான அச்சு போலவே இது அதே திறனைக் கொண்டுள்ளது.
மல்டி-குழி ஊசி அச்சு சிறந்த வழியாக எவ்வாறு வடிவமைப்பது
பல குழி அச்சு வடிவமைப்பு உங்கள் உயர் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. நீங்கள் தயாரித்த பகுதிகளின் சிறந்த தரத்தை உறுதிப்படுத்த பல குழி அச்சு வடிவமைப்பது சிறந்தது. மல்டி-குழி ஊசி அச்சு சிறந்த முறையில் வடிவமைப்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே:
Mold துல்லியமான அச்சு வடிவமைப்பு.
பல குழி ஊசி அச்சு வடிவமைக்கும்போது துல்லியம் ஒரு முக்கிய காரணியாகும். இது உங்கள் பங்கின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை உருவாக்கும் அல்லது உடைக்கும். உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பு எவ்வளவு சரியானது என்பது உங்கள் உற்பத்தி முடிவை தீர்மானிக்கும், இது அம்சங்களை பின்னர் எவ்வாறு ஒன்றுகூடலாம் மற்றும் பயன்படுத்தலாம் என்பதையும் பாதிக்கும்.
● இது பொருள் ஓட்ட வேகத்தை பொருத்துகிறது.
மல்டி-குழி அச்சுகளின் வடிவமைப்பும் பிளாஸ்டிக் பொருள் எவ்வாறு துவாரங்களுக்குள் பாய்கிறது என்பதோடு செயல்பட வேண்டும். பொருள் ஓட்ட வேகத்தை மனதில் வைத்திருப்பதன் மூலம் பல குழி அச்சு வடிவமைப்பது சிறந்தது. மல்டி-குழி அச்சு அனைத்து அச்சு துவாரங்களுக்கும் வரும் வேகமான ஓட்ட வேகத்தை விரைவான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை எளிதாக்க அனுமதிக்க வேண்டும்.
Pol ஒவ்வொரு அச்சு குழிக்கும் இடையிலான தூரம்.
உங்கள் அச்சு வடிவமைப்பில் ஒவ்வொரு அச்சு குழிக்கு இடையில் ஒரு நியாயமான தூரத்தையும் நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும். பின்னர் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க இது முக்கியம். ஒவ்வொரு குழிக்கு இடையில் மிகக் குறுகிய நீளம் மெல்லிய அச்சு பகுதியைச் சுற்றி சேதத்திற்கு அதிக வாய்ப்பைக் கொடுக்கக்கூடும்.
Moblor அச்சு பொருள் ஆயுள்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய மற்றொரு காரணி மல்டி-குழி அச்சு பொருளின் ஆயுள். பல குழி அச்சு பொருள் எவ்வளவு நீடித்ததா, அதிக அளவு உற்பத்தி ரன்களைக் கையாளும். மேலும், நீங்கள் அதிக நீடித்த அச்சு பொருளைப் பயன்படுத்தும்போது அச்சு குழிவுகளுக்கு இடையிலான துல்லியத்தையும் தூரத்தையும் சிறப்பாக தீர்மானிக்க முடியும்.
2024 ஆம் ஆண்டில் அதிக அளவிலான மல்டி-குழி ஊசி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
Sens சென்சார் அடிப்படையிலான தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்.
2024 ஆம் ஆண்டில், மல்டி குழிவுக்கான சென்சார் அடிப்படையிலான தொழில்நுட்பம் ஊசி மோல்டிங் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும். இந்த சென்சார் அடிப்படையிலான தொழில்நுட்பம் பல குழி அச்சுகளுக்கான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது ஏதேனும் ஏற்றத்தாழ்வுகளைக் கண்டறிய உதவும். உங்கள் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் உள்ளமைவுகளை சிறப்பாக சரிசெய்ய சிக்கலின் மூல காரணத்தை நீங்கள் விரைவாக தீர்மானிக்க முடியும்.
Mod அவ்வப்போது அச்சு பராமரிப்பு.
பல குழி அச்சுகள் அவற்றின் கட்டமைப்பின் காரணமாக சேதத்திற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. ஒரு அச்சுக்குள் வெவ்வேறு வெற்று வடிவங்களை அதிக வெப்பநிலையில் அழுத்தும் போது அதை வைப்பது எப்போதாவது சில சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். குறைந்த தரமான அச்சு பொருளைப் பயன்படுத்தும் போது சிக்கல் இன்னும் தெளிவாகத் தெரியும். ஆகவே, பல குழி அச்சுகளுக்கான அவ்வப்போது பராமரிப்பு அதை சிறப்பாகச் செய்ய அவசியம்.
High அதிக அளவு உற்பத்திக்கு கையேடு செருகல்களைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
ஒற்றை குழி அச்சுக்கு, கையேடு செருகல்களைப் பயன்படுத்துவது நீங்கள் உருவாக்கும் பகுதிக்கு வேறு வடிவத்தை உருவாக்க உதவும். இருப்பினும், நீங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தியை இயக்கும்போது பல குழி அச்சுக்கு கையேடு செருகல்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. கையேடு செருகல்களைப் பயன்படுத்துவது பல-குழி அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் குறைத்து, அச்சுக்கு விரைவாக சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
Stater சரியான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துதல்.
2024 ஆம் ஆண்டில் மல்டி-குழி ஊசி மருந்து மோல்டிங்கிலிருந்து சிறந்த முடிவை உருவாக்க, உங்கள் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் சரியான வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சரியான வெப்பநிலை அச்சு துவாரங்களுக்குள் பொருள் ஓட்டத்தின் வேகத்தை பாதிக்கும். இது சரியாகச் செய்யும்போது மென்மையான மோல்டிங் செயல்முறையை உங்களுக்கு வழங்கும். சிறந்த பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உங்கள் மல்டி-குழி ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்கு சரியான வெப்பநிலையை எப்போதும் பயன்படுத்துங்கள்.
The வாயில் அழுத்தம் மற்றும் சுவர் தடிமன் இடையே சமநிலைப்படுத்துதல்.
சுவர் தடிமன் உங்கள் வெற்றிகரமான பல-குழி வடிவமைத்தல் செயல்முறையை பெரிதும் பாதிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். மெல்லிய சுவர், நீங்கள் விண்ணப்பிக்கக்கூடிய குறைந்த வாயில் அழுத்தம். ஏனென்றால், அதிக அழுத்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் சுவரை சேதப்படுத்தலாம் அல்லது உடைக்கக்கூடும். எனவே, உங்கள் மல்டி-குழி அச்சு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் விண்ணப்பிக்க வேண்டிய வாயில் அழுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையில் சரியான சமநிலையை நீங்கள் கண்டால் சிறந்தது.
முடிவு
2024 ஆம் ஆண்டில், அதிக அளவு மல்டி-குழி ஊசி வடிவும் முறைக்கு அதிக தேவை இருக்கும். நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி காலவரிசையை விரைவுபடுத்துவதற்கு மல்டி-குழி ஊசி மருந்து மோல்டிங் உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்தும். மேலும், இது அவர்களின் சட்டசபை வரிசையை விரைவுபடுத்துவதற்கும் அவற்றின் விநியோக செயல்முறையை விரிவுபடுத்துவதற்கும் உதவும். மல்டி-குழி ஊசி மோல்டிங் பற்றி மேலும் புரிந்துகொள்வது வெற்றிகரமான உற்பத்தி செயல்முறையை இயக்க உதவும்.
