ใช้ของเหลวตัดสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี

การตัดของเหลวมีบทบาทสำคัญในการตัดเฉือนซีเอ็นซีการปรับปรุงประสิทธิภาพความแม่นยำและอายุการใช้งานเครื่องมือ แต่พวกเขาทำงานอย่างไรและทำไมพวกเขาถึงจำเป็น? ของเหลวเหล่านี้ไม่เพียง แต่เย็นและหล่อลื่น แต่ยังช่วยในการกำจัดชิปและการป้องกันการกัดกร่อนเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของเครื่องที่ดีที่สุด

ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับของเหลวตัดประเภทต่าง ๆ ฟังก์ชั่นเฉพาะของพวกเขาและวิธีที่พวกเขาเป็นประโยชน์ต่อการใช้เครื่องจักรกล การทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้จะช่วยให้คุณเลือกของเหลวที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพ

CNC Machining Center Drilling Steel และใช้ของเหลวทำงานโลหะเป็นสารหล่อเย็น

ของเหลวตัดคืออะไร?

การตัดของเหลวมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี พวกเขาเป็นสารพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพ

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับของเหลวตัด

การตัดของเหลวเป็นของเหลวอุตสาหกรรมที่ใช้ในระหว่างการตัดโลหะ พวกเขามีวัตถุประสงค์หลายประการ:

• ทำให้โซนตัดระบายความร้อน

• หล่อลื่นอินเทอร์เฟซเครื่องมือชิ้นงาน

• ล้างชิปและเศษซาก

• ป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวที่มีการกลึง

ของเหลวเหล่านี้ปรับปรุงความแม่นยำของการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือและให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เหนือกว่า

องค์ประกอบและส่วนผสมของของเหลวตัด

โดยทั่วไปแล้วการตัดของเหลวประกอบด้วย:

1. ฐานของเหลว (น้ำหรือน้ำมัน)

2. อิมัลชัน

3. สารยับยั้งสนิม

4. น้ำมันหล่อลื่น

5. สารเติมแต่งแรงดันสุดขีด

6. ไบโอไซด์

7. ผู้เล่น defoamers

องค์ประกอบเฉพาะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันที่ต้องการและคุณสมบัติที่ต้องการ

คำอื่น ๆ สำหรับการตัดของเหลว

การตัดของเหลวเป็นที่รู้จักกันในชื่อต่าง ๆ ในอุตสาหกรรม:

• น้ำมันตัด

• สารหล่อเย็น

• น้ำมันหล่อลื่น

• ของเหลวโลหะ

• ของเหลว

คำศัพท์เหล่านี้มักจะสะท้อนฟังก์ชั่นหลักหรือองค์ประกอบของของเหลว ตัวอย่างเช่น 'การตัดน้ำมัน ' เน้นคุณสมบัติการหล่อลื่นในขณะที่ 'สารหล่อเย็น ' เน้นความสามารถในการระบายความร้อน

ฟังก์ชั่นรายละเอียดของการตัดของเหลวในการตัดเฉือน CNC

การตัดของเหลวมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี พวกเขาทำหน้าที่หลายอย่างเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนปรับปรุงคุณภาพชิ้นงานและยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ลองสำรวจฟังก์ชั่นเหล่านี้อย่างละเอียด

การทำให้เย็นลง

ในระหว่างการตัดเฉือนซีเอ็นซีความร้อนอย่างมีนัยสำคัญเกิดขึ้นเนื่องจาก:

• แรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือตัดและชิ้นงาน

• การเสียรูปพลาสติกของโลหะในโซนเฉือน

การตัดของเหลวทำให้พื้นที่การตัดเฉือนเย็นลง:

• การถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อน

• การระบายความร้อนแบบระเหย

พวกเขากระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันความเสียหายทางความร้อนทั้งชิ้นงานและเครื่องมือตัด

การหล่อลื่น

การตัดของเหลวลดแรงเสียดทานโดย:

1. การสร้างฟิล์มหล่อลื่นบาง ๆ ระหว่างชิปและเครื่องมือ

2. ลดพื้นที่สัมผัสระหว่างพื้นผิว

กลไกการหล่อลื่นนี้:

• ลดการเสียดสีของเครื่องมือตัด

• ลดการใช้พลังงานในระหว่างการตัดเฉือน

• ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิว

การป้องกันการกัดกร่อน

การตัดของเหลวปกป้องชิ้นส่วนเครื่องจักรและชิ้นงานจากการกัดกร่อนโดย:

• การยับยั้งการเกิดสนิมและออกซิเดชัน

• การสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวที่สัมผัส

คุณสมบัติการป้องกันเหล่านี้มีความสำคัญต่อการรักษาความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

การกำจัดชิป

การกำจัดชิปที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาประสิทธิภาพการตัดเฉือน การตัดของเหลวช่วยใน:

• ล้างชิปออกจากโซนตัด

• ป้องกันการสะสมชิปและการตัดใหม่

ฟังก์ชั่นนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการดำเนินงานเช่นการขุดเจาะและการกัดซึ่งการอพยพของชิปอาจเป็นเรื่องที่ท้าทาย

การเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นผิว

การตัดของเหลวช่วยให้พื้นผิวดีขึ้นโดย:

1. ลดการบิดเบือนความร้อนของชิ้นงาน

2. รักษาอุณหภูมิการตัดที่สอดคล้องกัน

3. การสร้างการสร้างขอบที่สร้างขึ้น (BUE)

ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เพิ่มขึ้นและคุณภาพพื้นผิวที่เหนือกว่า

การยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

การใช้ของเหลวตัดขยายอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญ:

• การสึกหรอและการลดรอยขีดข่วน

• การป้องกันการกระแทกด้วยความร้อน

• ลดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

โดยการรักษาอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและลดแรงเสียดทานการตัดของเหลวช่วยรักษาเรขาคณิตเครื่องมือและประสิทธิภาพการตัด

การลดลงของการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น (BUE)

การตัดของเหลวช่วยลดการสร้าง Bue โดย:

• ลดการยึดเกาะระหว่างวัสดุชิ้นงานและขอบตัด

• รักษาอุณหภูมิการตัดที่สอดคล้องกัน

การลดลงของการก่อตัวของ Bue นี้นำไปสู่การปรับปรุงพื้นผิวที่ดีขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

การควบคุมการปล่อยอนุภาค

การตัดของเหลวช่วยในการควบคุมอนุภาคในอากาศโดย:

• จับฝุ่นโลหะและเศษซาก

• ล้างอนุภาคที่เป็นอันตรายออกไป

ฟังก์ชั่นนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพอากาศในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนลดความเสี่ยงต่อสุขภาพสำหรับผู้ประกอบการ

เครื่องกัด CNC ตัดชิ้นส่วนแม่พิมพ์เปลือกด้วยวิธีการหล่อเย็นน้ำมัน

การจำแนกประเภทพื้นฐานของของเหลวตัด

การเลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพประสิทธิภาพและอายุการใช้งานเครื่องมือ ของเหลวที่แตกต่างกันให้ประโยชน์ที่ไม่ซ้ำกันขึ้นอยู่กับวัสดุและกระบวนการ ด้านล่างเป็นประเภทหลักของของเหลวตัดที่ใช้ในการตัดเฉือนแต่ละรายการมีองค์ประกอบเฉพาะและข้อดี

อิมัลชัน (ของเหลวตัดน้ำ)

อิมัลชันรวมน้ำน้ำมันอิมัลชันและสารเติมแต่งต่างๆ พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้เครื่องจักรกล

องค์ประกอบ:

• น้ำ (องค์ประกอบหลัก)

• น้ำมันอิมัลชัน

• สารเติมแต่ง (อิมัลชัน, ไบโอไซด์, สารยับยั้งการกัดกร่อน)

ข้อดี:

• คุณสมบัติการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม

• โซลูชันที่คุ้มค่า

• เหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง

ข้อเสีย:

• มีแนวโน้มที่จะเติบโตของแบคทีเรีย

• อาจกัดกร่อนได้กับวัสดุบางชนิด

• ต้องมีการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นประจำ

ของเหลวสังเคราะห์อย่างเต็มที่

ของเหลวสังเคราะห์ไม่มีฐานปิโตรเลียมอาศัยสารเคมีสำหรับคุณสมบัติของพวกเขา

องค์ประกอบ:

• สารเคมี

• น้ำ

ข้อดี:

• ความสามารถในการระบายความร้อนที่เหนือกว่า

• ความต้านทานการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่ดีเยี่ยม

• เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่สะอาด

ข้อเสีย:

• ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น

• อาจทำให้เกิดการกัดกร่อนในบางส่วนของเครื่องจักร

• การระคายเคืองผิวหนังที่อาจเกิดขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน

ของเหลวกึ่งสังเคราะห์

ของเหลวกึ่งสังเคราะห์ผสมผสานลักษณะของอิมัลชันและของเหลวสังเคราะห์

องค์ประกอบ:

• ฐานน้ำมันปิโตรเลียม (5-50%)

• น้ำ

• สารเคมี

ประสิทธิภาพที่สมดุล:

• รวมเอฟเฟกต์การระบายความร้อนของอิมัลชัน

• เสนอน้ำมันหล่อลื่นของของเหลวสังเคราะห์

ข้อควรพิจารณา:

• ความสามารถทางชีวภาพแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ

• ต้องมีการตรวจสอบการกัดกร่อน

• อาจต้องมีการเปลี่ยนบ่อยกว่าการสังเคราะห์เต็มรูปแบบ

น้ำมันตัดตรง (ของเหลวที่ใช้น้ำมัน)

ของเหลวเหล่านี้เป็นน้ำมันอย่างหมดจดไม่มีน้ำ

องค์ประกอบ:

• น้ำมันแร่หรือน้ำมันพืช

• สารเติมแต่งสำหรับความดันสุดขีดและคุณสมบัติต่อต้านการสวมใส่

ข้อดี:

• การหล่อลื่นที่ยอดเยี่ยม

• การป้องกันสนิมที่เหนือกว่า

• เหมาะสำหรับวัสดุที่ยากต่อการใช้เครื่องจักร

ข้อเสีย:

• ความสามารถในการระบายความร้อนที่ จำกัด

• ไม่เหมาะสำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง

• อันตรายจากไฟไหม้ที่อาจเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูง

น้ำมันที่ละลายน้ำได้

น้ำมันที่ละลายน้ำได้ก่อตัวเป็นอิมัลชันเมื่อผสมกับน้ำให้ความสมดุลของคุณสมบัติ

องค์ประกอบ:

• น้ำมันสมาธิ

• น้ำ (เพิ่มระหว่างการใช้งาน)

• อิมัลซิไฟเออร์และสารเติมแต่ง

ข้อดี:

• คุณสมบัติการหล่อลื่นที่ดี

• ความสามารถในการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ

• อเนกประสงค์สำหรับการตัดเฉือนต่างๆ

ข้อควรพิจารณา:

• อัตราส่วนการเจือจางที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ

• คุณภาพน้ำมีผลต่อประสิทธิภาพและความมั่นคง

• ต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ

ศูนย์เครื่องตัดเฉือนใช้น้ำมันหล่อลื่นสำหรับของเหลวระบายความร้อน

การเลือกของเหลวตัดที่เหมาะสมสำหรับการตัดเฉือน CNC

การเลือกของเหลวตัดในอุดมคติสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซีเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพอายุการใช้งานเครื่องมือปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนและเพิ่มคุณภาพชิ้นงาน ตัวเลือกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงประเภทวัสดุเครื่องมือตัดและการใช้เครื่องจักรกลเฉพาะ

ปัจจัยที่ต้องพิจารณา

เมื่อเลือกของเหลวตัดให้พิจารณาแง่มุมที่สำคัญเหล่านี้:

1. ความเข้ากันได้ของวัสดุชิ้นงาน : วัสดุที่แตกต่างกันตอบสนองต่อการตัดของเหลว

2. เครื่องมือตัดประเภทความเหมาะสม : วัสดุเครื่องมือมีความไวต่อความร้อนและความไวต่อสารเคมีที่แตกต่างกัน

3. ข้อกำหนดการใช้เครื่องตัดเฉือน : การดำเนินการแต่ละครั้งมีความต้องการการระบายความร้อนและการหล่อลื่นเฉพาะ

วัสดุการเลือกการเลือกของเหลวเฉพาะ

วัสดุ	ที่แนะนำให้ตัดของเหลวตัดแนะนำ
เหล็กกล้า	น้ำมันแร่ที่มีสารเจือปน
อลูมิเนียมอัลลอยด์	น้ำมันที่ละลายน้ำได้หรือน้ำมันแร่โดยไม่มีกำมะถันที่ใช้งานอยู่
ทองแดงและทองเหลือง	น้ำมันที่ละลายน้ำได้
เหล็กกล้าไร้สนิม	น้ำมันแร่ที่มีสารเติมแต่งแรงดันสูง
เหล็กหล่อ	โดยทั่วไปเครื่องจักรกลแห้ง น้ำมันเบาถ้าจำเป็น

การตัดคำแนะนำของเหลวเฉพาะเครื่องมือ

เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันต้องการคุณสมบัติของไหลเฉพาะ:

• เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง : ใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้หรือของเหลวกึ่งสังเคราะห์ พวกเขาให้ความเย็นอย่างเพียงพอโดยไม่ต้องเสี่ยงกับความร้อน

• เครื่องมือคาร์ไบด์ : เลือกใช้ของเหลวสังเคราะห์ที่มีความสามารถในการระบายความร้อนสูง พวกเขาป้องกันความร้อนที่น่าตกใจในขณะที่รักษาความสมบูรณ์ของเครื่องมือ

• เครื่องมือเซรามิก : ใช้ของเหลวตัดน้ำหรือการตัดเฉือนแบบแห้ง ความต้านทานความร้อนสูงของพวกเขาช่วยให้ของเหลวที่เน้นความเย็นมากขึ้น

การเลือกของเหลวตัดเฉพาะการดำเนินงาน

การดำเนินการเครื่องตัดเฉือนแต่ละครั้งมีข้อกำหนดเฉพาะ:

การหมุน

• ใช้ของเหลวตัดน้ำมันที่มีสารเติมแต่งแรงดันสุดขีดสำหรับการหมุนความเร็วสูง

• อิมัลชันที่ใช้น้ำทำงานได้ดีสำหรับการเปิดใช้งานทั่วไป

การโม่

• เลือกใช้ของเหลวสังเคราะห์หรือกึ่งสังเคราะห์ด้วยคุณสมบัติการทำความเย็นและการกำจัดชิปที่ยอดเยี่ยม

• สำหรับวัสดุที่ยากต่อเครื่องใช้ของเหลวที่มีประสิทธิภาพสูงสังเคราะห์อย่างเต็มที่

การขุดเจาะ

• เลือกความหนืดต่ำของเหลวตัดน้ำที่เย็นสบาย

• พวกเขาเจาะรูลึกอย่างมีประสิทธิภาพป้องกันการอุดตันของชิปและความร้อนสูงเกินไป

การบด

• ใช้ประโยชน์จากของเหลวในการตัดน้ำด้วยประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ยอดเยี่ยม

• ของเหลวเหล่านี้ดูดซับและดำเนินการความร้อนได้อย่างรวดเร็วรักษาอุณหภูมิต่ำในเขตบด

วิธีการประยุกต์ใช้ของเหลวตัด

ประสิทธิภาพของการตัดของเหลวในการตัดเฉือนของ CNC ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งาน การใช้เครื่องจักรกลที่แตกต่างกันต้องการวิธีการใช้งานเฉพาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อนการหล่อลื่นและการกำจัดชิป ด้านล่างนี้เป็นวิธีการทั่วไปที่ใช้ในการใช้ของเหลวตัด

น้ำท่วม

น้ำท่วมส่งของเหลวตัดปริมาณมากไปยังพื้นที่การตัดเฉือนโดยตรง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการระบายความร้อนและการหล่อลื่นอย่างต่อเนื่องทำให้เหมาะสำหรับการดำเนินงานความเร็วสูง

• การส่งของเหลวในปริมาณมาก : ครอบคลุมพื้นที่กว้างป้องกันการสะสมความร้อนมากเกินไป

• เหมาะสำหรับการกัดและการหมุน : โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประสิทธิภาพในกระบวนการที่ต้องใช้เวลาหมั้นกันนานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

แอปพลิเคชันเจ็ท

ในแอปพลิเคชันเจ็ทกระแสของของเหลวเข้มข้นจะถูกนำไปที่โซนตัดให้การระบายความร้อนแบบเป้าหมายและการกำจัดชิป วิธีนี้ช่วยป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือและการยึดเกาะของวัสดุ

• กระแสของเหลวเป้าหมาย : มุ่งเน้นของเหลวอย่างแม่นยำในที่ที่จำเป็นต้องเพิ่มประสิทธิภาพการระบายความร้อน

• มีประสิทธิภาพสำหรับการขุดเจาะและการหมุน : ทำงานได้ดีในการดำเนินงานที่ต้องการการเจาะลึกและการหล่อลื่นที่แม่นยำ

สเปรย์หมอก

หมอกฉีดพ่นของเหลวตัดลงในหยดน้ำดีสร้างหมอกที่เคลือบเครื่องมือและชิ้นงาน วิธีนี้สมดุลการหล่อลื่นและการระบายความร้อนในขณะที่ลดการบริโภคของเหลว

• การทำให้เป็นอะตอมของเหลวละเอียด : ส่งหมอกที่ดีที่เย็นลงและหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ

• เหมาะสำหรับการบด : เหมาะสำหรับการบดความเร็วสูงที่ต้องควบคุมความร้อนที่มากเกินไป

การหล่อลื่นปริมาณขั้นต่ำ (MQL)

MQL ใช้ของเหลวตัดจำนวนเล็กน้อยโดยตรงกับขอบตัด วิธีการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนี้ช่วยลดขยะของเหลวในขณะที่ยังคงให้การหล่อลื่นที่มีประสิทธิภาพ

• ปริมาณของเหลวที่แม่นยำ : ให้เพียงปริมาณของเหลวที่จำเป็นลดการบริโภค

• วิธีการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม : ลดต้นทุนการดำเนินงานและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมโดยการลดการใช้ของเหลว

submersion (สำหรับ EDM)

Submersion เกี่ยวข้องกับการดื่มด่ำกับชิ้นงานและอิเล็กโทรดอย่างเต็มที่ในของเหลวอิเล็กทริกซึ่งทำหน้าที่เป็นทั้งสารหล่อเย็นและฉนวน วิธีนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM)

• การแช่อย่างเต็มรูปแบบในของเหลวอิเล็กทริก : ป้องกันการเกิดขึ้นและกระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างกระบวนการ EDM

แอปพลิเคชันหัวฉีด (สำหรับการตัดเลเซอร์)

สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์หัวฉีดที่โฟกัสจะส่งของเหลวตัดไปยังเส้นทางการตัดของเลเซอร์อย่างแม่นยำทำให้วัสดุเย็นลงและกำจัดเศษซากหลอมเหลว

• การส่งหัวฉีดที่มีความแม่นยำ : นำของเหลวตรงไปที่ที่จำเป็นเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการตัด

• เหมาะสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ : ทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดที่สะอาดโดยการควบคุมความร้อนและการล้างเศษซาก

การทำงานอย่างใกล้ชิด CNC Turning Turning Cutting Industry Machine เครื่องมือเหล็กด้วยน้ำของเหลวตัดสาดสาดสาดน้ำ

ข้อดีและความท้าทายในการใช้ของเหลวตัด

การตัดของเหลวมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเครื่องจักรกลซีเอ็นซี ในขณะที่พวกเขาให้ประโยชน์มากมายการใช้งานของพวกเขายังนำเสนอความท้าทายบางอย่าง มาสำรวจทั้งสองด้านเพื่อให้เข้าใจอย่างถ่องแท้

ประโยชน์

ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำ

การตัดของเหลวช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมีนัยสำคัญ:

• ลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

• กระจายความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพจากเขตตัด

• เปิดใช้งานความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นและอัตราการป้อน

ปัจจัยเหล่านี้นำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนโดยรวมและความแม่นยำ

ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือและลดการสึกหรอ

การใช้ของเหลวตัดยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือโดย:

• ลดการสึกหรอแบบกัดกร่อนบนขอบตัด

• ป้องกันความเสียหายทางความร้อนต่อเครื่องมือ

• การลดปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน

อายุการใช้งานของเครื่องมือขยายแปลว่าการเปลี่ยนน้อยลงและลดเวลาหยุดทำงาน

เพิ่มคุณภาพพื้นผิวและเสร็จสิ้น

การตัดของเหลวมีส่วนช่วยให้พื้นผิวที่เหนือกว่าเสร็จสิ้นโดย:

• รักษาอุณหภูมิการตัดที่สอดคล้องกัน

• ป้องกันการก่อตัวของขอบที่สร้างขึ้น

• อำนวยความสะดวกในการกำจัดชิปออกจากเขตตัด

ผลกระทบเหล่านี้ส่งผลให้คุณภาพพื้นผิวดีขึ้นและความแม่นยำมิติ

เพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุน

ประโยชน์ของการตัดของเหลวจะเพิ่มขึ้นในการเพิ่มผลผลิตและการประหยัดต้นทุน:

• ความเร็วในการตัดเฉือนที่สูงขึ้นช่วยลดเวลาการผลิต

• เครื่องมือขยายอายุการใช้งานลดต้นทุนเครื่องมือ

• พื้นผิวที่ดีขึ้นจะช่วยลดการดำเนินการรองช่วยลดการดำเนินการรอง

ความท้าทายและการพิจารณา

ผลกระทบและการกำจัดสิ่งแวดล้อม

การตัดของเหลวก่อให้เกิดความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อม:

• การปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นจากแหล่งน้ำ

• ข้อกำหนดการกำจัดของเสียอันตราย

• ต้องการกระบวนการรีไซเคิลและการรักษาที่เหมาะสม

ผู้ผลิตจะต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและดำเนินการตามแนวทางการกำจัดที่รับผิดชอบ

ความกังวลด้านสุขภาพและความปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบการ

การสัมผัสกับการตัดของเหลวอาจนำไปสู่ความเสี่ยงต่อสุขภาพ:

• การระคายเคืองผิวหนังและผิวหนังอักเสบ

• ปัญหาการหายใจจากการสูดดมหมอกของเหลว

• ผลกระทบต่อสุขภาพระยะยาวที่อาจเกิดขึ้น

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและระบบระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นในการลดความเสี่ยงเหล่านี้

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบของเหลว

การจัดการของเหลวตัดที่มีประสิทธิภาพต้องการ:

• การตรวจสอบความเข้มข้นของของไหลและระดับ pH เป็นประจำ

• การทดสอบการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและการปนเปื้อนบ่อยๆ

• การเปลี่ยนหรือปรับสภาพของเหลวตามกำหนดเวลา

งานการบำรุงรักษาเหล่านี้เพิ่มค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน แต่มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

ปัญหาความเข้ากันได้กับเครื่องจักรและวัสดุ

ของเหลวตัดทั้งหมดไม่สามารถใช้งานร่วมกันได้ในระดับสากล:

• ของเหลวบางชนิดอาจกัดกร่อนส่วนประกอบของเครื่องบางส่วน

• วัสดุชิ้นงานชิ้นงานบางชนิดตอบสนองต่อประเภทของเหลวที่เฉพาะเจาะจง

• การโต้ตอบของเครื่องจักรของเหลวอาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของระบบโดยรวม

การเลือกและการทดสอบอย่างระมัดระวังเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้ในทุกด้านของกระบวนการตัดเฉือน

แง่มุม	เป็นประโยชน์ต่อ	ความท้าทายที่
ผลงาน	ปรับปรุงประสิทธิภาพความแม่นยำ	ข้อกำหนดการบำรุงรักษา
อายุการใช้งานเครื่องมือ	อายุการใช้งานที่ยืดเยื้อลดการสึกหรอ	ความกังวลความเข้ากันได้
คุณภาพพื้นผิว	เสร็จสิ้นความแม่นยำความแม่นยำ	ปฏิกิริยาของวัสดุที่มีศักยภาพ
การผลิต	ผลผลิตเพิ่มขึ้นประหยัดต้นทุน	การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม
สุขภาพและความปลอดภัย	N/A	ความเสี่ยงต่อการสัมผัสของผู้ประกอบการ

จัดการกับปัญหาทั่วไปเกี่ยวกับการตัดของเหลว

การจัดการที่มีประสิทธิภาพของของเหลวตัดเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพการตัดเฉือนของ CNC ที่ดีที่สุด อย่างไรก็ตามปัญหาหลายอย่างสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการใช้งาน มาสำรวจปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาของพวกเขากันเถอะ

กลิ่นและการเสื่อมสภาพ

กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์และการเสื่อมสภาพของเหลวสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ

สาเหตุ:

• การแพร่กระจายของแบคทีเรียในของเหลว

• การปนเปื้อนในระหว่างการเตรียมการหรือการจัดเก็บ

• ความสะอาดไม่เพียงพอของสภาพแวดล้อมการตัดเฉือน

มาตรการป้องกัน:

1. ใช้ของเหลวที่มีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพที่ทนต่อการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย

2. ใช้น้ำกลั่นสำหรับการเตรียมของเหลวเพื่อลดการปนเปื้อน

3. รักษาระดับความเข้มข้นที่แนะนำ

4. ตรวจสอบและปรับระดับ pH เป็นประจำ

5. ตรวจสอบความสะอาดของอุปกรณ์เครื่องจักรกลและสภาพแวดล้อม

การกัดกร่อน

การกัดกร่อนสามารถทำลายทั้งชิ้นงานและส่วนประกอบของเครื่อง

สาเหตุ:

• ระดับ pH ที่ไม่เหมาะสมของการตัดของเหลว

• ติดต่อระหว่างโลหะที่แตกต่างกัน

• ความชื้นสูงขึ้นในสภาพแวดล้อมการทำงาน

• การปนเปื้อนของของเหลว

มาตรการป้องกัน:

1. รักษาค่า pH ของเหลวในช่วงที่แนะนำสำหรับโลหะเฉพาะ

2. ใช้สารยับยั้งการเกิดสนิมหรือของเหลวที่ทนต่อการกัดกร่อนเมื่อจำเป็น

3. ควบคุมระดับความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงาน

4. ป้องกันการสัมผัสระหว่างโลหะที่แตกต่างกัน

5. ตรวจสอบขั้นตอนการจัดเก็บและจัดการของเหลวที่เหมาะสม

การทำให้เป็นฟอง

การเกิดฟองมากเกินไปอาจนำไปสู่ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ลดลงและความแม่นยำในการตัดเฉือน

สาเหตุ:

• ระดับของเหลวไม่เพียงพอในบ่อ

• อัตราการไหลมากเกินไปทำให้เกิดการกักเก็บอากาศ

• การออกแบบบ่อที่ไม่ดีด้วยมุมที่คมชัดหรือแผ่นกั้นไม่เพียงพอ

มาตรการป้องกัน:

1. รักษาระดับของเหลวที่เพียงพอในบ่อ

2. ควบคุมอัตราการไหลเพื่อป้องกันการเติมอากาศมากเกินไป

3. ออกแบบบ่อที่มีมุมโค้งมนและทำให้ยุ่งเหยิง

4. ใช้สารต่อต้านการวางไข่ตามต้องการตามคำแนะนำของผู้ผลิตตามคำแนะนำของผู้ผลิต

ความไวของผิวของโอเปอเรเตอร์

การระคายเคืองผิวหนังและอาการแพ้สามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพที่สำคัญต่อผู้ปฏิบัติงาน

สาเหตุ:

• ระดับ pH สูงหรือองค์ประกอบทางเคมีที่รุนแรง

• ติดต่อกับโลหะหรือน้ำมันที่ไม่ละลายน้ำ

• ความเข้มข้นของของเหลวตัดไม่ถูกต้อง

• การก่อตัวของชั้นพื้นผิวป้องกันหรือสารตกค้าง

มาตรการป้องกัน:

1. จัดเตรียมอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมให้กับผู้ประกอบการรวมถึงถุงมือและชุดทำงาน

2. ปฏิบัติตามระดับความเข้มข้นที่แนะนำและข้อกำหนดของของเหลว

3. ใช้ไบโอไซด์ตามปริมาณที่แนะนำ

4. เลือกซีลยางฟลูออไรด์หรือไนไตรล์สำหรับส่วนประกอบเครื่องจักร

5. ใช้ระบบระบายอากาศที่เหมาะสมเพื่อลดการสัมผัสกับหมอกของเหลว

การออก	สาเหตุหลักสาเหตุ หลัก	มาตรการป้องกัน
กลิ่นและการเสื่อมสภาพ	การเจริญเติบโตของแบคทีเรีย	ใช้ของเหลวที่มีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพ
การกัดกร่อน	ค่า pH ที่ไม่เหมาะสม	รักษาระดับ pH ที่แนะนำ
การทำให้เป็นฟอง	อัตราการไหลมากเกินไป	ควบคุมการไหลของของไหลและการออกแบบบ่อ
ความไวของผิวหนัง	องค์ประกอบทางเคมีที่รุนแรง	จัดหาอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสม

บทสรุป

การตัดของเหลวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพความแม่นยำและอายุการใช้งานเครื่องมือในการตัดเฉือนซีเอ็นซี การเลือกและการจัดการที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะหลีกเลี่ยงปัญหาเช่นการสึกหรอหรือการกัดกร่อน การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ของเหลวนำไปสู่คุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้นอายุการใช้งานเครื่องมือที่ขยายและประหยัดค่าใช้จ่าย

เพื่อผลลัพธ์ที่ดีที่สุดให้จับคู่ของเหลวกับวัสดุเครื่องมือและการดำเนินงาน ตรวจสอบและบำรุงรักษาของเหลวเป็นประจำเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

ด้วยการปรับปรุงวิธีปฏิบัติของเหลวตัดของคุณคุณจะเห็นผลลัพธ์การตัดเฉือนที่ดีขึ้น ทำให้การเพิ่มประสิทธิภาพของเหลวมีความสำคัญในกระบวนการ CNC ของคุณ