Материали за подлъчване

Инжектирането на формоване се извършва с различни материали като пластмаси, които обикновено се използват като термопластици. През повечето време те се използват за производство на термоформени компоненти като:

● Полипропилен

● полиетилен

● Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Тези три материала обикновено се използват за изработка на различни продукти. Те могат да издържат на напреженията от непрекъсната употреба и са рентабилни. Например, ABS е термопластикът, използван за изработка на вашата клавиатура и части от вашия телефон.

Какво представляват термопластиката?

Термопластиката се използва като основен компонент в производството на пластмасови продукти. Те могат да се стопят при нагряване. Някои термопластици са много твърди и здрави, докато други са гъвкави и сменяеми. Поради различните си имоти, тези материали са много привлекателни за производителите.

Общи материали за подреждане на инжектиране

Някои от материалите, които обикновено се използват за инжекционно формоване, включват акрил, поликарбонат и найлон. Всяко от тях има своите предимства и недостатъци и когато избирате кой да използвате, трябва да вземете предвид различните фактори, които ще повлияят на крайния продукт. Преди да закупите материал за вашия проект, трябва да вземете предвид различни фактори като безопасност на храните, толерантност към топлината, устойчивост на UV и издръжливост. Преди да започнете да работите по вашия проект, ще трябва да решите кой материал ще работи най -добре за вас. Това ще зависи от вида на проекта, върху който работите. Основната разлика между тези две семейства пластмаси е как реагират на топлината.

Тъй като аморфните материали нямат остра точка на топене, те се свиват или разширяват по -малко при нагряване. Това ги прави по -прощаващи и постепенни. Известно е, че полукристалната пластмаса се разширява или свива повече, когато е изложена на различни температури. Това го прави по -добра алтернатива на аморфните пластмаси.

Ето списък на вида на пластмасите, използвани при инжекционното формоване, и на кои от двете семейства попадат:

● Аморфни пластмаси: акрилонитрил бутадиен стирен (ABS), полистирол (PS), акрил, поликарбонат

● Полукристални пластмаси: полипропилен (PP), полиетилен (PE), найлон (полиамид), полиоксиметилен (POM)

Идеални материали за продукти за подреждане на инжектиране

Материалът, който ще бъде използван за продукта, ще зависи от приложението му. Например, ако това е прозрачен продукт, който трябва да бъде издръжлив, изберете поликарбонат. Ако вашият продукт е кана за мляко, тогава полиетиленът е материалът, който трябва да използвате. Той е безопасен за храна и не съдържа химикали.

Ето таблица с най -често срещаните термопластични материали, използвани за Инжекционно формоване с техните уникални характеристики и най -често срещани приложения. Тип термопластичен материал и уникални характеристики Общи приложения:

● ABS - Издръжлив, лек, използва се в електрониката, клавиатурите, хардуера на телефона, тухлите LEGO, системите за канализация, кухненските уреди

● Полиетилен- гъвкав, устойчив на удари, устойчив на пиявица, устойчив на влага, използва се при опаковане на хранителни храни, кани за мляко, играчки

● Полипропилен - устойчив на пиявица, гъвкав Tupperware, използва се в детски басейни, играчки, прибори, автомобилни батерии

● Полистирол - устойчив на основата, свиване и въздействие, използван в компактни дискови случаи, приложения за опаковане, домакински уреди

● Найлон / (POM)-устойчив на топлина, издръжлив, използва се в части с високи проходи, катарами за бързо освобождаване, зъбни колела, ръчни манивели

● Акрилна - оптична яснота, химическо устойчив, използва се в тонирани тръби, лабораторно оборудване, медицински продукти, спортно оборудване, индустриални компоненти

● Поликарбонат - устойчив на удар, оптична яснота, уязвима към химикали, използва се в автомобилни фарове, бронежилетно стъкло, очила, оранжерии, DVD -та, мобилни телефони.

Правилният материал за вашия проект може да ви помогне да оптимизирате процеса и да подобрите производителността на вашия продукт.Свържете се с нас в Team MFG днес!