射出成形材料

射出成形は、熱可塑性プラスチックとして一般的に使用されるプラスチックなどのさまざまな材料で行われます。ほとんどの場合、これらは次のような熱成形部品の製造に使用されます。

●ポリプロピレン

●ポリエチレン

●アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)

これら 3 つの材料は、さまざまな製品の製造によく使用されます。継続的な使用によるストレスに耐えることができ、コスト効率に優れています。たとえば、ABS はキーボードや携帯電話の部品の製造に使用される熱可塑性プラスチックです。

熱可塑性プラスチックとは何ですか?

熱可塑性プラスチックは、プラスチック製品の製造の主成分として使用されます。加熱すると溶ける可能性があります。熱可塑性プラスチックの中には、非常に硬くて丈夫なものもあれば、柔軟で取り外し可能なものもあります。これらの材料はさまざまな特性があるため、製造業者にとって非常に魅力的です。

一般的な射出成形材料

射出成形に一般的に使用される材料には、アクリル、ポリカーボネート、ナイロンなどがあります。これらにはそれぞれ長所と短所があり、どれを使用するかを選択するときは、最終製品に影響を与えるさまざまな要素を考慮する必要があります。プロジェクト用の材料を購入する前に、食品の安全性、耐熱性、耐紫外線性、耐久性などのさまざまな要素を考慮する必要があります。プロジェクトに取り組み始める前に、どの素材が自分にとって最適かを決める必要があります。これは、取り組んでいるプロジェクトの種類によって異なります。これら 2 種類のプラスチックの主な違いは、熱に対する反応の仕方です。

アモルファス材料は鋭い融点を持たないため、加熱による収縮や膨張が少なくなります。これにより、より寛容で段階的なものになります。半結晶性プラスチックは、さまざまな温度にさらされるとより膨張または収縮することが知られています。これにより、アモルファスプラスチックのより良い代替品となります。

以下は、射出成形で使用されるプラスチックの種類と、それらが 2 つのグループのどちらに分類されるかのリストです。

●非晶性プラスチック：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）、ポリスチレン（PS）、アクリル、ポリカーボネート

●半結晶性プラスチック：ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、ナイロン（ポリアミド）、ポリオキシメチレン（POM）

射出成形品に最適な素材

製品に使用される材料はその用途によって異なります。たとえば、耐久性が必要な透明製品の場合は、ポリカーボネートを選択します。製品がミルクジャグの場合は、ポリエチレンを使用する必要があります。食品に安全で化学物質は含まれていません。

以下は、用途に使用される最も一般的な熱可塑性材料の表です。 た射出成形。 独自の機能と最も一般的な用途を備え熱可塑性材料の種類と独自の特徴 一般的な用途:

● ABS - 耐久性があり、軽量で、電子機器、キーボード、電話ハードウェア、レゴ ブロック、排水管システム、キッチン家電に使用されています。

● ポリエチレン - 柔軟性、耐衝撃性、耐蛭性、耐湿性があり、リサイクル可能な食品包装、ミルクジャグ、おもちゃなどに使用されています。

● ポリプロピレン - ヒル耐性があり、柔軟なタッパーウェアで、子供用プール、おもちゃ、食器、車のバッテリーに使用されています。

● ポリスチレン - 反り、収縮、衝撃に強く、CD ケース、包装用途、家電製品に使用されます。

●ナイロン/(POM) - 耐熱性、耐久性に優れ、高耐摩耗性部品、クイックリリースバックル、ギア、ハンドクランクに使用されています。

● アクリル - 光学的透明性、耐薬品性があり、着色チューブ、実験器具、医療製品、スポーツ器具、工業用部品に使用されます。

● ポリカーボネート - 耐衝撃性、光学的透明性があり、化学薬品に弱いため、自動車のヘッドライト、防弾ガラス、眼鏡、温室、DVD、携帯電話などに使用されています。

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