Ketersediaan: | |
---|---|
Suntikan suntikan dilakukan dengan pelbagai bahan seperti plastik, yang biasanya digunakan sebagai termoplastik. Kebanyakan masa, ini digunakan untuk pengeluaran komponen termoform seperti:
● Polypropylene
● Polyethylene
● Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
Ketiga bahan ini biasanya digunakan untuk membuat pelbagai produk. Mereka dapat menahan tekanan penggunaan berterusan dan kos efektif. Sebagai contoh, ABS adalah termoplastik yang digunakan untuk membuat papan kekunci dan bahagian telefon anda.
Thermoplastics digunakan sebagai komponen utama dalam pengeluaran produk plastik. Mereka boleh mencairkan apabila dipanaskan. Sesetengah termoplastik sangat tegar dan kukuh, sementara yang lain fleksibel dan boleh ditanggalkan. Oleh kerana pelbagai sifat mereka, bahan -bahan ini sangat menarik kepada pengeluar.
Beberapa bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan termasuk akrilik, polikarbonat, dan nilon. Setiap satu mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan apabila memilih mana yang hendak digunakan, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor yang akan menjejaskan produk akhir. Sebelum membeli bahan untuk projek anda, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor seperti keselamatan makanan, toleransi haba, rintangan UV, dan ketahanan. Sebelum anda mula bekerja pada projek anda, anda perlu menentukan bahan mana yang paling sesuai untuk anda. Ini bergantung kepada jenis projek yang sedang anda kerjakan. Perbezaan utama antara kedua -dua keluarga plastik ini adalah bagaimana mereka bertindak balas terhadap haba.
Oleh kerana bahan -bahan amorf tidak mempunyai titik lebur yang tajam, mereka mengecut atau berkembang kurang apabila dipanaskan. Ini menjadikan mereka lebih memaafkan dan beransur -ansur. Plastik separa kristal diketahui berkembang atau kontrak lebih banyak apabila terdedah kepada suhu yang berbeza-beza. Ini menjadikannya alternatif yang lebih baik untuk plastik amorf.
Berikut adalah senarai jenis plastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan, dan mana dari kedua -dua keluarga mereka berada di bawah:
● Plastik amorf: acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polistirena (PS), akrilik, polikarbonat
● Plastik separa kristal: polipropilena (PP), polietilena (PE), nilon (poliamida), polyoxymethylene (POM)
Bahan yang akan digunakan untuk produk bergantung kepada permohonannya. Sebagai contoh, jika ia adalah produk telus yang perlu tahan lama, pilih polikarbonat. Jika produk anda adalah kendi susu, maka polietilena adalah bahan yang harus anda gunakan. Ia selamat makanan dan tidak mengandungi bahan kimia.
Berikut adalah jadual bahan termoplastik yang paling biasa digunakan untuk Suntikan suntikan dengan ciri -ciri unik mereka dan aplikasi yang paling biasa. Jenis bahan termoplastik dan ciri unik aplikasi biasa:
● Abs - tahan lama, ringan, digunakan dalam elektronik, papan kekunci, perkakasan telefon, batu bata LEGO, sistem longkang, peralatan dapur
● Polyethylene- Fleksibel, Tahan Tahan, Tahan Lintah, Tahan Kelembapan, ia digunakan dalam pembungkusan makanan yang boleh dikitar semula, kendi susu, mainan
● Polypropylene - Lintah tahan lintah, tupperware fleksibel, ia digunakan di kolam kiddie, mainan, perkakas, bateri kereta
● Polystyrene - Warp, Shrink dan Tahan Impak yang digunakan dalam Kes Cakera Kompak, Aplikasi Pembungkusan, Peralatan Rumah Tangga
● Nylon / (POM)-tahan haba, tahan lama, digunakan di bahagian-bahagian tinggi, gesper pelepasan cepat, gear, engkol tangan
● Akrilik - kejelasan optik, tahan kimia, ia digunakan dalam tiub berwarna, peralatan makmal, produk perubatan, peralatan sukan, komponen industri
● Polycarbonate - Kesan tahan, kejelasan optik, terdedah kepada bahan kimia, ia digunakan dalam lampu kereta, kaca peluru, cermin mata, rumah hijau, DVD, telefon bimbit.
Bahan yang tepat untuk projek anda dapat membantu anda menyelaraskan proses dan meningkatkan prestasi produk anda.Hubungi kami di Team MFG hari ini!
Suntikan suntikan dilakukan dengan pelbagai bahan seperti plastik, yang biasanya digunakan sebagai termoplastik. Kebanyakan masa, ini digunakan untuk pengeluaran komponen termoform seperti:
● Polypropylene
● Polyethylene
● Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)
Ketiga bahan ini biasanya digunakan untuk membuat pelbagai produk. Mereka dapat menahan tekanan penggunaan berterusan dan kos efektif. Sebagai contoh, ABS adalah termoplastik yang digunakan untuk membuat papan kekunci dan bahagian telefon anda.
Thermoplastics digunakan sebagai komponen utama dalam pengeluaran produk plastik. Mereka boleh mencairkan apabila dipanaskan. Sesetengah termoplastik sangat tegar dan kukuh, sementara yang lain fleksibel dan boleh ditanggalkan. Oleh kerana pelbagai sifat mereka, bahan -bahan ini sangat menarik kepada pengeluar.
Beberapa bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan termasuk akrilik, polikarbonat, dan nilon. Setiap satu mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan apabila memilih mana yang hendak digunakan, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor yang akan menjejaskan produk akhir. Sebelum membeli bahan untuk projek anda, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor seperti keselamatan makanan, toleransi haba, rintangan UV, dan ketahanan. Sebelum anda mula bekerja pada projek anda, anda perlu menentukan bahan mana yang paling sesuai untuk anda. Ini bergantung kepada jenis projek yang sedang anda kerjakan. Perbezaan utama antara kedua -dua keluarga plastik ini adalah bagaimana mereka bertindak balas terhadap haba.
Oleh kerana bahan -bahan amorf tidak mempunyai titik lebur yang tajam, mereka mengecut atau berkembang kurang apabila dipanaskan. Ini menjadikan mereka lebih memaafkan dan beransur -ansur. Plastik separa kristal diketahui berkembang atau kontrak lebih banyak apabila terdedah kepada suhu yang berbeza-beza. Ini menjadikannya alternatif yang lebih baik untuk plastik amorf.
Berikut adalah senarai jenis plastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan, dan mana dari kedua -dua keluarga mereka berada di bawah:
● Plastik amorf: acrylonitrile butadiene styrene (ABS), polistirena (PS), akrilik, polikarbonat
● Plastik separa kristal: polipropilena (PP), polietilena (PE), nilon (poliamida), polyoxymethylene (POM)
Bahan yang akan digunakan untuk produk bergantung kepada permohonannya. Sebagai contoh, jika ia adalah produk telus yang perlu tahan lama, pilih polikarbonat. Jika produk anda adalah kendi susu, maka polietilena adalah bahan yang harus anda gunakan. Ia selamat makanan dan tidak mengandungi bahan kimia.
Berikut adalah jadual bahan termoplastik yang paling biasa digunakan untuk Suntikan suntikan dengan ciri -ciri unik mereka dan aplikasi yang paling biasa. Jenis bahan termoplastik dan ciri unik aplikasi biasa:
● Abs - tahan lama, ringan, digunakan dalam elektronik, papan kekunci, perkakasan telefon, batu bata LEGO, sistem longkang, peralatan dapur
● Polyethylene- Fleksibel, Tahan Tahan, Tahan Lintah, Tahan Kelembapan, ia digunakan dalam pembungkusan makanan yang boleh dikitar semula, kendi susu, mainan
● Polypropylene - Lintah tahan lintah, tupperware fleksibel, ia digunakan di kolam kiddie, mainan, perkakas, bateri kereta
● Polystyrene - Warp, Shrink dan Tahan Impak yang digunakan dalam Kes Cakera Kompak, Aplikasi Pembungkusan, Peralatan Rumah Tangga
● Nylon / (POM)-tahan haba, tahan lama, digunakan di bahagian-bahagian tinggi, gesper pelepasan cepat, gear, engkol tangan
● Akrilik - kejelasan optik, tahan kimia, ia digunakan dalam tiub berwarna, peralatan makmal, produk perubatan, peralatan sukan, komponen industri
● Polycarbonate - Kesan tahan, kejelasan optik, terdedah kepada bahan kimia, ia digunakan dalam lampu kereta, kaca peluru, cermin mata, rumah hijau, DVD, telefon bimbit.
Bahan yang tepat untuk projek anda dapat membantu anda menyelaraskan proses dan meningkatkan prestasi produk anda.Hubungi kami di Team MFG hari ini!
Pasukan MFG adalah syarikat pembuatan pesat yang mengkhususkan diri dalam ODM dan OEM bermula pada tahun 2015.