Ketersediaan: | |
---|---|
Pengacuan suntikan dilakukan dengan pelbagai bahan seperti plastik, yang biasa digunakan sebagai termoplastik.Selalunya, ini digunakan untuk penghasilan komponen termoform seperti:
● Polipropilena
● Polietilena
● Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Ketiga-tiga bahan ini biasanya digunakan untuk membuat pelbagai produk.Mereka boleh menahan tekanan penggunaan berterusan dan kos efektif.Contohnya, ABS ialah termoplastik yang digunakan untuk membuat papan kekunci dan bahagian telefon anda.
Termoplastik digunakan sebagai komponen utama dalam pengeluaran produk plastik.Mereka boleh cair apabila dipanaskan.Sesetengah termoplastik sangat tegar dan kukuh, manakala yang lain fleksibel dan boleh ditanggalkan.Oleh kerana pelbagai sifatnya, bahan-bahan ini sangat menarik kepada pengeluar.
Beberapa bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan termasuk akrilik, polikarbonat dan nilon.Setiap daripada ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan apabila memilih yang mana satu untuk digunakan, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor yang akan mempengaruhi produk akhir.Sebelum membeli bahan untuk projek anda, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor seperti keselamatan makanan, toleransi haba, rintangan UV dan ketahanan.Sebelum anda mula mengerjakan projek anda, anda perlu memutuskan bahan mana yang paling sesuai untuk anda.Ini bergantung pada jenis projek yang anda sedang kerjakan.Perbezaan utama antara kedua-dua keluarga plastik ini ialah bagaimana ia bertindak balas terhadap haba.
Oleh kerana bahan amorf tidak mempunyai takat lebur yang tajam, ia mengecut atau mengembang kurang apabila dipanaskan.Ini menjadikan mereka lebih pemaaf dan beransur-ansur.Plastik separa kristal diketahui mengembang atau mengecut lebih banyak apabila terdedah kepada suhu yang berbeza-beza.Ini menjadikannya alternatif yang lebih baik kepada plastik amorf.
Berikut ialah senarai jenis plastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan, dan yang mana antara dua keluarga mereka termasuk:
● Plastik amorfus: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Polistirena (PS), Akrilik, Polikarbonat
● Plastik Separa Kristal: Polipropilena (PP), Polietilena (PE), Nilon (Polyamide), Polioksimetilena (POM)
Bahan yang akan digunakan untuk produk akan bergantung pada penggunaannya.Sebagai contoh, jika ia adalah produk lutsinar yang perlu tahan lama, pilih polikarbonat.Jika produk anda adalah jag susu, maka polietilena adalah bahan yang perlu anda gunakan.Ia selamat untuk makanan dan tidak mengandungi bahan kimia.
Berikut ialah jadual bahan termoplastik yang paling biasa digunakan pengacuan suntikan dengan ciri unik mereka dan aplikasi yang paling biasa.Jenis bahan termoplastik dan ciri unik aplikasi biasa:
● ABS - tahan lasak, ringan, ia digunakan dalam elektronik, papan kekunci, perkakasan telefon, batu bata LEGO, sistem paip saliran, peralatan dapur
● Polietilena- fleksibel, tahan hentaman, tahan lintah, tahan lembapan, ia digunakan dalam pembungkusan makanan kitar semula, jag susu, mainan
● Polipropilena - Tupperware tahan lintah, fleksibel, ia digunakan dalam kolam kanak-kanak, mainan, perkakas, bateri kereta
● Polistirena - meledingkan, mengecut dan tahan hentaman yang digunakan dalam bekas cakera padat, aplikasi pembungkusan, perkakas rumah
● nilon / (POM) - tahan haba, tahan lama, ia digunakan dalam bahagian perkakasan tinggi, gesper cepat lepas, gear, engkol tangan
● Akrilik - kejelasan optik, tahan kimia, ia digunakan dalam tiub berwarna, peralatan makmal, produk perubatan, peralatan sukan, komponen industri
● Polikarbonat - tahan hentaman, kejelasan optik, terdedah kepada bahan kimia, ia digunakan dalam lampu depan kereta, kaca kalis peluru, cermin mata, rumah hijau, DVD, telefon bimbit.
Bahan yang sesuai untuk projek anda boleh membantu anda menyelaraskan proses dan meningkatkan prestasi produk anda.Hubungi kami di TEAM MFG hari ini!
Pengacuan suntikan dilakukan dengan pelbagai bahan seperti plastik, yang biasa digunakan sebagai termoplastik.Selalunya, ini digunakan untuk penghasilan komponen termoform seperti:
● Polipropilena
● Polietilena
● Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
Ketiga-tiga bahan ini biasanya digunakan untuk membuat pelbagai produk.Mereka boleh menahan tekanan penggunaan berterusan dan kos efektif.Contohnya, ABS ialah termoplastik yang digunakan untuk membuat papan kekunci dan bahagian telefon anda.
Termoplastik digunakan sebagai komponen utama dalam pengeluaran produk plastik.Mereka boleh cair apabila dipanaskan.Sesetengah termoplastik sangat tegar dan kukuh, manakala yang lain fleksibel dan boleh ditanggalkan.Oleh kerana pelbagai sifatnya, bahan-bahan ini sangat menarik kepada pengeluar.
Beberapa bahan yang biasa digunakan untuk pengacuan suntikan termasuk akrilik, polikarbonat dan nilon.Setiap daripada ini mempunyai kelebihan dan kekurangannya, dan apabila memilih yang mana satu untuk digunakan, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor yang akan mempengaruhi produk akhir.Sebelum membeli bahan untuk projek anda, anda perlu mempertimbangkan pelbagai faktor seperti keselamatan makanan, toleransi haba, rintangan UV dan ketahanan.Sebelum anda mula mengerjakan projek anda, anda perlu memutuskan bahan mana yang paling sesuai untuk anda.Ini bergantung pada jenis projek yang anda sedang kerjakan.Perbezaan utama antara kedua-dua keluarga plastik ini ialah bagaimana ia bertindak balas terhadap haba.
Oleh kerana bahan amorf tidak mempunyai takat lebur yang tajam, ia mengecut atau mengembang kurang apabila dipanaskan.Ini menjadikan mereka lebih pemaaf dan beransur-ansur.Plastik separa kristal diketahui mengembang atau mengecut lebih banyak apabila terdedah kepada suhu yang berbeza-beza.Ini menjadikannya alternatif yang lebih baik kepada plastik amorf.
Berikut ialah senarai jenis plastik yang digunakan dalam pengacuan suntikan, dan yang mana antara dua keluarga mereka termasuk:
● Plastik amorfus: Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS), Polistirena (PS), Akrilik, Polikarbonat
● Plastik Separa Kristal: Polipropilena (PP), Polietilena (PE), Nilon (Polyamide), Polioksimetilena (POM)
Bahan yang akan digunakan untuk produk akan bergantung pada penggunaannya.Sebagai contoh, jika ia adalah produk lutsinar yang perlu tahan lama, pilih polikarbonat.Jika produk anda adalah jag susu, maka polietilena adalah bahan yang perlu anda gunakan.Ia selamat untuk makanan dan tidak mengandungi bahan kimia.
Berikut ialah jadual bahan termoplastik yang paling biasa digunakan pengacuan suntikan dengan ciri unik mereka dan aplikasi yang paling biasa.Jenis bahan termoplastik dan ciri unik aplikasi biasa:
● ABS - tahan lasak, ringan, ia digunakan dalam elektronik, papan kekunci, perkakasan telefon, bata LEGO, sistem paip saliran, peralatan dapur
● Polietilena- fleksibel, tahan hentaman, tahan lintah, tahan lembapan, ia digunakan dalam pembungkusan makanan kitar semula, jag susu, mainan
● Polipropilena - Tupperware tahan lintah, fleksibel, ia digunakan dalam kolam kanak-kanak, mainan, perkakas, bateri kereta
● Polistirena - meledingkan, mengecut dan tahan hentaman yang digunakan dalam bekas cakera padat, aplikasi pembungkusan, perkakas rumah
● nilon / (POM) - tahan haba, tahan lama, ia digunakan dalam bahagian perkakasan tinggi, gesper cepat lepas, gear, engkol tangan
● Akrilik - kejelasan optik, tahan kimia, ia digunakan dalam tiub berwarna, peralatan makmal, produk perubatan, peralatan sukan, komponen industri
● Polikarbonat - tahan hentaman, kejelasan optik, terdedah kepada bahan kimia, ia digunakan dalam lampu depan kereta, kaca kalis peluru, cermin mata, rumah hijau, DVD, telefon bimbit.
Bahan yang sesuai untuk projek anda boleh membantu anda menyelaraskan proses dan meningkatkan prestasi produk anda.Hubungi kami di TEAM MFG hari ini!
Peranti Dikuasakan Bateri I-Tap - Kajian Kes Perkhidmatan Pengacuan Suntikan
Kes Logam Video Mudah Alih Tanpa Wayar - Kajian Kes Perkhidmatan Pemesinan CNC
Peranti Perubatan - Kajian Kes Perkhidmatan Prototaip Pantas
Pemesinan EDM - Tingkatkan Keupayaan dan Pendekkan Masa Alatan
Loji Baharu Untuk Pengacuan Suntikan dan Tuangan Die Tekanan
TEAM MFG ialah syarikat pembuatan pesat yang pakar dalam ODM dan OEM bermula pada 2015.