Материјали за обликување на инјектирање

Инјектирање на обликување се прави со разни материјали како што се пластика, кои најчесто се користат како термопластика. Поголемиот дел од времето, овие се користат за производство на термоформирани компоненти како што се:

● Полипропилен

● Полиетилен

● Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)

Овие три материјали најчесто се користат за правење разни производи. Тие можат да ги издржат стресовите на континуирана употреба и се економични. На пример, ABS е термопластиката што се користи за да ја направите вашата тастатура и делови од вашиот телефон.

Кои се термопластиката?

Термопластиката се користи како главна компонента во производството на пластични производи. Тие можат да се стопат кога се загреваат. Некои термопластика се многу ригидни и цврсти, додека други се флексибилни и отстранливи. Поради нивните различни својства, овие материјали се многу привлечни за производителите.

Вообичаени материјали за обликување на вбризгување

Некои од материјалите што најчесто се користат за обликување на инјектирање вклучуваат акрилик, поликарбонат и најлон. Секоја од овие има свои предности и недостатоци, и при изборот на кој да користите, треба да ги земете предвид различните фактори што ќе влијаат на финалниот производ. Пред да купите материјал за вашиот проект, треба да размислите за разни фактори како што се безбедност на храна, толеранција на топлина, УВ отпорност и издржливост. Пред да започнете да работите на вашиот проект, ќе треба да одлучите кој материјал ќе работи најдобро за вас. Ова ќе зависи од видот на проектот на кој работите. Главната разлика помеѓу овие две семејства на пластика е како тие реагираат на топлината.

Бидејќи аморфните материјали немаат остра точка на топење, тие се намалуваат или се шират помалку кога се загреваат. Ова ги прави повеќе простувачки и постепено. Познато е полукристална пластика да се прошири или склучува договор повеќе кога е изложена на различни температури. Ова го прави подобра алтернатива на аморфната пластика.

Еве список на видот на пластика што се користи во обликувањето со инјектирање, и кое од двете семејства спаѓаат во:

● Аморфна пластика: акрилонитрил бутадиен стирен (АБС), полистирен (ПС), акрилик, поликарбонат

● Полукристална пластика: полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), најлон (полиамид), полиоксиметилен (ПОМ)

Идеални материјали за производи за обликување со инјектирање

Материјалот што ќе се користи за производот ќе зависи од неговата примена. На пример, ако станува збор за транспарентен производ што треба да биде издржлив, изберете поликарбонат. Ако вашиот производ е млечен бокал, тогаш полиетилен е материјалот што треба да го користите. Тој е безбеден од храна и не содржи хемикалии.

Еве табела од најчестите термопластични материјали што се користат за обликување на инјектирање со нивните уникатни карактеристики и најчестите апликации. Вид на термопластичен материјал и уникатни карактеристики Заеднички апликации:

● ABS - издржлив, лесен, се користи во електроника, тастатури, телефонски хардвер, тули од лего, системи за одводнување, кујнски уреди

● Полиетилен- флексибилен, отпорен на удар, отпорен на пијавици, отпорен на влага, се користи во пакување на храна за рециклирање, млечни бокали, играчки

● Полипропилен - отпорен на пијавици, флексибилен Tupperware, се користи во базени со киди, играчки, прибор, батерии за автомобили

● Полистирен - искривување, смалување и отпорно на влијание што се користи во компактни случаи на диск, апликации за пакување, уреди за домаќинства

● Најлон / (ПОМ)-отпорен на топлина, издржлив, се користи во делови со високи производи, токи за брзо ослободување, брзини, рачни рачни рачни

● Акрилик - Оптичка јасност, отпорна на хемикалии, се користи во затемнети цевки, лабораториска опрема, медицински производи, спортска опрема, индустриски компоненти

● Поликарбонат - отпорна на влијание, оптичка јасност, ранлива на хемикалии, се користи во автомобилски фарови, стакло од огноотпорно стакло, очила за очила, оранжерии, ДВД -а, мобилни телефони.

Правилниот материјал за вашиот проект може да ви помогне да го насочите процесот и да ги подобрите перформансите на вашиот производ.Контактирајте нè во Team MFG денес!