Наличност: | |
---|---|
Повечето клиенти са неудобни от идеята да се налага да прототипират своята идея за продукта, без да знаят дали тя ще се представи по предназначение. Обикновено това не е идеален подход за нови предприемачи и утвърдени бизнеси. За разлика от пластмасите, силиконовите материали могат да бъдат предизвикателни за прототипа поради техните свойства. В тази статия ще обсъдим някои от предизвикателствата на 3D печат със силикон.
3D печат в Silicone е обещаваща нова технология, която ви позволява да създавате части с много подобно усещане с това, от което са направени. Все още можете да получите прототипна част с подобно усещане с действителния продукт, но без използването на действителния материал. Това все още е много ново и все още много ограничена наличност.
RTV силиконовият леене е процес, който съществува отдавна. Тя ви позволява да произвеждате прототипна част с ниска цена. Този процес ви позволява да трансформирате своя 3D модел в действителна част. Това е много ръчен процес и изисква търпение и опит.
Кастингът може да бъде полезен за тези, които имат проблеми с визуализирането на частта от рисунка или за маркетингови цели; във фотосесии и презентации. RTV материалът не е толкова издръжлив, колкото силиконовите материали и не може да бъде тестван с прототипи за отливане. Това е голям отрицателен, тъй като е визуален продукт. Бюджетът за леене на RTV силиконови прототипи обикновено е в диапазона от 1000 до 2500 долара и се получава в рамките на седмица или две.
Компресионното формоване е процес, който може да произвежда висококачествени прототипни части за функционално тестване в крайна употреба. Обикновено се прави компресионна плесен за около 2 седмици. След това се използва за производство на формовани с LSR части, които са еквивалентни на течен силиконов каучук. Този тип част е съставен от формовани с компресиране части, които обикновено не се инжектират и не са толкова привлекателни на външен вид, колкото крайните части, формовани с инжектиране. Компресионното формоване е чудесен метод за оценка на различни дурометри и цветове за тестване на крайната употреба.
Компресионното формоване се използва главно за производствени работи с нисък обем. Може да се използва в множество сценарии за кавитация. Компресионните форми могат да произвеждат до 50 части за 8 часа смяна, което не е идеално за дългосрочно производство. Включването на труд увеличава значително ценообразуването на цените. Бюджетът за прототипиране на част от компресията е в диапазона от 800-10 000 долара, зависим от геометрията на частта и броя на необходимите прототипи.
Ако се нуждаете от хиляди Прототипни части за първоначални продажби или тестване на край, след това изградете единична плесен за инжектиране на кухина. Този тип плесен обикновено се използва за ниски производствени писти. Тази алуминиева форма също е подходяща за производството на нисък обем, обикновено до 10 000 части годишно.
Времето за изпълнение за алуминиева инжекционна форма обикновено е около 4 до 6 седмици. Това ви позволява бързо да влезете в пазара и да въведете нови продукти. Животът на формата може да бъде удължен с помощта на покритие на зърното и е възможно в някои случаи да се използват тези форми за 100 000 или повече силиконови части.
Единична плесен за инжектиране на кухина е в състояние да произвежда стотици части на ден. Цената за тази форма зависи от геометрията на частта и покритието на зърното, което се прилага за удължаване на живота на формата.
Ако търсите помощ при проектирането и разработването на вашия силиконов продукт, свържете се с експертите на Team Mfg.
Повечето клиенти са неудобни от идеята да се налага да прототипират своята идея за продукта, без да знаят дали тя ще се представи по предназначение. Обикновено това не е идеален подход за нови предприемачи и утвърдени бизнеси. За разлика от пластмасите, силиконовите материали могат да бъдат предизвикателни за прототипа поради техните свойства. В тази статия ще обсъдим някои от предизвикателствата на 3D печат със силикон.
3D печат в Silicone е обещаваща нова технология, която ви позволява да създавате части с много подобно усещане с това, от което са направени. Все още можете да получите прототипна част с подобно усещане с действителния продукт, но без използването на действителния материал. Това все още е много ново и все още много ограничена наличност.
RTV силиконовият леене е процес, който съществува отдавна. Тя ви позволява да произвеждате прототипна част с ниска цена. Този процес ви позволява да трансформирате своя 3D модел в действителна част. Това е много ръчен процес и изисква търпение и опит.
Кастингът може да бъде полезен за тези, които имат проблеми с визуализирането на частта от рисунка или за маркетингови цели; във фотосесии и презентации. RTV материалът не е толкова издръжлив, колкото силиконовите материали и не може да бъде тестван с прототипи за отливане. Това е голям отрицателен, тъй като е визуален продукт. Бюджетът за леене на RTV силиконови прототипи обикновено е в диапазона от 1000 до 2500 долара и се получава в рамките на седмица или две.
Компресионното формоване е процес, който може да произвежда висококачествени прототипни части за функционално тестване в крайна употреба. Обикновено се прави компресионна плесен за около 2 седмици. След това се използва за производство на формовани с LSR части, които са еквивалентни на течен силиконов каучук. Този тип част е съставен от формовани с компресиране части, които обикновено не се инжектират и не са толкова привлекателни на външен вид, колкото крайните части, формовани с инжектиране. Компресионното формоване е чудесен метод за оценка на различни дурометри и цветове за тестване на крайната употреба.
Компресионното формоване се използва главно за производствени работи с нисък обем. Може да се използва в множество сценарии за кавитация. Компресионните форми могат да произвеждат до 50 части за 8 часа смяна, което не е идеално за дългосрочно производство. Включването на труд увеличава значително ценообразуването на цените. Бюджетът за прототипиране на част от компресията е в диапазона от 800-10 000 долара, зависим от геометрията на частта и броя на необходимите прототипи.
Ако се нуждаете от хиляди Прототипни части за първоначални продажби или тестване на край, след това изградете единична плесен за инжектиране на кухина. Този тип плесен обикновено се използва за ниски производствени писти. Тази алуминиева форма също е подходяща за производството на нисък обем, обикновено до 10 000 части годишно.
Времето за изпълнение за алуминиева инжекционна форма обикновено е около 4 до 6 седмици. Това ви позволява бързо да влезете в пазара и да въведете нови продукти. Животът на формата може да бъде удължен с помощта на покритие на зърното и е възможно в някои случаи да се използват тези форми за 100 000 или повече силиконови части.
Единична плесен за инжектиране на кухина е в състояние да произвежда стотици части на ден. Цената за тази форма зависи от геометрията на частта и покритието на зърното, което се прилага за удължаване на живота на формата.
Ако търсите помощ при проектирането и разработването на вашия силиконов продукт, свържете се с експертите на Team Mfg.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.