Каква е разликата между формоването на инжектиране и формоването на вмъкване?

Прегледи: 0    

Запитване

Бутон за споделяне във Facebook
Бутон за споделяне на Twitter
Бутон за споделяне на линия
Бутон за споделяне на WeChat
Бутон за споделяне на LinkedIn
Бутон за споделяне на Pinterest
бутон за споделяне на WhatsApp
Бутон за споделяне на шартетис

Пластмасовото леене на инжектиране и формоването на вложки са два популярни производствени процеса в пластмасовата индустрия. Въпреки че и двата процеса включват топене на пластмасови пелети и инжектиране на тях във форма, те имат различни разлики в своите приложения и процеси. В тази статия ще проучим разликите между формоването на инжектиране и поставянето на формоването.


Поставете формоването

Инжекционно формоване:


Инжекционното формоване е производствен процес, използван за създаване на пластмасови части чрез инжектиране на разтопен материал във форма. Това е силно автоматизиран процес, който е в състояние да произвежда големи количества идентични части с висока точност и повторяемост. Процесът започва с пластмасовите пелети да се подава в бункер, където се нагряват и разтопят. След това разтопената пластмаса се инжектира във форма под високо налягане, където се охлажда и се втвърдява в желаната форма.



Инжекционното формоване е идеално за производство на сложни части със сложни геометрии и фини детайли. Може да се използва и за производство на части с различни материали или цветове. Освен това, процесът е високоефективен, тъй като може да произвежда големи количества части за кратко време.



Поставете формоването:


Вложването на формоването е вариант на инжекционно формоване, който включва поставяне на предварително формирана вложка, като метален компонент или предварително формиран пластмасов компонент, в кухина на формата, преди да се инжектира пластмасата. След това разтопената пластмаса тече наоколо и се свързва с вложката, създавайки една част.



Вложването на формоването обикновено се използва за създаване на части с метални вложки, като електрически конектори, крепежни елементи или лагери. Чрез формоване на пластмаса около метала производителите могат да създават части, които комбинират свойствата на двата материала. Освен това, формоването на вложки може да се използва за капсулиране на други предварително формирани пластмасови части, намаляване на необходимостта от операции за сглобяване и създаване на по-здрава част.



Разлика между инжекционното формоване и формоването на вложки:


Основната разлика между инжекционното формоване и формоването на вмъкване е наличието на вложка. Докато инжекционното формоване включва създаване на част изцяло от разтопена пластмаса, поставянето на формоване включва поставяне на предварително оформена вложка в кухината на формата и формоването на пластмаса около нея. Тази разлика в процеса прави формоването на вложките идеални за части, които изискват метални вложки или капсулирани предварително формирани пластмасови компоненти.


Друга ключова разлика е нивото на автоматизация. Инжекционното формоване е силно автоматизиран процес, който може да доведе до големи количества части с малко човешка намеса. За разлика от тях, вмъкването на формоване изисква повече ръчен труд, за да се постави и закрепи вложката в кухината на формата.

Заключение:


Инжекционното формоване и формоването на вмъкване са както ценни процеси в пластмасовата индустрия. Инжекционното формоване е идеално за производство на сложни части с фини детайли, докато вмъкването на формоване е полезно за създаване на части с метални вложки или капсулиране на предварително формирани пластмасови компоненти. И двата процеса имат своите предимства и могат да се използват за създаване на висококачествени пластмасови части. Разбирането на разликите между тези процеси е от решаващо значение при избора на най -добрия метод за конкретно приложение.

Списък на съдържанието
Свържете се с нас

Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.

Бърза връзка

Тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373
Авторски права    2025 Team Rapid MFG Co., Ltd. Всички права запазени. Политика за поверителност