Формирането на метални вложки в част, често считана за краен случай поради трудностите, свързани с нея, може да се изплати с някои изключителни предимства, когато в етапа на проектиране се вземат адекватни предпазни мерки.
Вместо плесен, който произвежда окончателна част, използвайки два отделни изстрела като превишаване, вмъкването на формоване обикновено се състои от предварително формирана част - често метал - който се зарежда във формата, където след това се превишава с пластмаса, за да се създаде част с подобрени функционални или механични свойства.
Предимства
Трите основни причини за използване на метални вложки са:
да се осигурят нишки, които се обслужват при непрекъснато напрежение или разрешават често разглобяване на част.
За да отговаряте на близките допустими отклонения върху женските нишки.
За да осигурите постоянно средство за закрепване на две части с високо натоварване, като предавка към вал.
Еднопосочно се използва формоване на вмъкване е с вложки с резба, които подсилват механичните свойства на способността на пластмасовите части да се закрепват заедно, особено при повтарящ се сглобяване. Втулките и ръкавите са друг чудесен начин за увеличаване на издръжливостта на части за чифтосване на компоненти, които се нуждаят от повече устойчивост на абразия поради движещи се части.
Материали:
ABS
ACETAL
HDPE
LCP
PEI
PMMA
POLYCARBONATE
POLEPROPYLENE
PPA
PPS
PS
PSU
PSU
TPE
TPU
PEEK
Течен силиконов каучук
Вмъкване на ръководство за дизайн на формоване
Вложките трябва да бъдат закръглени или да имат закръглено колен и не трябва да има остри ъгли. Трябва да се осигури подбиване на силата на издърпване.
Вложката трябва да стърчи най -малко .4 mm (.016 инча) в кухината на формата. Дълбочината на формоването под него трябва да е равна на поне една шеста от диаметъра на вложката, за да се избегнат маркировки за мивка (вижте чертежа, отгоре вдясно).
Диаметърът на шефа трябва да бъде 1,5 пъти по -голям от диаметъра на вложката, с изключение на вложки с диаметър, по -голям от 12,9 мм (.5 инча; виж чертеж, надляво). За последното стената на шефа трябва да се извлече с дебелината на общата част и специфичната степен на материал.
Дръжте металната вложка малка спрямо пластмасата, която я заобикаля.
Трябва да се вземат предвид засилените степени на смола. Те имат по -голямо удължение от стандартните степени и по -голяма устойчивост на напукване.
Вложките за формиране трябва да бъдат предварително загряти преди формоването. Това свежда до минимум свиването след молбата, предварително разширява вложката и подобрява силата на заваръчната линия.
Провеждайте задълбочена тестова програма за крайно използване, за да откриете проблеми в етапа на развитие на прототипа. Тестването трябва да включва температурно колоездене в обхвата, в който може да бъде изложено приложението.
