Най-често срещаните проблеми, с които производителите ще се сблъскат по време на прекомерно оформяне, са кратките снимки. Това е ситуация, при която разтопената пластмаса не може да влезе в формата при плавни движения. Материалите могат да се забият поради различни технически проблеми, които им пречат да попълнят формата. Нека научим основните неща, които трябва да знаем за кратките снимки.
Кратките изстрели в свръхмолфта могат да причинят различни проблеми във вашата времева линия на производството. Това е състоянието, при което пластмасовите материали не запълват кухината на формата. Това ще доведе до следните ефекти:
Основният недостатък на кратките снимки са повредените или несъвършени продукти от свръхмордиране. Също така ще получите непълни компоненти, които не можете да сглобите с други части. Лошата естетика се превръща в краен резултат от кратките снимки при свръхмогласиране, което прави продуктите негодни за разпространението на пазара.
Отхвърлените продукти ще доведат до повече парчета или отпадъци, които трябва да изхвърлите от производствения сайт. Колкото повече парчета произвеждате, толкова по -висока е скоростта на провала на производството ви. Повече парчета също ще увеличат общите производствени разходи.
Кратките снимки могат да причинят безпрецедентни закъснения в производството, което затруднява да спазвате крайния срок. Закъсненията могат да повлияят и на вашия маркетингов график за готовите продукти. Също така, идентифицирането и фиксирането на причините за кратките снимки при свръхмогласиране ще отнеме известно време, за да завършите, преди да можете да възобновите производството.
Кратките изстрели в свръхмогласието могат да причинят доста раздвижване във вашите производствени процеси. Трябва да отделите много време за отстраняване на проблемите и оптимизиране на процеса на прекомерно управление, за да предотвратите отново да се случат кратките снимки. Ето често срещани причини за проблеми с краткия изстрел:
Бавната скорост на впръскване може да повлияе на начина, по който оборудването запълва разтопените материали във формата. Това води до втвърдяване на разтопения материал, преди да запълни цялата кухина на формата. Той причинява различни дефекти в крайните продукти поради несъвършените пълнежи от плесен.
Качеството на пластмасата също може да повлияе на това колко време може да отнеме запълването на формата. Пластмасите с лоша течленост ще се движат бавно вътре в оборудването, което изисква високо налягане, за да се поддържа добре. Лошите материали могат да се забият вътре в линията на инжекционния поток, като им пречат да запълнят формата навреме.
Колкото по -ниско е налягането на инжектиране, толкова по -бавен ще бъде материалният поток. Трябва да разберете характеристиките на всеки пластмасов материал и да използвате достатъчно налягане на инжектиране, за да го преместите. Можете да създадете потенциален кратък изстрел, когато налягането не е достатъчно.
Ликвидността на пластмасовите материали по време на формоването на инжектиране ще зависи от температурата, която прилагате по време на процеса. Някои пластмаси с по -ниски точки на топене все още ще работят добре при ниски температури. Другите пластмаси обаче няма да се движат гладко към формата, когато нанесете по -ниската температура, като ги залепи и не може да запълни кухината.
Някои дизайни на плесени ще затруднят пластмасовите материали да влязат в кухината. Формите с някои сложни дизайнерски елементи ще представляват повече предизвикателства за разтопената пластмаса, за да запълнят пространството. По -простият дизайн на плесени ще има по -голям шанс да намали проблема с краткия изстрел по време на инжектиране.
Тези причини могат да изложат на риск операциите ви за леене под формата на инжектиране. Ако не се идентифицират тези причини, може да доведе до много кратки снимки, които се случват през цялата ви фаза на производство. Може да се наложи да повторите производствения си процес или да изхвърлите повредените продукти.
Кратките снимки при инжекционното формоване са често срещан проблем, който може да съсипе производствения ви процес. Това е водещата причина за дефектите и несъвършенствата на продукта, която може да доведе до голям провал във вашето производство. Можете да следвате тези най -добри практики, за да предотвратите кратки снимки:
Оптимизирането на дизайна на формата може да включва смяна на дизайна на портата, дизайна на кухината и местоположението на портата. Също така, можете да оптимизирате други дизайнерски аспекти, като например геометрия на частта и дизайн на отдушник, които ще помогнат за преместването на пластмасовите материали в кухината на формата. Чрез оптимизиране на дизайна на плесени можете да подобрите гладкостта на материалното поток по време на процеса на инжекционно формоване.
Трябва да регулирате някои параметри за надморване, за да съответства на най-добрата среда за безпроблемен процес на инжектиране. Някои регулируеми параметри за формоване включват налягане на инжектиране, скорост, температура на плесен и температура на топене. Той може да помогне за предотвратяване на забавянията по време на процеса на инжектиране, което може да доведе до проблеми с краткото изстрелване.
Не всички пластмасови материали ще имат гладък поток по време на процеса на инжектиране. Това ще зависи от характеристиките и характеристиките на материала. По -добрият избор на материал ще реши проблемите с забавянето по време на процеса на инжектиране.
Кратките снимки могат да се случат и поради проблеми с оборудването или неизправности. Поддържането на най -доброто състояние на оборудването ще ви помогне да запазите безпроблемния процес на формоване на инжектиране и да предотврати проблеми като кратки снимки. Калибрирането на оборудването също ще му помогне да контролира процеса по -точно според зададените параметри.
От съществено значение е да се следи процесът на прекомерно управление от началото до края. Открийте всички проблеми през целия процес и скоро отстранете потенциалните проблеми. Мониторингът на параметрите на инжектиране също може да помогне за предотвратяване на къси снимки.
Грижата за инструментарията на процеса на прекомерно управление може също да помогне за предотвратяване на кратки снимки по време на този процес. Осигуряването на плесен и инструментариум за производствения процес са в добро състояние, може да доведе до най -добрите производствени показатели. От съществено значение е да проверите за износване и повреда на формата и хардуера за инструменти, за да се гарантира, че всичко върви гладко във вашето производство.
Превенцията винаги е ключът към справяне с кратките снимки в надмощието. Регулирането на параметрите на инжектиране може да помогне за поддържане на плавен поток за пластмасовите материали. Разбирането на характеристиките на пластмасовите материали също може да ви помогне да настроите всички ключови параметри, за да съответствате на материалите.
Най-добрият начин за предотвратяване на кратки снимки при прекомерно управление е да се проучат различните потенциални причини за тази ситуация. Поддържането на инструментите и оборудването във вашата производствена линия също ще помогне да се сведе до минимум шансовете за кратки снимки по време на инжектиране. Постоянният мониторинг и корекции ще поддържа гладко течащите материали вътре в инжекционното оборудване и ще предотврати къси снимки.
Най-често срещаните проблеми, с които производителите ще се сблъскат по време на прекомерно оформяне, са кратките снимки. Това е ситуация, при която разтопената пластмаса не може да влезе в формата при плавни движения. Материалите могат да се забият поради различни технически проблеми, които им пречат да попълнят формата. Нека научим основните неща, които трябва да знаем за кратките снимки.
Кратките изстрели в свръхмолфта могат да причинят различни проблеми във вашата времева линия на производството. Това е състоянието, при което пластмасовите материали не запълват кухината на формата. Това ще доведе до следните ефекти:
Основният недостатък на кратките снимки са повредените или несъвършени продукти от свръхмордиране. Също така ще получите непълни компоненти, които не можете да сглобите с други части. Лошата естетика се превръща в краен резултат от кратките снимки при свръхмогласиране, което прави продуктите негодни за разпространението на пазара.
Отхвърлените продукти ще доведат до повече парчета или отпадъци, които трябва да изхвърлите от производствения сайт. Колкото повече парчета произвеждате, толкова по -висока е скоростта на провала на производството ви. Повече парчета също ще увеличат общите производствени разходи.
Кратките снимки могат да причинят безпрецедентни закъснения в производството, което затруднява да спазвате крайния срок. Закъсненията могат да повлияят и на вашия маркетингов график за готовите продукти. Също така, идентифицирането и фиксирането на причините за кратките снимки при свръхмогласиране ще отнеме известно време, за да завършите, преди да можете да възобновите производството.
Кратките изстрели в свръхмогласието могат да причинят доста раздвижване във вашите производствени процеси. Трябва да отделите много време за отстраняване на проблемите и оптимизиране на процеса на прекомерно управление, за да предотвратите отново да се случат кратките снимки. Ето често срещани причини за проблеми с краткия изстрел:
Бавната скорост на впръскване може да повлияе на начина, по който оборудването запълва разтопените материали във формата. Това води до втвърдяване на разтопения материал, преди да запълни цялата кухина на формата. Той причинява различни дефекти в крайните продукти поради несъвършените пълнежи от плесен.
Качеството на пластмасата също може да повлияе на това колко време може да отнеме запълването на формата. Пластмасите с лоша течленост ще се движат бавно вътре в оборудването, което изисква високо налягане, за да се поддържа добре. Лошите материали могат да се забият вътре в линията на инжекционния поток, като им пречат да запълнят формата навреме.
Колкото по -ниско е налягането на инжектиране, толкова по -бавен ще бъде материалният поток. Трябва да разберете характеристиките на всеки пластмасов материал и да използвате достатъчно налягане на инжектиране, за да го преместите. Можете да създадете потенциален кратък изстрел, когато налягането не е достатъчно.
Ликвидността на пластмасовите материали по време на формоването на инжектиране ще зависи от температурата, която прилагате по време на процеса. Някои пластмаси с по -ниски точки на топене все още ще работят добре при ниски температури. Другите пластмаси обаче няма да се движат гладко към формата, когато нанесете по -ниската температура, като ги залепи и не може да запълни кухината.
Някои дизайни на плесени ще затруднят пластмасовите материали да влязат в кухината. Формите с някои сложни дизайнерски елементи ще представляват повече предизвикателства за разтопената пластмаса, за да запълнят пространството. По -простият дизайн на плесени ще има по -голям шанс да намали проблема с краткия изстрел по време на инжектиране.
Тези причини могат да изложат на риск операциите ви за леене под формата на инжектиране. Ако не се идентифицират тези причини, може да доведе до много кратки снимки, които се случват през цялата ви фаза на производство. Може да се наложи да повторите производствения си процес или да изхвърлите повредените продукти.
Кратките снимки при инжекционното формоване са често срещан проблем, който може да съсипе производствения ви процес. Това е водещата причина за дефектите и несъвършенствата на продукта, която може да доведе до голям провал във вашето производство. Можете да следвате тези най -добри практики, за да предотвратите кратки снимки:
Оптимизирането на дизайна на формата може да включва смяна на дизайна на портата, дизайна на кухината и местоположението на портата. Също така, можете да оптимизирате други дизайнерски аспекти, като например геометрия на частта и дизайн на отдушник, които ще помогнат за преместването на пластмасовите материали в кухината на формата. Чрез оптимизиране на дизайна на плесени можете да подобрите гладкостта на материалното поток по време на процеса на инжекционно формоване.
Трябва да регулирате някои параметри за надморване, за да съответства на най-добрата среда за безпроблемен процес на инжектиране. Някои регулируеми параметри за формоване включват налягане на инжектиране, скорост, температура на плесен и температура на топене. Той може да помогне за предотвратяване на забавянията по време на процеса на инжектиране, което може да доведе до проблеми с краткото изстрелване.
Не всички пластмасови материали ще имат гладък поток по време на процеса на инжектиране. Това ще зависи от характеристиките и характеристиките на материала. По -добрият избор на материал ще реши проблемите с забавянето по време на процеса на инжектиране.
Кратките снимки могат да се случат и поради проблеми с оборудването или неизправности. Поддържането на най -доброто състояние на оборудването ще ви помогне да запазите безпроблемния процес на формоване на инжектиране и да предотврати проблеми като кратки снимки. Калибрирането на оборудването също ще му помогне да контролира процеса по -точно според зададените параметри.
От съществено значение е да се следи процесът на прекомерно управление от началото до края. Открийте всички проблеми през целия процес и скоро отстранете потенциалните проблеми. Мониторингът на параметрите на инжектиране също може да помогне за предотвратяване на къси снимки.
Грижата за инструментарията на процеса на прекомерно управление може също да помогне за предотвратяване на кратки снимки по време на този процес. Осигуряването на плесен и инструментариум за производствения процес са в добро състояние, може да доведе до най -добрите производствени показатели. От съществено значение е да проверите за износване и повреда на формата и хардуера за инструменти, за да се гарантира, че всичко върви гладко във вашето производство.
Превенцията винаги е ключът към справяне с кратките снимки в надмощието. Регулирането на параметрите на инжектиране може да помогне за поддържане на плавен поток за пластмасовите материали. Разбирането на характеристиките на пластмасовите материали също може да ви помогне да настроите всички ключови параметри, за да съответствате на материалите.
Най-добрият начин за предотвратяване на кратки снимки при прекомерно управление е да се проучат различните потенциални причини за тази ситуация. Поддържането на инструментите и оборудването във вашата производствена линия също ще помогне да се сведе до минимум шансовете за кратки снимки по време на инжектиране. Постоянният мониторинг и корекции ще поддържа гладко течащите материали вътре в инжекционното оборудване и ще предотврати къси снимки.
Team MFG е компания за бързо производство, която е специализирана в ODM и OEM стартира през 2015 г.