Как да направите мухъл за инжекционно формоване
Един от най -често срещаните начини да направите част от продукта е чрез изливане или създаване на плесен, като се използва материали като пластмаса или метал. Този процес е много прост и включва използването на машина за разтопяване на пластмасовите или металните части във форма. Един от начините да направите части от продукта е чрез разтопяване на материалите, използвани за производствения процес. След това те се инжектират във формите, за да направят пластмасовата или металната част. Team MFG е водещ производител на инжекционни форми, който осигурява високо качество Персонализирани услуги за леене на пластмасови инжекции.
Как да направите пластмасова инжекционна плесен за инжекционно формоване
Барове от хромова стомана
Първата стъпка в приготвянето на инжекционна плесен е сглобяването на пръти от хромова стомана, метал с висока якост, който може да издържи на тежки условия. След това тези пръти се сглобяват в блок, наречен основа на плесен, който е монтиран на фрезова машина. След това работниците сглобяват щангите в основа на плесен, като ги бръснем на мястото си на машина. Тази стъпка позволява на машината да създаде плесен, който е съвместим с дизайна на лентата.
Пробийте дупки
Една плесен обикновено се състои от две половини, които са съставени от различни компоненти. Фабричните пробиват дупки в основата, за да държат частите заедно. След като пластмасовите части са изсипани в машината, те след това се изравняват и полират, за да приготвят основата за високоскоростна машина за машини.
Създайте формата на компонентите на формата с CNC бавно машини
След това основата се износва от стоманената частица, за да се създаде формата на формата. Този процес обикновено отнема около 20 часа. Повечето компоненти на плесен преминават към втора машина за инструменти, особено ако имат някои фини детайли, че това CNC машината не е в състояние да издълбае.
Проверете размерите
Втората машина е оборудвана с меден електрод, който е проектиран да имитира формата на пластмасовата част. От друга страна, половината от формата, която вече е оформена с помощта на първата машина, се прави под кухината на втората машина. След инструментарията те пробиват линии на охлаждащата течност, това е за охлаждащата течност, те ще използват за ускоряване на втвърдяването на разтопената пластмаса.
Извлечете формованата пластмасова част
Повърхността на формата обикновено е груба поради използването на различни инструменти. Това помага да се направи процесът на леене плавен. След като пластмасата се втвърди, е време да извлечем останалите части на формата. Те включват бутоните, които са прикрепени към дръжката на кормилото на Jet Ski. Те първо формират структурна основа от бяла пластмаса, след което инжектират гума като пластмаса, за да покрият повдигнатите надписи. Освен пластмаса, инжекционните форми могат да се правят и с помощта на различни материали като алуминий, месинг и каучук.
Свържете се с нас
Свържете се с Team MFG днес, за да научите повече сега!
