Dostupnost: | |
---|---|
Rychlé prototypování je proces, který umožňuje návrhářům rychle prototypovat své produkty tím, že je zpřístupní pro testování.Tento postup se obvykle provádí za účelem zlepšení kvality produktů.Rychlé prototypování je proces, který může pomoci konstrukčním týmům ve fázi vývoje produktu.Díky rychlému nástrojovému vybavení jsou díly vyráběny rychle, aby byly testovány a validovány před odesláním do výroby.Pro tento proces existují různé názvy, jako např prototypy a měkké nástroje.V tomto článku probereme různé výhody a aplikace rychlého obrábění.
Koncept rychlého obrábění začal v 90. letech, kdy inženýři začali experimentovat s různými metodami vytváření forem pro vstřikování plastů.Pomocí rychlého obrábění lze prototyp vyrobit na míru a vyhodnotit před tím, než půjde do výroby.Díly vyráběné touto metodou se obvykle skládají z více komponent.Různé součásti návrhu rychlého nástroje jsou vytvářeny různými metodami.Díly lze sestavit pomocí několika cyklů za použití stejné formy.Přestože existuje mnoho typů metod rychlého obrábění, každý typ má své vlastní výhody.Například přesnost hotového výrobku se může lišit v závislosti na použitém materiálu.
Pokud uvažujete o rychlém nástroji pro výrobu prototypu, musíte mít na paměti také následující omezení.
Forma by měla být dostatečně pevná, aby vydržela proces vstřikování.Měl by mít také vysoký stupeň odolnosti vůči materiálům.
Kromě pevnosti by forma měla mít také hladký povrch, aby bylo možné hladce vstřikovat plast.Jednou z hlavních výhod rychlého obrábění je, že používá přesný materiál použitý pro konečný produkt.To vám umožní potvrdit přesný tvar a složení dílů.
Zde jsou další výhody rychlého obrábění
Díky výhodám rychlého obrábění eliminuje potřebu tradičních prototypů.Místo toho umožňuje návrhářům vytvářet složité návrhy a prototypy, které nejsou možné tradičními metodami.
Tento postup může být také časově úsporný.Odstraňuje potřebu vytváření vzorů a speciálních nástrojů, které se dříve používaly v tradičních metodách.Výsledky rychlého obrábění lze použít k testování různých aspektů produktu, jako je jeho forma, funkce a celkový vzhled.Rychlý obrat může společnosti pomoci konkurovat na trhu.
Další výhodou rychlé obrábění je jeho schopnost vyrábět vysoce kvalitní díly.S těmito součástmi je můžete použít pro zátěžové testování a nárazové inženýrství.
Vzhledem k pokroku v oblasti strojírenství, nové aplikace související s rychlé vstřikování nástrojů . Očekává se, že se objeví
● Výroba forem – pomocí rychlého obrábění lze vyrobit kovové i nekovové formy.
Výroba odlévacích tvarů a jader – aplikace SLS je nejnovější technologie vynalezená v oblasti odlévání tvarovek a jader do písku.
● Další typy součástí, jako jsou značkovací razítka, oblouky a štípací nástroje, jsou také možné díky rychlému obrábění.
● Jednou z hlavních výhod rychlého obrábění je jeho schopnost poskytovat levné díly.Tento postup lze také použít pro testování produktů, které jsou již prodány.
kontaktujte TEAM MFG . Chcete-li se dozvědět více o Rapid Tooling,
Rychlé prototypování je proces, který umožňuje návrhářům rychle prototypovat své produkty tím, že je zpřístupní pro testování.Tento postup se obvykle provádí za účelem zlepšení kvality produktů.Rychlé prototypování je proces, který může pomoci konstrukčním týmům ve fázi vývoje produktu.Díky rychlému nástrojovému vybavení jsou díly vyráběny rychle, aby byly testovány a validovány před odesláním do výroby.Pro tento proces existují různé názvy, jako např prototypy a měkké nástroje.V tomto článku probereme různé výhody a aplikace rychlého obrábění.
Koncept rychlého obrábění začal v 90. letech, kdy inženýři začali experimentovat s různými metodami vytváření forem pro vstřikování plastů.Pomocí rychlého obrábění lze prototyp vyrobit na míru a vyhodnotit před tím, než půjde do výroby.Díly vyráběné touto metodou se obvykle skládají z více komponent.Různé součásti návrhu rychlého nástroje jsou vytvářeny různými metodami.Díly lze sestavit pomocí několika cyklů za použití stejné formy.Přestože existuje mnoho typů metod rychlého obrábění, každý typ má své vlastní výhody.Například přesnost hotového výrobku se může lišit v závislosti na použitém materiálu.
Pokud uvažujete o rychlém nástroji pro výrobu prototypu, musíte mít na paměti také následující omezení.
Forma by měla být dostatečně pevná, aby vydržela proces vstřikování.Měl by mít také vysoký stupeň odolnosti vůči materiálům.
Kromě pevnosti by forma měla mít také hladký povrch, aby bylo možné hladce vstřikovat plast.Jednou z hlavních výhod rychlého obrábění je, že používá přesný materiál použitý pro konečný produkt.To vám umožní potvrdit přesný tvar a složení dílů.
Zde jsou další výhody rychlého obrábění
Díky výhodám rychlého obrábění eliminuje potřebu tradičních prototypů.Místo toho umožňuje návrhářům vytvářet složité návrhy a prototypy, které nejsou možné tradičními metodami.
Tento postup může být také časově úsporný.Odstraňuje potřebu vytváření vzorů a speciálních nástrojů, které se dříve používaly v tradičních metodách.Výsledky rychlého obrábění lze použít k testování různých aspektů produktu, jako je jeho forma, funkce a celkový vzhled.Rychlý obrat může společnosti pomoci konkurovat na trhu.
Další výhodou rychlé obrábění je jeho schopnost vyrábět vysoce kvalitní díly.S těmito součástmi je můžete použít pro zátěžové testování a nárazové inženýrství.
Vzhledem k pokroku v oblasti strojírenství, nové aplikace související s rychlé vstřikování nástrojů . Očekává se, že se objeví
● Výroba forem – pomocí rychlého obrábění lze vyrobit kovové i nekovové formy.
Výroba odlévacích tvarů a jader – aplikace SLS je nejnovější technologie vynalezená v oblasti odlévání tvarovek a jader do písku.
● Další typy součástí, jako jsou značkovací razítka, oblouky a štípací nástroje, jsou také možné díky rychlému obrábění.
● Jednou z hlavních výhod rychlého obrábění je jeho schopnost poskytovat levné díly.Tento postup lze také použít pro testování produktů, které jsou již prodány.
kontaktujte TEAM MFG . Chcete-li se dozvědět více o Rapid Tooling,
TEAM MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.