Dostupnost: | |
---|---|
Rychlé prototypování je proces, který umožňuje návrhářům rychle prototypovat své výrobky tím, že je zpřístupní pro testování. Tento postup se obvykle provádí za účelem zlepšení kvality produktů. Rychlé prototypování je proces, který může pomoci návrh týmů během fáze vývoje produktu. Vzhledem k rychlému nástroji jsou části vyráběny rychle, které mají být testovány a ověřeny, než budou odeslány pro výrobu. Pro tento proces existují různá jména, například Prototypy a měkké nástroje. V tomto článku budeme diskutovat o různých výhodách a aplikacích rychlých nástrojů.
Koncept rychlého nástroje začal v 90. letech, kdy inženýři začali experimentovat s různými způsoby vytváření plastových injekčních forem. Prostřednictvím rychlého nástroje lze provést prototyp pro měření a vyhodnocení před jeho výrobou. Části, které se vyrábějí touto metodou, se obvykle skládají z více složek. Různé komponenty rychlého návrhu nástrojů jsou vytvářeny pomocí různých metod. Díly lze sestavit pomocí více cyklů pomocí stejné formy. Přestože existuje mnoho typů metod rychlých nástrojů, každý typ má své vlastní výhody. Například přesnost hotového produktu se může lišit v závislosti na použitém materiálu.
Musíte mít na paměti také následující omezení, pokud uvažujete o rychlém nástroji, abyste vytvořili prototyp.
Forma by měla být dostatečně silná, aby vydržela proces vstřikování. Měl by také mít vysoký stupeň odolnosti vůči materiálům.
Kromě toho, že je silná, měla mít forma také hladký povrch, který by umožnil hladké injekci plastu. Jednou z hlavních výhod rychlého nástroje je to, že používá přesný materiál používaný pro konečný produkt. To vám umožní potvrdit přesný tvar a složení částí.
Zde jsou další výhody rychlého nástroje
Vzhledem k výhodám rychlého nástroje eliminuje potřebu tradičních prototypů. Místo toho umožňuje návrhářům vytvářet složité návrhy a prototypy, které nejsou možné s tradičními metodami.
Tento postup může také šetřit čas. Eliminuje potřebu vytváření vzorců a speciálních nástrojů, které byly dříve používány v tradičních metodách. Výsledky rychlého nástroje lze použít k testování různých aspektů produktu, jako je jeho forma, funkce a celkový vzhled. Mít rychlý obrat může pomoci společnosti konkurovat na trhu.
Další výhoda Rychlá nástroje je jeho schopnost produkovat vysoce kvalitní díly. S těmito komponenty je můžete použít pro stresové testování a dopadové inženýrství.
Vzhledem k pokroku v oblasti inženýrství se nové aplikace vztahují rychlé vstřikování nástrojů . Očekává se, že se objeví
● Vytváření forem-kovové i nekovové formy lze vyrobit pomocí rychlého nástroje.
Vytváření tvarů a jádra odlévání - SLS je nejnovější technologie vynalezená ve tvarech a jádrech písku.
● Jiné typy komponent, jako jsou značka, oblouky a nástroje pro rozstřikování, jsou také umožněny rychlým nástrojem.
● Jednou z hlavních výhod rychlého nástroje je jeho schopnost poskytovat levné díly. Tento postup lze také použít pro testování produktů, které se již prodávají.
Kontaktujte tým MFG a dozvíte se více o rychlém nástroji.
Rychlé prototypování je proces, který umožňuje návrhářům rychle prototypovat své výrobky tím, že je zpřístupní pro testování. Tento postup se obvykle provádí za účelem zlepšení kvality produktů. Rychlé prototypování je proces, který může pomoci návrh týmů během fáze vývoje produktu. Vzhledem k rychlému nástroji jsou části vyráběny rychle, které mají být testovány a ověřeny, než budou odeslány pro výrobu. Pro tento proces existují různá jména, například Prototypy a měkké nástroje. V tomto článku budeme diskutovat o různých výhodách a aplikacích rychlých nástrojů.
Koncept rychlého nástroje začal v 90. letech, kdy inženýři začali experimentovat s různými způsoby vytváření plastových injekčních forem. Prostřednictvím rychlého nástroje lze provést prototyp pro měření a vyhodnocení před jeho výrobou. Části, které se vyrábějí touto metodou, se obvykle skládají z více složek. Různé komponenty rychlého návrhu nástrojů jsou vytvářeny pomocí různých metod. Díly lze sestavit pomocí více cyklů pomocí stejné formy. Přestože existuje mnoho typů metod rychlých nástrojů, každý typ má své vlastní výhody. Například přesnost hotového produktu se může lišit v závislosti na použitém materiálu.
Musíte mít na paměti také následující omezení, pokud uvažujete o rychlém nástroji, abyste vytvořili prototyp.
Forma by měla být dostatečně silná, aby vydržela proces vstřikování. Měl by také mít vysoký stupeň odolnosti vůči materiálům.
Kromě toho, že je silná, měla mít forma také hladký povrch, který by umožnil hladké injekci plastu. Jednou z hlavních výhod rychlého nástroje je to, že používá přesný materiál používaný pro konečný produkt. To vám umožní potvrdit přesný tvar a složení částí.
Zde jsou další výhody rychlého nástroje
Vzhledem k výhodám rychlého nástroje eliminuje potřebu tradičních prototypů. Místo toho umožňuje návrhářům vytvářet složité návrhy a prototypy, které nejsou možné s tradičními metodami.
Tento postup může také šetřit čas. Eliminuje potřebu vytváření vzorců a speciálních nástrojů, které byly dříve používány v tradičních metodách. Výsledky rychlého nástroje lze použít k testování různých aspektů produktu, jako je jeho forma, funkce a celkový vzhled. Mít rychlý obrat může pomoci společnosti konkurovat na trhu.
Další výhoda Rychlá nástroje je jeho schopnost produkovat vysoce kvalitní díly. S těmito komponenty je můžete použít pro stresové testování a dopadové inženýrství.
Vzhledem k pokroku v oblasti inženýrství se nové aplikace vztahují rychlé vstřikování nástrojů . Očekává se, že se objeví
● Vytváření forem-kovové i nekovové formy lze vyrobit pomocí rychlého nástroje.
Vytváření tvarů a jádra odlévání - SLS je nejnovější technologie vynalezená ve tvarech a jádrech písku.
● Jiné typy komponent, jako jsou značka, oblouky a nástroje pro rozstřikování, jsou také umožněny rychlým nástrojem.
● Jednou z hlavních výhod rychlého nástroje je jeho schopnost poskytovat levné díly. Tento postup lze také použít pro testování produktů, které se již prodávají.
Kontaktujte tým MFG a dozvíte se více o rychlém nástroji.
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.