Rychlé injekční formování prototypování pomocí rychlých služeb nástrojů
Rychlé nástroje je proces používaný pro lisování injekce s nízkým objemem. Tento postup lze použít pro různé typy plastových dílů. Jakmile je hliník nebo ocelová forma vytvořena procesem rychlého nástroje, lze ji použít k výrobě více kopií komponenty. Rychlé nástroje se používá k vytvoření formovaných komponent pro rychlé prototypování. Tento postup lze použít k vytvoření komponent pro rychlou výrobu.
Náš tým inženýrů a techniků s více než 10 lety kombinovaných zkušeností se věnuje vytváření nejkvalitnějších řešení rychlých nástrojů pro naše zákazníky. Naše zkušenost mluví sama za sebe. Tým týmu týmu MFG je dobře vybaven pro zpracování vašich požadavků na rychlé nástroje a hromadnou výrobu. Pokud jste připraveni zahájit hromadnou výrobu, dozvíte se více našich injekčních lisovacích služeb.
Ekonomika rozsahu
Když se srovnává s 3D tiskem, obráběním CNC nebo vakuovým obsazením, metoda rychlého nástroje je obvykle nákladově nejefektivnější volbou pro objednávku méně než 2 000 jednotek.
Nejvyšší kvalita
Tým MFG může produkovat vysoce kvalitní Injekční lišty , které jsou velmi blízké hromadné výrobě, nebo 100% odpovídající konečné úrovni výroby pomocí prototypové formy.
Možnosti materiálu
Kromě kovu lze pro injekční díly také použít širokou škálu materiálů. Tato výhoda je velmi prospěšná pro rychlé nástroje.
Přizpůsobitelné dokončení
Při rychlém vstřikování můžeme vytvořit hotové výrobky, které jsou vhodné pro různé aplikace. Patří sem hladké, lesklé a texturované.
Výhody rychlého nástroje
Rychlé výrobní nástroje poskytují řadu výhod oproti ostatním mothodům produkce prototypů:
1. Rychlé zpracování: Prototypové nástroje poskytuje rychlé výsledky, takže přechod mezi vývojem a výrobou je velmi krátký.
2. Přizpůsobení: Proces rychlého nástroje stále umožňuje pokročilé přizpůsobení formy.
3. Rychlé prototypování je proces, který umožňuje rychlé hodnocení a ověření produktu nebo služby. Může být také použit k testování a úpravě stávajících nástrojů.
4. rychlost výroby pomáhá minimalizovat chyby a poskytovat rychlejší úvod na trh.
5. Konkurenční ceny: dostupnost procesu rychlého nástroje se promítá do pozitivního dopadu na spodní hranici pro naše zákazníky.
Proces rychlého nástroje
Konvenční nástroje jsou pro malé projekty často příliš drahé. Naše služba rychlých nástrojů může poskytnout alternativu s nízkým objemem. Tento proces se běžně používá pro rychlé prototypování a diagnostiku návrhových problémů. Tým MFG , obvykle vytváříme rychlé formy pomocí CNC obrábění a EDM, i když někdy také používáme aditivní metody, jako jsou 3D tiskové technologie.
Hliníková forma nebo ocelová forma? Výhody a nevýhody
Hliníkové nástroje
Hliníková forma je skvělou volbou pro vytváření prototypů, protože ji lze snadno řezat a formovat. Tento materiál může snížit náklady až o 25% ve srovnání s jinými materiály plísní. Hliník s rozlišením tepla umožňuje více rozměrná stabilita ve výrobních procesech. Tento materiál je také energeticky efektivnější než ocel. Je důležité si uvědomit, že hliník není tak silný jako ocel, takže má kratší životní cyklus a je méně užitečný v procesech s vysokým objemem.
Ocelové formy
Ocel je robustní, pevný, vysoce kvalitní nástrojový materiál, i když je to pevný a vysoce kvalitní materiál, ocel není pro většinu aplikací vhodný. Může být však použit k výrobě plísní, které jsou navrženy tak, aby odolávaly korozi a otěru. Přes jeho četné výhody je ocel nákladnějším materiálem k výrobě a vyžaduje kratší otočení času na dokončení.
Rychlé projekty výroby nástrojů a plísní
Rychlé nástroje pro projekt ocasního světla
Představte si, že se pokusíte vyrobit 30 komponent za pouhé dva měsíce. To je to, co měl náš zákazník na mysli, když potřebovali vyzkoušet některá ocasní světla. Potřebovali řešení, aby získali kvalitní lišty do jejich termínu a za mnohem nižší náklady než výrobní nástroje.
Abychom mohli vytvořit ocasní světlo, museli jsme vyrobit různé komponenty v krátkém časovém rámci. Vzhledem k velikosti shromáždění, která byla poměrně velká, chtěl zákazník před nákupem vyzkoušet materiály. V důsledku toho prototypů . Jediným řešením bylo formování Kontaktujte nás a dozvíte se více!
