Dostupnost: | |
---|---|
Rychlé nástroje je proces vytváření formy v kratší časové ose. Začalo to jako experiment, aby zjistilo, zda by to mohlo fungovat hladce v továrním prostředí. Rychleatovaná forma je skvělým nástrojem pro vytváření drobných plastových dílů před zahájením plného výrobního běhu. Tento proces zahrnuje pouze vložení části, což je obvykle dutina vložení. V závislosti na typu použitého rychlého nástroje můžete z nástroje dostat tisíce (nebo desítky stovek tisíc) cyklů.
K dispozici jsou různé typy rychlých nástrojů, z nichž každá má své vlastní výhody a nevýhody. Než se rozhodnete pro jeden, ujistěte se, že rozumíte omezením každého typu rychlého nástroje.
Materiál formy musí být dostatečně silný, aby zvládl přísnost injekčního lišty. Také musí být schopen odolat účinky injekce horkého plastu.
Forma musí být dostatečně hladká, aby vypustila plastovou část. To je zvláště důležité během rychlých procesů nástrojů. To znamená, že forma rychlého nástroje by mohla vyžadovat další práci poté, co bude vytvořena, aby byla dostatečně hladká pro prototypování.
Forma nemusí mít dostatek tolerancí. Pokud tolerance nejsou dostatečně těsné, nemusí být plast schopen přinést žádoucí výsledky.
S ohledem na to jsou zde tři z nejběžnějších metod rychlých nástrojů dostupné při prototypování:
3D tisk se stal stále populárnějším při formování plastu. Kromě toho, že jsou neuvěřitelně rychlé, mohou stroje také produkovat prakticky jakýkoli tvar nebo velikost, kterou potřebujete. Ve většině případů jsou výrobní náklady také výrazně nižší než tradiční kovový tisk. Výhody 3D tisk přes kov je mnoho, včetně jeho schopnosti produkovat prakticky jakoukoli potřebnou geometrii. Na rozdíl od kovu však 3D tisk neumožňuje výjimečné tolerance součástí.
Kov lze také použít k výrobě a Lisování plastu pomocí procesu známého jako slinování. To zahrnuje kombinaci kovových částic s kapalným rozpouštědlem pro vytvoření plastové formy. Slinování je proces, který zahrnuje postřik oblaku prášku do laserového paprsku, což umožňuje uživateli nakreslit tvar formy pomocí zařízení. Tento proces lze provést s různými kovy, jako je titan, chrom a ocel. Tento proces lze provést v různých kovech, jako je titan, chrom a ocel. Vzhledem k jejich vlastnostem jsou tyto materiály odolnější a zvládnou různé podmínky.
Sintering je proces, který vám umožňuje tisknout chladicí linky na části, což pomáhá udržovat dostatečně chladné, aby se zabránilo deformování. Tento proces se běžně používá k vytvoření formy pro speciální typ deodorant. Kvůli tvaru víka a tenké stěny kolem něj je třeba co nejrychleji ochladit, aby se zabránilo deformování. Tento proces se provádí pomocí chladicí linie, která je pohřbena v oceli.
Mějte na paměti, že zatímco slinování je rychlé, není dostatečně přesný, aby dosáhl požadované tolerance +/-. 001 přímo ze stroje. Místo toho dosáhne tolerance +/- 0,004 nebo +/-. Použití ED však může vést k drahému slinování.
Zatímco rychlé nástroje umožnily společnostem vytvářet plísně pomocí tradičních metod, tyto metody začaly dohnat rychlejší produkční metody. Rychlé nástroje se staly termínem pro jakýkoli nástroj, který by mohl být rychle postaven. Některé společnosti mohou za pár dní až týden vyrábět kovovou formu. Tato metoda funguje dobře pro vytváření prototypů, ale může být také omezena, pokud jde o práci s geometrií. Pokud ve své formě potřebujete komplexní geometrii, rychlé nástroje by mohly být dražší než tradiční obrábění, ale v Číně mohou být náklady mnohem nižší jako nižší náklady na práci a výrobní schopnosti.
Ačkoli rychlé nástroje může vytvořit formu v kratším čase, často vyžaduje více dokončovacích doteků, aby se ujistil, že forma je správně dokončena. Pokud máte dotaz o vytvoření formy pro vaši část, kontaktujte prosím Tým MFG dnes!
Rychlé nástroje je proces vytváření formy v kratší časové ose. Začalo to jako experiment, aby zjistilo, zda by to mohlo fungovat hladce v továrním prostředí. Rychleatovaná forma je skvělým nástrojem pro vytváření drobných plastových dílů před zahájením plného výrobního běhu. Tento proces zahrnuje pouze vložení části, což je obvykle dutina vložení. V závislosti na typu použitého rychlého nástroje můžete z nástroje dostat tisíce (nebo desítky stovek tisíc) cyklů.
K dispozici jsou různé typy rychlých nástrojů, z nichž každá má své vlastní výhody a nevýhody. Než se rozhodnete pro jeden, ujistěte se, že rozumíte omezením každého typu rychlého nástroje.
Materiál formy musí být dostatečně silný, aby zvládl přísnost injekčního lišty. Také musí být schopen odolat účinky injekce horkého plastu.
Forma musí být dostatečně hladká, aby vypustila plastovou část. To je zvláště důležité během rychlých procesů nástrojů. To znamená, že forma rychlého nástroje by mohla vyžadovat další práci poté, co bude vytvořena, aby byla dostatečně hladká pro prototypování.
Forma nemusí mít dostatek tolerancí. Pokud tolerance nejsou dostatečně těsné, nemusí být plast schopen přinést žádoucí výsledky.
S ohledem na to jsou zde tři z nejběžnějších metod rychlých nástrojů dostupné při prototypování:
3D tisk se stal stále populárnějším při formování plastu. Kromě toho, že jsou neuvěřitelně rychlé, mohou stroje také produkovat prakticky jakýkoli tvar nebo velikost, kterou potřebujete. Ve většině případů jsou výrobní náklady také výrazně nižší než tradiční kovový tisk. Výhody 3D tisk přes kov je mnoho, včetně jeho schopnosti produkovat prakticky jakoukoli potřebnou geometrii. Na rozdíl od kovu však 3D tisk neumožňuje výjimečné tolerance součástí.
Kov lze také použít k výrobě a Lisování plastu pomocí procesu známého jako slinování. To zahrnuje kombinaci kovových částic s kapalným rozpouštědlem pro vytvoření plastové formy. Slinování je proces, který zahrnuje postřik oblaku prášku do laserového paprsku, což umožňuje uživateli nakreslit tvar formy pomocí zařízení. Tento proces lze provést s různými kovy, jako je titan, chrom a ocel. Tento proces lze provést v různých kovech, jako je titan, chrom a ocel. Vzhledem k jejich vlastnostem jsou tyto materiály odolnější a zvládnou různé podmínky.
Sintering je proces, který vám umožňuje tisknout chladicí linky na části, což pomáhá udržovat dostatečně chladné, aby se zabránilo deformování. Tento proces se běžně používá k vytvoření formy pro speciální typ deodorant. Kvůli tvaru víka a tenké stěny kolem něj je třeba co nejrychleji ochladit, aby se zabránilo deformování. Tento proces se provádí pomocí chladicí linie, která je pohřbena v oceli.
Mějte na paměti, že zatímco slinování je rychlé, není dostatečně přesný, aby dosáhl požadované tolerance +/-. 001 přímo ze stroje. Místo toho dosáhne tolerance +/- 0,004 nebo +/-. Použití ED však může vést k drahému slinování.
Zatímco rychlé nástroje umožnily společnostem vytvářet plísně pomocí tradičních metod, tyto metody začaly dohnat rychlejší produkční metody. Rychlé nástroje se staly termínem pro jakýkoli nástroj, který by mohl být rychle postaven. Některé společnosti mohou za pár dní až týden vyrábět kovovou formu. Tato metoda funguje dobře pro vytváření prototypů, ale může být také omezena, pokud jde o práci s geometrií. Pokud ve své formě potřebujete komplexní geometrii, rychlé nástroje by mohly být dražší než tradiční obrábění, ale v Číně mohou být náklady mnohem nižší jako nižší náklady na práci a výrobní schopnosti.
Ačkoli rychlé nástroje může vytvořit formu v kratším čase, často vyžaduje více dokončovacích doteků, aby se ujistil, že forma je správně dokončena. Pokud máte dotaz o vytvoření formy pro vaši část, kontaktujte prosím Tým MFG dnes!
Team MFG je rychlá výrobní společnost, která se specializuje na ODM a OEM začíná v roce 2015.