3 běžné typy rychlých metod vstřikování prototypů

Rychlé obrábění je proces vytváření formy v kratší časové ose.Začalo to jako experiment, který měl zjistit, zda by to mohlo bezproblémově fungovat v továrním prostředí.Rychlostrojová forma je skvělým nástrojem pro vytváření malých plastových dílů před zahájením sériové výroby.Tento proces zahrnuje pouze vložení součásti, což je obvykle dutina vložky.V závislosti na typu použitého rychlého nástroje můžete být schopni z nástroje získat tisíce (nebo desítky až stovky tisíc) cyklů.

K dispozici jsou různé typy rychlých nástrojů, z nichž každý má své výhody a nevýhody.Než se pro jeden rozhodnete, ujistěte se, že rozumíte omezením každého typu rychlého nástroje.

Materiál formy musí být dostatečně pevný, aby zvládl náročné vstřikování.Také musí být schopen odolat účinkům horkého vstřikování plastů.

Forma musí být dostatečně hladká, aby bylo možné vysunout plastový díl.To je zvláště důležité při rychlých obráběcích procesech.To znamená, že forma pro rychlé obrábění může po vytvoření vyžadovat další práci, aby byla dostatečně hladká pro prototypování.

Forma nemusí mít dostatečné tolerance.Pokud nejsou tolerance dostatečně těsné, plast nemusí být schopen poskytovat požadované výsledky.

S ohledem na to uvádíme tři nejběžnější metody rychlého obrábění, které jsou k dispozici v prototypování:

1. Plastový 3D tisk

3D tisk je stále populárnější v oblasti vstřikování plastů.Kromě toho, že jsou neuvěřitelně rychlé, dokážou stroje vyrobit prakticky jakýkoli tvar nebo velikost, kterou potřebujete.Ve většině případů jsou také náklady na výrobu výrazně nižší než tradiční tisk kovů.Výhody 3D tisku přes kov je mnoho, včetně jeho schopnosti vytvářet prakticky jakoukoli potřebnou geometrii.Na rozdíl od kovu však 3D tisk neumožňuje výjimečné tolerance součástí.

2. Přímé spékání kovů laserem

Kovové lze také použít k výrobě a vstřikování plastů pomocí procesu známého jako slinování.To zahrnuje kombinování kovových částic s kapalným rozpouštědlem za účelem vytvoření plastové formy.Slinování je proces, který zahrnuje rozprašování oblaku práškového kovu do laserového paprsku, což umožňuje uživateli nakreslit tvar formy pomocí zařízení.Tento proces lze provádět s různými kovy, jako je titan, chrom a ocel.Tento proces lze provádět v různých kovech, jako je titan, chrom a ocel.Tyto materiály jsou díky svým vlastnostem odolnější a zvládnou různé podmínky.

Slinování je proces, který umožňuje tisknout chladící čáry na součást, což pomáhá udržovat ji dostatečně chladnou, aby se zabránilo její deformaci.Tento proces se běžně používá k výrobě formy na speciální typ uzávěru deodorantu.Vzhledem k tvaru víka a tenké stěně kolem něj je potřeba jej co nejrychleji zchladit, aby nedošlo k jeho deformaci.Tento proces se provádí pomocí chladicí linky, která je pohřbena v oceli.

Mějte na paměti, že i když je spékání rychlé, není dostatečně přesné, aby bylo dosaženo požadované tolerance +/-,001 přímo ze stroje.Místo toho dosáhne tolerance +/- 0,004 nebo +/-,005, ale pro dosažení těsnější tolerance se kvůli složitosti použitého materiálu často používají tradiční techniky obrábění k dosažení stejné přesnosti.Použití EDS však může vést k drahému slinování.

3. Tradiční obrábění Rapid Tooling

Zatímco rychlé nástroje umožnily společnostem vyrábět formy pomocí tradičních metod, tyto metody začaly dohánět rychlejší výrobní metody.Rychlé obrábění se stalo pojmem pro jakýkoli nástroj, který lze rychle postavit.Některé společnosti dokážou vyrobit kovovou formu za několik dní až týden.Tato metoda funguje dobře pro vytváření prototypů, ale může být také omezena, pokud jde o práci s geometrií.Pokud potřebujete ve své formě složitou geometrii, rychlé obrábění může být dražší než tradiční obrábění, ale v Číně mohou být náklady mnohem nižší, protože nižší mzdové náklady a výrobní schopnosti.

Je jeden z těchto typů rychlého obrábění vhodný pro vaše produkty?

Přestože rychlé obrábění může vytvořit formu za kratší dobu, často vyžaduje více dokončovacích úprav, aby bylo zajištěno, že je forma správně dokončena. Pokud máte dotaz ohledně vytvoření formy pro vaši součást, kontaktujte nás TEAM MFG  dnes!