ابزار ریخته گری
طراحی یک ابزار ریخته گری مرده بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که یکپارچه در نیازهای پروژه قرار می گیرد. یک ابزار ریخته گری مرده یک قطعه تجهیزات چند قسمتی است که از فولاد با کیفیت بالا ساخته شده است. این از دو بخش تشکیل شده است: اگزکتور می میرند و پوشش می میرند. سپس فلز مذاب به دو نیمه ابزار تزریق می شود. سپس پس از جامد شدن به شکل خالص بیرون می رود.
قبل از مرگ ، مشتری یک مفهوم یا یک قسمت موجود را به یک مهندس ریخته گری مرده ارائه می دهد. مهندس ریخته گری Die سپس با مشتری همکاری خواهد کرد تا بخشی را که نیازهای آنها را برآورده می کند ، توسعه دهد. وی همچنین در مورد جنبه های مختلف این پروژه مانند ضخامت دیوار ، قطعات جفت گیری و زمان بندی پروژه بحث خواهد کرد. در طول بحث اولیه ، مهندس ریخته گری Die در مورد جنبه های مختلف پروژه مانند الزامات مربوط به عوامل آرایشی و عملکردی و همچنین قطعات جفت گیری مورد نظر صحبت خواهد کرد.
بازیگران نمونه اولیه در تیم MFG
قالب تولید کاملاً برجسته معمولاً برای آزمایش بخشی در چندین سناریو مختلف کافی نیست. در عوض ، می توان از یک نمونه اولیه برای ساخت دسته های کوچک برای آزمایش قسمت در سناریوهای مختلف استفاده کرد. اگرچه قطعات چاپی سه بعدی و ریخته گری گرانش اغلب برای تولید نمونه اولیه استفاده می شود ، اما این روش ها همچنین می توانند شامل تجارت بین خواص و طراحی محصول نهایی باشند.
تولید نمونه اولیه می تواند در زمان و هزینه کمتری نسبت به روشهای تولید سنتی انجام شود. همچنین می تواند با اجزای استاندارد و فولادهای از پیش سخت شده تولید شود ، که معمولاً در تولید فولادهای ابزار مورد استفاده قرار می گیرند. در مقایسه با یک تولید سنتی ، یک نمونه اولیه می تواند قطعات را سریعتر و با هزینه کمتری تولید کند. در مقایسه با یک تولید سنتی تولید ، یک نمونه اولیه نیز می تواند با مهندسی کمتری تولید شود. همچنین می تواند با تکنیک های خنک کننده و بیرون کشیدن کمتر تولید شود. در مقایسه با یک مرد تولید ، یک نمونه اولیه می تواند قطعات را سریعتر و با هزینه کمتری تولید کند. همچنین می توان آن را تمیز کرد تا اثری از فلاش را از بین ببرد.
تولید ریخته گری
تولید تولید معمولاً در هنگام نهایی شدن و تأیید تمام مشخصات طراحی استفاده می شود. آنها می توانند با حفره های مختلف تولید شوند و همچنین می توانند اسلایدها داشته باشند. گذشته از مرگ تولید ، Trim می میرند برای تولید با حجم بالا نیز استفاده می شوند. این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که فلاش را بلافاصله پس از بازیگران از قسمت خارج کنند. برخی از ترسیم ها به یک عملکرد باز/بسته یا چندین ایستگاه نیاز دارند تا همه فلاش را از بین ببرند. بعضی اوقات ، هندسه یک قسمت می تواند مانع از بین بردن کامل فلاش از قسمت شود. در این حالت از یک دستگاه پیرایش سفارشی یا تکنیک de-flashing مکانیکی استفاده می شود.
واحد قالب می میرد
یک واحد مرگ نوعی از تولید است که بلوک حفره مشتری یا واحد مرده را حفظ می کند. می توان آن را با یک دارنده واحد یا دو واحد تولید کرد. معمولاً از دارندگان واحد برای قطعات کوچکتر با حجم کمتر استفاده می شوند. آنها همچنین می توانند برای قطعات پیچیده با اسلایدهای متعدد و هندسه پیچیده استفاده شوند. از آنجا که دارندگان واحد معمولاً برای قطعات کوچکتر استفاده می شوند ، اغلب برای قسمتهای پیچیده استفاده نمی شوند. در عوض ، قطعات پیچیده را می توان با یک قالب سفارشی تولید کرد که برای پاسخگویی به نیازهای دقیق آنها طراحی شده است.
مؤلفه ها و اصطلاحات
برخی از مؤلفه ها و اصطلاحات متداول مورد استفاده در تولید یک قالب شامل حفره ها ، صفحات اگزکتور ، خطوط فراق ، پین های هسته ، پین های اژکتور و اسلایدها است.
بلوک های حفره یا درج حفره
بلوک های حفره قسمت هایی از قالب هستند که در هندسه قطعه تشکیل می شوند. آنها از فولاد درجه یک ممتاز ساخته شده اند و معمولاً تا حد زیادی از سختی گرم می شوند. پین های اگزکتور و خطوط خنک کننده آب نیز به بلوک های حفره وصل می شوند. بلوک های حفره ساخته شده از فولاد درجه یک حق بیمه معمولاً تا حد زیادی از سختی گرم می شوند و با عمر طولانی پوشانده می شوند. خطوط خنک کننده آب و پین های اگزکتور نیز به بلوک های حفره وصل می شوند. معمولاً هزینه فرآیند ریخته گری مرده عمدتاً به دلیل طراحی سفارشی و مهندسی بلوک های حفره است.
خطوط فراق
پس از بسته شدن دو نیمه مرگ ، فلز به حفره ها تزریق می شود. خطوط اگزکتور و خطوط خنک کننده سپس به بلوک های حفره وصل می شوند.
هسته یا پین هسته
هسته اصلی بخشی از قالب است که دارای ویژگی های داخلی است که جداگانه و قابل تعویض است. این می تواند یک دایره یا ثابت در حفره مرده باشد.
اسلایدها یا هسته های اسلاید
هسته اسلاید بخشی از قالب است که با باز کردن و بسته شدن معمول نمی توان آن را انجام داد. لازم است با یک زاویه نسبت به خط فراق حرکت کنید تا ویژگی ریخته گری را تشکیل دهید. اصطلاح اسلاید به کل بخش متحرک قالب اشاره دارد ، در حالی که هسته اسلاید به پین اشاره دارد که با زاویه ای به داخل و خارج حرکت می کند. اصطلاح اسلاید به کل بخش متحرک یک قالب اشاره دارد. یک هسته اسلاید معمولاً برای پین استفاده می شود که روی زاویه داخل و خارج می شود. همچنین می تواند برای یک پین هسته ساده یا یک پین در یک مکانیسم اسلاید بزرگتر استفاده شود. سیلندرهای هیدرولیک و پین های زاویه ای معمولاً به عنوان منبع حرکت اسلایدها استفاده می شوند. این مؤلفه ها باید برای جلوگیری از تداخل در فرآیند بیرون کشیدن/حذف قسمت طراحی شوند. سیلندرهای هیدرولیک و پین های زاویه ای معمولاً به عنوان منبع حرکت اسلایدها استفاده می شوند. این مؤلفه ها باید برای جلوگیری از تداخل در فرآیند بیرون کشیدن/حذف قسمت طراحی شوند. پین های زاویه ای به طور کلی گزینه اقتصادی تر هستند زیرا برای جابجایی نیازی به هیدرولیک یا تجهیزات دیگر ندارند. آنها می توانند با استفاده از یک روش هیدرولیک تولید شوند که طیف گسترده تری از گزینه ها دارد.
صفحات اگزکتور و پین های اگزکتور
هنگامی که بخشی از آن ریخته و خنک می شود ، نیمه ها طراحی قسمت را فاش می کنند. اندازه این قسمت به تدریج با خنک شدن کاهش می یابد و به پین های اگزکتور اجازه می دهد تا آن را از قالب خارج کنند. اثر باقی مانده توسط پین اژکتور روی ریخته گری به تعیین محل پین در سطح غیرقانونی ریخته گری کمک می کند. اندازه و پیکربندی پین نیز تحت تأثیر پیکربندی و جهت گیری قسمت قرار دارد.
با یک مهندس بازیگران تیم MFG با تیم تماس بگیرید
مهندسان ما برای پاسخ به هرگونه سؤال مربوط به روند مرگ در دسترس هستند. اگر سوالی دارید ، از طریق بخش فروش ما با ما تماس بگیرید.
