5 چیز در مورد ریخته گری آلومینیوم
ریخته گری آلومینیوم فرآیندی است که برای ساخت اجزای پیچیده آلومینیوم استفاده می شود. این فرآیند تشکیل فلز شامل شمش های گرم شده از آلومینیوم تا دمای بالا است. این فرآیند شامل ریختن آلومینیوم مذاب در یک قالب فولادی است که یک قالب است. پس از تحکیم آلومینیوم ، دو نیمه از هم جدا می شوند تا محصول نهایی را فاش کنند. محصول حاصل با یک سطح صاف تشکیل می شود و با استفاده از همان قالب می توان به سرعت تکرار شد. این فرآیند می تواند برای تولید حجم زیادی از قطعات استفاده شود.
1. مزایای بازیگران آلومینیوم
در مقایسه با سایر فرآیندهای فلزی ، آلومینیوم ریخته گری منهای مزایای بی شماری را ارائه می دهد. یکی از اصلی ترین مزایای ریخته گری قالب ، توانایی آن در تولید اشکال پیچیده است که به طور معمول از طریق سایر فرآیندهای تولید نمی شوند. به عنوان مثال ، در تولید اجزای پیچیده مانند انتقال و بلوک های موتور ، مانند ریخته گری مرده می تواند این قسمت ها را با تحمل های محکم تولید کند. مزایای اضافی شامل امکان داشتن سطوح بافت یا صاف و ظرفیت اسکان هر دو قسمت بزرگ و کوچک است. بیشتر بدانید
2. ملاحظات طراحی قسمت ریخته گری آلومینیوم
قطعات مختلف آلومینیومی تولید شده توسط بالا فشار خونریزی با فشار ، باید هنگام طراحی بخشی که باید بازیگران شود ، ملاحظات کمی در نظر گرفته شود. یکی از این ملاحظات ، طراحی قالب است که برای جدا کردن قسمت جامد از قالب طراحی شده است. خط فراق خطی خطی است که منطقه ای را که قسمت ها در آن بیرون می آید نشان می دهد. یکی از این موارد محل نقاط تزریق است. داشتن چندین نقطه تزریق می تواند به جلوگیری از حل و فصل فلز مذاب در قالب کمک کند. یکی از این ملاحظات وجود حفره ها در طراحی است. این می تواند به جلوگیری از خاموش شدن قسمت در هنگام جدا شدن قالب کمک کند. یکی از این ملاحظات ضخامت دیوارهای قسمت است. از آنجا که هیچ راهنمایی در مورد این موضوع وجود ندارد ، معمولاً ترجیح می شود دیوارهایی با ضخامت مداوم داشته باشید.
3. مقایسه با شن و ماسه سبز و ریخته گری قالب دائمی
فرآیندهای ریخته گری جایگزین مانند ماسه سبز و قالب دائمی معمولاً برای تهیه اجزای آلومینیومی استفاده می شود. در مقایسه با دو مورد دیگر ، فرآیندهای شن و ماسه سبز برای ایجاد قالب از مواد کمتری استفاده می کنند. ریخته گری قالب دائمی شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالب است. این فرآیند بازیگران قوی تر و پیچیده تری تولید می کند. در مقایسه با سایر فرآیندهای دیگر ، ریخته گری مرده اجزای با کیفیت بهتر و درمان سطح کمتری را تولید می کند.
4. گزینه های ماشینکاری و اتمام
بیشترین اجزای آلومینیومی ریخته گری برای دستیابی به سطح سطح خوبی به ماشینکاری حداقل نیاز دارند. با این حال ، گزینه های مختلف پایان نیز در دسترس است. برخی از این موارد شامل اتمام فلز مداری ، مداری و انتخابی است. لایه برداری شات یک روش متداول برای بهبود مقاومت خستگی اجزای آلومینیوم ریخته گری است. یک پوشش محافظ یا یک کت پودر نیز می تواند برای قسمت تمام شده اعمال شود.
5. رایج ترین آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم
از محبوب ترین آلیاژهای آلومینیومی مورد استفاده در ریخته گری مرده A380 ، B390 ، CC401 و A413 است. به عنوان مثال ، A360 یک آلیاژ آلومینیومی با عملکرد بالا است که مقاومت در برابر خوردگی عالی و سفتی فشار را نشان می دهد. از طرف دیگر B390 کمترین انعطاف پذیری را در تمام اجزای آلومینیوم ریخته گری دارد. یکی از رایج ترین آلیاژ آلومینیوم برای ریخته گری مرده A380 است. این نوع فلز به دلیل ترکیب خواص و ریخته گری برای کاربردهای مختلف ایده آل است.
پایان
بسته به پیچیدگی پروژه شما و بودجه شما ، ریخته گری ممکن است یک فرآیند گران باشد. با این حال ، اگر به تعداد زیادی از قسمت ها نیاز دارید ، معمولاً ارزش آن را دارد.
در Team MFG ، ما طیف کاملی از خدمات ریخته گری آلومینیوم را ارائه می دهیم که شامل طراحی و طراحی DIE است. تسهیلات ما دارای مجوز ISO است و تجهیزات و فرآیندهای لازم برای تولید اجزای با کیفیت بالا را دارد. امروز با ما تماس بگیرید!
