5 نکته در مورد ریخته گری آلومینیوم
ریخته گری آلومینیومی فرآیندی است که برای ساخت قطعات پیچیده آلومینیومی استفاده می شود.این فرآیند تشکیل فلز شامل شمش های آلومینیومی گرم شده تا دمای بالا می باشد.این فرآیند شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالب فولادی است که یک قالب است.پس از جامد شدن آلومینیوم، دو نیمه از هم جدا می شوند تا محصول نهایی نمایان شود.محصول به دست آمده با یک سطح صاف تشکیل می شود و می توان با استفاده از همان قالب به سرعت تکثیر کرد.از این فرآیند می توان برای تولید حجم زیادی از قطعات استفاده کرد.
1. مزایای ریخته گری آلومینیوم
در مقایسه با سایر فرآیندهای شکل دهی فلز، ریخته گری آلومینیوم مزایای متعددی دارد.یکی از مزایای اصلی دایکاست توانایی آن در تولید اشکال پیچیده است که معمولاً از طریق فرآیندهای دیگر تولید نمی شوند.به عنوان مثال، در تولید قطعات پیچیده مانند جعبه دنده و بلوک موتور، مانند ریخته گری می تواند این قطعات را با تلرانس های محدود تولید کند.مزایای اضافی شامل توانایی داشتن سطوح بافت دار یا صاف و ظرفیت برای قرار دادن قطعات بزرگ و کوچک است.بیشتر بدانید.
2. ملاحظات طراحی قطعات ریخته گری آلومینیوم
قطعات آلومینیومی مختلف تولید شده توسط بالا ریخته‌گری تحت فشار ، در طراحی قطعه‌ای که قرار است ریخته‌گری شود، باید چند نکته را در نظر گرفت.یکی از این ملاحظات طراحی قالب است که برای جداسازی قسمت جامد از قالب طراحی شده است.خط جدایی خطی است که ناحیه ای را که قطعات خارج می شوند مشخص می کند.یکی از این موارد محل نقاط تزریق است.وجود نقاط تزریق متعدد می تواند به جلوگیری از ته نشین شدن فلز مذاب در قالب کمک کند.یکی از این ملاحظات وجود حفره در طراحی است.این می تواند به جلوگیری از جدا شدن کامل قطعه هنگام جدا شدن قالب کمک کند.یکی از این ملاحظات ضخامت دیواره های قطعه است.از آنجایی که هیچ دستورالعملی در این مورد وجود ندارد، معمولا ترجیح داده می شود که دیوارهایی با ضخامت ثابت داشته باشند.
3. مقایسه با ماسه سبز و ریخته گری قالب دائمی
فرآیندهای ریخته گری جایگزین مانند ماسه سبز و قالب دائمی معمولا برای ساخت قطعات آلومینیومی استفاده می شود.در مقایسه با دو مورد دیگر، فرآیندهای شن سبز از مواد ارزان‌تری برای ایجاد قالب استفاده می‌کنند.ریخته گری دائمی قالب شامل ریختن آلومینیوم مذاب در قالب است.این فرآیند قالب های قوی تر و پیچیده تری تولید می کند.در مقایسه با سایر فرآیندها، ریخته گری قالب اجزای با کیفیت بهتر و عملیات سطحی کمتری را تولید می کند.
4. ماشینکاری و گزینه های تکمیل
اکثر اجزای آلومینیومی دایکاست نیازمند حداقل ماشینکاری برای دستیابی به یک سطح خوب هستند.با این حال، گزینه های مختلف تکمیل نیز وجود دارد.برخی از این موارد شامل تکمیل مداری، مداری و فلزی انتخابی است.شات پینینگ یک روش متداول برای بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات آلومینیومی دایکاست است.یک پوشش محافظ یا یک پوشش پودری نیز می تواند روی قسمت تمام شده اعمال شود.
5. رایج ترین آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم
از محبوب ترین آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در ریخته گری می توان به A380، B390، CC401 و A413 اشاره کرد.به عنوان مثال، A360 یک آلیاژ آلومینیوم با عملکرد بالا است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و سفتی فشار نشان می دهد.از طرف دیگر، B390 کمترین شکل پذیری را در بین تمام اجزای آلومینیومی ریختگی دارد.یکی از رایج ترین آلیاژهای آلومینیومی که برای ریخته گری دایکاست استفاده می شود A380 است.این نوع فلز به دلیل ترکیبی از خواص و ریخته گری برای کاربردهای مختلف ایده آل است.
نتیجه
بسته به پیچیدگی پروژه و بودجه ای که در اختیار دارید، دایکستینگ ممکن است فرآیند گرانی باشد.با این حال، اگر به تعداد زیادی قطعه نیاز دارید، معمولا ارزش آن را دارد.
در TEAM MFG، ما طیف کاملی از خدمات ریخته گری آلومینیوم را ارائه می دهیم که شامل طراحی و طراحی قالب می شود.تاسیسات ما دارای گواهینامه ISO بوده و دارای تجهیزات و فرآیندهای لازم برای تولید قطعات با کیفیت بالا می باشد. امروز با ما تماس بگیرید!
