قالب تزریق یک فرآیند تولید همه کاره است که برای ایجاد اجزای پلاستیکی استفاده می شود. انتخاب سیستم دونده مناسب برای کارآیی و کیفیت بسیار مهم است.
در این مقاله مقایسه ای عمیق از قالب های تزریقی دونده داغ و سرماخوردگی ارائه شده است. تعاریف ، مزایا ، مضرات و نحوه انتخاب بهترین سیستم برای نیازهای خود را یاد خواهید گرفت.
قالب تزریق دونده داغ چیست؟
قالب تزریق دونده داغ یک سیستم قالب گیری پیشرفته است که مواد پلاستیکی را در طی فرآیند تزریق مذاب نگه می دارد. از یک منیفولد گرم شده برای حفظ دمای پلاستیک از نازل تزریق به حفره قالب استفاده می کند.
سیستم های دونده داغ چگونه کار می کنند
در یک سیستم دونده داغ ، منیفولد توسط یک سری بخاری گرم می شود. این باعث می شود پلاستیک در حالت مذاب قرار بگیرد زیرا از طریق مانیفولد و در حفره قالب جریان می یابد. نازل ها نیز گرم می شوند و اطمینان حاصل می کنند که پلاستیک تا زمانی که وارد قالب شود ، صاف باقی می ماند.
مزایای قالب های دونده داغ
زمان چرخه سریعتر
از آنجایی که پلاستیک ذوب شده است ، می توان آن را سریعتر به قالب تزریق کرد. این باعث کاهش زمان چرخه کلی می شود و باعث می شود نرخ تولید سریعتر باشد.
کاهش زباله های مواد
سیستم های Hot Runner نیازی به یک دونده سرد ندارند ، که یک قطعه پلاستیکی جامد است که نازل را به حفره قالب متصل می کند. این بدان معنی است که زباله های مادی کمتری وجود دارد ، زیرا دونده سرما از بین می رود.
کیفیت و قوام بخش بهبود یافته
دمای ثابت که توسط سیستم دونده داغ حفظ می شود منجر به قطعات یکنواخت تر با نقص کمتری می شود. این باعث بهبود کیفیت و قوام بخش کلی می شود.
مضرات قالب های دونده داغ
هزینه های اولیه سرمایه گذاری و نگهداری اولیه
قالب های دونده داغ پیچیده تر هستند و به اجزای اضافی مانند بخاری و کنترل کننده دما نیاز دارند. این باعث افزایش سرمایه گذاری اولیه و هزینه های نگهداری مداوم در مقایسه با قالب های دونده سرد می شود.
سازگاری محدود با برخی از مواد حساس به گرما
برخی از مواد حساس به گرما ممکن است در یک سیستم دونده داغ تخریب یا بسوزند. این دامنه موادی را که می توان با قالبهای داغ دونده استفاده کرد ، محدود می کند.
مشکل در ایجاد تغییر رنگ
از آنجا که پلاستیک در سیستم Hot Runner خونریزی می کند ، می توان هنگام ایجاد تغییر رنگ ، رنگ قبلی را به طور کامل پاک کرد. این می تواند به زمان تغییر طولانی تر و آلودگی احتمالی رنگ منجر شود.
قالب تزریق دونده سرد چیست؟
قالب تزریق دونده سرد یک سیستم قالب بندی سنتی است که در آن دونده (کانال که پلاستیک مذاب را از نازل تا حفره قالب حمل می کند) گرم نمی شود. دونده بخشی از خود قالب است و با قسمت تمام شده بیرون رانده می شود.
سیستم های دونده سرد چگونه کار می کنند
در یک سیستم دونده سرد ، پلاستیک مذاب از طریق اسپری به قالب تزریق می شود. سپس از طریق دونده سرد و به داخل حفره قالب جریان می یابد. پس از خنک شدن و جامد شدن قسمت ، قالب باز می شود و قسمت به همراه دونده بیرون می رود.
مزایای قالب های دونده سرد
کاهش هزینه های سرمایه گذاری و نگهداری اولیه
قالب های دونده سرد ساده تر هستند و در مقایسه با قالب های داغ دونده به اجزای کمتری احتیاج دارند. این باعث می شود آنها برای تولید و نگهداری ارزان تر شوند.
سازگاری با طیف گسترده ای از مواد
قالب های دونده سرد می توانند با طیف گسترده ای از مواد ، از جمله پلیمرهای حساس به گرما کار کنند. آنها خطر تخریب یا سوزاندن پلاستیک مانند سیستم های دونده داغ را ندارند.
سهولت ایجاد تغییر رنگ
از آنجا که دونده با هر چرخه محکم می شود ، هنگام ایجاد تغییر رنگ ، می توان رنگ قبلی را به طور کامل پاک کرد. این منجر به تغییر سریعتر و خطر کمتری برای آلودگی رنگ می شود.
مضرات قالب دونده سرد
زمان چرخه کندتر در مقایسه با قالب های دونده داغ
جامد سازی دونده در هر چرخه به زمان چرخه کلی می افزاید. این باعث می شود قالب های دونده سرد نسبت به قالب های دونده داغ کندتر شوند.
زباله های مادی از دوندگان و اسپری ها
دونده جامد با هر قسمت بیرون رانده می شود که زباله های مادی ایجاد می کند. این زباله باید بازیافت یا دور ریخته شود و به هزینه های تولید اضافه شود.
کیفیت و قوام قسمت پایین در مقایسه با قالب های دونده داغ
تغییر دما با جریان پلاستیک از طریق دونده سرد می تواند منجر به ناسازگاری در قسمت های تمام شده شود. این می تواند منجر به پایین آمدن کیفیت و قوام بخش کلی در مقایسه با قالب های دونده داغ شود.
Hot Runner در مقابل Cold Runner مقایسه
| ویژگی | Hot Runner | Cold Runner |
| طراحی سریع یا تغییر رنگ | هیچ | بله |
| درجه بالایی از تحمل | بله | هیچ |
| با انواع ترموپلاستیک کار می کند | هیچ | بله |
| هزینه نگهداری بالا | بله | هیچ |
| حجم زیادی از قطعات تولید می کند | بله | هیچ |
| از دونده بدون گرم استفاده می کند | هیچ | بله |
| از ترموپلاستیک یا پلیمر مذاب استفاده می شود | بله | بله |
| هزینه راه اندازی اولیه | عالی | کم |
| زمان سرب (سرعت تولید) | کوتاه | طولانی |
| زباله های مادی | کم | عالی |
| مناسب برای مواد حساس به گرما | هیچ | بله |
| زمان چرخه | سریع | آهسته |
| قوام و کیفیت بخشی | عالی | معتاد |
| سهولت اتوماسیون | عالی | معتاد |
| برنامه های معمولی | تولید حجم زیاد ، قطعات با دقت بالا | تولید حجم کم تا متوسط ، مواد حساس به گرما |
| تحمل ابعادی | قطعاتی با دقت بالا تولید می کند | قطعات از دقت بعدی کمتری برخوردار هستند |
| سازگاری مواد | محدود به مواد حساس به گرمای | سازگار با طیف گسترده ای از ترموپلاستیک ، از جمله حساس به گرما |
| گرمایش دونده | از دوندگان گرم استفاده می کند | از دونده های گرم نشده استفاده می کند |
| هزینه راه اندازی | هزینه های تنظیم اولیه بالاتر | پایین آمدن هزینه های اولیه تنظیم |
| مناسب بودن مواد حساس به گرما | برای مواد حساس به گرما مناسب نیست | مناسب برای مواد حساس به گرما |
| سهولت اتوماسیون | سهولت زیاد اتوماسیون | سهولت متوسط اتوماسیون |
عواملی که باید هنگام انتخاب بین قالبهای دونده داغ و سرماخوردگی در نظر بگیرید
انتخاب بین یک دونده داغ و قالب دونده سرد یک تصمیم مهم است. این می تواند به میزان قابل توجهی بر روند تولید شما و کیفیت محصول نهایی شما تأثیر بگذارد. در اینجا برخی از عوامل کلیدی که باید هنگام انجام این انتخاب در نظر بگیرید:
حجم تولید و اندازه دسته ای
حجم تولید و اندازه دسته ای شما نقش مهمی در تعیین نوع قالب مناسب دارد. اگر مقادیر زیادی از قطعات را تولید می کنید ، یک قالب دونده داغ اغلب انتخاب بهتری است. این می تواند حجم های بالاتر را با کارآمدتر کنترل کند.
از طرف دیگر ، اگر اندازه دسته ای کوچکتر یا حجم تولید پایین تر دارید ، ممکن است قالب دونده سرد مناسب تر باشد. به طور کلی برای اجرای کوچکتر ارزان تر است.
پیچیدگی بخشی و الزامات طراحی
پیچیدگی طراحی قسمت شما نیز بر انتخاب قالب شما تأثیر می گذارد. قالبهای دونده داغ برای قطعاتی با طرح های پیچیده یا تحمل های محکم ایده آل هستند. آنها کنترل دقیق تری بر روند تزریق ارائه می دهند.
قالب های دونده سرد ، در حالی که ساده تر هستند ، ممکن است نتوانند به همان سطح جزئیات و دقت دست یابند. آنها برای قطعات کمتر پیچیده مناسب تر هستند.
خصوصیات مواد و حساسیت به گرما
ماده ای که شما استفاده می کنید مورد توجه مهم دیگری است. برخی از پلیمرها حساس به گرما هستند و می توانند در یک سیستم دونده داغ تخریب یا بسوزند. در این موارد ، یک قالب دونده سرد انتخاب امن تر است.
با این حال ، اگر مواد شما می تواند در برابر گرمای پایدار یک دونده داغ مقاومت کند ، می تواند از جریان و ثبات بهبود یافته ای که یک دونده داغ فراهم می کند ، بهره مند شود.
فرکانس تغییر رنگ
اگر به طور مکرر رنگ ها را در تولید خود تغییر می دهید ، یک قالب دونده سرد یک مزیت را ارائه می دهد. دونده جامد را می توان کاملاً بیرون کشید و باعث می شود تغییرات رنگ سریعتر و آسان تر شود.
با داشتن یک دونده داغ ، تغییرات رنگ می تواند وقت گیر تر باشد. رنگ قبلی باید از منیفولد و نازل های گرم شده کاملاً پاک شود.
بودجه و ملاحظات هزینه
بودجه شما همیشه عاملی در هر تصمیم تولید است. قالب های Hot Runner به دلیل پیچیدگی و اجزای اضافی مورد نیاز ، مانند بخاری و کنترل کننده ، هزینه اولیه بالاتری دارند.
قالبهای دونده سرد به طور کلی ارزان تر هستند. آنها ساخت و ساز ساده تر و اجزای کمتری دارند.
با این حال ، مهم است که هزینه های بلند مدت را نیز در نظر بگیرید. افزایش کارایی و کاهش هدر رفتن یک سیستم دونده داغ می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه در طول زمان شود ، به خصوص برای تولید با حجم بالا.
زمان چرخه مورد نظر و کارآیی تولید
در آخر ، زمان چرخه هدف و راندمان کلی تولید را در نظر بگیرید. قالبهای دونده داغ به طور معمول زمان چرخه سریع تری دارند زیرا پلاستیک ذوب می شود و امکان تزریق سریعتر و زمان خنک کننده کمتری را فراهم می کند.
قالبهای دونده سرد به دلیل نیاز به خنک کردن و جامد کردن دونده با هر شات ، زمان چرخه کندتر دارند. این می تواند در طول دوره تولید اضافه شود.
برنامه ها و صنایع
قالبهای دونده داغ و سرماخوردگی برنامه هایی را در طیف گسترده ای از صنایع پیدا می کنند. هر نوع قالب متناسب با الزامات خاص تولید و ویژگی های محصول است. بیایید نگاهی دقیق تر بیندازیم که معمولاً از این قالب ها استفاده می شود.
برنامه های متداول برای قالب های دونده داغ
قالبهای دونده داغ در برنامه هایی که نیاز به تولید با حجم بالا و قطعات دقیق و مداوم دارند ، برتری دارند. برخی از برنامه های متداول عبارتند از:
اجزای خودرو
دستگاه های پزشکی
لوازم الکترونیکی مصرف کننده
بسته بندی (به عنوان مثال ، کلاه و بسته شدن)
اسباب بازی ها و محصولات تفریحی
این برنامه ها اغلب شامل قالب های پیچیده و چند حفره ای هستند. آنها از زمان چرخه سریعتر و کاهش زباله هایی که سیستم های Hot Runner ارائه می دهند بهره مند می شوند.
برنامه های متداول برای قالب های دونده سرد
قالبهای دونده سرد اغلب برای کاربردهایی با حجم تولید کمتر یا جایی که تغییرات مواد و رنگ مکرر است استفاده می شود. برنامه های معمولی شامل:
نمونه اولیه و تولید کم حجم
اجزای الکتریکی و محفظه ها
محصولات یکبار مصرف (به عنوان مثال ، ظروف غذایی ، کارد و چنگال)
موارد تبلیغاتی و هدیه
قطعاتی با هندسه های ساده
قالب های دونده سرد یک راه حل مقرون به صرفه برای این برنامه ها ارائه می دهند. آنها انعطاف پذیری را برای تغییر سریع مواد و رنگ ها به سرعت و به راحتی فراهم می کنند.
صنایعی که به طور معمول از قالب های دونده داغ استفاده می کنند
بسیاری از صنایع به دلیل نیازهای قالب گیری با حجم بالا ، به قالب های داغ دونده متکی هستند. برخی از صنایع اصلی عبارتند از:
خودرو
مراقبت های پزشکی و بهداشتی
کالاهای مصرفی
بسته بندی
الکترونیک
این صنایع اغلب به مقادیر زیادی قطعات یکسان با تحمل های محکم نیاز دارند. قالب های دونده داغ می توانند سرعت ، قوام و کیفیت مورد نیاز خود را ارائه دهند.
صنایعی که به طور معمول از قالب های دونده سرد استفاده می کنند
قالب های دونده سرد معمولاً در صنایعی یافت می شوند که حجم تولید پایین تر است یا در جایی که طرح های محصول به طور مکرر تغییر می کنند. مثالها شامل:
نمونه سازی و توسعه محصول
ارتباطات الکتریکی و از راه دور
غذا و نوشیدنی
محصولات تبلیغاتی
اسباب بازی ها و سرگرمی ها
این صنایع از تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن قالب های دونده سرد قدردانی می کنند. آنها می توانند بدون سرمایه گذاری بالاتر از یک سیستم دونده داغ ، قطعات متنوعی را تولید کنند.
البته این روندهای کلی است. انتخاب خاص بین یک دونده داغ و قالب دونده سرد به نیازهای منحصر به فرد هر محصول و تولید کننده بستگی دارد. بسیاری از صنایع از هر دو نوع قالب برای برنامه های مختلف استفاده می کنند.
نکته اصلی این است که نیازهای تولید ، خصوصیات مواد و بودجه خود را با دقت ارزیابی کنید. این به شما کمک می کند نوع قالب را انتخاب کنید که به بهترین وجه با اهداف و محدودیت های شما هماهنگ باشد.
پایان
قالبهای دونده داغ و دونده سرد هر کدام دارای مزایا و معایب منحصر به فرد هستند. دوندگان داغ چرخه های سریعتر و زباله های کمتری را ارائه می دهند. دوندگان سرد با مواد مقرون به صرفه تر و همه کاره هستند. در نظر گرفتن نیازهای خاص پروژه در هنگام انتخاب یک سیستم بسیار مهم است. عواملی مانند هزینه ، سازگاری مواد و حجم تولید ضروری است. نیازهای خود را با دقت ارزیابی کنید. مشاوره با کارشناسان قالب تزریق می تواند بهترین تصمیم را برای پروژه شما تضمین کند.
با تیم MFG برای راهنمایی متخصص در انتخاب سیستم بهینه دونده برای پروژه قالب گیری تزریق خود تماس بگیرید. مهندسان باتجربه ما تجزیه و تحلیل دقیق هزینه و سود را ارائه می دهند و به شما کمک می کنند تا بر اساس نیازهای خاص خود بهترین تصمیم را بگیرید. امروز برای مشاوره رایگان دسترسی پیدا کنید.
