واحد بستن دستگاه قالب گیری تزریق

چرا واحد بستن در آن بسیار مهم است قالب تزریق ؟ یک دستگاه قالب گیری تزریق برای اطمینان از کیفیت و دقت به واحد بستن آن متکی است. در این پست می آموزید که یک دستگاه قالب گیری تزریق چیست ، اهمیت واحد بستن و جزئیات کلیدی در مورد عملکرد ، انواع و نکات عیب یابی آن.

نمای کلی دستگاه های قالب گیری تزریق

دستگاه های قالب گیری تزریق در ساخت محصولات مختلف پلاستیکی ضروری هستند. آنها از سه مؤلفه اصلی تشکیل شده اند: واحد بستن ، واحد تزریق و بستر دستگاه.

اجزای اصلی دستگاه های قالب گیری تزریق

واحد گیره

واحد بستن قالب را در طی فرآیند تزریق قفل می کند. این تضمین می کند که قالب تحت فشار زیاد بسته می ماند. این واحد همچنین اندازه قالب را تنظیم می کند و محصول نهایی را بیرون می کشد. این ویژگی دارای ویژگی های ایمنی برای محافظت از اپراتورها در برابر آسیب است. بدون آن ، دستگاه نمی تواند به درستی کار کند.

واحد تزریق

واحد تزریق جایی است که جادو اتفاق می افتد. گلوله های پلاستیکی را ذوب می کند و پلاستیک مذاب را درون قالب تزریق می کند. این واحد به کنترل دقیق دما و فشار نیاز دارد. این شامل یک قیف ، بشکه ، پیچ و نازل است. دقت واحد تزریق کیفیت قطعات قالب دار را تعیین می کند.

تخت ماشین

تختخواب دستگاه از تمام مؤلفه های دیگر پشتیبانی می کند. این ثبات و تراز واحدهای بستن و تزریق را تضمین می کند. تختخواب باید قوی و بادوام باشد تا عملیات دستگاه را انجام دهد. این به عنوان پایه و اساس کل فرآیند قالب گیری تزریق عمل می کند.

تفکیک دقیق

• توابع واحد بستن

• قالب را محکم قفل می کند.

• به اندازه قالب تنظیم می شود.

• محصول نهایی را بیرون می کشد.

• اجزای واحد تزریق

• هاپر: گلوله های پلاستیکی را تغذیه می کند.

• بشکه: پلاستیک را ذوب می کند.

• پیچ: پلاستیک مذاب به جلو حرکت می کند.

• نازل: پلاستیک را به قالب تزریق می کند.

• اهمیت تخت ماشین

• ثبات را فراهم می کند.

• تراز مناسب را تضمین می کند.

• از کل دستگاه پشتیبانی می کند.

توابع واحدهای بستن

واحدهای بستن چندین کارکرد مهم را در دستگاه های قالب گیری تزریق انجام می دهند. بیایید این نقش ها را با جزئیات بررسی کنیم.

قفل کردن قالب

عملکرد اصلی یک واحد بستن ، قفل ایمن قالب است. به دلیل فشار زیاد در هنگام تزریق مانع از باز شدن قالب می شود. نیروی بستن باید برای مقابله با نیروی تزریق کافی باشد.

تنظیم صفحه

واحدهای بستن موقعیت پلاتین متحرک (پلاتن دوم) را تنظیم می کنند. این تضمین می کند که پارامتر ضخامت قالب صحیح حاصل می شود. این قالبها با اندازه های مختلف را در خود جای داده است.

بیرون کشیدن محصولات پلاستیکی

اگزکتور موجود در واحد بستن محصولات قالب دار را از حفره قالب خارج می کند. آنها محصولات را بیرون می کشند و قالب را برای چرخه بعدی آماده می کنند. از مکانیسم های مختلف تخلیه مانند پین ، آستین و صفحات استفاده می شود.

توابع اضافی

واحدهای بستن نیز اقدامات کمکی مانند کشیدن هسته را انجام می دهند. کشش های هسته هسته ها را از محصول قالب دار خارج می کنند. این توابع برای عملکرد یکپارچه با کنترلر دستگاه هماهنگ می شوند.

ویژگی های ایمنی

واحدهای بستن برای جلوگیری از تصادفات شامل محافظت از ایمنی هستند:

• مکانیکی: نگهبانان ، موانع و قفل

• هیدرولیک: شیرهای تسکین فشار و مدارهای ایمنی

• برق: دکمه ها و سنسورهای توقف اضطراری

انواع واحدهای بستن

دستگاه های قالب گیری تزریق انواع مختلفی از واحدهای بستن را به کار می گیرند. هر کدام ویژگی ها و برنامه های منحصر به فرد خود را دارند. بیایید نگاهی دقیق تر به سه نوع اصلی بیندازیم.

واحد بستن دو ضلعی پنج نقطه

ضامن دو نقطه ای یک انتخاب محبوب برای قالب تزریق با سرعت بالا است. از یک مکانیسم ضامن برای تقویت کارآمد نیروی بستن استفاده می کند.

مزایای:

• فناوری بالغ

• نیازهای پردازش کمتر سختگیرانه

• به طور گسترده در دستگاه های قالب گیری تزریق چینی استفاده می شود

مضرات:

• قابلیت تنظیم محدود

• تعمیر و نگهداری بالاتر به دلیل قطعات متحرک بیشتر

موارد استفاده مشترک:

• تولید با سرعت بالا و با حجم بالا

• قالب بندی قطعات دقیق

واحد بستن هیدرولیک

واحدهای بستن هیدرولیک برای تولید نیروی بستن به سیلندرهای هیدرولیک متکی هستند. پلاتین متحرک مستقیماً به رم هیدرولیک متصل است.

چگونه کار می کند:

1. روغن تحت فشار به سیلندر پمپ می شود

2. قوچ پلاتین متحرک را فشار می دهد و قالب را می بندد

3. روغن آزاد می شود و به قوچ اجازه می دهد تا قالب را باز و باز کند

مزایای:

• کنترل دقیق بر سرعت و زور بستن

• امکان حفظ نیروی بستن در هر موقعیتی

• نگهداری کم

مضرات:

• هزینه اولیه بالاتر در مقایسه با واحدهای ضامن

• پتانسیل نشت روغن

برنامه ها:

• قالب تزریق در مقیاس بزرگ

• قالب بندی قطعات پیچیده که نیاز به کنترل دقیق دارند

واحد بستن برقی

واحدهای بستن برقی از موتورهای سروو و پیچ های توپ برای تولید نیروی بستن استفاده می کنند. آنها نمایانگر آخرین پیشرفت در فناوری قالب سازی تزریق هستند.

فناوری پشت واحدهای بستن برقی:

• موتورهای سروو حرکت چرخشی را فراهم می کنند

• پیچ های توپ حرکت چرخشی را به حرکت خطی تبدیل می کنند

• کنترل دقیق از طریق درایوها و رمزگذارها

مزایای:

• راندمان انرژی بالا

• نیروی بستن دقیق و قابل تکرار

• عمل تمیز و ساکت

مضرات:

• هزینه اولیه بالاتر

• نیاز به تعمیر و نگهداری تخصصی دارد

تولید کنندگان و در دسترس بودن:

• در درجه اول توسط تولید کنندگان ژاپنی و کره جنوبی ارائه می شود

• به طور فزاینده ای در برنامه های قالب گیری تزریق سطح بالا پذیرفته می شود

محاسبه نیروی بستن

تعیین نیروی بستن مورد نیاز برای قالب تزریق موفقیت آمیز بسیار مهم است. تضمین می کند که قالب در طی فرآیند تزریق بسته است. بیایید به فرمول و عوامل درگیر شیرجه بزنیم.

فرمول نیروی بستن

فرمول نیروی قالب پشتیبان نیروی بستن لازم را محاسبه می کند:

پشتیبانی از نیروی قالب = منطقه پیش بینی شده (CM⊃2 ؛) × تعداد حفره ها × فشار قالب (کیلوگرم در سانتی متر 2 ؛)

این فرمول متغیرهای کلیدی را که بر نیروی بستن تأثیر می گذارد ، در نظر می گیرد. این یک روش ساده برای تخمین نیروی مورد نیاز فراهم می کند.

عوامل مؤثر بر نیروی بستن

چندین عامل هنگام تعیین نیروی بستن به مرحله اجرا می آیند:

1. منطقه پیش بینی شده

• این منطقه به منطقه قسمت قالب ریزی شده پیش بینی شده در هواپیمای فراق اشاره دارد.

• مناطق بزرگتر پیش بینی شده به نیروهای بستن بالاتری نیاز دارند.

2. تعداد حفره ها

• این فرمول تعداد کل حفره های موجود در قالب را در نظر می گیرد.

• حفره های بیشتر به معنای نیاز به نیروی بستن بالاتر است.

3. فشار

• فشار قالب فشار است که توسط پلاستیک تزریق شده در داخل حفره قالب اعمال می شود.

• فشارهای بالاتر قالب برای بسته نگه داشتن قالب ، نیروهای بستن قوی تر را نیاز دارند.

از طریق درک این عوامل ، می توانید نیروی بستن را برای کاربرد خاص قالب بندی خود محاسبه کنید. این تضمین می کند که قالب به طور ایمن بسته می شود و از چشمک زدن و سایر نقص ها جلوگیری می کند.

به یاد داشته باشید ، نیروی بستن همیشه باید از نیرویی که توسط فشار تزریق ایجاد می شود فراتر رود. این مانع از باز شدن قالب در مرحله تزریق می شود و قطعات با کیفیت و با کیفیت را تضمین می کند.

انتخاب واحد بستن مناسب

انتخاب واحد بستن مناسب برای قالب سازی تزریق کارآمد و قابل اعتماد ضروری است. چندین عامل مهم باید در نظر گرفته شود تا اطمینان حاصل شود که واحد بستن نیازهای تولید شما را برآورده می کند.

مهار

واحد بستن باید بتواند ابعاد قالب را در خود جای دهد:

• عرض و ارتفاع قالب باید در فاصله نوار کراوات دستگاه قرار بگیرد.

• در حالت ایده آل ، اندازه قالب باید در محدوده اندازه پلاتین قرار بگیرد.

• ضخامت قالب باید با محدوده تنظیم ضخامت قالب دستگاه سازگار باشد.

مهار مناسب تضمین می کند که قالب به طور ایمن متناسب است و به درستی در واحد بستن تراز می شود.

قابلیت استفاده

واحد بستن باید سکته مغزی و قابلیت بیرون زدگی قالب کافی را فراهم کند:

• سکته مغزی قالب: حداقل دو برابر ارتفاع محصول در جهت باز شدن قالب ، از جمله طول اسپرو.

• سکته مغزی: برای بیرون کشیدن کامل محصولات قالب دار از حفره قالب ، کافی است.

قابلیت جابجایی کافی ، حذف محصول صاف و کارآمد از قالب را تضمین می کند.

قابلیت قفل

واحد بستن باید نیروی بستن کافی را برای بسته نگه داشتن قالب در هنگام تزریق تحویل دهد:

• نیروی بستن باید از نیروی ایجاد شده توسط فشار تزریق فراتر رود.

• این مانع از باز شدن قالب می شود و کیفیت بخشی مداوم را تضمین می کند.

• نیروی بستن مورد نیاز بر اساس منطقه پیش بینی شده ، تعداد حفره ها و فشار قالب محاسبه می شود.

تضمین قابلیت قفل کافی ، قالب در طول فرآیند تزریق به طور ایمن بسته می شود.

گسل ها و راه حل های مشترک

دستگاه های قالب گیری تزریق ممکن است با واحدهای بستن خود با مشکلات مختلفی روبرو شوند. شناسایی و حل این گسلها برای حفظ کارآیی تولید بسیار مهم است. بیایید برخی از مشکلات مشترک و راه حل های آنها را بررسی کنیم.

مسائل مربوط به تنظیم قالب

• تراز مکانیکی: سطح و موازی سازی را بررسی کنید. در صورت لزوم تنظیم کنید.

• شکاف مهره: با سنج سنج اندازه گیری کنید. شکاف را تا 0.05 میلی متر پوند تنظیم کنید.

• مهره سوخته: چرخش و پودر آهن را بررسی کنید. در صورت لزوم جایگزین کنید.

• I/O شکست صفحه: سیگنال خروجی را بررسی کنید. تخته را تعمیر یا تعویض کنید.

• هسته دریچه گیر افتاده: شیر را برداشته و تمیز کنید.

• خرابی موتور: موتور روغن را بررسی ، تعمیر یا تعویض کنید.

خرابی های بستن

• سوئیچ سفر: سوئیچ درب ایمنی را بررسی و تعمیر کنید.

• منبع تغذیه: عرضه 24v5a را بررسی کنید. جعبه فیوز یا منبع تغذیه را جایگزین کنید.

• قرقره گیر کرده: قرقره را تمیز کنید.

• دریچه solenoid: خروجی صفحه I/O و قدرت دریچه را بررسی کنید.

• سوئیچ ایمنی: سوئیچ هیدرولیک و اهرم قفل مکانیکی را بررسی کنید.

سر و صدا در حین کار قالب

• روغن کاری: لوله های قطع شده را بررسی کنید. روغن کاری را افزایش دهید.

• نیروی بستن: اگر خیلی زیاد باشد کاهش دهید.

• صفحه تقویت کننده: پارامترهای فعلی را تنظیم کنید.

• موازی: موازی سازی صفحه اول و دوم را بررسی و تنظیم کنید.

باز شدن قالب تاخیر

• سرعت شروع: سوراخ میرایی پیچ را تنظیم کنید.

• پیچ میرایی: با یک پیچ سوراخ مرکزی نازک جایگزین کنید.

خزیدن از عملکرد قالب

• راهنمای پوشیدن راه آهن: آستین و ستون مس را بررسی و تعویض کنید. روغن کاری کنید

• تنظیم سرعت/فشار: سرعت جریان را روی 20 و فشار به 99 تنظیم کنید.

• هوا در لوله ها: سیستم را خسته کنید.

قالب باز نمی شود

• سرعت/فشار: سرعت و فشار باز کردن قالب/قفل را افزایش دهید.

• بستن مقیاس الکترونیکی: موقعیت صفر را پس از پیچاندن دوباره تنظیم کنید.

• لولا معکوس: مشکلات را بررسی کنید.

تنظیم قالب در حین تولید

• نشت دریچه Solenoid: نوع و قدرت شیر ​​را بررسی کنید. در صورت لزوم جایگزین کنید.

• تنظیمات دستی: اقدامات تنظیم قالب ناخواسته را بررسی کنید.

باز کردن قالب اتوماتیک آهسته

• نشت صفحه روغن: شیر بستن را بررسی کنید. بشقاب روغن را تعویض کنید.

• نشت دریچه باز کردن قالب: جدول تزریق مطبوعات یا عمل. اگر صفحه دوم حرکت کند ، شیر را تعویض کنید.

فقط عملکرد باز کردن قالب

• سیم کشی: 24VDC را به شیر و اتصالات بررسی کنید.

• VALVE CORE: نصب یا انسداد نادرست را بررسی کنید. تمیز یا نصب مجدد.

بستن قالب ضعیف

• تنظیم سوراخ A و B: خزیدن در جریان 20 و فشار 99 را مشاهده کنید. تنظیم مجدد یا تغییر شیر.

• هوا در مدار روغن: به صدای هوا گوش دهید. سیستم را خسته کنید.

• رمپ تخته تقویت کننده: تناسب فعلی را بررسی کنید. صفحه را تنظیم کنید.

مسائل پر فشار

• سوئیچ محدود: تنظیم قالب و وضعیت موتور را بررسی کنید.

• حد هیدرولیک: سکته مغزی خط کش الکترونیکی و تنظیم قالب را بررسی کنید.

بدون عمل انگشت

• سوئیچ محدود: سوئیچ نزدیکی 24 ولت را بررسی کنید. در صورت لزوم جایگزین کنید.

• دریچه گیر: هسته شیر را با یک کلید شش ضلعی فشار دهید. شیر فشار را تمیز کنید.

• ROD LIME: میله شکسته را برداشته و جایگزین کنید.

• سوئیچ مدار کوتاه: 0 ولتاژ به زمین را بررسی کنید. سوئیچ را جایگزین کنید.

• موقعیت حاکم الکترونیکی: تنظیمات را بررسی کنید.

مشکلات کنترل THIMBLE

• صفحه Ejector: مدار را بررسی کنید (ولتاژ عادی DV24V). تخته را تعمیر کنید.

• سیم کشی: سوئیچ و اتصالات تخته I/O را بررسی کنید. در صورت لزوم دوباره بپیچید.

• موقعیت قالب: مشکلات خارج از موقعیت را بررسی کنید.

• میله پیستون سیلندر روغن: حلقه آب بندی آسیب دیده را بررسی کنید.

باز کردن قالب بلند

• خطی متناسب: پارامترهای رمپ بالا/پایین را بررسی کنید. تنظیمات را تنظیم کنید.

• روغن کاری: ستون کالین ، پای کشویی و لولا را بررسی کنید. فرکانس روغن کاری را افزایش دهید.

• نیروی بستن: بر اساس نیازهای محصول ، نیرو را کاهش دهید. موقعیت زمان را بررسی کنید.

• انحراف موازی: هیئت مدیره و موازی بودن هیئت مدیره دوم را بررسی کنید. خطاها را تنظیم کنید.

• موقعیت باز کردن قالب آهسته: حالت باز شدن آهسته را طولانی کنید. سرعت را کاهش دهید.

مسائل مربوط به بستن نیمه اتوماتیک

• Clamping Spool: تنظیم مجدد ناقص را بررسی کنید.

• تأخیر در عمل: زمان تأخیر را برای اقدام بعدی افزایش دهید.

اهمیت واحدهای بستن

واحدهای بستن نقش مهمی در فرآیند قالب گیری تزریق دارند. آنها بر کیفیت محصول ، مصرف انرژی و ایمنی اپراتور تأثیر می گذارند. بیایید اهمیت واحدهای بستن را با جزئیات بررسی کنیم.

اطمینان از تولید با کیفیت بالا

یک واحد بستن به خوبی طراحی شده برای تولید قطعات با کیفیت بالا به طور مداوم ضروری است:

• پایداری: این قالب را در هنگام تزریق ایمن نگه می دارد و از چشمک زدن و سایر نقص ها جلوگیری می کند.

• دقت: تراز دقیق و موازی بودن پلانت ها از توزیع نیروی بستن یکنواخت اطمینان می دهند.

سرمایه گذاری در یک واحد بستن قابل اعتماد پایه و اساس نتایج تولید برتر را فراهم می کند.

راندمان انرژی و صرفه جویی در هزینه

طراحی واحد بستن بهینه شده می تواند منجر به صرفه جویی در مصرف انرژی قابل توجه و کاهش هزینه های عملیاتی شود:

• تقویت نیروی کارآمد: مکانیسم های جابجایی یا سیستم های محور محور مصرف انرژی را به حداقل می رسانند.

• کاهش زمان چرخه: اقدامات بستن سریع و دقیق به زمان چرخه کلی کوتاه تر کمک می کند.

یک واحد بستن با انرژی نه تنها از محیط زیست بهره می برد بلکه سودآوری را نیز بهبود می بخشد.

ملاحظات ایمنی

واحدهای بستن باید ایمنی هر دو کارگران و تجهیزات را در اولویت قرار دهند:

• حفاظت از اپراتور: نگهبانان مکانیکی ، قفل و سنسورها از تماس تصادفی با قطعات متحرک جلوگیری می کنند.

• حفاظت از تجهیزات: دریچه های تسکین فشار ، مدارهای ایمنی و توقف های اضطراری در برابر اضافه بار و نقص محافظت می کنند.

اقدامات ایمنی مناسب که در واحد بستن ایجاد شده است ، یک محیط کار ایمن را تضمین می کند و خطر تصادفات را به حداقل می رساند.

فن آوری های پیشرفته بستن

با تکامل قالب تزریق ، فن آوری های بستن نیز انجام می شود. سیستم های گیره پیشرفته عملکرد ، کارآیی و کنترل بهبود یافته را ارائه می دهند. بیایید به برخی از این راه حل های برش شیرجه بزنیم.

بستن نوع بستن

واحدهای بستن ضمنی مزایای مکانیکی برای تقویت نیروی بستن:

• سیستم پیوند: نیروی هیدرولیک را به یک عمل بستن قدرتمند تبدیل می کند.

• قالب گیری با سرعت بالا: ایده آل برای برنامه های سریع چرخه.

• قفل قالب مثبت: بسته شدن قالب ایمن در طول فرآیند تزریق تضمین می شود.

Toggle Clamping یک فناوری اثبات شده است که به طور گسترده در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد.

بستن هیدرولیکی

واحدهای بستن هیدرولیک کنترل دقیق بر سرعت و نیرو را ارائه می دهند:

• سرعت قابل تنظیم: بهینه سازی پروفایل بستن را برای قالب های مختلف امکان پذیر می کند.

• نیروی متغیر: تنظیم دقیق نیروی بستن را بر اساس نیازهای قالب بندی امکان پذیر می کند.

• عملکرد صاف: عملکرد بستن مداوم و پایدار را فراهم می کند.

بستن هیدرولیک همه کاره و برای طیف گسترده ای از کاربردهای قالب گیری تزریق مناسب است.

واحدهای بستن مغناطیسی

فناوری مغناطیسی سطح جدیدی از قابلیت های کارآیی

• صرفه جویی در مصرف انرژی: فقط در مراحل مغناطیسی و عوام فاضلاب مصرف می کند.

• نظارت بر زمان واقعی: خواندن در زمان واقعی نیروی بستن را برای کنترل فرآیند ارائه می دهد.

• بدون تعمیر و نگهداری: نیاز به نگهداری منظم را کاهش می دهد و باعث کاهش خرابی می شود.

نظارت	بستن	بر	و
مصرف انرژی	کم	واسطه	عالی
نظارت بر نیروی بستن	در زمان واقعی	محدود	غیر مستقیم
الزامات نگهداری	حداقل	منظم	معتاد

گیره مغناطیسی یک فناوری در حال ظهور است که مزایای بی نظیری را برای عملیات قالب گیری تزریق مدرن ارائه می دهد.

خلاصه

در این پست ، ما نقش اساسی واحدهای بستن در دستگاه های قالب گیری تزریق را مورد بررسی قرار داده ایم. از قفل کردن قالب گرفته تا بیرون کشیدن محصول نهایی ، واحدهای بستن از کیفیت و قوام قطعات قالب دار اطمینان می دهند.

ما در مورد انواع مختلف واحدهای بستن ، از جمله سیستم های ضامن ، هیدرولیک و مغناطیسی بحث کرده ایم. هر یک از نظر تقویت نیرو ، کنترل و کارآیی مزایای منحصر به فردی را ارائه می دهند.

اهمیت انتخاب واحد بستن مناسب را نمی توان بیش از حد بیش از حد کرد. این مستقیماً بر کیفیت محصول ، مصرف انرژی و ایمنی اپراتور تأثیر می گذارد.