Lietos liejimas yra universalus gamybos procesas, naudojamas plastikiniams komponentams kurti. Tinkamos bėgikų sistemos pasirinkimas yra labai svarbus efektyvumui ir kokybei.
Šiame straipsnyje pateiktas išsamus karšto bėgiko ir šalto bėgiko įpurškimo formų palyginimas. Sužinosite jų apibrėžimus, pranašumus, trūkumus ir kaip pasirinkti geriausią jūsų poreikių sistemą.
Kas yra karštas bėgiko įpurškimo pelėsis?
Karšto bėgiko įpurškimo pelėsis yra sudėtinga formavimo sistema, palaikanti plastikinę medžiagą, išlydytą per visą injekcijos procesą. Jis naudoja šildomą kolektorių, kad palaikytų plastiko temperatūrą nuo įpurškimo antgalio iki pelėsio ertmės.
Kaip veikia karštos bėgikų sistemos
Karštoje bėgikų sistemoje kolektorius kaitinamas daugybe šildytuvų. Tai palaiko plastiką išlydytoje būsenoje, nes jis teka per kolektorių ir į pelėsio ertmę. Purkštukai taip pat kaitinami, užtikrindami, kad plastikas išliks skystas tiesiai, kol jis pateks į formą.
Karštų bėgikų pelėsių pranašumai
Greitesnis ciklo laikas
Kadangi plastikas išlieka išlydytas, jį galima greičiau įšvirkšti į formą. Tai sumažina bendrą ciklo laiką, leidžiantį greičiau gaminti.
Sumažintos medžiagos atliekos
„Hot Runner“ sistemoms nereikia šalto bėgiko, kuris yra tvirtas plastiko gabalas, jungiantis antgalio prie pelėsio ertmės. Tai reiškia, kad yra mažiau medžiagų atliekų, nes šaltas bėgikas pašalinamas.
Patobulinta dalių kokybė ir nuoseklumas
Dėl nuoseklios „Hot Runner“ sistemos palaikomos temperatūros yra vienodesnės dalys, turinčios mažiau defektų. Tai pagerina bendrą dalį kokybės ir nuoseklumo.
Karštų bėgikų pelėsių trūkumai
Didesnės pradinės investicijos ir priežiūros išlaidos
Karštos bėgiko formos yra sudėtingesnės ir reikalauja papildomų komponentų, tokių kaip šildytuvai ir temperatūros valdikliai. Tai padidina pradines investicijas ir nuolatines priežiūros išlaidas, palyginti su šaltų bėgikų pelėsiais.
Ribotas suderinamumas su kai kuriomis šilumos jautriomis medžiagomis
Kai kurios šilumos jautrios medžiagos gali suskaidyti ar sudeginti karšto bėgiko sistemoje. Tai riboja medžiagų, kurias galima naudoti su karštų bėgikų formomis, asortimentą.
Sunkumas keičiant spalvą
Kadangi plastikas išlieka išlydytas karšto bėgiko sistemoje, gali būti sudėtinga visiškai išvalyti ankstesnę spalvą, kai keičiasi spalva. Tai gali sukelti ilgesnį pokyčių laiką ir galimą spalvų užterštumą.
Kas yra šaltas bėgiko įpurškimo pelėsis?
Šaltas bėgiko įpurškimo forma yra tradicinė formavimo sistema, kurioje bėgikas (kanalas, nešantis išlydytą plastiką nuo purkštuko iki pelėsio ertmės), nėra kaitinama. Bėgikas yra paties pelėsio dalis ir yra išmestas su gatavu dalimi.
Kaip veikia šaltos bėgikų sistemos
Šaltame bėgikų sistemoje išlydytas plastikas įpurškiamas į pelėsį per spyruoklę. Tada jis teka per šaltą bėgiką ir į pelėsio ertmę. Po to, kai dalis atvės ir sukietėja, pelėsis atsidaro, o dalis išmetama kartu su bėgiku.
Šaltojo bėgiko pelėsių pranašumai
Mažesnės pradinės investicijos ir priežiūros išlaidos
Šaltos bėgiko formos yra paprastesnės ir reikalauja mažiau komponentų, palyginti su karštais bėgikų formomis. Tai daro juos pigesnius gaminti ir prižiūrėti.
Suderinamumas su įvairiomis medžiagomis
Šaltos bėgiko formos gali veikti su plačiu medžiagų spektru, įskaitant šilumą jautrius polimerus. Jie nerizikuoja žeminti ar deginti plastiką, kaip gali būti karštų bėgikų sistemos.
Lengva keičiant spalvą
Kadangi bėgikas tvirtina su kiekvienu ciklu, nesunku išvalyti ankstesnę spalvą, kai keičiasi spalva. Tai lemia greitesnį pasikeitimą ir mažesnę spalvų užteršimo riziką.
Šaltų bėgikų pelėsių trūkumai
Lėtesnis ciklo laikas, palyginti su karštais bėgikų formomis
Bėgiko kietėjimas kiekviename cikle padidina bendrą ciklo laiką. Dėl to šalti bėgikų formos lėčiau nei karštos bėgiko formos.
Medžiagos iš bėgikų ir spyruoklių
Kiekviena dalis yra išmesta su kiekviena dalimi, kuri sukuria medžiagų atliekas. Šios atliekos turi būti perdirbamos arba išmestos, padidindamos gamybos sąnaudas.
Apatinės dalies kokybė ir konsistencija, palyginti su karštais bėgikų pelėsiais
Temperatūros kitimas, kai plastikas teka per šaltą bėgiką, gali sukelti gatavų dalių neatitikimus. Tai gali sukelti mažesnę bendrą dalį kokybę ir nuoseklumą, palyginti su karštų bėgikų pelėsiais.
„Hot Runner“ ir „Cold Runner“ palyginimo
| atributas | „Hot Runner | Cold Runner“ |
| Greitas dizainas ar spalvų pakeitimai | Ne | Taip |
| Aukštas tolerancijos laipsnis | Taip | Ne |
| Veikia su įvairiais termoplastikais | Ne | Taip |
| Didelės priežiūros išlaidos | Taip | Ne |
| Sukuria didelę dalį dalių | Taip | Ne |
| Naudoja nešildomą bėgiką | Ne | Taip |
| Naudojamas išlydytas termoplastinis arba polimeras | Taip | Taip |
| Pradinė sąrankos kaina | Aukštas | Žemas |
| Švino laikas (gamybos greitis) | Trumpas | Ilgas |
| Medžiagos atliekos | Žemas | Aukštas |
| Tinka šilumai jautrioms medžiagoms | Ne | Taip |
| Ciklo laikas | Greitas | Lėtas |
| Dalies nuoseklumas ir kokybė | Aukštas | Vidutinis |
| Automatizavimo paprastumas | Aukštas | Vidutinis |
| Tipiškos programos | Didelės apimties gamyba, aukštos tikslios dalys | Mažos ir vidutinės tūrio gamyba, šilumos jautrios medžiagos |
| Matmenų tolerancija | Gamina dalis labai tiksliai | Dalys turi mažesnį matmenų tikslumą |
| Medžiagos suderinamumas | Apsiribojant šilumomis jautriomis medžiagomis | Suderinamas su įvairiais termoplastikais, įskaitant šilumą jautrius |
| Bėgiko šildymas | Naudoja šildomus bėgikus | Naudoja nešildomus bėgikus |
| Sąrankos kaina | Didesnės pradinės sąrankos išlaidos | Mažesnės pradinės sąrankos išlaidos |
| Tinkamumas šilumai jautrioms medžiagoms | Netinka šilumai jautrioms medžiagoms | Tinka šilumai jautrioms medžiagoms |
| Automatizavimas | Labai paprastas automatizavimas | Vidutinis automatizavimo paprastumas |
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis tarp karšto bėgiko ir šaltų bėgikų pelėsių
Kritinis sprendimas yra pasirinkimas tarp karšto bėgiko ir šalto bėgiko pelėsio. Tai gali smarkiai paveikti jūsų gamybos procesą ir galutinio produkto kokybę. Štai keletas pagrindinių veiksnių, į kuriuos reikia atsižvelgti priimant šį pasirinkimą:
Gamybos apimtis ir partijos dydis
Jūsų gamybos apimtis ir partijos dydis vaidina lemiamą vaidmenį nustatant tinkamą pelėsio tipą. Jei gaminate didelius kiekius dalių, karštas bėgiko pelėsis dažnai yra geresnis pasirinkimas. Tai gali efektyviau valdyti didesnius kiekius.
Kita vertus, jei turite mažesnius partijų dydžius ar mažesnius gamybos kiekius, šaltas bėgiko pelėsis gali būti tinkamesnis. Paprastai tai yra pigesnė mažesniems bėgimams.
Dalinių sudėtingumo ir dizaino reikalavimai
Jūsų dalies dizaino sudėtingumas taip pat daro įtaką jūsų pelėsio pasirinkimui. Karštos bėgiko formos yra idealūs dalims su sudėtingais dizainais ar griežtais nuokrypiais. Jie siūlo tikslesnę injekcijos proceso kontrolę.
Šaltos bėgiko formos, nors ir paprastesnės, gali nesugebėti pasiekti tokio paties lygio detalės ir tikslumo. Jie geriau tinka mažiau sudėtingoms dalims.
Medžiagos savybės ir šilumos jautrumas
Dar vienas svarbus aspektas yra jūsų naudojama medžiaga. Kai kurie polimerai yra jautrūs šilumai ir gali skaidytis ar deginti karšto bėgiko sistemoje. Tokiais atvejais šaltas bėgiko pelėsis yra saugesnis pasirinkimas.
Tačiau jei jūsų medžiaga gali atlaikyti ilgalaikį karšto bėgiko šilumą, jai gali būti naudinga patobulintas srautas ir konsistencija, kurį suteikia karštas bėgikas.
Spalvų pokyčių dažnis
Jei dažnai keičiate spalvas savo gamyboje, šaltas bėgiko pelėsis suteikia pranašumą. Kietaujamas bėgikas gali būti visiškai išmestas, todėl spalvų pakeitimai yra greitesni ir lengvesni.
Naudojant karštą bėgiką, spalvų pakeitimai gali užtrukti daug laiko. Ankstesnę spalvą reikia visiškai išvalyti nuo šildomo kolektoriaus ir purkštukų.
Biudžeto ir išlaidų aspektai
Jūsų biudžetas visada yra bet kokio gamybos sprendimo veiksnys. „Hot Runner Folms“ pradinės kainos yra didesnės dėl jų sudėtingumo ir reikalingų papildomų komponentų, tokių kaip šildytuvai ir valdikliai.
Šaltos bėgiko formos paprastai yra pigesnės iš anksto. Jie turi paprastesnę konstrukciją ir mažiau komponentų.
Tačiau svarbu atsižvelgti ir į ilgalaikes išlaidas. Padidėjęs karšto bėgiko sistemos efektyvumas ir sumažintos atliekos laikui bėgant gali sutaupyti išlaidų, ypač didelio masto gamybai.
Norimas ciklo laikas ir gamybos efektyvumas
Galiausiai apsvarstykite tikslinio ciklo laiką ir bendrą gamybos efektyvumą. Karštos bėgiko formos paprastai būna spartesni ciklo laikai, nes plastikas išlieka išlydytas, o tai leidžia greičiau įpurškti ir mažiau vėsinamojo laiko.
Šaltos bėgiko pelėsiai turi lėtesnį ciklo laiką, nes kiekvienu šūviu reikia atvėsinti ir sukietėti bėgiką. Tai gali sudėti per gamybos bėgimą.
Programos ir pramonės šakos
„Hot Runner“ ir „Cold Runner Folms“ randa programas įvairiose pramonės šakose. Kiekvienas pelėsių tipas tinka konkrečiems gamybos reikalavimams ir produkto charakteristikoms. Pažvelkime atidžiau, kur dažniausiai naudojamos šios formos.
Bendros programos, skirtos karštų bėgikų formoms
„Hot Runner“ pelėsiai puikiai tinka programoms, kurioms reikalinga didelės apimties gamyba ir tikslios, nuoseklios dalys. Kai kurios įprastos programos apima:
Šios programos dažnai apima sudėtingas, daugialypės terpės formas. Jiems naudinga greitesnis ciklo laikas ir sumažintos atliekos, kurias teikia karštų bėgikų sistemos.
Bendros šaltų bėgikų pelėsių programos
Šaltos bėgiko formos dažnai naudojamos pritaikymams, kurių gamybos apimtys yra mažesnės, arba ten, kur dažnai būna medžiagų ir spalvų pokyčių. Tipiškos programos apima:
Prototipas ir mažo tūrio gamyba
Elektros komponentai ir korpusai
Vienkartiniai produktai (pvz., Maisto konteineriai, stalo įrankiai)
Reklaminiai daiktai ir dovanos
Dalys su paprasta geometrija
„Cold Runner Folms“ siūlo ekonomiškai efektyvų sprendimą šioms programoms. Jie suteikia lankstumo greitai ir lengvai perjungti medžiagas ir spalvas.
Pramonės šakos, kurios paprastai naudoja karštų bėgikų formas
Daugelis pramonės šakų savo didelės apimties, tikslaus liejimo poreikiais remiasi karštais bėgikų formomis. Kai kurios pagrindinės pramonės šakos apima:
Automobiliai
Medicinos ir sveikatos priežiūra
Vartojimo prekės
Pakuotė
Elektronika
Šioms pramonės šakoms dažnai reikalingas didelis kiekis identiškų dalių su griežtais nuokrypiais. Karštos bėgiko pelėsiai gali suteikti jų reikalaujamą greitį, konsistenciją ir kokybę.
Pramonės šakos, kurios paprastai naudoja šaltų bėgikų formas
Šaltų bėgikų pelėsiai dažniausiai randami pramonės šakose, kur gamybos apimtys yra mažesnės arba kur produktų dizainas dažnai keičiasi. Pavyzdžiai:
Prototipų kūrimas ir produkto kūrimas
Elektros ir telekomunikacijos
Maistas ir gėrimas
Reklaminiai produktai
Žaislai ir pomėgiai
Šios pramonės šakos vertina šaltų bėgikų pelėsių universalumą ir ekonomiškumą. Jie gali gaminti daugybę dalių, be didesnių karštų bėgikų sistemos investicijų.
Žinoma, tai yra bendros tendencijos. Konkretus pasirinkimas tarp karšto bėgiko ir šalto bėgiko pelėsio priklausys nuo unikalių kiekvieno produkto ir gamintojo poreikių. Daugelis pramonės šakų naudoja abiejų tipų formas skirtingoms programoms.
Svarbiausia yra atidžiai įvertinti savo gamybos reikalavimus, medžiagų savybes ir biudžetą. Tai padės pasirinkti pelėsių tipą, kuris geriausiai atitiks jūsų tikslus ir apribojimus.
Išvada
„Hot Runner“ ir „Cold Runner Folms“ turi unikalius pranašumus ir trūkumus. Karšti bėgikai siūlo greitesnius ciklus ir mažiau atliekų. Šaltos bėgikai yra ekonomiškesni ir universalesni su medžiagomis. Renkantis sistemą labai svarbu atsižvelgti į konkrečius jūsų projekto poreikius. Tokie veiksniai kaip kaina, medžiagų suderinamumas ir gamybos apimtis yra būtini. Atidžiai įvertinkite savo reikalavimus. Konsultacijos su injekcijų liejimo ekspertais gali užtikrinti geriausią sprendimą dėl jūsų projekto.
Kreipkitės į „MFG Team MFG“, kad gautumėte ekspertų rekomendacijas, kaip pasirinkti optimalią bėgikų sistemą jūsų įpurškimo liejimo projektui. Mūsų patyrę inžinieriai pateiks išsamią sąnaudų ir naudos analizę ir padės priimti geriausią sprendimą, atsižvelgiant į jūsų specifinius reikalavimus. Šiandien susisiekite su nemokama konsultacija.
