कभी सोचा है कि कुछ प्लास्टिक उत्पाद प्रीमियम क्यों महसूस करते हैं जबकि अन्य सस्ते लगते हैं? उत्तर आपको आश्चर्यचकित कर सकता है - यह सब मोल्ड तापमान के बारे में है! इंजेक्शन मोल्डिंग का यह अनसंग नायक आपके स्मार्टफोन मामले से लेकर कार डैशबोर्ड तक सब कुछ तैयार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह अदृश्य बल है जो हमारे द्वारा दैनिक उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक भागों के लुक, फील और प्रदर्शन को आकार देता है।
हमारे साथ जुड़ें क्योंकि हम मोल्ड तापमान नियंत्रण की आकर्षक दुनिया में गोता लगाते हैं, जहां सटीकता रचनात्मकता को पूरा करती है, जो कि निर्दोष प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए होती है जिसे हम अक्सर लेते हैं। डिस्कवर करें कि यह पीछे की प्रक्रिया आपकी रोजमर्रा की वस्तुओं को कैसे प्रभावित करती है और यह उत्कृष्टता के निर्माण की कुंजी क्यों है!
इंजेक्शन ढाला भागों पर मोल्ड तापमान के प्रभाव
इष्टतम भाग की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और उत्पादन दक्षता को प्राप्त करने के लिए मोल्ड तापमान का उचित नियंत्रण आवश्यक है। यह मोल्डिंग प्रक्रिया के कई प्रमुख पहलुओं को प्रभावित करता है:
पिघले हुए प्लास्टिक की शीतलन दर: एक उच्च मोल्ड तापमान ठंडा हो जाता है, जिससे बहुलक श्रृंखलाओं को खुद को व्यवस्थित करने के लिए अधिक समय मिलता है।
गुहा के भीतर पिघल का प्रवाह व्यवहार: गर्म मोल्ड चिपचिपाहट को कम करते हैं, जिससे पतले वर्गों और जटिल ज्यामिति को बेहतर भरने में सक्षम बनाया जाता है।
सतह के खत्म और भाग के यांत्रिक गुण: उच्च तापमान अक्सर बेहतर सतह प्रतिकृति में परिणाम करते हैं और यांत्रिक शक्ति को बढ़ा सकते हैं।
उपस्थिति पर प्रभाव
मोल्ड तापमान का इंजेक्शन-मोल्डेड भागों की सतह खत्म पर सीधा प्रभाव पड़ता है। कम मोल्ड तापमान सामग्री को बहुत जल्दी ठंडा करने का कारण बनता है, जिससे एक खुरदरा या मैट फिनिश होता है, जो उन उत्पादों के लिए अवांछनीय हो सकता है जिनके लिए उच्च चमक या पॉलिश सतह की आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, उच्च मोल्ड तापमान प्लास्टिक को लंबे समय तक पिघलाने की अनुमति देता है, जिससे यह मोल्ड की सतह के विवरण के अधिक निकटता से अनुरूप हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक चिकनी, ग्लोसियर फिनिश होती है।
| मोल्ड तापमान | सतह खत्म | सतह चमक |
| कम | खुरदरा, खराब विवरण | कम चमक |
| इष्टतम | सुचारू, ठीक विस्तार | उच्च स्तर की चमक |
| बहुत ऊँचा | ढालना | चमकदार लेकिन संभावित दोष |
उत्पाद आयामों पर प्रभाव
ठंडा होने के दौरान संकोचन अपरिहार्य है, लेकिन मोल्ड तापमान काफी हद तक निर्धारित करता है कि एक हिस्सा कितना और कैसे एक हिस्सा सिकुड़ जाएगा । कम मोल्ड तापमान में अक्सर असमान शीतलन होता है, जिससे अंतर संकोचन हो सकता है, जिससे आयामी अशुद्धि हो सकती है। यह विशेष रूप से सटीक घटकों के लिए समस्याग्रस्त है जिन्हें तंग सहिष्णुता की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, उच्च मोल्ड तापमान समान सिकुड़न को बढ़ावा दे सकता है, आयामी स्थिरता में सुधार कर सकता है और भागों को सटीक विनिर्देशों को पूरा करने में मदद कर सकता है।
प्रमुख विचारों में शामिल हैं:
उच्च मोल्ड तापमान में आमतौर पर बढ़े हुए संकोचन होते हैं : यह शीतलन के दौरान बहुलक श्रृंखलाओं की अधिक छूट के कारण होता है।
कम तापमान में भाग में अंतर संकोचन हो सकता है : यह विशेष रूप से अलग -अलग दीवार की मोटाई वाले भागों के लिए समस्याग्रस्त है।
मोल्ड के भीतर तापमान भिन्नता वारपेज का कारण हो सकती है : असमान शीतलन आंतरिक तनाव पैदा कर सकता है, जिससे भाग विरूपण हो सकता है।
| मोल्ड तापमान | संकोचन | आयामी सटीकता |
| कम | असमान संकोचन | गरीब सटीकता |
| इष्टतम | नियंत्रित संकोचन | उच्चा परिशुद्धि |
| बहुत ऊँचा | अतिरिक्त संकोचन | छोटे आयामों को जन्म दे सकता है |
यहाँ एक तालिका है जो अलग -अलग मोल्ड तापमान पर आम प्लास्टिक के लिए विशिष्ट संकोचन दर दिखा रही है:
| सामग्री | मोल्ड अस्थायी (° C) | संकोचन (%) |
| पेट | 50 | 0.4-0.6 |
| 80 | 0.5-0.8 |
| पीपी | 20 | 1.0-1.5 |
| 60 | 1.3-2.0 |
| PA66 | 80 | 0.8-1.2 |
| 120 | 1.0-1.5 |
विरूपण पर प्रभाव
Warping तब होता है जब एक भाग के विभिन्न खंड अलग -अलग दरों पर ठंडा होते हैं। मोल्ड तापमान इसे रोकने में महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सीधे सामग्री की शीतलन गति को प्रभावित करता है। यदि मोल्ड के कुछ क्षेत्र असमान तापमान वितरण के कारण तेजी से ठंडा हो जाते हैं, तो भाग ताना, मोड़, या मोड़ कर सकता है। मोल्ड तापमान को सुसंगत रखकर, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि शीतलन प्रक्रिया एक समान है, इन दोषों को रोकती है।
उन स्थितियों में जहां एक भाग में दीवार की मोटाई या जटिल ज्यामितीय अलग -अलग होती हैं, मोल्ड तापमान नियंत्रण और भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है। मोटे वर्गों के लिए एक उच्च तापमान और पतले क्षेत्रों के लिए थोड़ा कम तापमान शीतलन दरों को संतुलित करने में मदद करता है, जिससे युद्ध और आंतरिक तनाव के जोखिम को कम किया जाता है।
पता लगाने के लिए, यह प्रभावित करेगा:
असमान शीतलन के कारण वारपेज : भाग में तापमान ग्रेडिएंट्स अंतर संकोचन का कारण बन सकता है।
भाग के भीतर आंतरिक तनाव : रैपिड कूलिंग 'फ्रीज इन ' तनाव से हो सकता है जो बाद में विरूपण या विफलता का कारण बन सकता है।
पोस्ट-मोल्डिंग आयामी स्थिरता : उच्च तापमान पर ढाला भागों में अक्सर बेहतर दीर्घकालिक आयामी स्थिरता प्रदर्शित होती है।
यांत्रिक गुणों पर प्रभाव
यांत्रिक गुण जैसे कि तन्य शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध और लचीलापन सभी मोल्ड तापमान से प्रभावित होते हैं। कम मोल्ड तापमान में वेल्ड लाइन और तनाव के निशान दिखाई दे सकते हैं, जो भाग की संरचनात्मक अखंडता से समझौता करते हैं। उच्च तापमान प्लास्टिक को अधिक स्वतंत्र रूप से प्रवाहित करने की अनुमति देता है, वेल्ड लाइन की ताकत में सुधार करता है और आंतरिक तनाव को कम करता है।
तनाव दरार भी मोल्ड तापमान से निकटता से संबंधित है। पॉली कार्बोनेट (पीसी) या नायलॉन (PA66) जैसी सामग्रियों के लिए, उच्च मोल्ड तापमान बेहतर क्रिस्टलीयता को बढ़ावा देते हैं, जो भागों को लंबे समय तक तनावों के लिए मजबूत और अधिक प्रतिरोधी बनाता है। कम मोल्ड तापमान आंतरिक तनाव को बढ़ा सकता है, जिससे यांत्रिक भार या पर्यावरणीय परिस्थितियों में भागों को अधिक होने का खतरा होता है।
मोल्ड तापमान का ढाला भागों के यांत्रिक गुणों पर पर्याप्त प्रभाव पड़ता है। यह प्रभाव विशेष रूप से अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए स्पष्ट है, जहां क्रिस्टलीयता की डिग्री अत्यधिक तापमान-निर्भर है।
प्रमुख प्रभावों में शामिल हैं:
उच्च तापमान अक्सर तन्य शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करते हैं : यह आणविक संरेखण में वृद्धि के कारण है और, अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर के लिए, क्रिस्टलीयता में वृद्धि हुई है।
कम तापमान कठोरता बढ़ा सकता है लेकिन लचीलापन कम कर सकता है : तेजी से शीतलन अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर में अधिक अनाकार संरचना बना सकता है।
प्रभाव अनाकार और अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमर के बीच महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होता है.
गर्मी विक्षेपण तापमान पर प्रभाव
हीट डिफ्लेक्शन टेम्परेचर (HDT) यह मापता है कि कोई सामग्री बिना विकृत किए गर्मी का सामना कर सकती है। मोल्ड तापमान प्लास्टिक के क्रिस्टलीकरण को प्रभावित करके HDT को प्रभावित करता है। जब कम तापमान पर ढाला जाता है, तो अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक पूरी तरह से क्रिस्टलीकृत नहीं हो सकता है, जिससे वे गर्मी के तहत विरूपण के लिए अधिक अतिसंवेदनशील हो जाते हैं। इसके विपरीत, सामग्री के क्रिस्टलीकरण बिंदु के करीब मोल्ड तापमान को ठीक से सेट करना यह सुनिश्चित करता है कि भाग पूर्ण क्रिस्टलीयता को प्राप्त करता है, इसकी थर्मल स्थिरता को बढ़ाता है।
यदि एक प्लास्टिक का हिस्सा अपर्याप्त क्रिस्टलीकरण के कारण पोस्ट-मोल्ड संकोचन से गुजरता है, तो इसके गर्मी प्रतिरोध से समझौता किया जाता है। सही मोल्ड तापमान सुनिश्चित करना एचडीटी में सुधार कर सकता है, जो उच्च तापमान वाले वातावरण के संपर्क में आने वाले भागों के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे कि मोटर वाहन घटक या विद्युत आवास।
सही मोल्ड तापमान का निर्धारण
सही मोल्ड तापमान को चुनने में प्लास्टिक के प्रकार, भाग की ज्यामिति और विशिष्ट अनुप्रयोग पर विचार करना शामिल है। विभिन्न प्लास्टिक को इष्टतम प्रवाह, शीतलन और अंतिम गुणों को प्राप्त करने के लिए अलग -अलग मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पॉली कार्बोनेट (पीसी) को तनाव दरार से बचने के लिए एक उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) अत्यधिक सिकुड़न को रोकने के लिए कम तापमान से लाभान्वित होता है।
सामान्य सामग्री
| सामग्री के लिए अनुशंसित मोल्ड तापमान | की सिफारिश की गई मोल्ड तापमान (° C) |
| पीपी | 10-60 |
| पेट | 50-80 |
| पीएमएमए | 40-90 |
| पीसी | 80-120 |
| PA66 | 40-120 |
दीवार की मोटाई जैसे डिजाइन विचार भी तापमान चयन को प्रभावित करते हैं। मोटे भागों के लिए, एक उच्च मोल्ड तापमान यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री समान रूप से ठंडी हो, आंतरिक voids या विरूपण के जोखिम को कम करती है। पतली दीवारों वाले भागों के लिए, कम मोल्ड तापमान अक्सर पर्याप्त होता है, गुणवत्ता से समझौता किए बिना तेज चक्र के समय की अनुमति देता है।
मोल्ड तापमान विनियमन तंत्र
मोल्ड तापमान विनियमन में इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र में वांछित मोल्ड तापमान को बनाए रखने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम दोनों शामिल हैं। प्रभावी विनियमन उत्पादकता में सुधार करता है और दोष को कम करता है।
कूलिंग डिवाइस : इनका उपयोग मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक के लिए तेजी से मोल्ड को ठंडा करने और चक्र के समय को कम करने के लिए किया जाता है। मोल्ड के भीतर चैनल शीतलक को प्रसारित करने की अनुमति देते हैं, मोल्ड गुहा से दूर गर्मी खींचते हैं और एक सुसंगत तापमान बनाए रखते हैं।
हीटिंग सिस्टम : विशेष तापमान आवश्यकताओं के साथ प्लास्टिक या मोल्ड को थर्मोसेट करने के लिए, हीटिंग सिस्टम सुनिश्चित करें कि मोल्ड आवश्यक तापमान तक पहुंचता है। इलेक्ट्रिक हीटर या तेल-आधारित सिस्टम को स्थिर हीटिंग प्रदान करने के लिए मोल्ड में एकीकृत किया जा सकता है।
| विनियमन विधि | सामग्री प्रकार | उद्देश्य |
| ठंडा (पानी) | थर्माप्लास्टिक्स (जैसे, पीपी, एबीएस) | गति समय समय |
| हीटिंग (तेल/बिजली) | थर्मोसेटिंग प्लास्टिक | मोल्ड तापमान बनाए रखें |
अनुचित विनियमन - या तो ओवरहीटिंग या अंडरकूलिंग - खराब सतह खत्म, युद्ध, या यहां तक कि अपूर्ण भरने जैसे दोषों के लिए, जो उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता को बाधित करता है।
समस्या निवारण और उन्नत तकनीकें
सामान्य मोल्ड तापमान से संबंधित
WARPAGE : असमान शीतलन के कारण, जिसे मोल्ड तापमान को समायोजित करके और शीतलन चैनल डिजाइन में सुधार करके कम किया जा सकता है।
सिंक मार्क्स : तब होता है जब कूलिंग बहुत तेजी से होती है, जिससे सतह के अवसाद होते हैं। शीतलन समय का विस्तार करने के लिए मोल्ड तापमान को समायोजित करना मदद कर सकता है।
खराब सतह खत्म : यदि मोल्ड का तापमान बहुत कम है, तो सतह खुरदरी या सुस्त हो सकती है। तापमान में वृद्धि से खत्म गुणवत्ता में सुधार होता है।
अधूरा भरना : अक्सर अपर्याप्त मोल्ड तापमान का एक परिणाम, पिघल को गुहा को पूरी तरह से भरने से रोकता है।
| दोष | समाधान | मुद्दे |
| व्रत | असमान शीतलन | मोल्ड तापमान, रीडिज़ाइन चैनलों को समायोजित करें |
| सिंक निशान | रैपिड कूलिंग | मोल्ड तापमान बढ़ाएं, शीतलन समय का विस्तार करें |
| खराब सतह खत्म | कम मोल्ड तापमान | मोल्ड तापमान बढ़ाएं |
| अधूरा भरने | अपर्याप्त मोल्ड तापमान | तापमान बढ़ाएं, प्रवाह दर में सुधार करें |
तापमान माप और नियंत्रण
लगातार मोल्ड प्रदर्शन के लिए सटीक तापमान माप महत्वपूर्ण है। थर्मोकॉल्स का उपयोग आमतौर पर मोल्ड तापमान को मापने के लिए किया जाता है, जो नियंत्रण प्रणाली को वास्तविक समय की प्रतिक्रिया प्रदान करता है। इन सेंसर को रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण बिंदुओं के पास रखा जाता है, जैसे कि मोल्ड कैविटी और कूलिंग चैनल, सटीक निगरानी सुनिश्चित करते हैं।
| नियंत्रण विधि | लाभ |
| चालू/बंद नियंत्रण | सरल, सस्ती, लेकिन कम सटीक |
| पीआईडी नियंत्रण | उन्नत, ठीक ट्यून किए गए तापमान विनियमन प्रदान करता है |
पीआईडी (आनुपातिक-अभिन्न-व्युत्पन्न) नियंत्रण प्रणाली अधिक सटीकता प्रदान करती है, सेंसर प्रतिक्रिया के आधार पर मोल्ड तापमान को लगातार समायोजित करती है। यह विधि तापमान ओवरशूट या अचानक बूंदों को रोककर स्थिरता बनाए रखती है, जो भाग की स्थिरता को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
मोल्ड तापमान सेटिंग और अनुकूलन
निर्माता की अनुशंसित तापमान सेटिंग्स के साथ शुरू करना सबसे अच्छा तरीका है। हालांकि, विशिष्ट सामग्री व्यवहार और भाग डिजाइनों के अनुकूल होने के लिए ठीक-ट्यूनिंग आवश्यक है। उदाहरण के लिए, PA66 या POM जैसे क्रिस्टलीय प्लास्टिक को उचित क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देने के लिए उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है, जबकि ABS जैसे अनाकार प्लास्टिक गुणवत्ता का त्याग किए बिना कम तापमान को सहन कर सकते हैं।
ज़ोन तापमान नियंत्रण : आधुनिक मोल्ड अक्सर ज़ोन-विशिष्ट तापमान नियंत्रण को शामिल करते हैं। यह निर्माताओं को मोल्ड के विभिन्न भागों के लिए अलग-अलग तापमान सेट करने की अनुमति देता है, जैसे कि कोर और गुहा, जटिल आकृतियों और बहु-मोटाई भागों के लिए शीतलन दर का अनुकूलन।
बड़े सांचों को प्रीहीट करना : बड़े सांचों के लिए प्रीहीटिंग आवश्यक है, यह सुनिश्चित करना कि वे उत्पादन शुरू होने से पहले थर्मल संतुलन तक पहुंचते हैं। यह तापमान में उतार -चढ़ाव को रोकता है जो मोल्डिंग प्रक्रिया में जल्दी दोष पैदा कर सकता है।
चक्र समय और भाग की गुणवत्ता को संतुलित करने के लिए भाग अखंडता को बनाए रखते हुए त्वरित शीतलन के लिए मोल्ड तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इन सेटिंग्स को ठीक करने से भाग की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है और समग्र उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है।
उन्नत तकनीकें
मोल्ड तापमान नियंत्रण में उभरती प्रौद्योगिकियों में अनुरूप शीतलन चैनल, वैरिएथर्म प्रक्रियाएं और इंडक्शन हीटिंग सिस्टम शामिल हैं।
कंफर्मल कूलिंग चैनल : ये कस्टम-डिज़ाइन किए गए शीतलन पथ हैं जो मोल्ड के आकृति का पालन करते हैं, समान शीतलन प्रदान करते हैं और चक्र समय को कम करते हैं।
वैरिएथम प्रक्रियाएं : ये सिस्टम तेजी से गर्मी करते हैं और चक्र के समय को कम करते हुए सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए मोल्ड को ठंडा करते हैं, विशेष रूप से उच्च सतह खत्म की आवश्यकता वाले जटिल भागों के लिए उपयोगी होते हैं।
इंडक्शन हीटिंग सिस्टम : इंडक्शन हीटिंग स्थानीयकृत, मोल्ड के तेजी से हीटिंग के लिए अनुमति देता है, विशेष रूप से सटीक घटकों या उच्च विस्तार की आवश्यकता वाले क्षेत्रों के लिए फायदेमंद है।
भविष्य के रुझान स्मार्ट सेंसर और वास्तविक समय के डेटा एनालिटिक्स पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जिससे अधिक अनुकूली तापमान नियंत्रण प्रणाली को सक्षम किया जाता है। इन तकनीकों से उत्पादन दक्षता बढ़ाने, दोषों को कम करने और ऊर्जा उपयोग का अनुकूलन करने की उम्मीद है।
निष्कर्ष
मोल्ड तापमान अंतिम उत्पाद की उपस्थिति, आयामी सटीकता, यांत्रिक गुणों और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है। मोल्ड तापमान का उचित नियंत्रण चिकनी सतह खत्म, मोल्ड बनावट की सटीक प्रतिकृति सुनिश्चित करता है, और वारपिंग, संकोचन या प्रवाह लाइनों जैसे दोषों को कम करता है। मोल्ड तापमान को संतुलित करना उत्पादन दक्षता और भाग प्रदर्शन दोनों का अनुकूलन करता है, जिससे यह लगातार परिणामों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले इंजेक्शन-मोल्डेड घटकों के उत्पादन के लिए आवश्यक है।
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इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड तापमान के बारे में प्रश्न
1। इंजेक्शन मोल्डिंग में मोल्ड तापमान महत्वपूर्ण क्यों है?
मोल्ड तापमान नियंत्रित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैसे ठंडा हो जाता है और ठोस होता है, जो उत्पाद की सतह खत्म, आयामी सटीकता, यांत्रिक गुणों और समग्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है। उचित तापमान विनियमन चिकनी सतहों, न्यूनतम दोष और लगातार भाग प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
2। यदि मोल्ड तापमान बहुत कम है तो क्या होगा?
एक कम मोल्ड तापमान प्लास्टिक को बहुत जल्दी ठंडा करने का कारण बनता है, जिससे किसी न किसी सतह के खत्म होने, अधूरा मोल्ड भरने, और प्रवाह रेखाओं या वेल्ड निशान जैसे दृश्य दोष होते हैं। यह खराब आयामी स्थिरता और आंतरिक तनावों में भी परिणाम कर सकता है जो भाग स्थायित्व को प्रभावित करता है।
3। मोल्ड का तापमान ढाला भागों में सिकुड़न को कैसे प्रभावित करता है?
उच्च मोल्ड तापमान आम तौर पर अधिक समान संकोचन के लिए अनुमति देता है, आयामी सटीकता में सुधार करता है। कम तापमान असमान संकोचन का कारण हो सकता है, जिससे तेजी से ठंडा और अपूर्ण क्रिस्टलीकरण के कारण बड़े या विकृत भागों की ओर अग्रसर हो सकता है।
4। मैं अपनी सामग्री के लिए सही मोल्ड तापमान कैसे निर्धारित करूं?
सही मोल्ड तापमान सामग्री प्रकार, उत्पाद डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। निर्माता आमतौर पर विभिन्न प्लास्टिक के लिए अनुशंसित मोल्ड तापमान सीमाएं प्रदान करते हैं, जो कि भाग के आकार, मोटाई और वांछित विशेषताओं के आधार पर ठीक-ठीक होना चाहिए।
5। आम मोल्ड तापमान-संबंधित दोष क्या हैं, और उन्हें कैसे टाला जा सकता है?
सामान्य दोषों में वारपिंग, सिंक मार्क्स, खराब सतह खत्म और अपूर्ण भरना शामिल हैं। इन्हें मोल्ड तापमान को अनुकूलित करने, उचित शीतलन या हीटिंग सिस्टम का उपयोग करके और पूरे मोल्ड में समान तापमान वितरण सुनिश्चित करने से बचा जा सकता है।
