प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग कई रोजमर्रा की वस्तुओं को बनाने के लिए किया जाता है। लेकिन क्या यह कुशल बनाता है? फ़ीड सिस्टम एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई फ़ीड प्रणाली गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, कचरे को कम करती है, और उत्पादकता को बढ़ाती है। इस पोस्ट में, आप फीड सिस्टम के घटकों, इसके डिजाइन सिद्धांतों और यह कैसे भाग की गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं, के बारे में जानेंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग में एक फीडिंग सिस्टम क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग में एक खिला प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में कुशलता से बहता है। इसमें ऐसे चैनल होते हैं जो मशीन नोजल से मोल्ड तक पिघले हुए सामग्री को निर्देशित करते हैं। इस प्रणाली में स्प्रू, रनर, और गेट जैसे प्रमुख घटक शामिल हैं, प्रत्येक एक अद्वितीय कार्य करता है।
फीडिंग सिस्टम की भूमिका
फीडिंग सिस्टम में एक महत्वपूर्ण काम है। यह दबाव और तापमान की सटीक परिस्थितियों में मोल्ड गुहा में पिघला हुआ प्लास्टिक वितरित करता है। यदि अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया है, तो यह कम कर सकता है दोष की तरह वेल्ड लाइनें और हवा के बुलबुले, और मोल्ड के भरने को भी सुनिश्चित करें। उचित प्रवाह पथ भी आयामी सटीकता बनाए रखते हैं।
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई फीडिंग सिस्टम का महत्व
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया फ़ीड सिस्टम दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है। सामग्री अपशिष्ट को कम करके और भरने की प्रक्रिया को संतुलित करके, सिस्टम की लागत कम हो जाती है। यह सामान्य मोल्डिंग दोषों को भी रोकता है जैसे कि संकोचन, फ्लैश , और लघु शॉट्स , जो अन्यथा भाग की उपस्थिति और संरचनात्मक अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं। अंततः, एक अच्छी तरह से संरचित फ़ीड प्रणाली चक्र समय को छोटा कर सकती है और उत्पादकता में सुधार कर सकती है।
भोजन प्रणाली के घटक
एक इंजेक्शन मोल्ड में फीडिंग सिस्टम में कई प्रमुख घटक होते हैं। आइए हर एक पर करीब से नज़र डालें।
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स्प्रू प्रारंभिक चैनल है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है। यह इंजेक्शन मशीन के नोजल से धावकों तक प्लास्टिक पिघल को व्यक्त करने के लिए जिम्मेदार है।
स्प्रू डिजाइन करते समय, विचार करें:
धावक और उप-धावक
धावक ऐसे चैनल हैं जो पिघले हुए प्लास्टिक को स्प्रू से फाटकों तक पहुंचाते हैं। कई गुहाओं को पिघल को वितरित करने के लिए मुख्य धावक से उप-धावक शाखा।
वे एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं:
दरवाज़ा
गेट्स प्रवेश बिंदु हैं जहां पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में बहता है। वे प्रवाह को नियंत्रित करते हैं और गुहा को पिघल के साथ पैक करने में मदद करते हैं।
सामान्य प्रकार के फाटकों में शामिल हैं:
टैब द्वार
किनारे का द्वार
हॉट टिप गेट
सुरंग द्वार
उपयोग किए जाने वाले गेट का प्रकार भाग ज्यामिति, सामग्री और वांछित उपस्थिति जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
कोल्ड स्लग वेल
कोल्ड स्लग वेल्स, जिन्हें कोल्ड मटेरियल ट्रैप के रूप में भी जाना जाता है, वे रनर सिस्टम के अंत में स्थित हैं। वे उस ठंडी सामग्री को इकट्ठा करते हैं जो पहले मोल्ड में प्रवेश करती है, जिसमें अशुद्धियां या नीच प्लास्टिक हो सकते हैं।
इस ठंडी सामग्री को फंसाकर, वे इसे मोल्ड गुहा में प्रवेश करने और कारण से रोकते हैं दोष : जैसे
आपके फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन में कोल्ड स्लग वेल्स को शामिल करने से आपके ढाला भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग में फ़ीड सिस्टम के प्रकार
इंजेक्शन मोल्डिंग में सही फ़ीड सिस्टम चुनना महत्वपूर्ण है। विभिन्न सिस्टम उत्पाद की गुणवत्ता, लागत और उत्पादन दक्षता को प्रभावित कर सकते हैं। तीन मुख्य प्रकार कोल्ड रनर सिस्टम, हॉट रनर सिस्टम और इंसुलेटेड रनर सिस्टम हैं। प्रत्येक की अपनी ताकत और कमजोरियां हैं।
कोल्ड रनर सिस्टम
कोल्ड रनर सिस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग का पारंपरिक तरीका है। वे मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को परिवहन करने के लिए बिना धावक का उपयोग करते हैं।
विशेषताओं और वर्गीकरण
कोल्ड रनर को दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: साइड गेट सिस्टम और प्वाइंट गेट सिस्टम। दोनों में, प्लास्टिक धावक में जम जाता है, अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
लाभ
उपयोग करने और बनाए रखने के लिए सरल
सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ काम करता है
हॉट रनर सिस्टम की तुलना में कम टूलींग लागत
नुकसान
धावकों के रूप में कचरा बनाता है, जिसे पुनर्नवीनीकरण या त्याग दिया जाना चाहिए
धावकों के ठंडा होने के कारण लंबे समय तक चक्र
जटिल या बड़े-वॉल्यूम उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है
अंतिम उत्पाद पर दृश्यमान गेट मार्क
हॉट रनर सिस्टम
हॉट रनर सिस्टम, ठंड धावकों के विपरीत, मोल्डिंग के बाद सामग्री हटाने की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, पूरी प्रक्रिया में एक पिघले हुए राज्य में प्लास्टिक बनाए रखते हैं।
संरचना और डिजाइन सिद्धांत
हॉट रनर प्लास्टिक को सीधे मोल्ड कैविटी में वितरित करने के लिए गर्म मैनिफोल्ड और हॉट नलिका का उपयोग करते हैं। यह डिजाइन पूरे इंजेक्शन प्रक्रिया में लगातार तापमान और प्रवाह सुनिश्चित करता है।
पेशेवरों
सामग्री कचरे को कम करता है क्योंकि धावक पिघला रहते हैं
शीतलन और हटाने के चरणों से बचकर साइकिल समय को कम कर देता है
जटिल भागों और उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए आदर्श
दोष
टूलींग और रखरखाव के लिए उच्च प्रारंभिक लागत
विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए, साफ और बनाए रखने के लिए मुश्किल
सभी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है
आप हमारे दोनों के बारे में अधिक जान सकते हैं हॉट बनाम कोल्ड रनर.
अछूता धावक प्रणाली
इंसुलेटेड रनर सिस्टम कोल्ड और हॉट रनर सिस्टम के बीच एक हाइब्रिड है। वे सामग्री को इन्सुलेट करने के लिए एक ठोस बाहरी परत के भीतर पिघले हुए प्लास्टिक की एक परत बनाए रखते हैं।
काम के सिद्धांत
कारतूस हीटर या बाहरी हीटिंग के अन्य रूपों का उपयोग करते हुए, अछूता धावक आंतरिक प्लास्टिक पिघला हुआ रखते हैं जबकि बाहरी परत ठंडी होती है। यह हॉट रनर सिस्टम के समान, लेकिन कम लागत पर कचरे को कम करता है।
फ़ायदे
हॉट रनर सिस्टम की तुलना में कम महंगा
आसान सामग्री और रंग परिवर्तन
कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में कम सामग्री अपशिष्ट
छोटे से मध्यम उत्पादन रन के लिए उपयुक्त
सीमाएँ
इंजीनियरिंग-ग्रेड प्लास्टिक की मांग के लिए आदर्श नहीं है
हॉट रनर सिस्टम की तुलना में अधिक समय तक चक्र का समय
सावधान डिजाइन और अनुकूलन की आवश्यकता है
इंजेक्शन मोल्ड्स में फीडिंग सिस्टम के डिजाइन सिद्धांत
इंजेक्शन मोल्डिंग में एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई फीडिंग सिस्टम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों और कुशल उत्पादन के लिए आवश्यक है। निम्नलिखित सिद्धांत इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अपने डिजाइन का मार्गदर्शन करते हैं।
उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना
अपने ढाला भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, खिला प्रणाली को डिजाइन करते समय इन कारकों पर विचार करें:
गेट स्थान और आकार का अनुकूलन करके वेल्ड मार्क्स से बचें
प्रवाह को संतुलित करके ओवरपैकिंग और अपर्याप्त पैकिंग दबाव को रोकें
छोटे शॉट्स, फ्लैश, एयर ट्रैपिंग और वॉरपेज जैसे दोषों को कम करें
इसके अतिरिक्त, के लिए लक्ष्य:
उत्पादन दक्षता का अनुकूलन
उत्पादन दक्षता का अनुकूलन करने के लिए, फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन के इन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करें:
प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकताओं को कम करें
मोल्डिंग चक्र को छोटा करें
समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार
प्लास्टिक सामग्री गुणों को ध्यान में रखते हुए
विभिन्न प्लास्टिक सामग्रियों में अद्वितीय प्रवाह विशेषताएं होती हैं। फीडिंग सिस्टम को डिजाइन करते समय, विचार करें:
फ्लो चैनल आयामों का चयन करें जो उपयोग किए जा रहे प्लास्टिक सामग्री के विशिष्ट गुणों को समायोजित करते हैं।
ठोसकरण अवशेष हटाने की सुविधा
खिला प्रणाली से ठोस पदार्थों को आसान हटाने के लिए सुनिश्चित करने के लिए:
सुविधाजनक और विश्वसनीय अवशेष हटाने के लिए डिजाइन
उपयुक्त इजेक्शन पोजीशन चुनें
अवशेष हटाने के लिए उचित डिजाइन भाग की गुणवत्ता को बनाए रखने और चक्र के समय को कम करने में मदद करता है।
कचरा और मोल्ड आकार को कम करना
अपशिष्ट और मोल्ड आकार को कम करने के लिए:
खिला प्रणाली के क्रॉस-सेक्शन और लंबाई को कम करें
प्लास्टिक के उपयोग और मोल्ड आकार को कम करें
अपशिष्ट और मोल्ड आकार को कम करने से सामग्री की लागत को कम करने और स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलती है।
गर्मी अपव्यय और दबाव ड्रॉप को कम करना
फीडिंग सिस्टम में गर्मी अपव्यय और दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए:
प्रवाह पथों को छोटा रखें और पर्याप्त क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र सुनिश्चित करें
तेज मोड़ और प्रवाह दिशा में अचानक बदलाव से बचें
प्रवाह पथ में कम सतह खुरदरापन बनाए रखें
दबाव ड्रॉप और आवश्यक इंजेक्शन दबाव को कम करने के लिए मल्टी-गेटिंग पर विचार करें
गर्मी की हानि और दबाव ड्रॉप को कम करके, आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
एक साथ भरने को प्राप्त करना
मल्टी-कैविटी मोल्ड्स में, सभी गुहाओं के एक साथ भरने को प्राप्त करना महत्वपूर्ण है। यह करने के लिए:
प्रत्येक गुहा में एक साथ सामग्री प्रवेश सुनिश्चित करें
प्रत्येक गुहा प्रवेश द्वार पर समान दबाव बनाए रखें
एक साथ भरने को प्राप्त करने से लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद मिलती है और चक्र समय को कम करता है।
फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन स्टेप्स
एक इंजेक्शन मोल्ड के लिए एक फीडिंग सिस्टम डिजाइन करने में कई प्रमुख चरण शामिल हैं। प्रत्येक कदम मोल्डिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
खिला विधि का निर्धारण करें
एक साइड गेट, प्वाइंट गेट, या रनर-लेस सिस्टम के बीच निर्णय लें
उत्पाद संरचना, आकार और उपस्थिति आवश्यकताओं पर विचार करें
एक खिला विधि चुनें जो उचित भरने को सुनिश्चित करता है और दोषों को कम करता है
गेट डिजाइन करें
उपयुक्त गेट प्रकार का चयन करें (जैसे, टैब, एज, हॉट टिप, टनल)
उत्पाद डिजाइन के आधार पर गेट स्थान, आकार और मात्रा निर्धारित करें
सुनिश्चित करें कि गेट डिज़ाइन आसान हटाने की सुविधा प्रदान करता है और दृश्यमान चिह्नों को कम करता है
मुख्य धावक आयाम और स्थान
शॉट वजन और सामग्री के आधार पर मुख्य धावक व्यास की गणना करें
मोल्ड लेआउट और गेटिंग बिंदुओं पर विचार करते हुए मुख्य धावक स्थान निर्धारित करें
दबाव ड्रॉप और गर्मी हानि को कम करने के लिए पर्याप्त क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र सुनिश्चित करें
उप-धावक डिजाइन
गुहाओं की संख्या और स्थान के आधार पर उप-धावक लेआउट का निर्धारण करें
उपयुक्त उप-धावक आकार (जैसे, परिपत्र, ट्रेपेज़ॉइडल, आधा-दौर) का चयन करें
संतुलित प्रवाह सुनिश्चित करने और दबाव ड्रॉप को कम करने के लिए उप-रनर को आकार दें
सहायक धावक डिजाइन
उत्पाद ज्यामिति और गेटिंग के आधार पर सहायक धावकों की आवश्यकता का मूल्यांकन करें
प्रवाह संतुलन और गुहा भरने में सुधार करने के लिए डिजाइन सहायक धावक
इष्टतम प्रदर्शन के लिए सहायक धावकों के आकार और आकार का निर्धारण करें
कोल्ड स्लग अच्छी तरह से डिजाइन
ठंड सामग्री संचय के लिए प्रवण स्थानों की पहचान करें
ठंड सामग्री को फंसाने के लिए कोल्ड स्लग कुओं को शामिल करें और इसे गुहा में प्रवेश करने से रोकें
रनर सिस्टम वॉल्यूम और भौतिक गुणों के आधार पर कोल्ड स्लग कुओं को आकार दें
निष्कर्ष
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई फीडिंग सिस्टम उच्च-गुणवत्ता वाले इंजेक्शन ढाले हुए भागों को कुशलता से बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। यह उचित भरना सुनिश्चित करता है, दोषों को कम करता है, और कचरे को कम करता है।
फीडिंग सिस्टम डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए OEM और अनुबंध निर्माताओं के बीच सहयोगात्मक प्रयास आवश्यक हैं। एक साथ काम करके, वे प्रत्येक परियोजना की अनूठी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले मजबूत, लागत प्रभावी समाधान बनाने के लिए अपनी विशेषज्ञता का लाभ उठा सकते हैं।
टीम एमएफजी को इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं में दस साल से अधिक का अनुभव है। हजारों ग्राहकों ने हमारी वजह से सफलता हासिल की है। यदि आपके पास इंजेक्शन मोल्डिंग की जरूरत है, तो कृपया हमसे तुरंत संपर्क करें।
