काही आश्चर्यचकित झाले आहे की काही प्लास्टिक उत्पादने प्रीमियम का वाटतात तर काही स्वस्त वाटतात? उत्तर कदाचित आपल्याला आश्चर्यचकित करेल - हे सर्व मूस तपमानाबद्दल आहे! इंजेक्शन मोल्डिंगचा हा अनंग नायक आपल्या स्मार्टफोन प्रकरणापासून ते कार डॅशबोर्डपर्यंत सर्वकाही तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. आम्ही दररोज वापरत असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांच्या देखावा, भावना आणि कामगिरीला आकार देणारी ही अदृश्य शक्ती आहे.
आम्ही मूस तापमान नियंत्रणाच्या आकर्षक जगात डुबकी मारत असताना आमच्यात सामील व्हा, जिथे सुस्पष्टता आपण बर्‍याचदा कमी मानतो त्या निर्दोष प्लास्टिक उत्पादने तयार करण्यासाठी सर्जनशीलता पूर्ण करते. पडद्यामागील या प्रक्रियेवर आपल्या दैनंदिन वस्तूंवर कसा परिणाम होतो आणि उत्पादन उत्कृष्टतेची गुरुकिल्ली का आहे ते शोधा!
इंजेक्शन मोल्डेड भागांवर मूस तापमानाचे परिणाम
इष्टतम भाग गुणवत्ता, आयामी अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी साचा तापमानाचे योग्य नियंत्रण आवश्यक आहे. हे मोल्डिंग प्रक्रियेच्या अनेक प्रमुख बाबींवर परिणाम करते:
पिघळलेल्या प्लास्टिकचा शीतकरण दर: उच्च मूस तापमान थंड होते, ज्यामुळे पॉलिमर साखळ्यांना स्वत: ची व्यवस्था करण्याची अधिक वेळ मिळतो.
पोकळीच्या आत वितळण्याचे प्रवाह वर्तन: उबदार मोल्ड्स चिकटपणा कमी करते, ज्यामुळे पातळ विभाग आणि जटिल भूमिती अधिक चांगले भरता येते.
पृष्ठभागाची समाप्ती आणि भागातील यांत्रिक गुणधर्म: उच्च तापमानामुळे बहुतेकदा पृष्ठभागाची प्रतिकृती चांगली होते आणि यांत्रिक शक्ती वाढू शकते.
देखावा वर परिणाम
इंजेक्शन-मोल्डेड भागांच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर मूस तापमानाचा थेट परिणाम होतो. खालच्या साचा तापमानामुळे सामग्री खूप द्रुतगतीने थंड होते, ज्यामुळे खडबडीत किंवा मॅट फिनिश होते, जे उच्च ग्लॉस किंवा पॉलिश पृष्ठभागाची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी अवांछनीय असू शकते. दुसरीकडे, उच्च साचा तापमान प्लास्टिकला जास्त काळ वितळण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे ते साच्याच्या पृष्ठभागाच्या तपशीलांशी अधिक बारकाईने अनुरूप होते, परिणामी एक नितळ, चमकदार समाप्त होते.
| मूस तापमान | पृष्ठभाग समाप्त | पृष्ठभाग ग्लॉस |
| निम्न | उग्र, खराब तपशील | कमी चमक |
| इष्टतम | गुळगुळीत, बारीक तपशील | उच्च चमक |
| खूप उंच | साचा चिकट | तकतकीत परंतु संभाव्य दोष |
उत्पादनाच्या परिमाणांवर परिणाम
शीतकरण दरम्यान संकोचन अपरिहार्य आहे, परंतु साचा तापमान मोठ्या प्रमाणात निर्धारित करतो की एक भाग किती आणि किती समान रीतीने कमी होईल . खालच्या साचा तापमानामुळे बर्‍याचदा असमान थंड होते, ज्यामुळे भिन्न संकोचन होऊ शकते, ज्यामुळे आयामी चुकीच्या गोष्टी उद्भवू शकतात. हे विशेषतः अचूक घटकांसाठी समस्याप्रधान आहे ज्यासाठी घट्ट सहिष्णुता आवश्यक आहे. याउलट, उच्च मूस तापमान एकसमान संकोचनांना प्रोत्साहन देऊ शकते, आयामी स्थिरता सुधारू शकते आणि भागांना विशिष्ट गोष्टी पूर्ण करण्यात भाग घेण्यास मदत करू शकते.
मुख्य बाबींमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उच्च मोल्ड तापमानामुळे सामान्यत: वाढते संकोचन होते : हे थंड दरम्यान पॉलिमर साखळ्यांमधील अधिक विश्रांतीमुळे होते.
खालच्या तापमानामुळे भागामध्ये भिन्न संकोचन होऊ शकते : विशेषत: वेगवेगळ्या भिंतीच्या जाडी असलेल्या भागांसाठी हे समस्याप्रधान आहे.
साच्यातील तापमानातील भिन्नतेमुळे तणाव निर्माण होऊ शकतो : असमान थंड होणे अंतर्गत ताण निर्माण करू शकते, ज्यामुळे भाग विकृती होऊ शकते.
| मोल्ड तापमान | संकोचन | आयामी अचूकता |
| निम्न | असमान संकोचन | गरीब अचूकता |
| इष्टतम | नियंत्रित संकोचन | उच्च सुस्पष्टता |
| खूप उंच | जादा संकोचन | लहान परिमाण होऊ शकते |
येथे भिन्न मोल्ड तापमानात सामान्य प्लास्टिकसाठी ठराविक संकोचन दर दर्शविणारी एक टेबल आहे:
| मटेरियल | मोल्ड टेम्प (° से) | संकोचन (%) |
| एबीएस | 50 | 0.4-0.6 |
| 80 | 0.5-0.8 |
| पीपी | 20 | 1.0-1.5 |
| 60 | 1.3-2.0 |
| पीए 66 | 80 | 0.8-1.2 |
| 120 | 1.0-1.5 |
विकृतीवर परिणाम
जेव्हा एखाद्या भागाचे वेगवेगळे विभाग वेगवेगळ्या दराने थंड असतात तेव्हा वार्पिंग होते. हे प्रतिबंधित करण्यासाठी मोल्ड तापमान हा मुख्य घटक आहे, कारण यामुळे सामग्रीच्या थंड गतीवर थेट परिणाम होतो. असमान तापमान वितरणामुळे मूसचे काही क्षेत्र वेगवान असल्यास, भाग तडफड, वाकवणे किंवा पिळणे. मूस तापमान सुसंगत ठेवून, उत्पादक हे सुनिश्चित करू शकतात की शीतकरण प्रक्रिया एकसमान आहे, या दोषांना प्रतिबंधित करते.
ज्या परिस्थितीत एखाद्या भागामध्ये भिंतीची जाडी किंवा जटिल भूमिती असते, तेथे साचा तापमान नियंत्रण आणखी गंभीर होते. जाड विभागांसाठी उच्च तापमान आणि पातळ भागासाठी किंचित कमी तापमान थंड होण्याचे दर संतुलित करण्यास मदत करते, ज्यामुळे वॉर्पिंग आणि अंतर्गत ताणतणाव कमी होतो.
स्पष्ट करण्यासाठी, त्याचा परिणाम होईल:
असमान शीतकरणामुळे वॉरपेज : भागातील तापमान ग्रेडियंट्स विभेदक संकुचित होऊ शकतात.
भागातील अंतर्गत ताण : वेगवान शीतकरण '' मध्ये गोठवू शकते ज्यामुळे नंतर विकृती किंवा अपयश येऊ शकते.
मोल्डिंगनंतरचे आयामी स्थिरता : उच्च तापमानात मोल्ड केलेले भाग बर्‍याचदा दीर्घकालीन आयामी स्थिरता दर्शवितात.
यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम
तन्यता सामर्थ्य, प्रभाव प्रतिरोध आणि लवचिकता यासारख्या यांत्रिक गुणधर्मांवर साच्याच्या तापमानामुळे परिणाम होतो. कमी मूस तापमानामुळे दृश्यमान वेल्ड ओळी आणि तणाव चिन्ह होऊ शकतात, जे त्या भागाच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेशी तडजोड करतात. उच्च तापमान प्लास्टिकला अधिक मुक्तपणे वाहू देते, वेल्ड लाइन सामर्थ्य सुधारते आणि अंतर्गत तणाव कमी करते.
तणाव क्रॅकिंग देखील मूस तपमानाशी संबंधित आहे. पॉली कार्बोनेट (पीसी) किंवा नायलॉन (पीए 66) सारख्या सामग्रीसाठी, उच्च मोल्ड तापमान चांगल्या क्रिस्टलिटीला प्रोत्साहन देते, ज्यामुळे भाग अधिक मजबूत आणि दीर्घकालीन ताणांना प्रतिरोधक बनतात. कमी साचा तापमान अंतर्गत ताणतणाव वाढवू शकतो, ज्यामुळे भाग यांत्रिक भार किंवा पर्यावरणीय परिस्थितीत क्रॅक होण्याची अधिक शक्यता असते.
मोल्ड तापमानाचा मोल्डेड भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर भरीव प्रभाव आहे. हा प्रभाव विशेषत: अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमरसाठी उच्चारला जातो, जेथे क्रिस्टलिटीची डिग्री अत्यंत तापमान-आधारित असते.
मुख्य प्रभावांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
उच्च तापमान बर्‍याचदा तन्यता सामर्थ्य आणि प्रभाव प्रतिरोध सुधारते : हे वर्धित आण्विक संरेखन आणि अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमरसाठी क्रिस्टलिटी वाढवते.
कमी तापमानात कडकपणा वाढू शकतो परंतु ड्युटिलिटी कमी होऊ शकते : वेगवान शीतकरण अर्ध-क्रिस्टलीय पॉलिमरमध्ये अधिक अनाकलनीय रचना तयार करू शकते.
अनाकार आणि अर्ध-क्रिस्टलिन पॉलिमर दरम्यान प्रभाव लक्षणीय बदलतो.
उष्णता विक्षेपन तापमानावर परिणाम
उष्णता विक्षेपन तापमान (एचडीटी) मोजते की एखादी सामग्री विकृती न करता उष्णता किती चांगले करू शकते. प्लास्टिकच्या स्फटिकरुपावर परिणाम करून मूस तापमान एचडीटीवर प्रभाव पाडते. जेव्हा कमी तापमानात मोल्ड केले जाते, तेव्हा अर्ध-क्रिस्टलिन प्लास्टिक पूर्णपणे स्फटिकासारखे होऊ शकत नाही, ज्यामुळे त्यांना उष्णतेखाली विकृतीसाठी अधिक संवेदनशील बनते. याउलट, सामग्रीच्या क्रिस्टलीकरण बिंदूच्या जवळ मूस तापमान योग्यरित्या सेट करणे हे सुनिश्चित करते की भाग संपूर्ण क्रिस्टलिटी प्राप्त करतो, ज्यामुळे त्याची थर्मल स्थिरता वाढते.
अपुरी स्फटिकरुपामुळे एखाद्या प्लास्टिकच्या भागानंतर मोल्डनंतरचे संकोचन झाल्यास, त्याच्या उष्णतेच्या प्रतिकारात तडजोड केली जाते. योग्य साचा तापमान सुनिश्चित करणे एचडीटी सुधारू शकते, जे ऑटोमोटिव्ह घटक किंवा इलेक्ट्रिकल हौसिंगसारख्या उच्च-तापमान वातावरणासमोरील भागांसाठी गंभीर आहे.
योग्य साचा तापमान निश्चित करणे
योग्य साचा तापमान निवडण्यात प्लास्टिकचा प्रकार, भागाची भूमिती आणि विशिष्ट अनुप्रयोगाचा विचार करणे समाविष्ट आहे. इष्टतम प्रवाह, शीतकरण आणि अंतिम गुणधर्म साध्य करण्यासाठी वेगवेगळ्या प्लास्टिकला वेगवेगळ्या मोल्ड तापमानाची आवश्यकता असते. उदाहरणार्थ, पॉली कार्बोनेट (पीसी) ला तणाव क्रॅकिंग टाळण्यासाठी उच्च मोल्ड तापमानाची आवश्यकता असते, तर पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) अत्यधिक संकोचन टाळण्यासाठी कमी तापमानामुळे फायदा होतो.
सामान्य सामग्री शिफारस केलेले मूस तापमान
| सामग्रीसाठी | शिफारस केलेले साचे तापमान (° से) |
| पीपी | 10-60 |
| एबीएस | 50-80 |
| पीएमएमए | 40-90 |
| पीसी | 80-120 |
| पीए 66 | 40-120 |
भिंतीची जाडी यासारख्या डिझाइनच्या विचारांवर तापमान निवडीवर देखील परिणाम होतो. जाड भागांसाठी, उच्च साचा तापमान हे सुनिश्चित करते की सामग्री एकसमान थंड होते, ज्यामुळे अंतर्गत व्हॉईड्स किंवा विकृतीचा धोका कमी होतो. पातळ-भिंतींच्या भागांसाठी, कमी साचा तापमान बर्‍याचदा पुरेसे असते, ज्यामुळे गुणवत्तेची तडजोड न करता द्रुत चक्र वेळा मिळते.
साचा तापमान नियमन प्रणाली
इंजेक्शन मोल्डिंग सायकलमध्ये इच्छित साचा तापमान राखण्यासाठी मोल्ड तापमान नियमनामध्ये गरम आणि शीतकरण दोन्ही प्रणाली समाविष्ट असतात. प्रभावी नियमन उत्पादकता सुधारते आणि दोष कमी करते.
कूलिंग डिव्हाइस : हे प्रामुख्याने थर्माप्लास्टिकसाठी मूस वेगाने थंड करण्यासाठी आणि सायकलची वेळ कमी करण्यासाठी वापरले जाते. मूसमधील चॅनेल शीतलकांना फिरण्यास परवानगी देतात, उष्णता साच्याच्या पोकळीपासून दूर काढतात आणि सातत्यपूर्ण तापमान राखतात.
हीटिंग सिस्टमः थर्मोसेटिंग प्लास्टिक किंवा विशेष तापमान आवश्यकता असलेल्या मोल्ड्ससाठी, हीटिंग सिस्टम आवश्यक तापमानापर्यंत पोचते हे सुनिश्चित करते. स्थिर हीटिंग प्रदान करण्यासाठी इलेक्ट्रिक हीटर किंवा तेल-आधारित सिस्टम साच्यामध्ये एकत्रित केले जाऊ शकतात.
| नियमन पद्धत | सामग्री प्रकार | हेतू |
| शीतकरण (पाणी) | थर्मोप्लास्टिक्स (उदा. पीपी, एबीएस) | चक्र वेळ वेगवान करा |
| गरम करणे (तेल/इलेक्ट्रिक) | थर्मोसेटिंग प्लास्टिक | साचा तापमान ठेवा |
अयोग्य नियमन - एकतर ओव्हरहाटिंग किंवा अंडरकूलिंग - खराब पृष्ठभाग फिनिश, वॉर्पिंग किंवा अगदी अपूर्ण भरणे यासारख्या दोषांकडे दुर्लक्ष करते, जे उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता व्यत्यय आणते.
समस्यानिवारण आणि प्रगत तंत्र
सामान्य साचा तापमानाशी संबंधित समस्या
वॉरपेज : असमान शीतकरणामुळे उद्भवते, जे साचा तापमान समायोजित करून आणि कूलिंग चॅनेल डिझाइन सुधारित करून कमी केले जाऊ शकते.
सिंक मार्क्स : जेव्हा शीतकरण खूप वेगवान होते तेव्हा उद्भवते, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील उदासीनता होते. शीतकरण वेळ वाढविण्यासाठी मूस तापमान समायोजित करणे मदत करू शकते.
खराब पृष्ठभाग समाप्त : जर मूस तापमान खूपच कमी असेल तर पृष्ठभाग उग्र किंवा कंटाळवाणे असू शकते. तापमान वाढविणे अंतिम गुणवत्ता सुधारते.
अपूर्ण भरणे : बर्‍याचदा अपुरा मूस तापमानाचा परिणाम, वितळण्यापासून पोकळी पूर्णपणे भरण्यापासून प्रतिबंधित करते.
| दोष | कारण | समाधान |
| WARPAGE | असमान थंड | मूस तापमान समायोजित करा, पुन्हा डिझाइन चॅनेल |
| सिंक गुण | वेगवान शीतकरण | मूस तापमान वाढवा, शीतकरण वेळ वाढवा |
| खराब पृष्ठभाग समाप्त | कमी साचा तापमान | साचा तापमान वाढवा |
| अपूर्ण भरणे | अपुरा साचा तापमान | तापमान वाढवा, प्रवाह दर सुधारित करा |
तापमान मोजमाप आणि नियंत्रण
सातत्याने मोल्ड कामगिरीसाठी अचूक तापमान मोजणे आवश्यक आहे. थर्माकोपल्स सामान्यत: मोल्ड तापमान मोजण्यासाठी वापरले जातात, नियंत्रण प्रणालीला रिअल-टाइम अभिप्राय प्रदान करतात. हे सेन्सर रणनीतिकदृष्ट्या गंभीर बिंदूंच्या जवळ ठेवलेले आहेत, जसे की मूस पोकळी आणि शीतकरण वाहिन्या, अचूक देखरेख सुनिश्चित करतात.
| नियंत्रण पद्धतीचे | फायदे |
| चालू/बंद नियंत्रण | साधे, परवडणारे, परंतु कमी तंतोतंत |
| पीआयडी नियंत्रण | प्रगत, बारीक-ट्यून तापमान नियमन ऑफर करते |
पीआयडी (प्रमाणित-इंटिग्रल-डेरिव्हेटिव्ह) नियंत्रण प्रणाली अधिक अचूकता प्रदान करते, सेन्सर अभिप्रायावर आधारित मोल्ड तापमान सतत समायोजित करते. भाग सुसंगतता राखण्यासाठी आवश्यक तापमान ओव्हरशूट किंवा अचानक थेंब रोखून ही पद्धत स्थिरता राखते.
मूस तापमान सेटिंग आणि ऑप्टिमायझेशन
निर्मात्याच्या शिफारस केलेल्या तापमान सेटिंग्जपासून प्रारंभ करणे हा एक उत्तम दृष्टीकोन आहे. तथापि, विशिष्ट भौतिक वर्तन आणि भाग डिझाइनशी जुळवून घेण्यासाठी ललित-ट्यूनिंग आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ, पीए 66 किंवा पीओएम सारख्या क्रिस्टलीय प्लास्टिकला योग्य स्फटिकरुपांना प्रोत्साहन देण्यासाठी उच्च मोल्ड तापमान आवश्यक असते, तर एबीएस सारख्या अनाकार प्लास्टिक गुणवत्तेचा त्याग न करता कमी तापमान सहन करू शकतात.
झोन तापमान नियंत्रण : आधुनिक मोल्डमध्ये बर्‍याचदा झोन-विशिष्ट तापमान नियंत्रणे समाविष्ट असतात. हे उत्पादकांना कोर आणि पोकळी यासारख्या साच्याच्या विविध भागांसाठी भिन्न तापमान सेट करण्यास अनुमती देते, जटिल आकार आणि बहु-जाड भागांसाठी शीतकरण दर अनुकूलित करते.
प्रीहेटिंग मोठ्या साचे : मोठ्या साच्यांसाठी प्रीहेटिंग आवश्यक आहे, हे सुनिश्चित करते की ते उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी थर्मल समतोल गाठतात. हे तापमानात चढउतारांना प्रतिबंधित करते ज्यामुळे मोल्डिंग प्रक्रियेच्या सुरुवातीस दोष उद्भवू शकतात.
संतुलन सायकल वेळ आणि भाग गुणवत्तेसाठी भाग अखंडता राखताना द्रुत शीतकरणासाठी मूस तापमान समायोजित करणे आवश्यक आहे. या सेटिंग्ज ललित-ट्यूनिंगमुळे भाग गुणवत्ता लक्षणीय सुधारू शकते आणि एकूण उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतात.
प्रगत तंत्र
मोल्ड तापमान नियंत्रणामध्ये उदयोन्मुख तंत्रज्ञानामध्ये कन्फॉर्मल कूलिंग चॅनेल, व्हेरिओथर्म प्रक्रिया आणि इंडक्शन हीटिंग सिस्टमचा समावेश आहे.
कन्फॉर्मल कूलिंग चॅनेल : हे सानुकूल-डिझाइन केलेले शीतल मार्ग आहेत जे साच्याच्या रूपात अनुसरण करतात, एकसमान शीतकरण प्रदान करतात आणि चक्र वेळ कमी करतात.
व्हेरिओथर्म प्रक्रियाः चक्र वेळ कमी करताना पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी या प्रणाली वेगाने उष्णता आणि थंड होतात, विशेषत: उच्च पृष्ठभागाच्या समाप्तीची आवश्यकता असलेल्या जटिल भागांसाठी उपयुक्त.
इंडक्शन हीटिंग सिस्टमः इंडक्शन हीटिंग स्थानिकीकृत, मूसची वेगवान गरम करण्यास अनुमती देते, विशेषत: अचूक घटक किंवा उच्च तपशीलांची आवश्यकता असलेल्या क्षेत्रासाठी फायदेशीर.
भविष्यातील ट्रेंड स्मार्ट सेन्सर आणि रीअल-टाइम डेटा tics नालिटिक्सवर लक्ष केंद्रित करतात, ज्यामुळे अधिक अनुकूलक तापमान नियंत्रण प्रणाली सक्षम होते. या तंत्रज्ञानामुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढविणे, दोष कमी करणे आणि उर्जा वापराचे अनुकूलन करणे अपेक्षित आहे.
निष्कर्ष
मोल्ड तापमान अंतिम उत्पादनाचे स्वरूप, मितीय अचूकता, यांत्रिक गुणधर्म आणि एकूण गुणवत्ता प्रभावित करते. मूस तापमानाचे योग्य नियंत्रण गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त, मोल्ड टेक्स्चरची अचूक प्रतिकृती सुनिश्चित करते आणि वॉर्पिंग, संकोचन किंवा प्रवाह रेषा यासारख्या दोष कमी करते. मोल्ड तापमानात संतुलन राखणे उत्पादन कार्यक्षमता आणि भाग कार्यक्षमता दोन्ही अनुकूल करते, जे सुसंगत परिणामांसह उच्च-गुणवत्तेच्या इंजेक्शन-मोल्डेड घटक तयार करण्यासाठी आवश्यक होते.
आपले प्लास्टिक उत्पादन उन्नत करण्यास सज्ज आहात? टीम एमएफजी सर्व आकारांच्या व्यवसायांसाठी तयार केलेले समाधान ऑफर करते. आपण एक ग्राउंडब्रेकिंग संकल्पना किंवा विद्यमान उत्पादने सुधारित करण्याचा प्रयत्न करीत असलेल्या प्रस्थापित कंपनीसह स्टार्टअप असो, आपल्या यशाचे समर्थन करण्यासाठी आमच्याकडे साधने आणि ज्ञान आहे. आता आमच्याशी संपर्क साधा. चला एकत्र काहीतरी अपवादात्मक तयार करूया.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये साचा तापमान बद्दल सामान्य प्रश्न
1. इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये साचा तापमान का महत्त्वाचे आहे?
मोल्ड तापमान पिघळलेले प्लास्टिक कसे थंड होते आणि कसे मजबूत करते हे नियंत्रित करते, उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर, मितीय अचूकता, यांत्रिक गुणधर्म आणि एकूण गुणवत्तेवर परिणाम करते. योग्य तापमान नियमन गुळगुळीत पृष्ठभाग, कमीतकमी दोष आणि सुसंगत भाग कामगिरी सुनिश्चित करते.
2. साचा तापमान खूपच कमी असल्यास काय होते?
कमी मूस तापमानामुळे प्लास्टिक खूप द्रुतगतीने थंड होते, ज्यामुळे खडबडीत पृष्ठभाग समाप्त होते, अपूर्ण मूस भरणे आणि फ्लो लाईन्स किंवा वेल्ड मार्क सारख्या दृश्यमान दोषांमुळे. यामुळे परिणामी आयामी स्थिरता आणि अंतर्गत ताण देखील येऊ शकतात ज्यामुळे भाग टिकाऊपणावर परिणाम होतो.
3. मोल्डच्या भागांमध्ये साचा तापमान संकोचन कसा होतो?
उच्च मोल्ड तापमान सामान्यत: अधिक एकसमान संकोचनास अनुमती देते, आयामी अचूकता सुधारते. कमी तापमानामुळे असमान संकोचन होऊ शकते, ज्यामुळे वेगवान शीतकरण आणि अपूर्ण क्रिस्टलीकरणामुळे मोठे किंवा विकृत भाग होऊ शकतात.
4. मी माझ्या सामग्रीसाठी योग्य साचा तापमान कसे निश्चित करू?
योग्य साचा तापमान सामग्री प्रकार, उत्पादन डिझाइन आणि कार्यप्रदर्शन आवश्यकतांवर अवलंबून असते. उत्पादक सामान्यत: वेगवेगळ्या प्लास्टिकसाठी शिफारस केलेले मोल्ड तापमान श्रेणी प्रदान करतात, जे त्या भागाच्या आकार, जाडी आणि इच्छित वैशिष्ट्यांच्या आधारे बारीक-ट्यून केले जावे.
5. साचा तापमानाशी संबंधित सामान्य दोष काय आहेत आणि ते कसे टाळता येतील?
सामान्य दोषांमध्ये वार्पिंग, सिंक मार्क्स, खराब पृष्ठभागाची समाप्ती आणि अपूर्ण भरणे समाविष्ट आहे. हे मूस तापमान अनुकूलित करून, योग्य शीतकरण किंवा हीटिंग सिस्टमचा वापर करून आणि संपूर्ण साच्यात एकसारखे तापमान वितरण सुनिश्चित करून टाळता येते.
