सबसे आम समस्या निर्माताओं का सामना करना होगा ओवर-मोल्डिंग के दौरान छोटे शॉट्स हैं। यह एक ऐसी स्थिति है जहां पिघला हुआ प्लास्टिक चिकनी आंदोलनों में मोल्ड में प्रवेश नहीं कर सकता है। विभिन्न तकनीकी मुद्दों के कारण सामग्री फंस सकती है, जिससे उन्हें मोल्ड को भरने से रोका जा सकता है। आइए छोटे शॉट्स के बारे में जानने के लिए आवश्यक चीजों को सीखें।
यह क्या है?
ओवर-मोल्डिंग में छोटे शॉट्स आपके उत्पादन समयरेखा में विभिन्न मुद्दों का कारण बन सकते हैं। यह वह स्थिति है जहां प्लास्टिक सामग्री मोल्ड गुहा को नहीं भरती है। यह निम्नलिखित प्रभावों के परिणामस्वरूप होगा:
• क्षतिग्रस्त उत्पाद
छोटे शॉट्स का प्राथमिक नुकसान अधिक मोल्डिंग से क्षतिग्रस्त या अपूर्ण उत्पाद है। इसके अलावा, आपको अपूर्ण घटक मिलेंगे जिन्हें आप अन्य भागों के साथ इकट्ठा नहीं कर सकते हैं। गरीब सौंदर्यशास्त्र ओवर-मोल्डिंग में छोटे शॉट्स का अंतिम परिणाम बन जाता है, जो उत्पादों को बाजार वितरण के लिए अयोग्य बनाता है।
• अधिक स्क्रैप
अस्वीकार किए गए उत्पादों के परिणामस्वरूप अधिक स्क्रैप या कचरे होंगे जिन्हें आपको उत्पादन स्थल से दूर फेंकना होगा। आप जितने अधिक स्क्रैप का उत्पादन करते हैं, आपकी उत्पादन विफलता की दर उतनी ही अधिक होती है। अधिक स्क्रैप भी समग्र उत्पादन लागत में वृद्धि करेंगे।
• उत्पादन देरी
लघु शॉट्स अभूतपूर्व उत्पादन में देरी का कारण बन सकते हैं, जिससे आपके लिए समय सीमा को पूरा करना कठिन हो जाता है। देरी तैयार उत्पादों के लिए आपके मार्केटिंग शेड्यूल को भी प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, ओवर-मोल्डिंग में छोटे शॉट्स के कारणों की पहचान और ठीक करने से पहले आपको उत्पादन फिर से शुरू करने में कुछ समय लगेगा।
कारण
ओवर-मोल्डिंग में छोटे शॉट्स आपके उत्पादन प्रक्रियाओं में काफी हलचल पैदा कर सकते हैं। आपको मुद्दों को ठीक करने और छोटे शॉट्स को फिर से होने से रोकने के लिए अपनी ओवर-मोल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में बहुत समय बिताना होगा। यहाँ लघु शॉट मुद्दों के सामान्य कारण हैं:
• इंजेक्शन की गति
धीमी इंजेक्शन की गति प्रभावित कर सकती है कि उपकरण पिघले हुए सामग्रियों को मोल्ड में कैसे भरते हैं। यह संपूर्ण मोल्ड गुहा को भरने से पहले पिघले हुए सामग्री के जमने में परिणाम होता है। यह अपूर्ण मोल्ड भराव के कारण अंतिम उत्पादों में विभिन्न दोषों का कारण बनता है।
• खराब सामग्री की गुणवत्ता
प्लास्टिक की गुणवत्ता यह भी प्रभावित कर सकती है कि मोल्ड को भरने में कितना समय लग सकता है। खराब प्रवाह के साथ प्लास्टिक उपकरण के अंदर धीरे -धीरे आगे बढ़ेगा, इसे अच्छी तरह से बहने के लिए उच्च दबाव की आवश्यकता होगी। गरीब सामग्री इंजेक्शन प्रवाह लाइन के अंदर फंस सकती है, उन्हें समय पर मोल्ड को भरने से रोकती है।
• कम दबाव
इंजेक्शन का दबाव जितना कम होगा, सामग्री का प्रवाह धीमा होगा। आपको प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं को समझना चाहिए और इसे स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त इंजेक्शन दबाव का उपयोग करना चाहिए। जब दबाव पर्याप्त नहीं है तो आप एक संभावित लघु शॉट बना सकते हैं।
• हल्का तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक सामग्री की तरलता प्रक्रिया के दौरान आपके द्वारा लागू तापमान पर निर्भर करेगी। कम पिघलने वाले बिंदुओं वाले कुछ प्लास्टिक अभी भी कम तापमान पर अच्छी तरह से काम करेंगे। हालांकि, अन्य प्लास्टिक कम तापमान को लागू करने पर मोल्ड की ओर सुचारू रूप से नहीं बढ़ेंगे, जिससे वे अटक गए और गुहा को भरने में असमर्थ होंगे।
• मोल्ड डिजाइन
कुछ मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक सामग्री के लिए गुहा में प्रवेश करने के लिए अधिक कठिन बना देंगे। कुछ जटिल डिजाइन तत्वों के साथ सांचे में पिघले हुए प्लास्टिक के लिए अंतरिक्ष को भरने के लिए अधिक चुनौतियां पैदा करेंगे। सरल मोल्ड डिजाइनों में इंजेक्शन के दौरान शॉर्ट शॉट मुद्दे को कम करने की अधिक संभावना होगी।
ये कारण आपके इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन को जोखिम में डाल सकते हैं। इन कारणों की पहचान करने में विफल रहने से आपके उत्पादन चरण में कई छोटे शॉट हो सकते हैं। आपको अपनी उत्पादन प्रक्रिया को फिर से बनाने या क्षतिग्रस्त उत्पादों को त्यागने की आवश्यकता हो सकती है।
सर्वोत्तम प्रथाएं
इंजेक्शन मोल्डिंग में लघु शॉट्स एक सामान्य मुद्दा है जो आपकी उत्पादन प्रक्रिया को बर्बाद कर सकता है। यह उत्पाद दोषों और खामियों का प्रमुख कारण है जो आपके विनिर्माण उत्पादन में एक बड़ी विफलता का कारण बन सकता है। आप छोटे शॉट्स को रोकने के लिए इन सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन कर सकते हैं:
• मोल्ड डिजाइन अनुकूलन
मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करने से गेट डिज़ाइन, कैविटी डिज़ाइन और गेट लोकेशन को बदलना शामिल हो सकता है। इसके अलावा, आप अन्य डिजाइन पहलुओं को अनुकूलित कर सकते हैं, जैसे कि भाग ज्यामिति और वेंट डिज़ाइन, जो प्लास्टिक सामग्री को मोल्ड गुहा में स्थानांतरित करने में मदद करेगा। मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित करके, आप इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री प्रवाह की चिकनाई में सुधार कर सकते हैं।
• ओवरमॉल्डिंग पैरामीटर ट्विकिंग
आपको एक चिकनी इंजेक्शन प्रक्रिया के लिए सबसे अच्छे वातावरण से मेल खाने के लिए कुछ ओवर-मोल्डिंग मापदंडों को समायोजित करना होगा। कुछ समायोज्य मोल्डिंग मापदंडों में इंजेक्शन दबाव, गति, मोल्ड तापमान और पिघलने का तापमान शामिल है। यह इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मंदी को रोकने में मदद कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप शॉर्ट-शॉट समस्याएं हो सकती हैं।
• बेहतर सामग्री चयन
सभी प्लास्टिक सामग्रियों में इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान एक चिकनी प्रवाह नहीं होगा। यह सामग्री की विशेषताओं और विशेषताओं पर निर्भर करेगा। एक बेहतर सामग्री चयन इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान मंदी की समस्याओं को हल करेगा।
• उपकरण रखरखाव
उपकरण के मुद्दों या खराबी के कारण छोटे शॉट भी हो सकते हैं। उपकरण की सबसे अच्छी स्थिति को बनाए रखने से आपको एक चिकनी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया रखने में मदद मिलेगी और छोटे शॉट्स जैसी समस्याओं को रोका जाएगा। उपकरणों को कैलिब्रेट करने से यह सेट मापदंडों के अनुसार प्रक्रिया को अधिक सटीक रूप से नियंत्रित करने में मदद करेगा।
• निरंतर निगरानी
शुरू से अंत तक ओवर-मोल्डिंग प्रक्रिया की निगरानी करना आवश्यक है। पूरी प्रक्रिया में किसी भी मुद्दे को स्पॉट करें और जल्द ही संभावित समस्याओं को ठीक करें। इंजेक्शन मापदंडों की निगरानी करने से शॉर्ट-शॉट को रोकने में भी मदद मिल सकती है।
• टूलींग रखरखाव
ओवर-मोल्डिंग प्रक्रिया के टूलींग की देखभाल करने से भी इस प्रक्रिया के दौरान छोटे शॉट्स को रोकने में मदद मिल सकती है। उत्पादन प्रक्रिया के लिए मोल्ड और टूलींग सुनिश्चित करना अच्छी स्थिति में है, सर्वश्रेष्ठ विनिर्माण प्रदर्शन ला सकता है। मोल्ड और टूलिंग हार्डवेयर पर पहनने और क्षति के लिए जांच करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपके उत्पादन में सब कुछ सुचारू रूप से हो।
रोकथाम हमेशा ओवर-मोल्डिंग में छोटे शॉट्स से निपटने की कुंजी है। इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करने से प्लास्टिक सामग्री के लिए एक चिकनी प्रवाह बनाए रखने में मदद मिल सकती है। प्लास्टिक सामग्री की विशेषताओं को समझना आपको सामग्री से मेल खाने के लिए सभी प्रमुख मापदंडों को ट्विक करने में भी मदद कर सकता है।
निष्कर्ष
ओवर-मोल्डिंग में छोटे शॉट्स को रोकने का सबसे अच्छा तरीका इस स्थिति के विभिन्न संभावित कारणों की जांच करना है। अपनी उत्पादन लाइन में उपकरण और उपकरण बनाए रखने से भी इंजेक्शन के दौरान छोटे शॉट्स की संभावना को कम करने में मदद मिलेगी। लगातार निगरानी और समायोजन इंजेक्शन उपकरण के अंदर चिकनी-प्रवाह सामग्री को बनाए रखेंगे और छोटे शॉट्स को रोकेंगे।
