इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक मोल्ड कैसे बनाएं

एक उत्पाद भाग बनाने के सबसे आम तरीकों में से एक प्लास्टिक या धातु जैसी सामग्रियों का उपयोग करके एक मोल्ड बनाना या मोल्ड बनाना है। यह प्रक्रिया बहुत सरल है और इसमें प्लास्टिक या धातु भागों को एक मोल्ड में पिघलाने के लिए एक मशीन का उपयोग शामिल है। उत्पाद भागों को बनाने का एक तरीका विनिर्माण प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को पिघलाकर है। फिर, उन्हें प्लास्टिक या धातु का हिस्सा बनाने के लिए मोल्ड्स में इंजेक्ट किया जाता है। टीम MFG एक प्रमुख इंजेक्शन मोल्ड निर्माता है जो उच्च गुणवत्ता वाला प्रदान करता है कस्टम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएं.

इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए एक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड कैसे बनाएं

क्रोमियम स्टील

एक इंजेक्शन मोल्ड बनाने में पहला कदम क्रोमियम स्टील की सलाखों की विधानसभा है, एक उच्च शक्ति वाली धातु जो कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकती है। इन पट्टियों को तब एक मोल्ड बेस नामक एक ब्लॉक में इकट्ठा किया जाता है, जिसे मिलिंग मशीन पर लगाया जाता है। श्रमिक तब एक मशीन पर जगह में शेव करके सलाखों को एक मोल्ड बेस में इकट्ठा करते हैं। यह कदम मशीन को एक मोल्ड बनाने की अनुमति देता है जो बार के डिजाइन के साथ संगत है।

ड्रिल होल

एक मोल्ड में आमतौर पर दो हिस्सों में होता है, जो विभिन्न घटकों से बना होता है। कारखाना एक साथ भागों को पकड़ने के लिए आधार में छेद करता है। मशीन में प्लास्टिक के हिस्सों को डाला जाने के बाद, उन्हें उच्च गति मशीन के काम के लिए आधार तैयार करने के लिए समतल और पॉलिश किया जाता है।

सीएनसी धीरे -धीरे मशीनों के साथ मोल्ड घटकों का आकार बनाएं

मोल्ड के आकार को बनाने के लिए आधार को स्टील के कण द्वारा पहना जाता है। इस प्रक्रिया को आमतौर पर पूरा होने में लगभग 20 घंटे लगते हैं। अधिकांश मोल्ड घटक एक दूसरी टूलींग मशीन पर जाते हैं, खासकर अगर उनके पास कुछ ठीक विवरण हैं सीएनसी मशीन नक्काशी करने में असमर्थ है।

आयामों को सत्यापित करें

दूसरी मशीन एक तांबे के इलेक्ट्रोड से सुसज्जित है जो प्लास्टिक के हिस्से के आकार की नकल करने के लिए डिज़ाइन की गई है। दूसरी ओर, पहली मशीन का उपयोग करके पहले से ही गठित मोल्ड का आधा हिस्सा दूसरी मशीन के गुहा के नीचे बनाया जा रहा है। टूलिंग के बाद, वे शीतलक रेखाओं को ड्रिल करते हैं, यह शीतलन द्रव के लिए है, वे पिघले हुए प्लास्टिक के सख्त होने में तेजी लाने के लिए उपयोग करेंगे।

ढाला प्लास्टिक भाग निकालें

विभिन्न उपकरणों के उपयोग के कारण मोल्ड की सतह आम तौर पर खुरदरी होती है। यह कास्टिंग प्रक्रिया को सुचारू बनाने में मदद करता है। प्लास्टिक के कठोर होने के बाद, मोल्ड के शेष भागों को निकालने का समय आ गया है। इनमें ऐसे बटन शामिल हैं जो जेट स्की के स्टीयरिंग हैंडल से जुड़े होते हैं। वे पहले सफेद प्लास्टिक से एक संरचनात्मक आधार को ढालते हैं, फिर वे उठाए गए अक्षर को कवर करने के लिए प्लास्टिक की तरह एक रबर को इंजेक्ट करते हैं। प्लास्टिक के अलावा, इंजेक्शन मोल्ड को विभिन्न सामग्रियों जैसे एल्यूमीनियम, पीतल और रबर का उपयोग करके भी बनाया जा सकता है।

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