සමහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වාරික බවක් දැනෙන්නේ ඇයිදැයි කවදා හෝ කල්පනා කළාද? පිළිතුර ඔබ පුදුමයට පත් කළ හැකිය - ඒ සියල්ල පුස් උෂ්ණත්වය ගැන! එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ මෙම කුළුබඩු ඔබේ ස්මාර්ට්ෆෝන් නඩුවේ සිට කාර් උපකරණ පුවරු දක්වා සියල්ල සකසා ගැනීම සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. අප දිනපතා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල පෙනුම, හැඟීම සහ ක්රියාකාරිත්වය හැඩගස්වන අදෘශ්යමාන බලවේගය එයයි.
අප බොහෝ විට සුළුකොට තැකීමක් කළ හැකි දෝෂ රහිත ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව නිර්මාණශීලිත්වය සපුරාලන බැවින් අප හා එක්වන්න. තිරය පිටුපස ඇති මෙම තිරය ඔබගේ එදිනෙදා භාණ්ඩවලට බලපාන්නේ කෙසේද යන්න සොයා ගන්න සහ එය නිෂ්පාදනය කිරීමේ යතුර එය ඇයි!
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස් මත පුස් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම්
ප්රශස්ත කොටස් තත්ත්වය, මාන නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා පුස් උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. එය අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රධාන අංශ කිහිපයකට බලපායි:
උණු කළ ප්ලාස්ටික් වල සිසිලන අනුපාතය: ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සිසිලනය මන්දගාමී වන අතර, පොලිමර් දම්වැල් සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දීමට වැඩි කාලයක් ලබා දේ.
කුහරය තුළ දිය වී යාමේ ගලායාම හැසිරීම: උණුසුම් අච්චු, තුනී කොටස් සහ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් වඩා හොඳින් පිරවීම සක්රීය කිරීම.
මතුපිට නිමාව සහ වෙළඳ යාන්ත්රික ගුණාංග: වැඩි උෂ්ණත්වය බොහෝ විට වඩා හොඳ මතුපිට අනුරූකරණයක් ඇති කරන අතර යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පෙනුමට බලපෑම
අච්චු උෂ්ණත්වය එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස් මතුපිට නිමාව මත සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි. අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය නිසා ද්රව්යය ඕනෑවට වඩා සිසිල් වන අතර, රළු හෝ මැට් නිමාවකට මඟ පාදයි, එය ඉහළ ග්ලොස් හෝ ඔප දැමූ මතුපිටක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා නුසුදුසු විය හැකිය. අනෙක් අතට, වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් උෂ්ණත්වයට වැඩි කාලයක් උණු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එය අච්චුවේ මතුපිට විස්තර වඩාත් සමීපව අනුකූල වීමට උපකාරී වේ.
| පුස් උෂ්ණත්ව | මතුපිට | මතුපිට ග්ලොස් |
| අඩු | රළු, දුර්වල විස්තර | අඩු ග්ලොස් |
| ප්රශස්ත | සිනිඳු, කදිම විස්තර | ඉහළ ග්ලොස් |
| වැඩියි | අච්චුව සඳහා ඇලී සිටීම | දිලිසෙන නමුත් විභව දෝෂ |
නිෂ්පාදන මානයන් කෙරෙහි බලපෑම
සිසිලනය අතරතුර හැකිලීම නොවැළැක්විය හැකි නමුත්, පුස් උෂ්ණත්වය බොහෝ දුරට විශාල වශයෙන් හෝ ඊටත් වඩා කොටසක් හැකිලෙන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කරයි . අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය බොහෝ විට අසමාන සිසිලනයකට හේතු වන අතර එමඟින් අවකල්ය හැකිලීම ඇති කළ හැකි අතර මානයන් සාවද්යතාවයන් වලට හේතු වේ. දැඩි ඉවහල් කිරීම් අවශ්ය වන නිරවද්ය සංරචක සඳහා මෙය විශේෂයෙන් ගැටළු සහගතය. අනෙක් අතට, ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය මගින් ඒකාකාර හැකිලීම ප්රවර්ධනය කළ හැකිය, මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ කොටස් වලට උපකාර කිරීම සඳහා උපදෙස් ලබා ගැනීම.
ප්රධාන සලකා බැලීම් අතරට:
වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් හැකිලීම වැඩි වේ : මෙය සිසිලනය තුළ බහුම දම්වැල් ලිහිල් කිරීම නිසා ය.
අඩු උෂ්ණත්වය කොටස හරහා අවකල්ය හැකිලීමට හේතු විය හැක : මෙය විවිධ බිත්ති .ණකම සහිත කොටස් සඳහා විශේෂයෙන් ගැටළු සහගතය.
අච්චුව තුළ උෂ්ණත්වය විචලනයන් යුධ පිටුවට හේතු විය හැක : අසමාන සිසිලනය අභ්යන්තර ආතතියක් ඇති කළ හැකි අතර කොටස් විකෘති කිරීමකට තුඩු දෙයි.
| පුස් උෂ්ණත්වය | හැකිලීම | මාන මාන නිරවද්යතාවය |
| අඩු | අසමාන හැකිලීම | දුර්වල නිරවද්යතාවය |
| ප්රශස්ත | පාලිත හැකිලීම | ඉහළ නිරවද්යතාව |
| වැඩියි | අතිරික්ත හැකිලීම | කුඩා මානයන් වලට තුඩු දිය හැකිය |
මෙන්න මේසයක් විවිධ අච්චු උෂ්ණත්වයේ පොදු ප්ලාස්ටික් සඳහා සාමාන්ය හැකිලීම් අනුපාතයන් පෙන්වන වගුවක්:
| ද්රව්යමය | අච්චු තාවකාලික (° C) | හැකිලීම (%) |
| අබ්ස් | 50 | 0.4-0.6 |
| 80 | 0.5-0.8 |
| පි | 20 | 1.0-1.5 |
| 60 | 1.3-2.0 |
| PA66 | 80 | 0.8-1.2 |
| 120 | 1.0-1.5 |
විරූපණයට ඇති බලපෑම
යම් කොටසක විවිධ කොටස් සිසිල් වූ විට උණුසුම් කිරීම සිදුවේ. පුස් උෂ්ණත්වය මෙය වළක්වා ගැනීමේ ප්රධාන සාධකය වන අතර, ද්රව්යයේ සිසිලන වේගයට සෘජුවම බලපාන බැවින් එය සෘජුවම බලපායි. අසමාන උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය හේතුවෙන් අච්චුවෙහි ඇතැම් වරහන් වේගයෙන් සිසිල් නම්, කොටසට වෑන්ඩ්, වංගුව හෝ ඇඹරීමක් සිදුවිය හැකිය. අච්චු උෂ්ණත්වය ස්ථාවර කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට මෙම අඩුපාඩු වල සිසිලන ක්රියාවලිය ඒකාකාර බව සහතික කළ හැකිය.
කොටසක් විවිධාකාර බිත්ති thickness ණකම හෝ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් ඇති අවස්ථා වලදී, පුස් උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්ව පාලනය වඩාත් තීරණාත්මක වේ. Thick න කොටස් සඳහා වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහ සිහින් ප්රදේශ සඳහා තරමක් අඩු උෂ්ණත්වයක් සිසිලන ගාස්තු සමතුලිත කිරීමට උපකාරී වන අතර, විවිධාකාරයෙන් හා අභ්යන්තර ආතතිය ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
වස්තූන් වීමට නම්, එය බලපානු ඇත:
අසමාන සිසිලනය නිසා යුධ පිටිය : කොටස හරහා උෂ්ණත්ව ශ්රේණිවල අවකලනය හැකිලීමට හේතු විය හැක.
කොටස තුළ ඇති අභ්යන්තර ආතතිය : වේගවත් සිසිලනය 'to ' කැටි කළ හැකිය 'පසුකාලීන විරූපණය හෝ අසාර්ථකත්වයට හේතු විය හැක.
පශ්චාත් හැඩ ගැන්වීමේ මානයන් ස්ථායිතාව : ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී කොටස් සකස් කර ඇති බොහෝ විට වඩා හොඳ දිගු කාලීන මානයන් ස්ථායිතාව විදහා දක්වයි.
යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑම
ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ නම්යශීලීභාවය වැනි යාන්ත්රික ගුණාංග අච්චු උෂ්ණත්වය මගින් බලපායි. අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය මගින් දෘශ්යමාන වෑල්ඩන් රේඛා සහ ආතතිය සලකුණු වලට තුඩු දිය හැකි අතර එය පැත්තෙහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පාවාදනි. ඉහළ උෂ්ණත්වය ප්ලාස්ටික් වලට වඩාත් නිදහසේ ගලා යාමට, වෑල්ඩන් රේඛා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කිරීම.
ආතති ඉරිතැලීම් පුස් උෂ්ණත්වයට ද සමීපව සම්බන්ධ වේ. පොලිකාබනේට් (පීසී) හෝ නයිලෝන් උෂ්ණත්වය වැනි ද්රව්ය සඳහා, වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වය වඩා හොඳ ස් stal ටිකරූපීතාව ප්රවර්ධනය කරයි, එමඟින් කොටස් වඩාත් හොඳින් හා දිගු කාලීන ආතතියට වඩා ප්රතිරෝධී වේ. අඩු අච්චු උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය මගින් අභ්යන්තර ආතතිය වැඩි කළ හැකි අතර, කොටස් යාන්ත්රික බර හෝ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ කොටස් ඉරිතැලීමට වැඩි නැඹුරුවක් ඇති කරයි.
අච්චු සහිත කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි පුස් උෂ්ණත්වයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි. ස් cry ටිකරූපීතාවයේ උපාධිය ඉහළ උෂ්ණත්ව රඳා පවතින අර්ධ ස් stal ටිකරූපී බහු අවයව යන්ත්ර සඳහා මෙම බලපෑම විශේෂයෙන් උච්චාරණය කරයි.
ප්රධාන බලපෑම්වලට ඇතුළත් වන්නේ:
ඉහළ උෂ්ණත්ව බොහෝ විට ආතන්ය ශක්තිය හා බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි : මෙයට හේතුව අණුක පෙලගැස්ම සහ අර්ධ ස් stal ටික කලිසම් සඳහා, ස් stal ටිකරූපීතාව වැඩි කිරීමයි.
අඩු උෂ්ණත්වය දෘ ness තාව වැඩි කළ හැකි නමුත් ද්විත්ව සිසිලනය අඩු කළ හැකිය : වේගවත් සිසිලනය අර්ධ ස් stal ටිකරූපී බහු අවයවික වලදී තවත් අල්ෆෝස් ව්යුහයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
ආචරණය ඇමෝෆස් සහ අර්ධ ස් stal ටිකරූපී බහු අවයවිකයින් අතර සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වේ.
තාප අපගමනය උෂ්ණත්වයට බලපෑම
තාප පරාවර්තක උෂ්ණත්වය (HDT) මැනීම විකෘති නොකර තාපයක් කෙතරම් හොඳින් ඔසවා තැබිය හැකිද යන්න මිනුම්. ප්ලාස්ටික් ස් st ටිකීකරණයට බලපාන පරිදි පුස් උෂ්ණත්වය HDT වලට බලපෑම් කරයි. අඩු උෂ්ණත්වයකදී අච්චු කළ විට, අර්ධ ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම ස් st ටිකරූපී නොවිය හැකි අතර, ඒවා තාපය යටතේ විරූපණයට වැඩි අවදානමක් ඇති කරයි. ඊට වෙනස්ව, ද්රව්යයේ ස් st ටිකරූපීකරණ ලක්ෂ්යයට ආසන්නව පුළු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස සැකසීම, එහි තාප ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කරමින් කොටස සම්පූර්ණ ස් stal ටිකරූපීතාව සපුරා ගන්නා බව සහතික කරයි.
ස් st ටිකීකරණය ප්රමාණවත් නොවන නිසා ප්ලාස්ටික් කොටසක් පශ්චාත් අච්චුව හැකිලීමට භාජනය වුවහොත් එහි තාප ප්රතිරෝධය අඩපණ වී ඇත. නිවැරදි පුස් උෂ්ණත්වය සහතික කිරීම HDT වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර එය මෝටර් රථ සංරචක හෝ විදුලි නිවාස වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල නිරාවරණය වන කොටස් සඳහා තීරණාත්මක ය.
නිවැරදි පුස් උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම
නිවැරදි පුස් උෂ්ණත්වය තෝරා ගැනීම යනු ප්ලාස්ටික් වර්ගය, කොටසෙහි ජ්යාමිතිය සහ නිශ්චිත යෙදුම සලකා බැලීමයි. විවිධ ප්රවාහය, සිසිලනය සහ අවසාන ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විවිධ ප්ලාස්ටික් සඳහා විවිධ අච්චු උෂ්ණත්වය අවශ්ය වේ. නිදසුනක් ලෙස, ආතති ඉරිතැලීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා පොලිකාබනේට් (පීසී) වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) අධික හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වයකින් ලැබෙන ප්රතිලාභ වේ.
පොදු සඳහා නිර්දේශිත මෝල් උෂ්ණත්වය
| ද්රව්ය | මත පදනම් වූ පුස් උෂ්ණත්වය (° C) |
| පි | 10-60 |
| අබ්ස් | 50-80 |
| ප.ව. | 40-90 |
| Pc | 80-120 |
| PA66 | 40-120 |
බිත්ති thickness ණකම වැනි නිර්මාණ සලකා බැලීම් ද උෂ්ණත්ව තේරීම බලපායි. Thick න කොටස් සඳහා, වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වය මඟින් ද්රව ඒකාකාරව සිසිල් වන අතර අභ්යන්තර හිස් වැසුම් හෝ විරූපණයේ අවදානම අඩු කරයි. තුනී-බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා, අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය බොහෝ විට ප්රමාණවත් වන අතර ගුණාත්මකභාවය අඩපණ නොකර ඉක්මන් චක්රීය වේලාවන් සඳහා ඉඩ සලසයි.
පුස් උෂ්ණත්ව නියාමන පද්ධතිය
අච්චු උෂ්ණත්ව නියාමනය, එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රය පුරා අපේක්ෂිත පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම සහ සිසිලන පද්ධති සම්බන්ධ වේ. Reled ලදායී ලෙස නියාමනය produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර අඩුපාඩු අඩු කරයි.
සිසිලන උපාංග : මේවා මූලික වශයෙන් තාපප්ලාස්ටික් සඳහා අච්චුව වේගයෙන් සිසිල් කිරීම සහ පාපැදි කාලය අඩු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. අච්චුව තුළ ඇති නාලිකා සිසිලනකාරකයට සංසරණය වීමට ඉඩ සලසයි, අච්චු කුහරයෙන් තාපය ඇඳීම සහ ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම.
තාපන පද්ධති : විශේෂ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා, තාපන පද්ධති, උෂ්ණත්ව අවශ්යතා සහිත තාප ද්රව්ය හෝ අච්චු සඳහා, අච්චුව අවශ්ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වේ. ස්ථාවර උණුසුම ලබා දීම සඳහා විදුලි හීටර් හෝ තෙල් මත පදනම් වූ පද්ධති අච්චුවට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
| නියාමන ක්රමය | ද්රව්යමය වර්ගයේ | අරමුණ |
| සිසිලනය (ජලය) | Thrmomplamics (උදා: පිම්, අබ්සි) | ස්පීච් කාලය වේගවත් කරන්න |
| උණුසුම (තෙල් / විදුලි) | තාප මෝසෙට් ප්ලාස්ටික් | පුස් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න |
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය අඩපණ වන දුර්වල මතුපිට නිමාව, උණුසුම් කිරීම හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි අඩුපාඩු හෝ යටි කරුවන්ට අඩුපාඩුවක්.
දෝශ නිරාකරණ හා දියුණු ක්රම
පොදු මෝල්ඩ් උෂ්ණත්වය ආශ්රිත ගැටළු
යුද්ධ පිටුව : අසමාන සිසිලනය නිසා, පුස් උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම සහ සිසිලන නාලිකා නිර්මාණය වැඩිදියුණු කිරීම මගින් අවම කළ හැකිය.
බේසම ලකුණු : හීලෑ කිරීම වේගවත් වූ විට සිදු වේ, මතුපිට අවපාතයට තුඩු දෙයි. සයින් කාලය දීර් extend කිරීම සඳහා පුස් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම උපකාරී වේ.
දුප්පත් මතුපිට නිමාව : පුස් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, මතුපිට රළු හෝ අඳුරු විය හැකිය. උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම වැඩි කිරීම සාර්ථකව වැඩිදියුණු කරයි.
අසම්පූර්ණ පිරවීම : බොහෝ විට අච්චු උෂ්ණත්වයේ ප්රති result ලයක් ලෙස, කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමෙන් දියවීම වළක්වයි.
| දෝෂ | හේතු වේ | විසඳුම |
| යුද්ධය | අසමාන සිසිලනය | අච්චු උෂ්ණත්වය, ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ නාලිකා සකස් කරන්න |
| සින්ක් ලකුණු | වේගවත් සිසිලනය | පුළු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, සිසිලන වේලාව දිගු කරන්න |
| දුර්වල මතුපිට නිමාව | අඩු පුස් උෂ්ණත්වය | පුස් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම |
| අසම්පූර්ණ පිරවීම | අච්චු උෂ්ණත්වය ප්රමාණවත් නොවීම | උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, ප්රවාහ අනුපාත වැඩි දියුණු කිරීම |
උෂ්ණත්වය මැනීම සහ පාලනය
ස්ථාවර අච්චු කාර්ය සාධනය සඳහා නිවැරදි උෂ්ණත්ව මැනීම අත්යවශ්ය වේ. තාප තත්පර සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ පුස් උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා වන අතර පාලන පද්ධතියට තත්ය කාලීන ප්රතිපෝෂණයක් ලබා දේ. මෙම සංවේදක උපායමාර්ගිකව අච්චු කුහරය සහ සිසිලන නාලිකා වැනි තීරණාත්මක කරුණු අසල, නිරවද්ය අධීක්ෂණ සහතික කරයි.
| පාලන ක්රම | වාසි |
| සක්රිය / අක්රිය කිරීම | සරල, දැරිය හැකි, නමුත් අඩු නිරවද්යතාව |
| PID පාලනය | උසස්, සිහින් සුසර කළ උෂ්ණත්ව නියාමනය ඉදිරිපත් කරයි |
PID (සමානුපාතික-ඒකාධිපති-ව්යුත්පන්න) පාලක පද්ධති වැඩි නිරවද්යතාවයක් සපයන අතර සංවේදක ප්රතිපෝෂණය මත පදනම්ව අච්චු උෂ්ණත්වය අඛණ්ඩව සකස් කිරීම. කොටස් අනුකූලතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය අධික ලෙස බින්දු වැළැක්වීමෙන් මෙම ක්රමය ස්ථාවරත්වය පවත්වාගෙන යයි.
අච්චු උෂ්ණත්ව සැකසුම සහ ප්රශස්තිකරණය
නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශිත උෂ්ණත්ව සැකසුම් සමඟ ආරම්භ කිරීම හොඳම ප්රවේශයයි. කෙසේ වෙතත්, විශේෂිත ද්රව්ය හැසිරීම් සහ කොටස් මෝස්තරවලට අනුවර්තනය වීමට මනාව සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, PA66 හෝ POM වැනි ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් මඟින් නිසි ස් st ටිකතියක් ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා වැඩි අච්චු උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වන අතර, ABS වැනි අමෝර්ෆෝස් ප්ලාස්ටික් මඟින් ගුණාත්මකභාවය කැප නොකර අඩු උෂ්ණත්වය ඉවසිය හැකිය.
කලාප උෂ්ණත්වය පාලනය : නවීන අච්චු බොහෝ විට කලාප-විශේෂිත උෂ්ණත්ව පාලනයන් ඇතුළත් කරයි. මෙමඟින් නිෂ්පාදකයින්ට හරය සහ කුහරය වැනි අච්චු කොටස් සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වයක් සඳහා විවිධ උෂ්ණත්වයක් සකස් කිරීමට, සංකීර්ණ හැඩතල සහ බහු thickness ණකම සඳහා සිසිලන ගාස්තු ප්රශස්ත කිරීම.
විශාල අච්චුවක් ප්රායෝගිකව ප්රාථමික කිරීම : විශාල අච්චුවක් සඳහා ප්රාර්ථනා කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර නිෂ්පාදනය ආරම්භ වීමට පෙර ඔවුන් තාප සමතුලිතතාවයට ළඟා වන බව සහතික කරයි. අච්චු ක්රියාවලියේ මුල් අවධියේදී අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකි උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් මෙය වළක්වයි.
පාපැදි කාලය සහ අර්ධයේ ගුණාත්මකතාවය තුලනය කිරීම සඳහා අර්ධ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනිමින් ඉක්මන් සිසිලනය සඳහා අච්චු උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම සැකසුම් මනාව සකස් කිරීම කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
උසස් ක්රමවේදයන්
එඩිතර උෂ්ණත්ව පාලනයේ මතුවන තාක්ෂණයන් අතර අනුකූල සිසිල් චැනල්, විචල්යතා ක්රියාවලීන් සහ ප්රේරණ තාපන පද්ධති ඇතුළත් වේ.
අනුකූල සිසිලන් නාලිකා : මේවා අච්චුවේ සමෝච්ඡයන් අනුගමනය කරමින්, ඒකාකාර සිසිලනය සපයන සහ පාපැදි කාලය අඩු කරන අභිරුචි විසින් සකස් කරන ලද සිසිලන මාර්ග වේ.
විචේදෝතර්ම් ක්රියාවලීන් : මෙම පද්ධති වේගයෙන් ඉහළ නැංවීම සඳහා අච්චුව වේගයෙන් තාපය හා සිසිල් වන අතර පාපැදි කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චුව සිසිල් වන අතර, පාපැදි කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් ඉහළ මතුපිට අවසන් අවශ්ය වේ.
ප්රේරණ උනුසුම් පද්ධති : ප්රේරිත උණුසුම මඟින් දේශීයකරණය වූ වේගයෙන් උණුසුම සඳහා ඉඩ ලබා දේ.
අනාගත ප්රවණතා ස්මාර්ට් සංවේදක සහ තත්ය කාලීන දත්ත විශ්ලේෂණ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර වඩාත් අනුගත වූ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධති සක්රීය කරයි. මෙම තාක්ෂණයන් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, අඩුපාඩු අඩු කිරීම සහ බලශක්ති භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම අපේක්ෂා කෙරේ.
නිගමනය
පුස් උෂ්ණත්වය අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, මාන නිරවද්යතාවය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපායි. Proper control of mold temperature ensures smooth surface finishes, precise replication of mold textures, and minimizes defects such as warping, shrinkage, or flow lines. පුස් උෂ්ණත්වය සමතුලිත කිරීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අර්ධ කාර්ය සාධනය යන දෙකම ප්රශස්ත කර, ස්ථාවර ප්රති .ල සහිත උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
ඔබේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය ඉහළ නැංවීමට සූදානම්ද? කණ්ඩායම් MFG සියලු ප්රමාණයේ ව්යාපාර සඳහා ඇඟිලි වෙනස් කිරීම් ලබා දෙයි. පවත්නා නිෂ්පාදන වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කරන තිරගත සංකල්පයක් හෝ ස්ථාපිත සමාගමක් සමඟ ඔබ ආරම්භයක් වේවා, ඔබේ සාර්ථකත්වයට සහාය වීම සඳහා මෙවලම් හා දැනුම අප සතුව ඇත. දැන් අප අමතන්න. එකට සුවය ලබා දෙමු.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල පුස් උෂ්ණත්වය පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
1. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී අච්චු උෂ්ණත්වය වැදගත් වන්නේ ඇයි?
අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්නේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් මගින් නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නිමාව, මාන නිරවද්යතාවය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ආකාරයයි. නිසි උෂ්ණත්ව නියාමනය සුමට මතුපිට, අවම දෝෂ සහ ස්ථාවර අර්ධ ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.
2. පුස් උෂ්ණත්වය අඩු නම් කුමක් සිදුවේද?
අඩු පුළු උෂ්ණත්වයක් මඟින් ප්ලාස්ටික් ඉක්මණින් සිසිල් වන අතර රළු මතුපිට නිමාව, අසම්පූර්ණ පුස් පිරවීම සහ ප්රවාහ රේඛා හෝ වෑල්ඩ රේඛා වැනි දෘශ්යමාන දෝෂ වේ. කොටස් කල්පැවැත්මට බලපාන දුර්වල මානයන් ස්ථායිතාව සහ අභ්යන්තර ආතතියක් ද එහි ප්රති result ල විය හැකිය.
3. අච්චු සහිත කොටස්වල හැකිලීම කෙරෙහි අච්චු උෂ්ණත්වය බලපාන්නේ කෙසේද?
ඉහළ අච්චු උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් වැඩි ඒකාකාර හැකිලීම සඳහා ඉඩ සලසයි, මාන නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම. අඩු උෂ්ණත්වය අසමාන හැකිලීමකට හේතු විය හැක, වේගවත් සිසිලනය හා අසම්පූර්ණ ස් st ටිකරූපීකරණය හේතුවෙන් විශාල හෝ විකෘති කොටස් වලට යොමු වේ.
4. මගේ ද්රව්ය සඳහා නිවැරදි පුස් උෂ්ණත්වය මා තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
නිවැරදි පුස් උෂ්ණත්වය ද්රව්යමය වර්ගය, නිෂ්පාදන සැලසුම් කිරීම සහ කාර්ය සාධනය අවශ්යතා මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදකයින් සාමාන්යයෙන් විවිධ ප්ලාස්ටික් සඳහා නිර්දේශිත පුස් උෂ්ණත්වය පරාසයක් සපයන අතර, එය අර්ධයේ ප්රමාණය, thickness ණකම සහ අපේක්ෂිත ලක්ෂණ මත පදනම්ව හොඳින් සුසර කළ යුතුය.
5. පොදු අච්චුව හා සම්බන්ධ අඩුපාඩු මොනවාද, ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
පොදු අඩුපාඩු අතර උණුසුම් කිරීම, ගිලෙන්න ලකුණු, දුර්වල මතුපිට නිමාව සහ අසම්පූර්ණ පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිසි සිසිලනය හෝ තාපන පද්ධති භාවිතා කරමින් පුස් උෂ්ණත්වය ප්රශස්ත කිරීම සහ අච්චුව පුරා ඒකාකාර උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීම සහතික කිරීමෙන් මේවා වළක්වා ගත හැකිය.
