Alati za plijesnice
Naši alati za kalupe obično se izrađuju u H13 alatnom čeliku s tvrdoćom Rockwella od 42-48. 2. Specijalni čelici dostupni su na zahtjev .
Dijelovi lijevanih dijelova
Za lijevanje dostupni su različiti metali. Vaš izbor materijala može ovisiti o troškovima, težini i performansama.
Evo nekoliko savjeta:
1. Aluminij je idealan za snažne, lagane, ali složene geometrije. Može biti i vrlo poliran. Naše legure uključuju ADC12, A380, ADC10 i A413.
2. Cink je najmanje skup, ali je dobar za oblaganje. Dostupne legure su cink #3 i #5.
3. Magnezij nudi najbolji omjer snage i težine za aplikacije veće performanse. Nudimo magnezijsku leguru AZ91D.
Kako bi postigao točan proces i visoke precizne dijelove lijevanja, Team MFG ulaže niz naprednih CNC strojeva i alata. Kombinirajući se s bogatim iskustvom obrade CNC -a, znamo kako napraviti učvršćivanje za skraćivanje vremena obrade i jamčiti točnost obrade.
Stoga možete pronaći konkurentnu cijenu i kratko vrijeme vodećeg vremena pod jednim krovom u Team MFG- u.
Enterprise proizvodi nekoliko proizvoda, ali umjesto da istovremeno proizvodi nekoliko proizvoda, to je metoda produkcijske organizacije koja proizvodi serije jedna po jedna. Serija se odnosi na broj identičnih proizvoda (ili dijelova) koje je istodobno proizvelo poduzeće (ili radionice) u a
Pročitajte višeVažno je održavati stroj za lijevanje tlaka. Samo ako se stroj dobro održava, njezin će životni vijek biti uvelike proširen. To ne samo da će poduzeće imati veliku korist, već i omogućiti kupcu da uživa u visokokvalitetnoj usluzi lijevanja. Ovdje ćemo razgovarati o tome kako zaštititi stroj. Stroj za održavanje treba podijeliti na sljedeće točke.
Pročitajte višeProces lijevanja visokog pritiska (ili konvencionalno lijevanje) sastoji se od četiri glavna koraka. Ova četiri koraka uključuju pripremu kalupa, punjenje, ubrizgavanje i pad pijeska, a oni su osnova za različite modificirane verzije postupka lijevanja. Uvedemo detaljno ova četiri koraka.h
Pročitajte višePod pretpostavkom da zadovolji funkciju proizvoda, razumno je dizajnirati lijevanje tlaka, pojednostaviti strukturu plijesni, smanjiti troškove, oštećenja i poboljšati kvalitetu dijelova lijevanja. Budući da je postupak oblikovanja ubrizgavanja izveden iz postupka lijevanja, smjernica za dizajn kastinga
Pročitajte višeTijekom procesa lijevanja, neizbježno će se pojaviti razni problemi. Moramo pronaći probleme i riješiti ih čak i ako se pojave. Neki od uobičajenih problema su izlijevanje preljeva, zahtjeva za plijesni, unutarnja vrata i spremnik za prelijevanje.
Pročitajte višeIzlijevanje je precizno lijevanje, kroz lijevanje, a to je tolerancija dimenziona vrlo mala, površinska je točnost vrlo visoka, u većini slučajeva lijevanje bez prelaska bez okretanja na proces može se sastaviti aplikacije, dijelovi s navojnim dijelovima također se mogu izbaciti izravno. Iz općih dijelova fotoaparata, dijelova pisaćih strojeva, elektroničkih računalnih uređaja i ukrasa i drugih malih dijelova, kao i automobila, lokomotiva, zrakoplova i drugih vozila, većina složenih dijelova proizvodi se metodom. Izlijevanje diela razlikuje se od ostalih metoda lijevanja glavna je karakteristika visokog tlaka i velike brzine.
Pročitajte višeUlijevanje pod pritiskom je postupak lijevanja metala koji je karakteriziran primjenom visokog tlaka na rastopljeni metal unutar šupljine kalupa. Kalup se obično obrađuje iz tvrde, krute legure. Proces lijevanja pomalo je sličan injekcijskom oblikovanju. Strojeve klasificiramo u dvije različite vrste, ovisno o vrsti IT -a, vrućim komorama matrice za lijevanje i strojeve za lijevanje hladne komore. Razlika između ove dvije vrste strojeva je količina sile koju mogu izdržati. Obično imaju raspon tlaka između 400 i 4000 tona.
Pročitajte višeMnogi bi čimbenici uzrokovali neuspjeh lijevanja, i vanjski i unutarnji. Ako matrica ne uspije rano, potrebno je otkriti koji su unutarnji ili vanjski uzroci odgovorni za buduće poboljšanje. Postoje tri oblika neuspjeha od lijevanja, to su oštećenja, fragmentacija i korozija. Pogledajmo svaki od tri načina neuspjeha.
Pročitajte više