Die Casting Tekanan Tinggi

Selamat datang di ruang khusus Team-MFG di High Pressure Die Casting—sebuah dunia di mana inovasi bertemu dengan presisi, dan berbagai kemungkinan diciptakan di bawah tekanan yang sangat besar. 
 
Selami inti keunggulan manufaktur, jelajahi berbagai kelebihan dan kekurangannya, dan saksikan beragam penerapan yang menjadikan proses ini sebagai kekuatan yang sangat diperlukan dalam industri. 
 
Bergabunglah bersama kami dalam perjalanan penemuan ini saat kami menjelaskan seni dan sains di balik High Pressure Die Casting, yang memberdayakan Anda dengan wawasan yang membentuk masa depan manufaktur.
 
Anda di sini: Rumah » Jasa » Layanan Die Casting Tekanan Tinggi

Apa itu Die Casting Tekanan Tinggi

Team-MFG unggul dalam die casting bertekanan tinggi, menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan baja khusus pada tekanan signifikan.Proses yang efisien ini memastikan produksi komponen logam yang cepat dan hemat biaya dengan penyelesaian permukaan sempurna dan akurasi dimensi.
Keahlian kami mencakup berbagai logam, termasuk aluminium, seng, dan magnesium, menjadikan kami pilihan tepat untuk manufaktur skala besar di industri otomotif, dirgantara, dan medis.Team-MFG memanfaatkan tekanan dan kecepatan tinggi dalam die casting, memberikan presisi dan efisiensi untuk kebutuhan komponen logam Anda.Rasakan inovasi dan keunggulan dengan Team-MFG dalam manufaktur logam.
 
Kontak

Bagaimana Cara Kerja Die Casting Tekanan Tinggi？

Siapkan Cetakan

Siapkan Cetakannya

Langkah pertama dalam High Pressure Die Casting adalah persiapan cetakan.Cetakan, juga dikenal sebagai cetakan, adalah rongga yang dirancang dengan cermat yang menentukan bentuk akhir produk.Biasanya terbuat dari dua bagian, cetakan penutup, dan cetakan ejektor, yang disatukan untuk membentuk bentuk yang diinginkan.Cetakan dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu tertentu untuk memastikan aliran dan pemadatan logam yang tepat selama proses pengecoran.
 

Suntikkan Bahannya

Setelah cetakan siap, langkah selanjutnya adalah menyuntikkan logam cair ke dalamnya.Ini adalah tahapan penting dan dapat dilakukan melalui dua metode utama: Injeksi Ruang Panas dan Injeksi Ruang Dingin.

Injeksi Ruang Panas

Injeksi Ruang Panas cocok untuk logam dengan titik leleh rendah, seperti seng, timah, dan timbal.Dalam metode ini, sistem injeksi direndam dalam wadah logam cair.Plunger, yang merupakan bagian dari sistem injeksi, digunakan untuk mendorong logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi.Proses ini memastikan siklus pengecoran yang berkesinambungan dan cepat, sehingga efisien untuk produksi massal.

Injeksi Ruang Dingin

Untuk logam dengan titik leleh lebih tinggi, seperti aluminium dan tembaga, digunakan Injeksi Ruang Dingin.Dalam metode ini, logam cair dituangkan ke dalam ruang terpisah, dan sebuah pendorong digunakan untuk memindahkan logam ke dalam rongga cetakan.Keuntungan dari pendekatan ini adalah mencegah kontak antara logam cair dan sistem injeksi, mengurangi keausan dan memperpanjang umur komponen.
 
Suntikkan Bahannya
Bagian-Ejeksi

Bagian Injeksi

Setelah logam cair mengeras di dalam cetakan dan membentuk rongga, langkah selanjutnya adalah mengeluarkan bagian cor dari cetakan.Cetakan dibuka, dan pin ejektor mendorong hasil coran keluar.Langkah ini memerlukan ketelitian dan kehati-hatian agar tidak terjadi kerusakan pada bagian yang baru terbentuk.
 

Pangkas Bahan Berlebih

Setelah suatu bagian dikeluarkan dari cetakan, sering kali bagian tersebut mengandung bahan berlebih yang disebut flash, yang perlu dipangkas.Kilatan terjadi pada garis perpisahan cetakan, tempat kedua bagian bertemu.Pemangkasan sangat penting untuk mencapai bentuk akhir yang diinginkan dan memastikan bahwa bagian tersebut memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
 
Pangkas Bahan Berlebih

Kelebihan dan Kekurangan Die Casting Tekanan Tinggi

Keuntungan

 Tingkat Produksi Lebih Tinggi:

Die Casting Tekanan Tinggi Team-MFG memastikan produksi komponen logam yang cepat dan efisien, memenuhi permintaan volume tinggi dengan mudah.

 Pembuatan Suku Cadang Berkualitas Baik:

Presisi yang konsisten dan toleransi yang ketat menjadikan Die Casting Tekanan Tinggi Team-MFG sebagai pilihan yang andal, menghasilkan suku cadang unggul yang melampaui standar industri.

 Kemampuan Membuat Dinding Tipis:

Die Casting Tekanan Tinggi Team-MFG menawarkan keserbagunaan dengan membuat desain rumit dengan dinding tipis, sehingga ideal untuk industri yang membutuhkan struktur ringan.

 Mencapai Desain yang Kompleks:

Die Casting Tekanan Tinggi Team-MFG adalah solusi untuk desain yang rumit, memungkinkan desainer untuk berinovasi dan menciptakan komponen yang canggih.

 Alat Tahan Lama:

Cetakan tahan lama dalam Die Casting Tekanan Tinggi Team-MFG berkontribusi terhadap efektivitas biaya dan keandalan dalam proses produksi volume tinggi.
 
RC
3203279724e543412d3ad88cd2ba342

Kekurangan

 Membutuhkan Peralatan yang Rumit dan Mahal:
Die Casting Tekanan Tinggi menawarkan efisiensi tetapi menuntut mesin yang canggih dan mahal.
 Biaya Awal dan Operasional yang Relatif Tinggi:
Sambil memastikan produksi berkualitas tinggi, Die Casting Bertekanan Tinggi melibatkan biaya awal dan operasional yang relatif lebih tinggi.
 Kurang Cocok untuk Proses Produksi Terbatas atau Pengecoran Individu:
Die Casting Tekanan Tinggi unggul dalam skenario produksi volume tinggi namun mungkin bukan pilihan yang paling hemat biaya untuk proses terbatas atau kebutuhan pengecoran individual.

Penerapan Die Casting Tekanan Tinggi

High Pressure Die Casting (HPDC) merupakan proses manufaktur yang serbaguna dan efisien, dapat diterapkan secara luas di berbagai industri.
RC (6)

Otomotif

Industri otomotif adalah penerima manfaat utama dari High Pressure Die Casting karena kemampuannya menghasilkan komponen yang ringan namun tahan lama.Permintaan terhadap komponen-komponen tersebut melonjak, didorong oleh kebutuhan akan kendaraan yang hemat bahan bakar tanpa mengurangi kekuatan.

Proses ini memfasilitasi penciptaan bentuk yang rumit dan bagian berdinding tipis, sehingga meningkatkan efisiensi bahan bakar.Paduan aluminium, magnesium, dan seng, dengan rasio kekuatan terhadap berat yang menguntungkan, biasanya digunakan dalam HPDC otomotif.Hal ini sejalan dengan upaya industri untuk mencapai keberlanjutan, yang memungkinkan pengurangan bobot kendaraan secara signifikan, berkontribusi terhadap konsumsi bahan bakar yang lebih rendah, dan pengurangan emisi.
 
 
 

 
RC (7)

Luar angkasa

Di sektor kedirgantaraan, presisi dan kinerja adalah hal yang terpenting, menjadikan Die Casting Bertekanan Tinggi sebagai bagian integral dari proses manufaktur.Komponen pesawat memerlukan material yang ringan namun memiliki integritas struktural yang tinggi.

Komponen kedirgantaraan yang penting seperti suku cadang mesin, komponen badan pesawat, dan elemen struktural mendapat manfaat dari kemampuan HPDC untuk menciptakan desain yang rumit dan rumit dengan presisi.Hal ini memastikan bahwa produsen dirgantara dapat memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk penerbangan yang aman dan efisien.Sifat ringan bahan yang dihasilkan melalui HPDC berkontribusi terhadap efisiensi bahan bakar, mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan, selaras dengan komitmen industri terhadap inovasi dan keselamatan.
 

 
RC (8)

Medis

Di bidang medis, presisi, keandalan, dan biokompatibilitas sangat penting, menjadikan Die Casting Tekanan Tinggi sebagai alat yang berharga dalam produksi berbagai perangkat dan peralatan medis.Permintaan akan desain yang rumit dan material yang ringan menjadi solusi yang cocok di HPDC.
Peralatan medis, seperti perangkat diagnostik, sistem pemantauan pasien, dan komponen pencitraan, seringkali memerlukan bentuk dan desain rumit yang sulit dicapai melalui proses manufaktur tradisional.HPDC mengatasi tantangan ini dengan menyediakan metode yang hemat biaya dan efisien untuk memproduksi komponen tersebut.
Bahan seperti aluminium, magnesium, dan seng, yang terkenal dengan biokompatibilitas dan ketahanan terhadap korosi, menjadi pilihan utama dalam HPDC medis.Sifat ringan dari komponen yang diproduksi terbukti sangat menguntungkan pada perangkat medis portabel, meningkatkan kegunaan dan kemampuan manuvernya.
 

Studi Kasus Die Casting Tekanan Tinggi

Die Casting Aluminium Tekanan Tinggi
Die Casting Aluminium Tekanan Tinggi

Lagi

Bagian Penutup Die Casting Tekanan Kustom
Bagian Penutup Die Casting Tekanan Kustom

Lagi

Die Casting Tekanan Aluminium
Die Casting Tekanan Aluminium

Lagi

Pengecoran Aluminium Die
Pengecoran Aluminium Die

Lagi

Perkakas Die Casting
Perkakas Die Casting

Lagi

Die Casting Tekanan Logam
Die Casting Tekanan Logam

Lagi

FAQ tentang Die Casting Tekanan Tinggi oleh Tim MFG

  • Mengapa disebut die casting?

    Dinamakan die casting karena melibatkan penggunaan cetakan logam, yang dikenal sebagai cetakan, di mana logam cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi.Istilah 'mati' mengacu pada cetakan atau alat yang membentuk logam menjadi bentuk yang diinginkan selama proses pengecoran.

  • Apakah die casting bertekanan tinggi untuk plastik?

    Tidak, die casting bertekanan tinggi terutama digunakan untuk logam, bukan plastik.Dalam proses ini, logam cair disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bagian logam yang kompleks dan detail dengan akurasi dan penyelesaian permukaan yang tinggi.Plastik, sebaliknya, umumnya diproses menggunakan teknik cetakan injeksi.

  • Apa perbedaan antara die casting bertekanan rendah dan bertekanan tinggi?

    Perbedaan utamanya terletak pada tekanan yang digunakan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan.Dalam die casting bertekanan rendah, logam biasanya dipaksa masuk ke dalam cetakan dengan tekanan lebih rendah, memungkinkan produksi komponen yang lebih besar dan masif.Die casting bertekanan tinggi, seperti namanya, melibatkan penyuntikan logam cair pada tekanan yang jauh lebih tinggi, sehingga menghasilkan produksi komponen yang lebih kecil dan rumit dengan detail yang lebih halus.

  • Apa perbedaan antara pengecoran tekanan tinggi dan pengecoran gravitasi?

    Perbedaan utama antara pengecoran tekanan tinggi dan pengecoran gravitasi terletak pada metode injeksi logam.Pengecoran bertekanan tinggi melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam cetakan di bawah tekanan besar, memungkinkan produksi komponen yang detail dan presisi tinggi.Sebaliknya, dalam pengecoran gravitasi, logam cair dituangkan ke dalam cetakan menggunakan gaya gravitasi, menjadikannya metode yang lebih cocok untuk bentuk yang lebih sederhana dan bagian yang lebih besar yang tidak memerlukan tingkat presisi yang sama.

  • Apa alternatif selain pengecoran bertekanan tinggi?

    Alternatif pengecoran bertekanan tinggi adalah pengecoran gravitasi.Pengecoran gravitasi melibatkan menuangkan logam cair ke dalam cetakan tanpa menggunakan tekanan tinggi.Meskipun kurang cocok untuk bagian yang sangat detail dan presisi, pengecoran gravitasi sangat cocok untuk bentuk yang lebih besar dan sederhana.Alternatif lain termasuk die casting bertekanan rendah dan pengecoran pasir, masing-masing memiliki kelebihan dan keterbatasannya sendiri tergantung pada kebutuhan spesifik proyek pengecoran.

Blog Die Casting Tekanan Tinggi Terkait

Low_Volume_Manufacturing_Services.jpg
Apa yang perlu Anda pertimbangkan untuk produksi bervolume rendah?
28-07-2023

Suatu perusahaan menghasilkan beberapa produk, tetapi alih-alih memproduksi beberapa produk ini pada saat yang sama, ini adalah metode organisasi produksi yang memproduksi batch satu per satu.Batch mengacu pada jumlah produk (atau suku cadang) identik yang diproduksi pada satu waktu oleh suatu perusahaan (atau bengkel) di a

Baca selengkapnya
Die_Casting_Aluminium_Arm_2.jpg
Bagaimana cara menjaga tekanan mesin die casting?
05-09-2023

Merawat mesin die casting bertekanan dengan baik adalah hal yang penting.Hanya jika mesin dirawat dengan baik, masa pakainya akan jauh lebih lama.Hal ini tidak hanya akan memberikan keuntungan besar bagi perusahaan tetapi juga memungkinkan pelanggan menikmati layanan die-casting berkualitas tinggi.Di sini kita akan berbicara tentang cara melindungi mesin.Mesin pemeliharaan harus dibagi menjadi beberapa poin berikut.

Baca selengkapnya
die-casting.jpg
Apa saja proses die casting?
25-08-2023

Proses die casting bertekanan tinggi (atau die casting konvensional) terdiri dari empat langkah utama.Keempat langkah ini meliputi persiapan cetakan, pengisian, injeksi, dan penurunan pasir, dan semuanya merupakan dasar untuk berbagai versi proses die casting yang dimodifikasi.Mari kita perkenalkan empat langkah ini secara rinci.H

Baca selengkapnya
die casting.png
Apa yang harus diperhatikan die casting dalam desain?
11-08-2023

Dengan alasan memenuhi fungsi produk, masuk akal untuk merancang die casting bertekanan, menyederhanakan struktur cetakan, mengurangi biaya, cacat, dan meningkatkan kualitas bagian casting.Karena proses pencetakan injeksi berasal dari proses pengecoran, maka pedoman desain die casting

Baca selengkapnya
Die_Casting_Cover_3.jpg
Kapan kita harus memperhatikan saat die-casting？
29-06-2023

Dalam proses die casting pasti akan terjadi berbagai permasalahan.Kita perlu menemukan masalah dan menyelesaikannya meskipun masalah itu terjadi.Beberapa masalah yang umum terjadi adalah luapan tuang, persyaratan cetakan, gerbang internal, dan tangki luapan.

Baca selengkapnya
Tekanan_Die_Casting_Services1.jpg
Apa ciri-ciri die casting?
23-06-2023

Die-casting adalah metode pengecoran presisi, melalui pengecoran dan masuk ke dalam toleransi dimensi sangat kecil, akurasi permukaan sangat tinggi, dalam banyak kasus, die-casting tanpa beralih ke proses dapat dirakit aplikasi, bagian berulir juga bisa menjadi langsung dibuang.Dari bagian-bagian kamera umum, bagian-bagian mesin tik, perangkat komputasi elektronik dan dekorasi, dan bagian-bagian kecil lainnya, serta mobil, lokomotif, pesawat terbang, dan kendaraan lainnya, sebagian besar bagian-bagian kompleks diproduksi dengan menggunakan metode ini.Perbedaan die-casting dengan metode pengecoran lainnya adalah karakteristik utama dari tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

Baca selengkapnya
die-casting.jpg
Pengenalan Die Casting
15-06-2023

Die casting bertekanan adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan penerapan tekanan tinggi pada logam cair di dalam rongga cetakan.Cetakan biasanya dibuat dari paduan yang keras dan kaku.Proses pengecoran agak mirip dengan pencetakan injeksi.Kami mengklasifikasikan mesin menjadi dua jenis tergantung pada jenisnya, mesin die casting ruang panas dan mesin die casting ruang dingin.Perbedaan antara kedua jenis mesin ini adalah besarnya gaya yang dapat ditahannya.Biasanya tekanannya berkisar antara 400 dan 4000 ton.

Baca selengkapnya
Bagian Sampul-Die-Casting-Kustom.jpg
Apa saja bentuk kegagalan die casting?
08-06-2023

Banyak faktor yang menyebabkan kegagalan die casting, baik eksternal maupun internal.Jika sebuah cetakan gagal pada tahap awal, penting untuk mengetahui penyebab internal atau eksternal mana yang bertanggung jawab terhadap perbaikan di masa depan.Ada tiga bentuk kegagalan die casting, yaitu kerusakan, fragmentasi, dan korosi.Mari kita lihat masing-masing dari tiga mode kegagalan.

Baca selengkapnya

TEAM MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM yang dimulai pada tahun 2015.

Tautan Cepat

Telp

+86-0760-88508730

Telepon

+86-15625312373

Surel

ericchen19872017@gmail.com
Hak Cipta    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang-undang.