Casting mati tekanan tinggi

Selamat datang di ruang khusus Team-MFG pada casting mati tekanan tinggi-sebuah ranah di mana inovasi memenuhi ketepatan, dan kemungkinan dipalsukan di bawah tekanan besar. 
 
Selami jantung keunggulan manufaktur, mengeksplorasi lanskap bernuansa dari kelebihan dan kekurangannya, dan menyaksikan beragam aplikasi yang menjadikan proses ini sebagai kekuatan yang sangat diperlukan dalam industri ini. 
 
Bergabunglah dengan kami dalam perjalanan penemuan ini saat kami menjelaskan seni dan sains di balik casting mati tekanan tinggi, memberdayakan Anda dengan wawasan yang membentuk masa depan manufaktur.
 
Anda di sini: Rumah » Layanan » Layanan Casting Die Tekanan Tinggi

Apa itu casting mati tekanan tinggi

Team-MFG unggul dalam casting die bertekanan tinggi, menyuntikkan logam cair ke dalam baja kustom pada tekanan yang signifikan. Proses ramping ini memastikan produksi bagian logam yang cepat dan hemat biaya dengan akhir permukaan yang sempurna dan akurasi dimensi.
Keahlian kami mencakup berbagai logam, termasuk aluminium, seng, dan magnesium, menjadikan kami pilihan tujuan untuk manufaktur skala besar di industri otomotif, kedirgantaraan, dan medis. Team-MFG memanfaatkan tekanan dan kecepatan tinggi dalam casting die, memberikan presisi dan efisiensi untuk kebutuhan bagian logam Anda. Rasakan inovasi dan keunggulan dengan tim-MFG dalam manufaktur logam.
 
Kontak

Bagaimana cara kerja casting die tekanan tinggi？

Persiapkan-The-Mold

Siapkan cetakan

Langkah pertama dalam casting mati tekanan tinggi adalah persiapan cetakan. Cetakan, juga dikenal sebagai Die, adalah rongga yang dirancang dengan cermat yang menentukan bentuk akhir produk. Biasanya terbuat dari dua bagian, penutup die, dan ejector die, yang bersatu untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Cetakan dipanaskan dengan suhu tertentu untuk memastikan aliran logam dan pemadatan yang tepat selama proses pengecoran.
 

Menyuntikkan materi

Setelah cetakan siap, langkah selanjutnya adalah menyuntikkan logam cair ke dalamnya. Ini adalah tahap penting dan dapat dieksekusi melalui dua metode utama: injeksi ruang panas dan injeksi ruang dingin.

Injeksi Hot Chamber

Injeksi ruang panas cocok untuk logam dengan titik leleh rendah, seperti seng, timah, dan timah. Dalam metode ini, sistem injeksi direndam dalam rendaman logam cair. Plunger, yang merupakan bagian dari sistem injeksi, digunakan untuk mendorong logam cair ke dalam rongga die di bawah tekanan tinggi. Proses ini memastikan siklus pengecoran yang berkelanjutan dan cepat, membuatnya efisien untuk produksi massal.

Injeksi ruang dingin

untuk logam dengan titik leleh yang lebih tinggi, seperti aluminium dan tembaga, injeksi ruang dingin digunakan. Dalam metode ini, logam cair dituangkan ke dalam ruang terpisah, dan plunger digunakan untuk mentransfer logam ke rongga die. Keuntungan dari pendekatan ini adalah mencegah kontak antara logam cair dan sistem injeksi, mengurangi keausan dan memperpanjang umur komponen.
 
Menyuntikkan material
Bagian-keluar

Bagian injeksi

Setelah logam cair memadatkan di dalam cetakan dan mengambil bentuk rongga, langkah selanjutnya adalah menghilangkan bagian cor dari cetakan. Cetakan dibuka, dan pin ejektor mendorong casting. Langkah ini membutuhkan ketepatan dan perawatan untuk menghindari kerusakan pada bagian yang baru terbentuk.
 

Potong kelebihan bahan

Setelah bagian dihilangkan dari cetakan, sering mengandung kelebihan bahan, dikenal sebagai flash, yang perlu dipangkas. Flash terjadi di garis perpisahan cetakan, tempat kedua bagiannya bertemu. Pemangkasan sangat penting untuk mencapai bentuk akhir yang diinginkan dan memastikan bahwa bagian tersebut memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
 
Trim-the-Excess-material
Pressure_die_casting_services

Temukan Solusi Casting Tekanan Anda di Tim MFG

Di Team MFG China Limited, proses casting kami diuraikan dengan cermat untuk menghasilkan bagian logam yang kompleks secara geometris tanpa mengurangi kualitas. Cetakan casting tekanan kami hemat biaya dan metode untuk memproduksi bagian logam volume rendah hingga menengah dengan toleransi yang ketat, lapisan permukaan yang sangat baik dan presisi dimensi.  

Menawarkan Layanan Pengecoran Tekanan Die selama lebih dari sepuluh tahun telah memungkinkan kami untuk memanfaatkan kemampuan manufaktur kami untuk memberikan produksi batch volume rendah hanya 30 hingga 1000 unit, sementara operasi sangat diskalakan untuk mencapai hingga 100.000 + bagian dengan biaya yang lebih rendah.

 

kasus
Tekanan Bahan Casting Die

Alat cetakan

Alat cetakan kami biasanya dibuat dalam baja pahat H13 dengan kekerasan rockwell 42-48. 2. Baja khusus tersedia berdasarkan permintaan .

Bagian cor mati

Logam yang berbeda tersedia untuk casting. Pilihan bahan Anda mungkin tergantung pada biaya, berat dan kinerja.

Berikut beberapa tips:

1. Aluminium sangat ideal untuk geometri yang kuat, kelas berat namun kompleks. Itu juga bisa sangat dipoles. Paduan kami termasuk ADC12, A380, ADC10 dan A413.

2. Seng adalah yang paling murah tetapi baik untuk pelapisan. Paduan yang tersedia adalah seng #3 dan #5.

3. Magnesium menawarkan rasio kekuatan-ke-berat terbaik untuk aplikasi kinerja yang lebih tinggi. Kami menawarkan magnesium paduan AZ91D.

bj2
Mesin CNC tingkat lanjut untuk pasca-pemotongan

Untuk mencapai proses yang akurat dan bagian casting die presisi tinggi, Tim MFG menginvestasikan serangkaian mesin dan alat CNC canggih. Menggabungkan dengan pengalaman pemesinan CNC yang kaya, kami tahu cara membuat jig fixture untuk memperpendek waktu pemesinan dan menjamin akurasi pasca pemesinan.

Oleh karena itu Anda dapat menemukan harga yang kompetitif dan solusi utama waktu yang singkat di bawah satu atap di tim MFG .

Keuntungan dan Kekurangan Casting Tekanan Tinggi

Keuntungan

 Tingkat produksi yang lebih tinggi:

Pengecoran die Team-MFG yang tinggi memastikan produksi bagian logam yang cepat dan efisien, memenuhi permintaan volume tinggi dengan mudah.

 Suku cadang berkualitas baik yang diproduksi:

ketepatan yang konsisten dan toleransi ketat membuat tim MFG MFG die casting pilihan yang andal, menghasilkan bagian-bagian yang unggul yang melebihi standar industri.

 Kemampuan untuk membuat dinding tipis:

Team-MFG's High Pressure Die Casting menawarkan keserbagunaan dengan membuat desain yang rumit dengan dinding tipis, membuatnya ideal untuk industri yang membutuhkan struktur ringan.

 Mencapai desain yang kompleks:

Casting die Team-MFG adalah solusi untuk desain yang rumit, memungkinkan desainer untuk berinovasi dan membuat komponen canggih.

 Alat yang tahan lama:

Cetakan tahan lama dalam casting mati Team-MFG berkontribusi pada efektivitas dan keandalan biaya dalam proses produksi volume tinggi.
 
RC
3203279724E543412D3AD88CD2BA342

Kerugian

 Membutuhkan peralatan yang kompleks dan mahal:
Pengecoran mati tekanan tinggi menawarkan efisiensi tetapi menuntut mesin yang canggih dan mahal.
 Biaya startup dan operasi yang relatif tinggi:
Sambil memastikan produksi berkualitas tinggi, casting mati tekanan tinggi melibatkan startup yang relatif lebih tinggi dan biaya operasional.
 Kurang cocok untuk proses produksi yang terbatas atau casting individu:
casting mati tekanan tinggi unggul dalam skenario produksi volume tinggi tetapi mungkin bukan pilihan yang paling hemat biaya untuk menjalankan terbatas atau kebutuhan casting individu.

Mengapa kita untuk casting die tekanan

Jiagou

Dukungan dan Analisis Teknik Profesional

Saoyisao

Manufaktur volume rendah dapat diterima

sousuo

Efisiensi tinggi dan pengiriman cepat

Yingyong

Kualitas stabil di bawah sistem kontrol kualitas ISO

Anquan

Banyak bahan dan metode untuk mengurangi investasi

Penerapan casting mati tekanan tinggi

High Pressure Die Casting (HPDC) berdiri sebagai proses manufaktur yang serba guna dan efisien, menemukan aplikasi luas di berbagai industri.
RC (6)

Otomotif

Industri otomotif adalah penerima manfaat utama dari casting die tekanan tinggi karena kemampuannya untuk menghasilkan komponen yang ringan namun tahan lama. Permintaan komponen tersebut telah melonjak, didorong oleh kebutuhan akan kendaraan hemat bahan bakar tanpa berkompromi dengan kekuatan.

Proses ini memfasilitasi penciptaan bentuk rumit dan bagian berdinding tipis, meningkatkan efisiensi bahan bakar. Paduan aluminium, magnesium, dan seng, dengan rasio kekuatan-ke-berat yang menguntungkan, biasanya digunakan dalam HPDC otomotif. Ini selaras dengan pengejaran keberlanjutan industri, memungkinkan pengurangan substansial dalam bobot kendaraan, berkontribusi terhadap konsumsi bahan bakar yang lebih rendah, dan berkurangnya emisi.
 
 
 

 
RC (7)

Aerospace

Di sektor kedirgantaraan, presisi dan kinerja adalah yang terpenting, menjadikan casting tekanan tinggi sebagai bagian integral dari proses pembuatan. Komponen pesawat menuntut bahan yang ringan namun memiliki integritas struktural yang tinggi.

Komponen aerospace kritis seperti bagian mesin, komponen badan pesawat, dan elemen struktural mendapat manfaat dari kemampuan HPDC untuk membuat desain yang rumit dan kompleks dengan presisi. Ini memastikan bahwa produsen dirgantara dapat memenuhi spesifikasi yang menuntut yang diperlukan untuk penerbangan yang aman dan efisien. Sifat ringan bahan yang diproduksi melalui HPDC berkontribusi pada efisiensi bahan bakar, mengurangi biaya operasional dan dampak lingkungan, selaras dengan komitmen industri terhadap inovasi dan keamanan.
 

 
RC (8)

Medis

Di bidang medis, presisi, keandalan, dan biokompatibilitas sangat penting, menjadikan tekanan tinggi die casting alat yang berharga dalam produksi berbagai perangkat dan peralatan medis. Permintaan untuk desain yang kompleks dan bahan ringan menemukan kecocokan yang cocok di HPDC.
Peralatan medis, seperti perangkat diagnostik, sistem pemantauan pasien, dan komponen pencitraan, seringkali membutuhkan bentuk dan desain yang rumit yang menantang untuk dicapai melalui proses manufaktur tradisional. HPDC mengatasi tantangan ini dengan memberikan metode yang hemat biaya dan efisien untuk menghasilkan komponen tersebut.
Bahan seperti aluminium, magnesium, dan seng, yang dikenal karena biokompatibilitasnya dan resistensi korosi, menjadi pilihan yang lebih disukai dalam HPDC medis. Sifat ringan dari komponen yang diproduksi terbukti sangat menguntungkan di perangkat medis portabel, meningkatkan kegunaan dan kemampuan manuvernya.
 

Mencari layanan casting die tekanan tinggi?

10m+ suku cadang yang diproduksi terkini
 

Studi kasus casting tekanan tinggi

Casting die aluminium tekanan tinggi
Casting die aluminium tekanan tinggi

Lagi

Bagian Penutup Casting Tekanan Kustom
Bagian Penutup Casting Tekanan Kustom

Lagi

Tekanan aluminium die casting
Tekanan aluminium die casting

Lagi

Aluminium Die Casting
Aluminium Die Casting

Lagi

Die Casting Tooling
Die Casting Tooling

Lagi

Tekanan logam die casting
Tekanan logam die casting

Lagi

FAQ pada casting mati tekanan tinggi oleh tim MFG

  • Mengapa disebut casting die?

    Die casting dinamai demikian karena melibatkan penggunaan cetakan logam, yang dikenal sebagai die, di mana logam cair disuntikkan di bawah tekanan tinggi. Istilah 'die ' mengacu pada cetakan atau alat yang membentuk logam ke dalam bentuk yang diinginkan selama proses pengecoran.

  • Apakah casting mati bertekanan tinggi untuk plastik?

    Tidak, casting die tekanan tinggi terutama digunakan untuk logam, bukan plastik. Dalam proses ini, logam cair disuntikkan ke die di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan bagian logam yang kompleks dan terperinci dengan akurasi tinggi dan permukaan akhir. Plastik, di sisi lain, biasanya diproses menggunakan teknik cetakan injeksi.

  • Apa perbedaan antara casting die bertekanan rendah dan tekanan tinggi?

    Perbedaan utama terletak pada tekanan yang digunakan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam die. Dalam casting die bertekanan rendah, logam biasanya dipaksa ke dalam cetakan pada tekanan yang lebih rendah, memungkinkan untuk produksi bagian yang lebih besar dan lebih masif. Casting die bertekanan tinggi, seperti namanya, melibatkan menyuntikkan logam cair pada tekanan yang secara signifikan lebih tinggi, menghasilkan produksi bagian yang lebih kecil dan lebih rumit dengan detail yang lebih baik.

  • Apa perbedaan antara casting bertekanan tinggi dan casting gravitasi?

    Perbedaan utama antara pengecoran bertekanan tinggi dan casting gravitasi terletak pada metode injeksi logam. Pengecoran tekanan tinggi melibatkan menyuntikkan logam cair ke dalam die di bawah tekanan besar, memungkinkan produksi suku cadang yang terperinci dan presisi tinggi. Dalam casting gravitasi, di sisi lain, logam cair dituangkan ke dalam cetakan menggunakan gaya gravitasi, menjadikannya metode yang lebih cocok untuk bentuk yang lebih sederhana dan bagian yang lebih besar yang tidak memerlukan tingkat presisi yang sama.

  • Apa alternatif untuk casting bertekanan tinggi?

    Alternatif untuk pengecoran bertekanan tinggi adalah casting gravitasi. Pengecoran gravitasi melibatkan menuangkan logam cair ke dalam cetakan tanpa menggunakan tekanan tinggi. Meskipun kurang cocok untuk bagian yang sangat rinci dan presisi, casting gravitasi sangat cocok untuk bentuk yang lebih besar dan lebih sederhana. Alternatif lain termasuk casting die tekanan rendah dan casting pasir, masing-masing dengan seperangkat keuntungan dan keterbatasan sendiri tergantung pada persyaratan spesifik dari proyek casting.

Terkait Blog Casting Tekanan Tinggi

Low_volume_manufacturing_services.jpg
Apa yang perlu Anda pertimbangkan untuk pembuatan volume rendah?
2023-07-28

Sebuah perusahaan menghasilkan beberapa produk, tetapi alih -alih memproduksi beberapa produk ini secara bersamaan, ini adalah metode organisasi produksi yang menghasilkan batch satu per satu. Batch mengacu pada jumlah produk yang identik (atau bagian) yang diproduksi pada satu waktu oleh perusahaan (atau lokakarya) di a

Baca selengkapnya
Die_casting_aluminum_arm_2.jpg
Bagaimana cara mempertahankan mesin casting tekanan die?
2023-09-05

Mempertahankan mesin casting die tekanan dengan baik adalah penting. Hanya jika mesin dipertahankan dengan baik, rentang hidupnya akan sangat diperpanjang. Ini tidak hanya akan membiarkan perusahaan mendapat manfaat besar tetapi juga membiarkan pelanggan menikmati layanan casting die-casting berkualitas tinggi. Di sini kita akan berbicara tentang cara melindungi mesin. Mesin pemeliharaan harus dibagi menjadi titik -titik berikut.

Baca selengkapnya
Die-casting.jpg
Apa proses casting die?
2023-08-25

Proses casting die bertekanan tinggi (atau casting die konvensional) terdiri dari empat langkah utama. Keempat langkah ini termasuk persiapan cetakan, pengisian, injeksi, dan penurunan pasir, dan mereka adalah dasar untuk berbagai versi yang dimodifikasi dari proses casting die. Mari kita perkenalkan keempat langkah ini secara detail.H

Baca selengkapnya
Die casting.png
Apa yang harus diperhatikan oleh casting dalam desain?
2023-08-11

Di bawah premis memuaskan fungsi produk, masuk akal untuk merancang tekanan die casting, menyederhanakan struktur cetakan, mengurangi biaya, cacat dan meningkatkan kualitas bagian casting. Karena proses pencetakan injeksi berasal dari proses casting, pedoman desain casting die

Baca selengkapnya
Die_casting_cover_3.jpg
Kapan kita harus memperhatikan saat die-casting？
2023-06-29

Selama proses casting die, berbagai masalah pasti akan terjadi. Kita perlu menemukan masalah dan menyelesaikannya bahkan jika terjadi. Beberapa masalah umum adalah menuangkan overflow, persyaratan cetakan, gerbang internal, dan tangki overflow.

Baca selengkapnya
Pressure_die_cast_services1.jpg
Apa karakteristik casting die?
2023-06-23

Die-casting adalah metode casting presisi, melalui casting dan ke dalam toleransi dimensi sangat kecil, akurasi permukaannya sangat tinggi, dalam kebanyakan kasus, casting die tanpa beralih ke proses dapat menjadi aplikasi yang dirakit, bagian berulir juga dapat dilemparkan langsung. Dari bagian kamera umum, bagian mesin tik, perangkat komputasi elektronik dan dekorasi, dan bagian -bagian kecil lainnya, serta mobil, lokomotif, pesawat terbang, dan kendaraan lainnya, sebagian besar bagian kompleks diproduksi menggunakan metode ini. Die-casting berbeda dari metode casting lainnya adalah karakteristik utama dari tekanan tinggi dan kecepatan tinggi.

Baca selengkapnya
Die-casting.jpg
Pengenalan casting die
2023-06-15

Tekanan die casting adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan aplikasi tekanan tinggi pada logam cair di dalam rongga cetakan. Cetakan biasanya dikerjakan dari paduan yang keras dan kaku. Proses casting agak mirip dengan cetakan injeksi. Kami mengklasifikasikan mesin menjadi dua jenis yang berbeda tergantung pada jenisnya, mesin casting ruang panas dan mesin casting die chamber. Perbedaan antara kedua jenis mesin ini adalah jumlah kekuatan yang dapat mereka tahan. Biasanya, mereka memiliki kisaran tekanan antara 400 dan 4000 ton.

Baca selengkapnya
Custom-die-casting-cover-parts.jpg
Apa bentuk kegagalan casting die?
2023-06-08

Banyak faktor yang akan menyebabkan kegagalan casting, baik eksternal maupun internal. Jika mati gagal lebih awal, perlu untuk mengetahui penyebab internal atau eksternal mana yang bertanggung jawab atas peningkatan di masa depan. Ada tiga bentuk kegagalan casting die, mereka adalah kerusakan, fragmentasi, dan korosi. Mari kita lihat masing -masing dari tiga mode kegagalan.

Baca selengkapnya

Team MFG adalah perusahaan manufaktur cepat yang berspesialisasi dalam ODM dan OEM dimulai pada 2015.

Tautan cepat

Tel

+86-0760-88508730

Telepon

+86-15625312373

E-mail

ericchen19872017@gmail.com
Hak Cipta    2025 Tim Rapid MFG Co., Ltd. Semua hak dilindungi undang -undang. Kebijakan Privasi