金型の製造と射出成形

射出成形製造は、自動車のシート、ボトル、玩具などのさまざまな製品の製造に利用されるプロセスです。この手順には、溶融プラスチックを金型機械に射出することが含まれます。

射出成形による部品の製造方法

プラスチック射出成形機は、加熱室内にあるホッパーにプラスチック ペレットを入れることによって機能します。溶融状態では、最終製品の色や質感を変えるためにさまざまな化学薬品が追加されます。プラスチック射出成形は、許容範囲に近い製品を大量に生産できるため、大量生産や生産によく使用されます。 プロトタイピング.

射出成形の製造工程

速度は、プラスチック射出成形製品の複雑さに影響を与える主な要因です。プロセスは使用する樹脂の複雑さによって異なりますが、通常、各サイクル後の平均ダウンタイムは 1 分未満です。ほとんどの射出成形機は、人件費が低くなるように設計されています。彼らは安定した速度で働くことができます。

このプロセスには、精密にカットされた金型を充填することが含まれます。金型の構造と圧力は、製品の形状が可能な限り同一になるように最適化されています。

射出成形充填剤は、成形プロセス中にプラスチックの密度を下げるために使用されます。これらの添加剤は、プラスチックの強度を向上させるのにも役立ちます。

製造されるプラスチック部品は複雑であるため、これらの製品の設計は非常に詳細なものになる可能性があります。プラスチック射出成形機のもう 1 つの利点は、複雑な設計を製造できることです。

エネルギー効率の高い射出成形製造プロセスにより、廃棄物が削減されることが知られています。また、最終製品は数本の継ぎ目で成形できるため、最終工程での無駄の除去が容易です。

もう一つの利点 プラスチック射出成形の製造は、 熱可塑性プラスチックやエラストマーなどのさまざまな材料を扱う能力にあります。その特性により、これらの材料はプラスチック部品の製造によく使用されます。

プラスチック射出成形サービス

TEAM MFG  Injection Molding は、中国南部におけるプラスチック射出成形および金型製造サービスの大手プロバイダーです。当社は、OEM メーカーによる食品や飲料の包装などのプラスチック射出成形製品の開発を支援します。

当社の戦略と運営計画は、人材、プロセス管理、テクノロジーという 3 つの重要な要素に基づいて構築されています。これらの要素は、継続的な改善を推進し、一貫した高品質の部品をお客様に提供することに重点を置いています。

チーム製造業 射出成形と金型の製造では、 新しい射出金型プロジェクトのエンジニアリング サポートと設計を社内で行っています。当社は、コスト効率の高いソリューションを提供するために、外部のプラスチック金型構築能力も備えています。今後の射出成形プロジェクトはありますか?今すぐ無料見積もりをリクエストしてください。