射出成形用プラスチック射出成形金型

プラスチック射出成形は、さまざまなプラスチック部品の製造に利用されるプロセスです。これらには、自動車、医療機器、その他のさまざまな産業用途の部品が含まれます。TEAM MFG は、熟練した金型設計者と高価な CNC マシンに加えて、その他のさまざまなコンポーネントを利用して高品質のプラスチック射出成形金型を製造しています。当社の射出成形金型設計サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

社内プラスチック金型棟

TEAM MFG では、お客様の金型製作エリアを収容する最新の施設をミシガン州に持っています。当社の経験豊富な機械工と設計者は、最新の技術を使用して堅牢なプラスチック射出成形金型を構築します。お客様の部品設計が承認された後、当社のチームは過酷な条件に耐えられる堅牢なプラスチック射出成形金型を構築します。

高品質の射出成形金型による射出成形

取得 高品質のプラスチック部品は、 適切な金型の構築から始まりました。私たちは、射出成形部品のさまざまな特徴や製造方法について、お客様に十分に説明するよう努めています。以下では、基本的な射出成形金型の構造タイプとそれぞれの利点について貴重な理解を提供します。

カスタムインサート金型は、カスタマイズされた金型ベースの内側に取​​り付けるために使用されます。これらにより、お客様に迅速な対応時間を提供することができます。インサート スタイルのデザインは、少量の部品注文または部品の迅速な納品を必要とする中小規模の部品に最適です。インサート金型は安価ですが、標準のプラスチック射出成形部品と同じ高品質の材料と部品で作られています。

●低コスト

● 平均リードタイムは 5 ～ 15 日です。

●小さな部品に適しています。

●1個取り金型や少量発注に最適です。

スタンドアロン型は、ベースやインサートがなくても完全に機能するように設計されています。適切に構築された自立型金型は、標準 SPI マシン内での生産に最適です。それは良い選択です 複数のキャビティの射出成形 プロジェクトと大量の注文。プラスチック射出成形用の自立型金型の概要は次のとおりです。

● コストが高い

● 平均リードタイムは 3 ～ 8 週間

●インサート金型に入らない部品に最適な工法

● 部品コストを削減するための多数個取り金型に最適です。

射出成形プロセス

射出成形は 、機械、金型、原材料という 3 つの主要なコンポーネントを含むプロセスです。プラスチック射出成形部品の製造に使用される金属コンポーネントは、通常、機械の半分に機械加工されます。このプロセスには、溶融プラスチックを金型に射出することが含まれます。これは多くの変数を含む複雑なプロセスであり、熟練したオペレーターが必要です。カスタム プラスチック部品を作成するための完全なプロセスは、数秒から数分かかる場合があります。

クランピング

機械の半分にあるクランプは、プラスチックが金型に入るのを防ぎます。このプロセスにより、射出ステップ中に金型が開くのを防ぎます。

注射 

原料プラスチックは、小さなスクリューを使用して、供給ゾーン領域で機械に供給されます。マシンバレルの加熱ゾーンにより、プラスチックに必要な温度と圧縮が与えられます。スクリューの前面に射出される溶融プラスチックの量は、最終製品にならないように制御されます。適切な量​​のプラスチックが供給ゾーン領域に到達すると、機械はそれを金型キャビティに押し込みます。

冷却 

溶けたプラスチックが金型の内面に当たると冷却されます。このプロセスは、プラスチック部品の形状と剛性を固めるために開始されます。さまざまなプラスチック部品の冷却時間要件は、材料の熱特性と部品の厚さに応じて異なります。

排出 

その後、部品は機械の機械的機能を通じて排出されます。これらのコンポーネントが連携して部品を金型から押し出し、次の部品で使用できるようにします。部品が完全に排出されると、プロセスは終了します。射出成形機の機械的特徴は、その機械的特徴を通じて部品を射出するために使用されます。部品が完全に排出されると、機械の出力は終了します。

ほとんどの場合、プラスチック成形部品は機械から取り出された後に完全に完成します。ただし、後処理を完了する必要があるものもあります。

プラスチック射出成形金型のコストが非常に高いのはなぜですか?

なぜプラスチック射出成形金型はそんなに高価なのでしょうか?とよく尋ねられます。答えは次のとおりです –

高品質のプラスチック部品は、特注の金型を使用することによってのみ生産できます。プラスチック射出成形には、アルミニウムや硬化鋼などの金属で作られた金型が通常使用されます。これらは、プラスチック射出成形で使用されるカスタム成形プラスチック部品を製造する、熟練した経験豊富な人材です。彼らは金型製作に関して何年もの訓練を受けています。プラスチック射出成形機は、作業を実行するために必要な工具や機器のほかに、作業を完了するために高価なソフトウェアとハ​​ードウェアも必要とします。プラスチック射出成形金型の完成にかかる時間は、プロジェクトの複雑さと最終製品のサイズによって異なります。

金型の構築要件

これらのコンポーネントを作成する熟練した人材のほかに、射出成形金型の構築には膨大な量の機械とリソースも必要です。この機械が適切に動作するには、合計で約 40 個の精密部品が必要です。機械のコンポーネントとは別に、金型の各半分を作成するために使用される多数の精密部品もあります。金型の製造時に組み立てられるほとんどすべての部品の公差は 0.001 ミリメートル未満です。これは、必要な部品を製造するには、金型メーカーが非常に正確である必要があることを意味します。このレベルの複雑さは、通常、適切な金型を構築するために必要な精度と呼ばれます。標準的な紙の代わりに、薄い紙が 3 枚あると想像してください。

金型設計

プラスチック射出成形金型の設計も、生産コストに大きな影響を与えます。適切な圧力がなければ、部品の表面を良好に仕上げることはできません。このような高圧がないと、成形部品の表面仕上げが良好にならず、寸法が正確でなくなる可能性があります。

金型材料

射出成形プロセスの応力に耐えるために、部品は高品質の鋼およびアルミニウムグレードで作られている必要があります。また、20 トンから数千トンまでの圧力範囲に耐えるように設計する必要があります。

一生保証

プラスチック射出成形機は企業の成功にとって非常に重要であるため、私たちは TEAM MFG は、 お客様のために製造した部品の寿命を保証します。

このページは、プラスチック射出成形金型構造のさまざまな側面をより深く理解するのに役立つことを目的としています。製造する部品の品質は金型の品質によってのみ決まることに注意してください。私たちにさせて 次の射出成形プロジェクトについてお見積りください 。私たちはあなたのプロジェクトを成功させるために緊密に協力します。