射出成形用のプラスチック射出型

プラスチック射出成形は、さまざまなプラスチック成分の生産に利用されるプロセスです。これらには、自動車、医療機器、およびその他のさまざまな産業用途向けのコンポーネントが含まれます。熟練した金型デザイナーと高価なCNCマシンに加えて、Team MFGは他のさまざまなコンポーネントを利用して高品質のプラスチック射出型を生成します。射出金型設計サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。

社内のプラスチック型の建物

Team MFGには、ミシガン州に近代的な施設があり、顧客の金型ビルドエリアがあります。私たちの経験豊富な機械工とデザイナーは、最新の技術を使用して、堅牢なプラスチック射出型を構築しています。顧客の一部の設計が承認された後、当社のチームは、厳しい状態に耐えることができる堅牢なプラスチック射出型を構築します。

高品質の射出型による射出成形

取得 高品質のプラスチック部品は、 適切な構築型から始まりました。私たちは、射出成形部品のさまざまな機能と建設方法についてお客様が十分に知らされていることを確認します。以下に、基本的な射出金型構造の種類とそれぞれの利点についての貴重な理解を提供します。

カスタムインサート金型は、カスタマイズされた金型ベースの内部に収まるために使用されます。彼らは、顧客に迅速なターンアラウンド時間を提供することを可能にします。挿入スタイルのデザインは、少量の部品の順序や部品の迅速な配達を必要とする中小規模の部品に最適です。挿入金型は安価ですが、標準的なプラスチック射出成形部品と同じ高品質の材料と成分で作られています。

●低コスト

●5〜15日間の平均リード時間

●小さな部品に適しています

●1つの空洞型と少量の量の量に適しています

スタンドアロンの金型は、ベースと挿入物なしで完全に機能するように設計されています。適切に構築された自立型金型は、標準のSPIマシン内での生産に最適です。それは良い選択です マルチキャビティ射出成形 プロジェクトと高度な注文。プラスチック注入のための自立型金型の概要には、以下が含まれます。

●より高いコスト

●3〜8週間の平均リードタイム

●挿入型に収まらない部品に最適な方法

●部品コストを削減するためのマルチキャビティ金型に最適な選択肢

射出成形プロセス

射出成形は 、マシン、カビ、原材料の3つの主要な成分を含むプロセスです。プラスチック注入部品の製造に使用される金属成分は、通常、機械の半分に機械加工されています。このプロセスには、溶融プラスチックの型への注入が含まれます。これは、多くの変数を持ち、熟練したオペレーターを必要とする複雑なプロセスです。カスタムプラスチック部品を作成するための完全なプロセスは、数秒から数分の範囲です。

クランプ

機械の半分のクランプは、プラスチックが型に入るのを防ぎます。このプロセスは、注入ステップ中にカビが開くのを防ぎます。

注射 

生のプラスチックは、小さなネジを使用して、フィードゾーンエリアの機械に供給されます。マシンバレルの加熱ゾーンは、プラスチックにその目的の温度と圧縮を提供します。ネジの前面に注入された溶けたプラスチックの量は、最終製品になるのを防ぐために制御されます。適切な量​​のプラスチックがフィードゾーンエリアに到達すると、マシンは金型のキャビティに押し込みます。

冷却 

溶融プラスチックが型の内側の表面に当たると、冷却します。このプロセスは、プラスチックの部分の形状と剛性を固めるために設定されます。さまざまなプラスチック成分の冷却時間要件は、材料の熱特性と部品の厚さによって異なります。

排出 

部品は、マシンの機械的特徴を介して排出されます。これらのコンポーネントは、部品を金型から押し出し、次の部分で使用できるようにします。パーツが完全に排出されると、プロセスは終了します。注入機の機械的特徴は、その機械的特徴を介して部品を排出するために使用されます。部品が完全に排出されると、マシンの出力が終了します。

ほとんどの場合、プラスチック製の成形部品は、機械から排出された後、完全に仕上げられています。ただし、一部の操作を完了する必要があります。

なぜプラスチックの射出型にそんなに費用がかかるのですか？

プラスチックの射出型がそんなに費用がかかる理由はよくありますか？これが答えです -

高品質のプラスチック部品は、カスタムビルド金型を使用することによってのみ生産できます。アルミニウムや硬化した鋼などの金属から作られたカビは、通常、プラスチック注入で使用されます。これらは、プラスチック注入で使用されるカスタム成形プラスチック部品を作成する熟練した経験豊富な個人です。彼らはカビを作るために長年のトレーニングを受けています。ジョブを実行するために必要なツールと機器は別として、プラスチック製の射出成形器は、作業を完了するために高価なソフトウェアとハ​​ードウェアも必要です。プラスチックの射出型を完成させるのにかかる時間は、プロジェクトの複雑さと最終製品のサイズに依存します。

カビの建設要件

これらの成分を作る熟練した個人の他に、射出型の構築には、膨大な量の機械と資源も必要です。合計で、マシンは適切に動作するために約40の精度コンポーネントが必要です。マシンのコンポーネントとは別に、金型のそれぞれの半分を作るために使用される多くの精密部品もあります。金型の生産中に一緒になったほぼすべてのコンポーネントは、0.001ミリメートル未満の許容範囲に作られています。これは、型メーカーが必要な部品を生産するために非常に正確である必要があることを意味します。このレベルの複雑さは、通常、適切な金型を構築するために必要な精度と呼ばれます。標準的な紙を持っているのではなく、3つの薄い部分を持っていると想像してください。

金型デザイン

プラスチック射出型の設計は、生産のコストにも大きな影響を与えます。適切な圧力がなければ、部品には表面仕上げが良くなりませんでした。これらの高い圧力がなければ、成形された部品は表面仕上げが良くなく、潜在的に寸法的に正しいものではありません。

金型材料

注入プロセスのストレスに耐えるために、部品は高品質の鋼およびアルミニウムグレードで作成する必要があります。また、20から数千トンまでの圧力範囲に耐えるように設計する必要があります。

生涯保証

プラスチック注入機は会社の成功にとって非常に重要であるため、私たちは チームMFGは、 お客様のために構築する部品の寿命を保証します。

このページは、プラスチック射出型の構造のさまざまな側面をよりよく理解できるようにすることを目的としています。生産する部品の品質は、金型の品質にのみ依存することを忘れないでください。 私たちにさせて 次の射出成形プロジェクトを引用してください 。私たちはあなたと緊密に協力して、あなたのプロジェクトを成功させます！