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アルミニウムダイキャスティングは、複雑なアルミニウム成分を作るために使用されるプロセスです。この金属形成プロセスには、アルミニウムの加熱インゴットが高温に含まれます。このプロセスでは、溶融アルミニウムを鋼製のダイに注ぐことが含まれます。これはカビです。アルミニウムが固化した後、2つの半分が分離されて最終製品が明らかになります。得られた製品は滑らかな表面で形成され、同じ金型を使用してすばやく複製できます。このプロセスは、大量のコンポーネントの生産に使用できます。
他の金属形成プロセスと比較して、ダイキャスティングアルミニウムは多くの利点を提供します。ダイキャスティングの主な利点の1つは、通常、他のプロセスを通じて生成されない複雑な形状を生成する能力です。たとえば、トランスミッションやエンジンブロックなどの複雑なコンポーネントの生産では、ダイキャスティングなど、これらの部品が緊密な許容範囲で生成される可能性があります。追加の利点には、テクスチャまたは滑らかな表面を持つ能力と、大部分と小さな部品の両方に対応する能力が含まれます。もっと詳しく知る。
高によって生成されるさまざまなアルミニウム部品 プレッシャーダイキャスティング、キャストする部品を設計する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。これらの考慮事項の1つは、金型の設計であり、固体部分を金型から分離するように設計されています。別れのラインは、部品が出てくる領域をマークする線です。これらの1つは、注入ポイントの位置です。複数の注入ポイントを持つことで、溶融金属がダイに落ち着くのを避けるのに役立ちます。これらの考慮事項の1つは、設計に空洞が存在することです。これは、型が分離されたときに部品が完全に外れないようにするのに役立ちます。これらの考慮事項の1つは、部品の壁の厚さです。この問題に関するガイドラインはないため、通常、厚さが一貫した壁を持つことが好まれます。
緑の砂や永久型などの代替鋳造プロセスは、一般的にアルミニウム成分を作るために使用されます。他の2つと比較して、緑色の砂プロセスは、より安価な材料を使用して型を作成します。永久型鋳造には、溶融アルミニウムを型に注ぐことが含まれます。このプロセスは、より強力でより複雑なキャストを生成します。他のプロセスと比較して、DIE鋳造はより良い品質のコンポーネントとより少ない表面処理を生成します。
ほとんど ダイカストのアルミニウムコンポーネントは、 良好な表面仕上げを実現するために最小限の機械加工を必要とします。ただし、さまざまな仕上げオプションも利用できます。これらのいくつかには、軌道、軌道、および選択的な金属仕上げが含まれます。 Shot Peeningは、ダイプストアルミニウム成分の疲労抵抗を改善するために一般的に使用される方法です。保護コーティングまたはパウダーコートを完成した部分にも適用できます。
DIE鋳造で使用される最も人気のあるアルミニウム合金には、A380、B390、CC401、およびA413があります。たとえば、A360は、優れた腐食抵抗と圧力の圧迫感を示す高性能のアルミニウム合金です。一方、B390は、すべての鋳造アルミニウム成分の中で最も低い延性を持っています。ダイキャスティングに最も一般的に使用されるアルミニウム合金の1つは、A380です。このタイプの金属は、プロパティと鋳造の組み合わせにより、さまざまな用途に最適です。
あなたのプロジェクトの複雑さとあなたが持っている予算に応じて、ダイキャスティングは高価なプロセスかもしれません。ただし、多くの部品が必要な場合は通常、それだけの価値があります。
Team MFGでは、デザインとダイのデザインを含むアルミニウムダイキャスティングサービスの全範囲を提供しています。当社の施設はISO認定を受けており、高品質のコンポーネントを生産するために必要な機器とプロセスを備えています。 今日お問い合わせください!
アルミニウムダイキャスティングは、複雑なアルミニウム成分を作るために使用されるプロセスです。この金属形成プロセスには、アルミニウムの加熱インゴットが高温に含まれます。このプロセスでは、溶融アルミニウムを鋼製のダイに注ぐことが含まれます。これはカビです。アルミニウムが固化した後、2つの半分が分離されて最終製品が明らかになります。得られた製品は滑らかな表面で形成され、同じ金型を使用してすばやく複製できます。このプロセスは、大量のコンポーネントの生産に使用できます。
他の金属形成プロセスと比較して、ダイキャスティングアルミニウムは多くの利点を提供します。ダイキャスティングの主な利点の1つは、通常、他のプロセスを通じて生成されない複雑な形状を生成する能力です。たとえば、トランスミッションやエンジンブロックなどの複雑なコンポーネントの生産では、ダイキャスティングなど、これらの部品が緊密な許容範囲で生成される可能性があります。追加の利点には、テクスチャまたは滑らかな表面を持つ能力と、大部分と小さな部品の両方に対応する能力が含まれます。もっと詳しく知る。
高によって生成されるさまざまなアルミニウム部品 プレッシャーダイキャスティング、キャストする部品を設計する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。これらの考慮事項の1つは、金型の設計であり、固体部分を金型から分離するように設計されています。別れのラインは、部品が出てくる領域をマークする線です。これらの1つは、注入ポイントの位置です。複数の注入ポイントを持つことで、溶融金属がダイに落ち着くのを避けるのに役立ちます。これらの考慮事項の1つは、設計に空洞が存在することです。これは、型が分離されたときに部品が完全に外れないようにするのに役立ちます。これらの考慮事項の1つは、部品の壁の厚さです。この問題に関するガイドラインはないため、通常、厚さが一貫した壁を持つことが好まれます。
緑の砂や永久型などの代替鋳造プロセスは、一般的にアルミニウム成分を作るために使用されます。他の2つと比較して、緑色の砂プロセスは、より安価な材料を使用して型を作成します。永久型鋳造には、溶融アルミニウムを型に注ぐことが含まれます。このプロセスは、より強力でより複雑なキャストを生成します。他のプロセスと比較して、DIE鋳造はより良い品質のコンポーネントとより少ない表面処理を生成します。
ほとんど ダイカストのアルミニウムコンポーネントは、 良好な表面仕上げを実現するために最小限の機械加工を必要とします。ただし、さまざまな仕上げオプションも利用できます。これらのいくつかには、軌道、軌道、および選択的な金属仕上げが含まれます。 Shot Peeningは、ダイプストアルミニウム成分の疲労抵抗を改善するために一般的に使用される方法です。保護コーティングまたはパウダーコートを完成した部分にも適用できます。
DIE鋳造で使用される最も人気のあるアルミニウム合金には、A380、B390、CC401、およびA413があります。たとえば、A360は、優れた腐食抵抗と圧力の圧迫感を示す高性能のアルミニウム合金です。一方、B390は、すべての鋳造アルミニウム成分の中で最も低い延性を持っています。ダイキャスティングに最も一般的に使用されるアルミニウム合金の1つは、A380です。このタイプの金属は、プロパティと鋳造の組み合わせにより、さまざまな用途に最適です。
あなたのプロジェクトの複雑さとあなたが持っている予算に応じて、ダイキャスティングは高価なプロセスかもしれません。ただし、多くの部品が必要な場合は通常、それだけの価値があります。
Team MFGでは、デザインとダイのデザインを含むアルミニウムダイキャスティングサービスの全範囲を提供しています。当社の施設はISO認定を受けており、高品質のコンポーネントを生産するために必要な機器とプロセスを備えています。 今日お問い合わせください!
Team MFGは、2015年にODMとOEMスタートを専門とする迅速な製造会社です。