アルミダイカストについての5つのこと

アルミニウム ダイカストは、複雑なアルミニウム部品の製造に使用されるプロセスです。この金属成形プロセスでは、アルミニウムのインゴットを高温に加熱します。このプロセスでは、溶融したアルミニウムを鋼製の金型（金型）に流し込みます。アルミニウムが固まった後、2 つの半分に分離して完成品が現れます。得られた製品は滑らかな表面で形成され、同じ金型を使用して迅速に複製できます。このプロセスは、大量のコンポーネントの製造に使用できます。

1. アルミダイカストのメリット

他の金属成形プロセスと比較して、アルミニウム ダイカストには多くの利点があります。ダイカストの主な利点の 1 つは、他のプロセスでは通常製造できない複雑な形状を製造できることです。たとえば、トランスミッションやエンジン ブロックなどの複雑なコンポーネントの製造では、ダイカストなどの部品を厳しい公差で製造できます。さらに、テクスチャーのある表面や滑らかな表面を実現できることや、大型部品と小型部品の両方を収容できることなどの利点もあります。もっと詳しく知る。

2. アルミダイカスト部品設計の留意点

高度な技術で生産される各種アルミ部品 圧力ダイカスト、鋳造する部品を設計する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。これらの考慮事項の 1 つは、固体部品を金型から分離するように設計された金型の設計です。パーティングラインとは、パーツを取り出す領域を示す線のことです。その 1 つは注入ポイントの位置です。複数の射出ポイントがあると、溶融金属が金型内で沈降するのを防ぐことができます。これらの考慮事項の 1 つは、設計内のキャビティの存在です。これにより、金型を分離するときに部品が完全に剥がれるのを防ぐことができます。これらの考慮事項の 1 つは、部品の壁の厚さです。この点についてはガイドラインがないため、通常は壁の厚さを一定にすることが推奨されます。

3. 生砂鋳造と永久鋳型鋳造との比較

アルミニウム部品の製造には、生砂や永久鋳型などの代替鋳造プロセスが一般的に使用されています。他の 2 つのプロセスと比較して、生砂プロセスでは型を作成するために安価な材料が使用されます。永久鋳型鋳造では、溶けたアルミニウムを型に流し込みます。このプロセスにより、より強力で複雑な鋳物が生成されます。他のプロセスと比較して、ダイカストはより高品質の部品を生産し、表面処理は少なくて済みます。

4. 機械加工および仕上げオプション

ほとんど ダイカストアルミニウムコンポーネントは、 良好な表面仕上げを実現するために最小限の機械加工しか必要としません。ただし、さまざまな仕上げオプションも利用できます。これらの中には、オービタル、オービタル、および選択的金属仕上げが含まれます。ショットピーニングは、アルミニウムダイカスト部品の耐疲労性を向上させるために一般的に使用される方法です。完成した部品に保護コーティングまたはパウダーコートを適用することもできます。

5. 最も一般的なアルミニウムダイカスト合金

ダイカストで使用される最も一般的なアルミニウム合金には、A380、B390、CC401、および A413 があります。たとえば、A360 は優れた耐食性と耐圧性を示す高性能アルミニウム合金です。一方、B390 は、すべての鋳造アルミニウム部品の中で延性が最も低くなります。ダイカストに最も一般的に使用されるアルミニウム合金の 1 つは A380 です。このタイプの金属は、その特性と鋳造の組み合わせにより、さまざまな用途に最適です。

結論

プロジェクトの複雑さと予算によっては、ダイカストのプロセスが高価になる場合があります。ただし、多数のパーツが必要な場合は、通常、それだけの価値があります。

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