다이 캐스팅의 특성은 무엇입니까?

다이 캐스팅 은 캐스팅을 통해 정밀한 주조 방법이며 치수 공차로 들어가는 것은 매우 작으며 표면 정확도는 매우 높습니다. 대부분의 경우 프로세스로 전환하지 않고 다이 캐스팅은 조립 된 응용 프로그램으로 직접 캐스트 할 수 있습니다. 일반적인 카메라 부품, 타자기 부품, 전자 컴퓨팅 장치 및 장식 및 기타 작은 부품뿐만 아니라 자동차, 기관차, 항공기 및 기타 차량에서 대부분의 복잡한 부품은이 방법을 사용하여 제조됩니다. 다이 캐스팅은 다른 주조 방법과 다르며 고압과 고속의 주요 특징입니다.

내용은 다음과 같습니다.

• 고압

• 고속

• 다른 제조 방법과 비교합니다

고압

고압 다이 캐스팅의 본질은 고압하에 액체 또는 반 액체 금속을 고속으로 고속으로 채우고 압력 하에서 성형 및 고형화에 의해 주조를 얻는 것입니다. 압력 다이 캐스팅, 고압 및 고속 충전 주조 유형의 두 가지 주요 특성이 있습니다. 일반적으로 수천에서 수만에서 수만 KPA, 심지어 최대 2 × 105KPA까지 사용됩니다. 약 10 ~ 50m / s의 충전 속도, 때로는 최대 100m / s 이상까지. 충전 시간은 매우 짧으며 일반적으로 0.01 ~ 0.2s 범위입니다.

고속

금속 액체는 캐비티를 고속, 보통 10-50m/s로 채우고 경우에 따라 80m/s (내부 게이트를 통한 공동의 선형 속도 - 내부 게이트의 속도)를 채우므로 금속 액체의 충전 시간은 매우 짧습니다. 시간은 캐스팅의 크기에 따라 결정되며 일반적으로 사용되는 시간은 주조의 크기에 따라 다릅니다. 약 0.01-0.2 초가 걸립니다.

다른 제조 방법과 비교

다른 제조 방법과 비교할 때 캐스팅 부품은 많은 고유 한 장점이 있습니다. 예를 들어, 판금 부품과 비교하여 부품은 모양이 더 복잡 할 수 있고, 부품의 벽 두께가 다양 할 수 있고, 다이 캐스팅은 여러 판금 부품을 대체하여 제품 형태의 구조를 단순화 할 수 있습니다.

또 다른 예 : 플라스틱 부품과 비교하여, 강도, 전기 전도도, 열전도도 및 항 전자기 방사선 및 기타 측면에서는 주사위를 던져 버린다. 그것은 가공 부품과 비교되어 가볍고 가벼운 가벼운 가공 비용으로 캐스팅됩니다. 그런 다음 다른 캐스팅 방법과 비교하여 다이 캐스팅 제품 크기 정밀도에서 캐스팅되며, 좋은 표면 느낌, 고품질 및 생산 효율도 매우 높습니다.  

위의 장점과 독특한 장점으로 인해 이제는 점점 더 널리 사용됩니다. 랩톱 컴퓨터, 휴대 전화, 카메라, 자동차 및 오토바이와 같은 많은 제품에서 중요한 역할을합니다. 이 제품에서 주조 캐스팅이 나타 났으며, 소비자는 그러한 제품을 매우 인정했습니다. 소비자 앞에는 패션, 환경 보호, 인도적 보호 및 혁신적인 판매 포인트로서 캐스팅 기술의 개발로 인해 다이 캐스팅이 더 널리 사용될 것입니다. 회사에 전화하는 데 오신 것을 환영합니다. 우리는 양질의 서비스를 제공 할 것입니다.