제조 어셈블리에서 한 구성 요소와 다른 구성 요소를 결합하는 것은 매우 복잡 할 수 있습니다. 어셈블리 중에 다른 부품을 고정시키기 위해 SNAP FIT를 설계하면 전체 구성 요소 안정성과 품질에 대한 최상의 결과가 발생할 수 있습니다. 스냅 피트를 사용하면 각 구성 요소의 기하학적 형태를 기반으로 맞춤 제작 디자인을 만들 수 있습니다.
어셈블리 프로세스에서 스냅 슈트를 사용하는 장점
고강도 및 대량 생산 중에 많은 구성 요소를 조립하는 것은 특히 고정 또는 결합 공정에서 어려울 수 있습니다. 스냅 피트는 제품 피팅, 고정 및 조립 공정에 적합한 솔루션이 될 수 있습니다. 어셈블리 프로세스에서 Snap Fits를 사용하는 이점은 다음과 같습니다.
• 스냅 피팅은 단순합니다
스냅 피트는 설치 및 조립이 간단합니다. 지정된 영역에서만 준비하고 다른 구성 요소에 맞도록 스냅하면됩니다. 경험이없는 근로자조차도 제대로 할 수있는 것은 매우 간단합니다. 어셈블리 프로세스에서 스냅 슈트를 사용하면 인건비가 최소화됩니다.
• 비용 효율성
어셈블리 구성 요소에 Snap Fit을 만드는 것은 다른 피팅 솔루션보다 훨씬 저렴합니다. 대량 생산을 위해 Snap Fits는 많은 비용 절감 혜택을 제공 할 수 있습니다. 스냅 피트는 구성 요소 주변의 더 많은 영역을 커버 할 수 있으므로 더 큰 구성 요소 영역을 커버하기 위해 스냅 피트를 적게 사용할 수 있습니다. 생산 비용을 크게 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
• Snap-Fit은 대량 생산을위한 빠른 어셈블리입니다
스냅 피트를 사용하는 것은 최상의 솔루션입니다. 대량 생산에서 더 빠른 조립 프로세스를 보장합니다. 스냅 피트를 사용하여 구성 요소를 장착하면 각각 몇 초 밖에 걸리지 않아 생산 타임 라인을 향상시킬 수 있습니다.
• 느슨한 부분이 없습니다
나사와 같은 다른 결합기를 사용하면 어셈블리 및 분해 프로세스 중에 느슨한 부품의 잠재적 위험을 줄 수 있습니다. 결합 구성 요소가 완벽하게 맞기 때문에 SNAP FIT는이 문제가 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 느슨한 부품이 없으면 어셈블리 또는 분해 프로세스 중에 피팅 부품을 잃을 위험이 없습니다.
• Snap-Fit의 피팅 정확도 및 저장 속도
어셈블리 프로세스에 대한 SNAP 피트의 또 다른 장점은 각 구성 요소에 제공 할 수있는 피팅 정확도입니다. 또한 피팅 설계의 고장 속도는 매우 적습니다. 생산 중에 손상된 부품 또는 구성 요소를 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
스냅 피트 사용 제한
Snap Fit은 다양한 산업 응용 분야에 대한 대체 패스너 및 조인기를 제공합니다. 그러나, 당신이 당신의 빠른 제조 프로젝트. 다음은 SNAP FIT를 사용하는 몇 가지 제한 사항입니다.
• 저렴한 구성 요소
대부분의 스냅 피트는 플라스틱을 주요 재료로 사용하여 생산합니다. 이 스냅 핏 조인트는 저렴하게 보이고 내구성이 뛰어나지 않을 수 있습니다. 따라서, SNAP 피트는 구성 요소 내구성에 크게 의존하는 응용 분야에 적합하지 않을 수있다. 한편 Snap Fits는 음식 상자, 노트북 인클로저 및 전화 케이스와 같은 많은 가정 용품에서 작은 구성 요소를 만드는 데 적합합니다.
• 스냅 슈트를 깨는 것은 전체 구성 요소를 교체하는 것을 의미합니다
다른 패스너와 같은 리벳 과 나사, 나사 하나를 부러 뜨리면 나사가 부러진 나사 만 교체하면됩니다. 그러나 스냅 피트를 사용하면 스냅 피트 조인트를 깨는다는 것은 전체 구성 요소를 완전히 교체하는 것을 의미합니다. 또한 최종 사용자가 손상되면 스냅 피트 교체품을 찾기가 더 어렵습니다.
• 피팅 장소에서 제거하는 것은 어려운 일입니다
일단 장착되면 스냅 피트는 피팅 장소에서 제거하기가 어려울 수 있습니다. Snap-Fit 구성 요소를 갑작스럽게 제거하면 구성 요소가 손상되어 쓸모가 없습니다.
• 스냅 핏에 사용할 재료가 제한되어 있습니다
스냅 슈트는 가볍고 탄성적 인 특성으로 인해 플라스틱 재료를 사용합니다. 플라스틱은 사용하기 쉽고 구성 요소에 쉽게 맞출 수있는 방법으로 인해 완벽한 스냅 슈트를 만듭니다. 플라스틱을 제외하고 스냅 피트를 생산하기위한 다른 재료를 찾지 못할 것입니다.
• 복잡한 기하학적 설계
스냅 팅을 설계하려면 삽입 및 그루브 캐비티 모두에 복잡한 기하학적 모양을 만들어야합니다. 삽입 및 그루브 캐비티는 구성 요소에 신뢰할 수있는 연동 메커니즘을 만들려면 일치하고 스냅해야합니다. 디자인 관점에서 볼 때 만들기가 매우 어려울 수 있습니다. 또한 인서트 및 그루브 공동의 고유 한 디자인으로 인해 대체 할 수 없으므로 파손해서는 안됩니다.
사용할 수있는 스냅 핏 품종
스냅 슈트는 다양한 유형과 크기로 제공되며 다르게 사용할 수 있습니다. 스냅 슈트 유형 . 각 산업 응용 프로그램을 기반으로 다음은 제조 어셈블리에서 사용할 수있는 스냅 핏 품종입니다.
• 환형 유형 스냅 피트
고리 모양의 스냅 피트는 기본 모양으로 원형 모양의 스냅 팅 디자인을 제공합니다. 수신기 구성 요소의 확장 가능한 연동 메커니즘이 해당 영역 주변에 압력을 가할 때 응답합니다. 그루브 모양의 'key '가 있습니다. 수신기 구성 요소의 일치하는 중공 모양에 삽입하여 피팅 메커니즘을 수행 할 수 있습니다.
• 캔틸레버 유형
캔틸레버 스냅 피트는 포크와 같은 캔틸레버 연동 '키 '로 구성되어 있으며, 수신 끝에 일치하는 중공 모양이 일치합니다. 이 포크와 같은 스냅 피트 디자인을 사용하는 방법은 스냅 될 때까지 연동 '키 '를 수신 구성 요소로 밀어 넣는 것입니다. 연동 과정에서 외부 포크가 중앙으로 약간 이동합니다.
• 비틀림 유형 스냅 피트
비틀림 스냅 피트는 비틀림 디자인 스타일을 사용하여 스프링을 기본 인터 로킹 메커니즘으로 사용하는 스냅 피트 시스템을 만듭니다. 비틀림 연동 메커니즘을 사용하면 스프링을 밀어서 연동 구성 요소를 분리하고 분리 할 수 있습니다. 비틀림 스냅 피팅은 스프링 인터록에 더 나은 그립을 제공하여 최소한의 고장 속도를 보장하고 손상 위험을 방지합니다.
• U 자형 유형
U 자형 유형 스냅 피트에는 U 자형 연동 디자인이 있으며 종종 접을 수 있습니다. U 자형 피팅 구성 요소는 상당한 영역 구성 요소의 작은 부분이며 U 자형 인터록은 '키 '이며 상대방 구성 요소에 삽입됩니다. 디자인을 통해 U 자형 피팅 시스템은 부드럽게 적용하지 않으면 깨지기 쉬우 며 손상되기 쉽습니다.
결론
제조 어셈블리 프로세스에서 스냅 피트를 대체 패스너로 사용할 수 있으며 저렴한 가격으로 최상의 피팅 결과를 보장 할 수 있습니다. 기본 제품 모양 요구 사항을 충족하기 위해 스냅 슈트를 자유롭게 설계 할 수 있습니다. 즉, 각 산업 응용 프로그램에 가장 적합한 패스너를 만들 수있는 유연성을 가질 수 있습니다. 매일 마모에 대한 장기 사용 및 예방을 보장하기 위해 Snap-Fit 디자인의 내구성 측면을 보는 것이 항상 가장 좋습니다.
팀 MFG는 빠른 프로토 타이핑을 제공하며 주입 성형, CNC 가공 및 주 캐스팅은 귀하의 필요를 충족시킵니다. 프로젝트에서 스냅 핏 모양이 필요한 경우 팀에 문의하십시오 . 프로젝트의 제조 지원 및 솔루션을 얻으려면
