홀은 엔지니어링에서 중요한 역할을합니다 CNC 가공이지만 다양한 유형, 기호 및 응용 프로그램을 이해하는 것은 어려울 수 있습니다. 카운터 보어 구멍이 무엇인지 또는 엔지니어링 도면에서 다른 구멍 콜 아웃을 식별하는 방법을 궁금해 한 적이 있습니까?
이 기사는 블라인드 홀, 구멍, 카운터 보어 구멍, 스팟 페이스 구멍 등을 통해 공학에 사용되는 가장 일반적인 유형의 구멍에 깊이 빠져들게됩니다. 우리는 그들의 고유 한 특성, 응용 프로그램 및 표준화 된 기호 및 콜 아웃을 사용하여 엔지니어링 도면에서이를 식별하는 방법을 살펴볼 것입니다.
엔지니어링에서 구멍의 중요성
구멍은 다양한 엔지니어링 분야에서 중요한 역할을합니다. 전선과 유체의 통과에서 수용 패스너에 이르기까지 여러 목적으로 사용됩니다. 구멍은 수많은 엔지니어링 구성 요소 및 시스템의 어셈블리 및 기능에 필수적입니다.
기계 공학에서 구멍은 부품을 함께 고정하는 데 사용됩니다. 탭핑 또는 스레드 밀링을 통해 생성 된 내부 스레드를 특징으로하는 나사 구멍은 볼트와 나사가 구성 요소를 제자리에 단단히 고정시킬 수 있도록합니다. 반면에 클리어런스 구멍은 스레드를 참여시키지 않고 패스너가 통과 할 수있는 공간을 제공합니다.
구멍은 전기 및 전자 공학에서도 중요합니다. PCB (인쇄 회로 보드)는 구멍에 의존하여 전자 부품을 장착하고 연결합니다. 구멍 (Ø thru)을 통해 와이어와 리드가 통과 될 수있는 반면, ⌴ 기호로 표시된 블라인드 구멍은 구성 요소 배치를위한 특정 깊이를 제공합니다.
구멍 특징 이해
일반적인 정의 및 특성
모양, 크기 및 깊이
구멍은 엔지니어링 설계에서 필수 요소입니다. 그들은 다양한 모양, 크기 및 깊이로 제공됩니다. 가장 기본적인 구멍 유형은 Ø 기호로 표시된 원형 단면이있는 간단한 개구부입니다.
구멍 직경은 홀 디자인의 중요한 측면입니다. 구멍을 통과하거나 통과 할 수있는 패스너 또는 구성 요소의 크기를 결정합니다. 깊이는 구멍이 재료로 얼마나 확장되는지를 지정하는 또 다른 중요한 특성입니다.
구멍 위치 및 공차
홀 위치는 엔지니어링 응용 프로그램에서 중요합니다. 구성 요소의 적절한 정렬 및 기능을 보장합니다. 공차는 홀 치수와 위치의 허용 가능한 변화를 지정합니다.
정확한 구멍 위치는 조립 공정에 필수적입니다. 잘못 정렬 된 구멍은 적합 문제와 성능을 손상시킬 수 있습니다. 공차는 부품의 일관성과 상호 교환 성을 유지하는 데 도움이됩니다.
엔지니어링 도면의 콜 아웃 기호는 구멍 사양을 나타냅니다. 여기에는 직경, 깊이 및 위치 치수가 포함됩니다. 이러한 기호에 대한 적절한 해석은 정확한 가공 및 홀 생성에 중요합니다.
구멍 생성을위한 가공 기술
드릴링, 지루함, 리밍 등
엔지니어링 구성 요소에 구멍을 만드는 데 다양한 가공 기술이 사용됩니다. 방법의 선택은 구멍 크기, 깊이, 정밀 요구 사항 및 재료 특성과 같은 요소에 따라 다릅니다. 일부 일반적인 구멍 만들기 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 드릴링 : 이것은 원통형 구멍을 만드는 가장 일반적인 방법입니다. 회전 드릴 비트를 사용하여 재료를 제거하고 원하는 직경과 깊이의 구멍을 만듭니다.
2. 보링 : 보링은 기존 구멍의 정확도를 확대하거나 개선하는 데 사용됩니다. 단일 포인트 절단 도구를 사용하여 구멍 표면에서 재료를 제거하여 정확한 치수와 부드러운 마감 처리를 수행합니다.
3. 리밍 : 리밍은 드릴 또는 지루한 구멍의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키는 마무리 작업입니다. 여기에는 소량의 재료를 제거하고 완벽한 마감 처리를 위해 리머 (reamer)라는 멀티 엔드 커팅 도구를 사용하는 것이 포함됩니다.
4. 스레드 밀링 : 스레드 밀링은 구멍에 내부 스레드를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 스레드 밀링 도구를 사용하여 스레드를 구멍 표면으로 자르므로 나사산 패스너가 어셈블리에 사용할 수 있습니다.
다른 특수 구멍 제작 기술은 다음과 같습니다.
● 탭핑 : 탭핑 도구를 사용하여 내부 스레드 생성
● 카운터 보링 : 볼트 또는 스크류 헤드를 수용하기 위해 드릴 구멍 상단에 더 큰 직경의 쉬움을 만듭니다.
● 카운터 싱킹 : 구멍 입구에 원뿔형 쉬는 시간을 만들어 평평한 나사의 플러시 피팅을 허용합니다.
공학의 일반적인 유형의 구멍
간단한 구멍
간단한 구멍은 무엇입니까?
간단한 구멍은 엔지니어링에 사용되는 가장 기본적인 유형의 구멍입니다. 전체 직경이 일정하게있는 물체의 원형 컷 아웃입니다. 간단한 구멍은 만들기 쉽고 광범위한 응용 프로그램이 있습니다.
이 구멍은 드릴링, 펀칭 또는 레이저 절단과 같은 다양한 방법을 사용하여 만들 수 있습니다. 방법의 선택은 재료, 필요한 정밀도 및 생산량에 따라 다릅니다.
간단한 구멍은 다재다능하며 다양한 산업의 다양한 제품과 구성 요소에서 찾을 수 있습니다.
간단한 구멍의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서는 직경 기호 (Ø)를 사용하여 간단한 구멍이 표시됩니다. 이 기호는 구멍의 직경이 뒤 따릅니다.
예를 들어, 직경이 10mm 인 간단한 구멍은 도면에서 'Ø10 '로 표시됩니다. 구멍이 전체 물체를 통과하면 'Ø10 thru. '로 표시 될 수 있습니다.
단순 구멍의 깊이는 객체를 통과하지 않으면 도면에도 지정됩니다.
간단한 구멍의 사용
간단한 구멍에는 엔지니어링 분야에서 수많은 응용 프로그램이 있습니다. 그들은 다음과 같은 다양한 목적을 제공합니다.
● 볼트 또는 나사 수용과 같은 고정 또는 어셈블리를위한 지점 제공
● 다른 구성 요소에 대한 클리어런스 또는 액세스를 작성합니다
● 유체 또는 가스의 통과를 허용합니다
● 결합 부품의 위치 또는 정렬 기능 역할
어셈블리에서는 간단한 구멍이 종종 여러 구성 요소를 결합하는 데 사용됩니다. 볼트, 나사 또는 리벳과 같은 패스너를 사용하여 안전한 연결을 만들 수 있습니다.
간단한 구멍은 구성 요소의 중량 감소에도 사용될 수 있습니다. 불필요한 재료를 제거함으로써 설계자는 강도 나 기능성을 손상시키지 않고 가벼운 부품을 만들 수 있습니다.
또한 간단한 구멍은 유체 또는 가스에 대한 도관 역할을 할 수 있습니다. 그들은 성분이나 조립을 통해 액체, 공기 또는 기타 물질의 통과를 허용합니다.
블라인드 홀
블라인드 홀이란 무엇입니까?
블라인드 홀은 재료를 통해 완전히 가지 않는 구멍입니다. 특정 깊이가있는 주머니 나 구멍과 같습니다. 블라인드 구멍은 상대방을 뚫지 않고 재료에 드릴링, 리밍 또는 밀링을 통해 만들어집니다.
블라인드 홀의 깊이는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 일부 블라인드 구멍은 얕고 다른 일부는 매우 깊을 수 있습니다. 블라인드 구멍의 바닥은 그것을 만드는 데 사용되는 절단 도구의 모양에 따라 평평하거나 원추형 또는 곡선 일 수 있습니다.
블라인드 홀은 일반적으로 다양한 제품과 구성 요소에서 일반적으로 사용됩니다. 엔진 블록에서 전자 장치에 이르기까지 모든 것을 찾을 수 있습니다.
블라인드 홀의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서는 직경 기호 (Ø)와 구멍의 깊이를 사용하여 블라인드 구멍이 표시됩니다. 깊이는 일반적으로 플래그처럼 보이는 깊이 기호를 사용하여 지정됩니다.
예를 들어, 직경이 10mm이고 깊이가 20mm 인 블라인드 홀은 'Ø10 x 20 '또는 'Ø10-20 Deep.
블라인드 구멍의 깊이는 재료의 표면에서 구멍의 바닥까지 측정된다는 점에 유의해야합니다. 이것은 재료를 통해 끝까지 진행되는 통로 구멍과 다릅니다.
블라인드 홀 사용
블라인드 홀은 엔지니어링에 다양한 용도가 있습니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
● 탭핑 : 블라인드 구멍은 종종 탭핑에 사용됩니다. 이는 나사 나 볼트를 수용하기 위해 나사를 구멍으로 자르는 과정입니다.
● 스레딩 : 탭핑과 유사하게 나사산을 맹인 구멍으로 절단하여 나사산 연결을 만듭니다.
● 위치 : 블라인드 홀은 어셈블리 중에 구성 요소를 정렬하거나 위치시키는 데 도움이되는 기능을 찾는 기능으로 사용할 수 있습니다.
● 무게 감소 : 경우에 따라 블라인드 홀을 사용하여 강도 또는 기능을 손상시키지 않고 구성 요소의 무게를 줄일 수 있습니다.
블라인드 홀은 일반적으로 부품을 장착하거나 부착하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 블라인드 홀은 프레스 피트 다웰 핀 또는 스레드 인서트를 허용하는 데 사용될 수 있습니다.
일부 응용 분야에서는 블라인드 구멍이 윤활 또는 냉각수 전달에 사용됩니다. 구멍은 작동 중에 윤활유 또는 냉각제를 구성 요소의 특정 영역으로 채널로 전달하는 데 사용될 수 있습니다.
구멍을 통해
통과 구멍이란 무엇입니까?
A Through Hole은 재료 나 물체를 완전히 통과하는 구멍 유형입니다. 특정 깊이가있는 블라인드 홀과 달리, 통계 구멍은 재료의 양쪽에 개구부를 만듭니다. 이것은 한쪽에서 다른쪽으로 구멍을 통해 빛을 볼 수 있음을 의미합니다.
구멍을 통해 드릴링, 펀칭 또는 레이저 절단과 같은 다양한 방법을 사용하여 만들 수 있습니다. 방법의 선택은 재료, 필요한 정밀도 및 생산량에 따라 다릅니다.
구멍을 통해 엔지니어링에서 매우 일반적이며 다양한 제품과 구성 요소에서 찾을 수 있습니다. 이들은 종종 유체 나 가스를위한 고정, 정렬 또는 통로를 만드는 데 사용됩니다.
통행 구멍의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서 구멍을 통해 직경 기호 (Ø)를 사용하여 'thru '또는 'round. '라는 단어가 표시됩니다.
예를 들어, 직경이 10mm 인 경계 구멍은 도면에서 'Ø10 thru '또는 'Ø10 ~ '로 표시됩니다. 이것은 구멍이 재료를 통해 끝날 것을 나타냅니다.
통과 구멍이 어셈블리의 일부이거나 공차 또는 표면 마감과 같은 특정 요구 사항이있는 경우 도면에도 지정됩니다.
구멍을 통한 사용
구멍을 통해 엔지니어링에서 다양한 용도가 있습니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
● 고정 : 구멍을 통해 구멍은 종종 볼트, 나사 또는 기타 패스너에 사용되어 구성 요소를 결합합니다.
● 정렬 : 구멍을 통해 구멍은 조립 중에 구성 요소를 정렬하거나 위치시키는 데 도움이되는 기능을 찾는 기능으로 사용될 수 있습니다.
● 유체 또는 가스 흐름 : 구멍을 통해 유체 나 가스가 구성 요소 또는 어셈블리를 통과 할 수있는 통로를 만들 수 있습니다.
● 무게 감소 : 경우에 따라 구멍을 통해 강도 또는 기능을 손상시키지 않고 구성 요소의 무게를 줄이는 데 사용될 수 있습니다.
구멍을 통해 전기 및 전자 부품에 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어, PCB (Printed Circuit Board)는 종종 부품을 장착하거나 전기 연결을 생성하기위한 구멍을 통해 있습니다.
일부 응용 분야에서 구멍을 통한 구멍은 환기 또는 냉각에 사용됩니다. 구멍은 공기가 구성 요소 나 어셈블리를 통해 흐르도록하여 열을 소산하고 과열을 방지하는 데 도움이됩니다.
방해 된 구멍
중단 된 구멍이란 무엇입니까?
중단 된 구멍은 연속적이거나 완전하지 않은 구멍 유형입니다. 슬롯, 그루브 또는 다른 구멍과 같은 다른 기능으로 교차하거나 교차하는 구멍입니다. 이것은 구멍의 기하학에서 불연속성 또는 중단을 만듭니다.
중단 된 구멍은 일반적으로 드릴링 및 밀링 작업의 조합을 사용하여 만들어집니다. 이 과정에는 일련의 겹치는 구멍을 뚫고 나머지 재료를 밀어 원하는 모양을 만듭니다.
중단 된 구멍의 콜 아웃 기호
엔지니어링 도면에서 중단 된 구멍에 대한 특정 콜 아웃 기호는 없습니다. 대신, 중단 된 구멍을 구성하는 개별 기능은 일반적으로 별도로 호출됩니다.
예를 들어, 중단 된 구멍이 일련의 드릴 구멍과 밀링 된 슬롯으로 구성된 경우, 드로잉은 드릴 구멍의 직경과 깊이뿐만 아니라 밀링 된 슬롯의 너비, 길이 및 깊이를 지정합니다.
경우에 따라, 중단 된 구멍은 단일 기능으로 호출 될 수 있으며, 개별 요소는 메모 또는 공차에 지정됩니다. 이것은 특히 중단 된 구멍이 부품의 중요한 특징 인 경우 명확성 또는 단순성을 위해 종종 수행됩니다.
중단 된 구멍의 사용
중단 된 구멍은 엔지니어링에 여러 가지 용도가 있습니다. 가장 일반적인 응용 프로그램 중 일부는 다음과 같습니다.
● 짝짓기 기능 : 중단 된 구멍을 사용하여 두 부분이 서로 맞거나 서로 상호 작용할 수있는 결합 기능을 만들 수 있습니다.
● 클리어런스 : 중단 된 구멍은 와이어, 케이블 또는 패스너와 같은 다른 기능이나 구성 요소에 대한 간격을 제공 할 수 있습니다.
● 무게 감소 : 경우에 따라 중단 된 구멍을 사용하여 강도 나 기능성을 손상시키지 않고 부품의 무게를 줄일 수 있습니다.
● 냉각수 또는 윤활제 통로 : 중단 된 구멍은 냉각수 또는 윤활제가 부품이나 조립체를 통해 흐를 수있는 통로를 만들 수 있습니다.
중단 된 구멍의 주요 장점 중 하나는 복잡한 형상과 기능 간의 상호 작용을 허용한다는 것입니다. 드릴링 및 밀링 작업을 결합하여 디자이너는 단일 작업으로 불가능한 구멍을 만들 수 있습니다.
그러나 중단 된 구멍은 간단한 구멍보다 제조에 더 어려울 수 있습니다. 개별 기능이 올바르게 정렬되고 상호 작용할 수 있도록 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 오정렬 또는 거칠기가 짝짓기 특징의 기능에 영향을 줄 수 있기 때문에 공차 및 표면 마감은 중단 된 구멍에 더 중요 할 수 있습니다.
카운터 보어 구멍
카운터 보어 구멍이란 무엇입니까?
카운터 보어 구멍은 두 개의 서로 다른 직경을 가진 구멍 유형입니다. 그것은 재료로 파트를 뚫는 더 큰 직경 구멍으로 구성되며, 더 작은 직경 구멍이 끝날 수 있습니다. 더 큰 직경 부분을 카운터 보어라고하며 볼트 또는 나사의 헤드를 수용하도록 설계되었습니다.
카운터 보어 구멍은 일반적으로 카운터 보어 도구라는 특수 드릴 비트를 사용하여 만들어집니다. 이 도구에는 작은 직경 구멍을 뚫는 파일럿 팁과 카운터 보어를 생성하는 더 큰 직경 절단 가장자리가 있습니다.
카운터 보어 구멍의 콜 아웃 기호
엔지니어링 도면에서 카운터 보어 구멍은 카운터 보어 기호를 사용하여 표현되며, 그 안에는 작은 사각형이있는 원처럼 보입니다. 카운터 보어의 직경이 먼저 지정되고 카운터 보어 깊이가 이어집니다. 작은 구멍의 직경과 깊이도 지정됩니다.
예를 들어, 10mm 직경의 카운터 보어가 5mm 깊이 있고 구멍을 통해 6mm 직경이 '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅ 6mm ~ 6mm'로 호출됩니다.
카운터 보어 구멍의 사용
카운터 보어 구멍은 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 일반적으로 사용됩니다.
● 플러시 장착 : 카운터 보어 구멍을 사용하면 볼트 나 나사가 재료 표면과 플러시되어 매끄럽고 깨끗한 모양을 만듭니다.
● 클리어런스 : 카운터 보어는 볼트 또는 나사의 헤드에 대한 클리어런스를 제공하여 간섭없이 자유롭게 회전 할 수 있습니다.
● 하중 분포 : 카운터 보어 직경이 클수록 볼트 또는 나사의 하중을 더 큰 영역에 배포하여 응력 농도를 줄입니다.
카운터 보어 구멍은 종종 볼트 연결이 강력하고 안전해야하지만 깨끗하고 완성 된 외관이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 일반적으로 자동차 및 항공 우주 구성 요소뿐만 아니라 산업 기계 및 장비에서 발견됩니다.
스팟 페이스 구멍
Spotface 구멍이란 무엇입니까?
스팟 페이스 구멍은 얕은 카운터 보어가있는 구멍의 한 유형이며 일반적으로 구멍 주위에 평평한 표면을 만드는 데 사용됩니다. Spotf
스팟 페이스 구멍은 종종 재료의 표면이 거칠거나 고르지 않을 수있는 응용 프로그램에 주조 또는 단조 응용 프로그램에 사용됩니다. 홀 주위에 스팟 페이스를 만들면 설계자가 패스너가 안정적이고 안전한 장착 지점을 갖도록 할 수 있습니다.
Spotface 구멍의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서 Spotface 구멍은 Spotface 기호를 사용하여 표시되며,이 내부에는 문자 'SF '가있는 원처럼 보입니다. 스팟 페이스의 직경이 먼저 지정되고 스팟 페이스의 깊이가 지정됩니다. 메인 홀의 직경과 깊이도 지정됩니다.
예를 들어, 깊이가 2mm 인 20mm 직경의 스팟 페이스가 있고 구멍을 통한 10mm 직경의 스팟 페이스 구멍은 '⌴ sf 20mm ⨯ 2mm, ∅10mm ~'로 호출됩니다.
Spotface 구멍의 사용
스팟 페이스 홀은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 표면 준비 : 스팟 페이스 구멍은 볼트 또는 나사 연결을 위해 재료의 표면을 준비하는 데 사용되므로 패스너에 평평하고 안정적인 장착 지점이 있는지 확인합니다.
● 응력 분포 : 스팟 페이스는 더 큰 영역에 패스너의 응력을 분배하여 손상이나 고장의 위험을 줄입니다.
● 밀봉 : 경우에 따라 스팟 페이스 구멍을 사용하여 개스킷 또는 O- 링의 밀봉 표면을 생성하여 누출 또는 오염을 방지 할 수 있습니다.
Spotface 구멍의 적용
스팟 페이스 홀은 종종 주물이나 마초와 같이 재료의 표면이 거칠거나 고르지 않은 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 일반적으로 자동차 및 항공 우주 구성 요소뿐만 아니라 산업 기계 및 장비에서 발견됩니다.
Spotface 구멍의 일부 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
● 엔진 블록 및 실린더 헤드
● 전송 케이스 및 주택
● 서스펜션 구성 요소
● 구조 프레임 및 지원
이러한 응용 분야에서 Spotface Holes는 임계 패스너가 거칠거나 불규칙한 표면에서도 안전하고 안정적인 장착 지점을 갖도록하는 데 도움이됩니다. 스팟 페이스 홀은 구멍 주위에 매끄럽고 심지어 표면을 만들어 최종 어셈블리의 전반적인 품질과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
카운터 싱크 구멍
카운터 싱크 구멍이란 무엇입니까?
에이 카운터 싱크 구멍 은 상단에 원추형 모양의 개구부가있는 구멍의 한 유형으로, 평평한 나사가 재료의 표면과 플러시되어 있도록합니다. 카운터 싱크는 일반적으로 나사의 직경보다 넓고 카운터 싱크의 각도는 나사 헤드의 각도와 일치합니다.
카운터 싱크 구멍은 종종 항공 우주 또는 자동차 구성 요소와 같이 플러시 또는 저렴한 외관이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 또한 돌출 나사 헤드로 인한 부상 또는 손상의 위험을 줄이는 데 사용될 수 있습니다.
카운터 싱크 구멍의 콜 아웃 기호
엔지니어링 도면에서 카운터 싱크 구멍은 상단에 작은 원이있는 삼각형처럼 보이는 CORTERSINK 기호를 사용하여 표시됩니다. 카운터 싱크의 직경이 먼저 지정되고 카운터 싱크의 각도가 지정됩니다. 메인 홀의 직경과 깊이도 지정됩니다.
예를 들어, 10mm 직경의 카운터 싱크가 90 도인 카운터 싱크 구멍과 구멍을 통해 6mm 직경은 '⌵ 10mm ⨯ 90 °, 6mm ~ 6mm'으로 호출됩니다.
카운터 싱크 구멍의 사용
카운터 싱크 구멍은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 플러시 장착 : 카운터 싱크 구멍을 사용하면 평평한 나사가 재료 표면과 플러시되어 매끄럽고 저렴한 모양이 생성됩니다.
● 공기 역학 : 항공 우주 응용 분야에서 카운터 싱크 구멍은 돌출 나사 헤드를 제거하여 드래그를 줄이고 공기 역학적 성능을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
● 안전 : 경우에 따라 카운터 싱크 구멍을 사용하여 난간이나 장비 패널과 같은 돌출 나사 헤드로 인한 부상 또는 손상의 위험을 줄일 수 있습니다.
카운터 싱크 구멍의 적용
카운터 싱크 구멍은 종종 다음과 같이 플러시 또는 저항성 모양이 중요한 응용 분야에서 사용됩니다.
● 항공기 동체와 날개
● 자동차 차체 패널 및 트림
● 전자 장치 인클로저
● 가구 및 캐비닛
이러한 애플리케이션에서 카운터 싱크 구멍은 매끄럽고 간소화 된 모양을 만들고 평평한 나사에 안전하고 안정적인 장착 지점을 제공합니다. 카운터 싱크의 원추형 모양은 나사를 중심하고 하중을 골고루 분배하여 손상이나 고장의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
카운터 싱크 구멍은 나사 헤드와 일치하기 위해 정확한 각도와 깊이가 필요하기 때문에 다른 유형의 구멍보다 생성하기가 더 어려울 수 있습니다. 그러나 올바른 도구와 기술을 통해 카운터 싱크 구멍은 모든 어셈블리에 고품질의 전문적인 마감을 제공 할 수 있습니다.
카운터 드릴 구멍
카운터 드릴 홀이란 무엇입니까?
카운터 드릴 구멍은 상단에 원통형 카운터 보어가있는 구멍의 한 유형이며, 재료를 통해 전적으로 갈 수도 있고 그렇지 않을 수있는 더 작은 직경 구멍이 이어집니다. Counterdrill은 일반적으로 소켓 헤드 캡 나사의 헤드 또는 다른 유형의 패스너의 클리어런스를 제공하는 데 사용됩니다.
카운터 드릴 구멍은 카운터 싱크 구멍과 유사하지만 원추형 모양 대신 Counterdrill은 원통형 모양을 갖습니다. 이를 통해 패스너 헤드가 재료의 표면과 플러시되어 헤드에 대한 추가 간격을 제공합니다.
Counterdrill 구멍의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서 Counterdrill 구멍은 카운터 보어 구멍과 동일한 기호를 사용하여 표시되며, 이는 안에 작은 사각형이있는 원처럼 보입니다. 카운터 드릴의 직경이 먼저 지정되고 카운터 드릴의 깊이가 이어집니다. 메인 홀의 직경과 깊이도 지정됩니다.
예를 들어, 깊이가 5mm 인 10mm 직경의 카운터 드릴이있는 카운터 드릴 구멍과 10mm 깊이의 6mm 직경의 블라인드 구멍은 '⌴ 10mm ⨯ 5mm, ∅6mm ⨯ 10mm '로 호출됩니다.
카운터 드릴 구멍의 사용
Counterdrill 구멍은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 패스너 헤드의 클리어런스 : Counterdrill 구멍은 소켓 헤드 캡 나사 헤드 및 기타 유형의 패스너의 클리어런스를 제공하여 재료 표면과 플러시 할 수 있습니다.
● 응력 분포 : 카운터 드릴의 원통형 모양은 패스너 헤드의 스트레스를 더 큰 영역에 분배하여 손상 또는 고장의 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.
● 정렬 : 경우에 따라 카운터 드릴 구멍을 사용하여 결합 부품에 대한 정렬을 제공하거나 구성 요소의 다른 기능을 찾을 수 있습니다.
카운터 드릴 홀의 적용
카운터 드릴 구멍은 종종 플러시 장착 패스너가 필요한 응용 분야에서 사용되지만 헤드에는 추가 간격이 필요합니다. Counterdrill 구멍의 일부 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
● 기계 및 장비 구성 요소
● 성형 및 다이 성분
● 자동차 및 항공 우주 구성 요소
이러한 응용 분야에서 Counterdrill 구멍은 패스너를위한 안전하고 안정적인 장착 지점을 제공하는 동시에 쉽게 설치 및 제거 할 수 있습니다. 카운터 드릴의 원통형 모양은 응력 농도를 줄이고 조립의 전반적인 강도와 내구성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
Counterdrill 구멍은 드릴링, 보링 및 밀링을 포함한 다양한 방법을 사용하여 만들 수 있습니다. 방법의 선택은 구멍의 크기와 깊이뿐만 아니라 가공되는 재료에 따라 다릅니다. 올바른 도구와 기술을 통해 Counterdrill 구멍은 다양한 엔지니어링 애플리케이션에 고품질의 기능적 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
테이퍼 구멍
테이퍼 구멍은 무엇입니까?
테이퍼 구멍은 직경이 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 점차 변화하여 원뿔 모양의 프로파일을 만듭니다. 테이퍼 각도는 일반적으로 직경의 변화의 비율로 구멍의 길이로 지정됩니다.
테이퍼 구멍은 종종 짝짓기 부품간에 단단하고 안전한 착용감이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 테이퍼 형 모양을 사용하면 쉽게 삽입 및 제거 할 수 있으며 완전히 참여할 때 강력하고 안정적인 연결을 제공합니다.
테이퍼 구멍의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서 테이퍼 구멍은 테이퍼 기호를 사용하여 표현되며, 정점에 작은 원이있는 삼각형처럼 보입니다. 테이퍼 각도는 직경의 변화의 비율과 구멍의 길이를 사용하여 지정됩니다. 예를 들어, 1:12의 테이퍼는 지름이 12 개 단위마다 1 단위로 변경됨을 의미합니다.
테이퍼 구멍의 작은 끝 직경 및 큰 끝 직경도 도면에 지정됩니다. 예를 들어, 작은 끝 직경이 10mm 인 테이퍼 구멍, 12mm의 큰 끝 직경 및 테이퍼 각도는 1:12의 테이퍼 각도가 '∅10mm -∅12mm ⨯ 1:12 테이퍼 '로 호출됩니다.
테이퍼 구멍의 사용
테이퍼 구멍은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 짝짓기 부품 : 테이퍼 구멍은 샤프트 및 허브 또는 밸브 스템 및 시트와 같은 짝짓기 부품간에 안전하고 안정적인 연결을 제공 할 수 있습니다.
● 정렬 : 구멍의 테이퍼 형 모양은 어셈블리 중에 결합 부품을 정렬하는 데 도움이되어 오정렬 또는 손상의 위험이 줄어 듭니다.
● 밀봉 : 경우에 따라 테이퍼 구멍을 사용하여 유압 또는 공압 시스템과 같은 결합 부품 사이에 밀봉을 만들 수 있습니다.
테이퍼 구멍의 적용
테이퍼 구멍은 종종 짝짓기 부품간에 단단하고 안전한 착용감이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 테이퍼 구멍의 일부 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
● 공작 기계 스핀들 및 도구 홀더
● 밸브 스템 및 시트
● 휠 허브 및 액슬
● 테이퍼 핀 및 다웰
이러한 응용 분야에서 구멍의 테이퍼 형 모양은 쉽게 조립하고 분해 할 수 있으며, 완전히 참여할 때 강력하고 안정적인 연결을 제공합니다. 테이퍼 형 모양은 또한 결합 표면에 하중을 고르게 분포하여 손상이나 고장의 위험을 줄입니다.
테이퍼 구멍은 리밍, 보링 및 그라인딩을 포함한 다양한 방법을 사용하여 만들 수 있습니다. 방법의 선택은 테이퍼의 크기와 각도뿐만 아니라 가공되는 재료에 따라 다릅니다. 올바른 도구와 기술을 통해 테이퍼 홀은 다양한 엔지니어링 애플리케이션에 고품질 및 기능적 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
간격 구멍
나사 클리어런스 구멍이란 무엇입니까?
나사 클리어런스 구멍은 나사를 통과 할 나사의 직경보다 약간 큰 구멍 유형입니다. 여분의 공간을 사용하면 나사가 구멍을 쉽게 통과하거나 바인딩하거나 붙어 있지 않습니다.
스크류 클리어런스 구멍은 일반적으로 한 부품에 다른 부분에 고정되어야하는 응용 분야에서 사용되지만 나사는 꽉 끼는 것을 만들 필요는 없습니다. 클리어런스 구멍을 사용하면 부품이나 나사 자체를 손상시키지 않고 나사를 쉽게 삽입하고 제거 할 수 있습니다.
나사 클리어런스 구멍의 콜 아웃 기호
엔지니어링 도면에서 스크류 클리어런스 구멍은 표준 구멍 기호를 사용하여 표시되며, 이는 리더 라인을 가리키는 원처럼 보입니다. 구멍의 직경은 리더 라인에 사용될 나사 유형과 같은 추가 정보와 함께 지정됩니다.
예를 들어, 1/4 '-20 나사의 클리어런스 구멍은 '∅0.266 wru '로 호출되며, 구멍 직경은 0.266 인치와 구멍을 통과합니다.
나사 클리어런스 구멍의 사용
나사 클리어런스 구멍은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 고정 : 나사가 나사 또는 볼트를 사용하여 두 개 이상의 부품을 함께 고정하는 데 스크류 클리어런스 구멍이 사용됩니다. 클리어런스 구멍을 사용하면 꽉 끼지 않고 나사가 쉽게 통과 할 수 있습니다.
● 조정 가능성 : 경우에 따라 나사 클리어런스 구멍을 사용하여 부품 간의 조정 가능성을 허용 할 수 있습니다. 클리어런스 구멍을 사용하면 부품을 손상시키지 않고 필요에 따라 나사를 풀고 조여집니다.
● 정렬 : 스크류 클리어런스 구멍을 사용하여 어셈블리 중에 부품을 조정하는 데 도움이 될 수 있습니다. 구멍의 직경이 클수록 약간의 흔들림 공간이 가능하여 부품을 올바르게 정렬 할 수 있습니다.
나사 클리어런스 구멍의 적용
나사 클리어런스 구멍은 종종 관리가 아닌 조절 가능한 고정이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다. 나사 클리어런스 구멍의 일부 특정 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
● 가구 조립
● 기계 가드 및 커버
● 전기 인클로저 및 패널
● 자동차 및 항공 우주 구성 요소
이러한 응용 분야에서 나사 클리어런스 구멍은 부품을 함께 고정하는 간단하고 효과적인 방법을 제공하며 쉽게 조립하고 분해 할 수 있습니다. 구멍의 직경이 클수록 패스너 주변의 응력 농도를 줄여서 어셈블리의 전반적인 강도와 내구성을 향상시킵니다.
드릴링, 펀칭 및 레이저 절단을 포함한 다양한 방법을 사용하여 나사 클리어런스 구멍을 만들 수 있습니다. 방법의 선택은 구멍의 크기와 모양뿐만 아니라 가공되는 재료에 따라 다릅니다. 올바른 도구와 기술을 통해 스크류 클리어런스 구멍은 다양한 엔지니어링 애플리케이션에 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
탭 구멍
탭 구멍이란 무엇입니까?
탭 구멍은 탭이라는 도구를 사용하여 나사산을 자르는 구멍 유형입니다. 나사는 나사 나 볼트를 구멍에 조이게하여 강력하고 안전한 고정점을 만듭니다.
탭 구멍은 일반적으로 재료의 구멍을 먼저 드릴링 한 다음 탭을 사용하여 스레드를 구멍으로 자릅니다. 탭은 본질적으로 구멍으로 회전 할 때 재료를 제거하는 날카로운 절단 가장자리가있는 나사입니다.
탭 구멍의 콜 아웃 기호
엔지니어링 도면에서 탭 구멍은 사용되는 스레드의 크기와 유형을 나타내는 특수 기호를 사용하여 표시됩니다. 탭 구멍의 가장 일반적인 표준은 메트릭 표준으로, 문자 'm '을 사용하고 밀리미터의 구멍의 공칭 직경이 이어집니다.
예를 들어, M8 스레드가있는 탭 구멍은 'm8 x 1.25 '로 호출되며 '1.25 '는 스레드의 피치 (각 스레드 사이의 거리)를 나타냅니다.
탭 구멍의 사용
탭 구멍은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 고정 : 탭 구멍은 나사와 볼트의 강력하고 안전한 고정점을 만드는 데 사용됩니다. 구멍의 실이 나사 나 볼트의 실을 잡고 제자리에 단단히 고정합니다.
● 어셈블리 : 탭 구멍은 종종 여러 부품을 단일 장치로 조립하는 데 사용됩니다. 나사 또는 볼트를 사용하여 탭 구멍을 통해 부품을 함께 고정시킴으로써 강력하고 안정적인 어셈블리를 만들 수 있습니다.
● 조정 : 경우에 따라 탭 구멍을 사용하여 부품의 조정 또는 정렬을 허용 할 수 있습니다. 탭 구멍에서 나사 또는 볼트를 풀거나 조여 부품의 위치를 미세 조정할 수 있습니다.
탭 구멍의 적용
탭 구멍은 다음을 포함하여 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
● 자동차 : 탭 구멍은 엔진, 전송 및 기타 구성 요소를 조립하기 위해 자동차 제조에 광범위하게 사용됩니다.
● 항공 우주 : 도청 구멍은 항공기 구조, 엔진 및 기타 구성 요소 조립에 항공 우주 응용 분야에서 사용됩니다.
● 산업 기계 : 탭 구멍은 기어, 베어링 및 하우징과 같은 부품을 조립하고 고정시키는 데 산업 기계에 사용됩니다.
이러한 응용 분야에서 탭 구멍은 강력하고 안전하며 신뢰할 수있는 신뢰할 수있는 구성 요소를 제공합니다. 구멍의 나사는 나사 또는 볼트가 그립 할 수있는 큰 표면적을 만들어 하중을 골고루 분포하고 고장 위험을 줄입니다.
탭 구멍은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 재료 및 스레드 크기의 선택은 특정 응용 프로그램 및 고정점에 적용될로드에 따라 다릅니다. 올바른 도구와 기술을 통해 탭 구멍은 다양한 엔지니어링 문제에 대한 다양한 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
나사 구멍
나사산 구멍이란 무엇입니까?
나사산 구멍은 나사가 잘린 구멍의 유형으로, 나사 나 볼트가 구멍에 꿰매어집니다. 나사산 구멍은 탭 구멍과 유사하지만 '나사 구멍 '라는 용어는 나사산을 만드는 방식에 관계없이 스레드가있는 모든 구멍을 더 일반적으로 사용하는 데 사용됩니다.
탭핑, 스레드 밀링 및 스레드 형성을 포함한 다양한 방법을 사용하여 나사산 구멍을 만들 수 있습니다. 방법의 선택은 나사산이있는 재료, 필요한 스레드의 크기 및 유형 및 생산량에 따라 다릅니다.
나사산 구멍의 콜 아웃 상징
엔지니어링 도면에서 나사산 구멍은 사용되는 스레드의 크기와 유형을 나타내는 기호를 사용하여 표시됩니다. 기호는 메트릭 스레드의 경우 'm '또는 통합 스레드의 경우 'un '과 같은 스레드 명칭으로 구성되며 스레드의 공칭 직경과 피치가 이어집니다.
예를 들어, M10 x 1.5 나사산 구멍은 'M10 x 1.5 '로 호출되며 'm10 '는 공칭 직경이 10mm 인 메트릭 스레드를 나타내고 '1.5 '는 스레드의 피치를 나타냅니다 (각 스레드 사이의 거리).
나사산 구멍의 사용
나사산 구멍은 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지 응용 분야에서 엔지니어링에 사용됩니다.
● 고정 : 나사산 구멍은 나사와 볼트의 강력하고 안전한 고정점을 만드는 데 사용됩니다. 구멍의 실이 나사 나 볼트의 실을 잡고 제자리에 단단히 고정합니다.
● 조정 : 나사산 구멍을 사용하여 부품의 조정 또는 정렬을 허용 할 수 있습니다. 나사 또는 볼트를 나사산 구멍에서 돌리면 부품의 위치를 미세 조정할 수 있습니다.
● 어셈블리 : 나사산 구멍은 종종 여러 부품을 단일 장치로 조립하는 데 사용됩니다. 나사 또는 볼트를 사용하여 나사산 구멍을 통해 부품을 함께 고정시킴으로써 강력하고 안정적인 어셈블리를 만들 수 있습니다.
나사산 구멍의 적용
스레드 홀은 다음을 포함하여 다양한 산업 분야의 다양한 응용 분야에서 사용됩니다.
● 자동차 : 나사산 구멍은 엔진, 전송 및 기타 구성 요소를 조립하기 위해 자동차 제조에 광범위하게 사용됩니다.
● 항공 우주 : 스레드 구멍은 항공기 구조, 엔진 및 기타 구성 요소 조립에 항공 우주 응용 분야에서 사용됩니다.
● 소비자 제품 : 스레드 홀은 구성 요소를 조립 및 고정하기 위해 전자 제품 및 기기와 같은 많은 소비자 제품에서 사용됩니다.
이러한 응용 분야에서 나사산 구멍은 강력하고 안전하며 신뢰할 수있는 신뢰할 수있는 구성 요소를 제공합니다. 구멍의 나사는 나사 또는 볼트가 그립 할 수있는 큰 표면적을 만들어 하중을 골고루 분포하고 고장 위험을 줄입니다.
나사산 구멍은 금속, 플라스틱 및 복합재를 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 재료 및 스레드 크기의 선택은 특정 응용 프로그램 및 고정점에 적용될로드에 따라 다릅니다. 올바른 도구와 기술을 통해 나사산 구멍은 다양한 엔지니어링 문제에 대한 다양한 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
구멍을 만들 때 고려해야 할 기능
엔지니어링에 구멍을 만들 때 원하는 결과를 보장하기 위해 몇 가지 주요 기능을 고려해야합니다. 이러한 특징에는 깊이, 직경, 내성 및 대기류 재료에 의해 제기 된 과제가 포함됩니다. 이러한 각 측면을보다 자세히 살펴 보겠습니다.
깊이와 그 영향
구멍의 깊이는 기능과 최종 제품의 전반적인 성능에 중요한 역할을합니다. 블라인드 구멍에서 깊이는 바닥에 남아있는 재료의 양을 결정하여 구성 요소의 강도와 안정성에 영향을 줄 수 있습니다. 의도하지 않은 공작물의 반대편을 뚫는 것을 방지하기 위해서는 깊이를 정확하게 제어하는 것이 필수적입니다.
구멍의 깊이는 또한 절단 도구 및 가공 매개 변수의 선택에 영향을 미칩니다. 더 깊은 구멍은 똑바로 유지하고 편향을 피하기 위해 깊은 구멍 드릴 또는 총 훈련과 같은 특수 도구가 필요할 수 있습니다. 깊이를 높이고 적절한 칩 대피를 보장하기 위해 절단 속도 및 공급 속도를 조정해야 할 수 있습니다.
또한 구멍의 깊이는 표면 마감 및 치수 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 깊이가 증가함에 따라 일관된 표면 마감을 유지하고 구멍의 크기와 모양을 제어하는 것이 더 어려워집니다. 따라서 깊이 요구 사항을 신중하게 고려하고 원하는 결과를 달성하기 위해 적절한 가공 프로세스 및 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
직경 선택
구멍의 올바른 지름을 선택하는 것은 엔지니어링 응용 분야의 또 다른 중요한 요소입니다. 구멍의 직경은 구성 요소의 다른 부분과의 강도, 기능 및 호환성에 영향을 줄 수 있습니다. 직경을 선택할 때 엔지니어는 구멍의 목적, 부하 및 교합 구성 요소를 고려해야합니다.
대부분의 경우 표준 드릴 크기는 공통 직경의 구멍을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 표준 크기는 쉽게 구할 수 있으며 제조 공정을 단순화 할 수 있습니다. 그러나 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위해 비표준 직경이 필요한 사례가있을 수 있습니다. 이러한 경우 맞춤 도구 또는 전문 가공 기술이 필요할 수 있습니다.
구멍의 직경은 또한 구멍과 함께 사용될 패스너 및 기타 하드웨어의 선택에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 볼트 나 나사가 간섭없이 통과 할 수 있도록 클리어런스 구멍의 크기는 적절하게 크기를 조정해야하며, 나사산 구멍은 짝짓기 패스너와 안전하게 관여 할 수있는 올바른 직경과 나사산 피치가 있어야합니다.
공차 요구 사항
공차는 구멍의 크기, 모양 및 위치에서 허용 가능한 변화 범위를 결정하기 때문에 구멍 제작에 중요한 고려 사항입니다. 필요한 공차는 특정 응용 프로그램 및 구성 요소의 기능에 따라 다릅니다. 고정밀 어셈블리에는 더 엄격한 공차가 필요할 수 있지만, 덜 중요한 응용 분야에서는 느슨한 공차가 허용 될 수 있습니다.
원하는 공차를 달성하려면 엔지니어는 적절한 가공 프로세스 및 도구를 신중하게 선택해야합니다. 리밍 또는 호전과 같은 일부 프로세스는 매우 엄격한 공차를 가진 구멍을 생성 할 수있는 반면, 드릴링 또는 펀칭과 같은 다른 프로세스는 더 중요한 변화를 가질 수 있습니다. 절단 도구, 가공 매개 변수 및 작업 보유 방법을 선택하면 달성 가능한 공차에 영향을 줄 수 있습니다.
크기 및 모양 공차 외에도 엔지니어는 위치 공차를 고려해야하며, 이는 구성 요소의 다른 기능과 관련된 구멍의 위치와 관련된 위치 공차를 고려해야합니다. 위치 공차는 짝짓기 부품 사이의 적절한 정렬과 적합을 보장하는 데 중요 할 수 있습니다. 지그 또는 비품과 같은 특수 도구는 가공 공정에서 위치 정확도를 유지하는 데 사용될 수 있습니다.
어려운 재료 가공
일부 재료는 홀 만들기와 관련하여 상당한 도전을 제기합니다. 기계 가기 어려운 재료는 다음을 포함 할 수 있습니다.
● 슈퍼 합금 : 항공 우주 및 에너지 응용에 사용되는 고강도, 열 내성 합금.
● 티타늄 : 가벼운, 강하고 부식성이 강하지만 가공 중에 강화 및 열 발생이 발생하기 쉽습니다.
● 세라믹 : 골절과 치핑을 피하기 위해 특수 도구와 기술이 필요한 단단하고 부서지기 쉬운 재료.
● 복합재 : 가공 중에 박리 또는 닳을 수있는 탄소 섬유 강화 폴리머와 같은 여러 성분으로 만든 재료.
이러한 어려운 재료에 구멍을 가공 할 때 엔지니어는 각 재료와 관련된 특정 어려움을 극복하기 위해 적절한 전략을 사용해야합니다. 예를 들어:
● 내마비 코팅이있는 날카로운 고품질 절단 도구를 사용합니다.
● 열 생성 및 공구 마모를 최소화하기 위해 적절한 절단 속도 및 공급 속도를 적용합니다.
● 냉각제와 윤활유를 사용하여 마찰과 열 축적을 줄입니다.
● 칩을 깨고 공구 파손을 피하기 위해 펙킹 사이클 또는 기타 기술을 구현합니다.
● 다결정 다이아몬드 (PCD) 또는 질화 붕소 (CBN)와 같은 특수 공구 형상 또는 재료 사용.
