ຄູ່ມື riveting ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ: ທຸກຢ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຮູ້

ເຄີຍສົງໄສບໍ່ວ່າຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຕິດແຫນ້ນໂດຍບໍ່ມີການສະກູຫລືກາວ? riveting ສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນພົບສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນຂອງການ riveting ພາດສະຕິກ, ຄວາມສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວິທີການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ດ້ານ ins ແລະ outs ຂອງ riveting ສ່ວນປະກອບພາດສະຕິກສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານ.

ພາດສະຕິກ riveting ແມ່ນຫຍັງ?

riveting ພາດສະຕິກແມ່ນວິທີການ fastening ກົນຈັກ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ Axial Force ເພື່ອທໍາລາຍ shank ຂອງ rivet ຂອງ rivet ພາຍໃນຂຸມ. ນີ້ປະກອບເປັນຫົວ, ເຊື່ອມຕໍ່ຫລາຍພາກສ່ວນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບ riveting ໂລຫະ, riveting ພາດສະຕິກມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນບາງຢ່າງ. ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ rivets ຫຼືຂໍ້ຄວາມເພີ່ມເຕີມ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນໃຊ້ໂຄງສ້າງສຕິກເຊັ່ນຖັນຫຼືກະດູກຂ້າງ. ພວກມັນແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຮ່າງກາຍພາດສະຕິກ.

ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການ riveting ສຕິກ riveting

riveting ພາດສະຕິກມີຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ເສຍຫຼາຍຢ່າງຫຼາຍຂໍ້. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາເບິ່ງໃກ້ໆ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທົ່ວໄປ:

• ໂຄງປະກອບພາກສ່ວນງ່າຍໆ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມ

• ການປະກອບງ່າຍ, ບໍ່ມີວັດສະດຸພິເສດຫລື fasteners ທີ່ຈໍາເປັນ

• ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ

• ສາມາດ rivet ຫຼາຍຈຸດພ້ອມກັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບ

• ເຂົ້າຮ່ວມພາດສະຕິກ, ໂລຫະ, ແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃກ້ຊິດ

• ດ້ວຍຄວາມພ້ອມໃນໄລຍະຍາວແລະມີສະພາບທີ່ສຸດ

• ງ່າຍດາຍ, ປະຫຍັດພະລັງງານ, ຂະບວນການໄວ

• ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ງ່າຍດາຍ

ຂໍ້ເສຍປຽບທົ່ວໄປ:

• ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມື RIVETING ເພີ່ມເຕີມ

• ບໍ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫລືໄລຍະຍາວ

• ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຖາວອນ, ບໍ່ສາມາດຊອກຫາຫຼືຕອບແທນໄດ້

• ຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງຖ້າມັນລົ້ມເຫລວ

• ອາດຈະຕ້ອງການ redundancy ໃນໄລຍະການອອກແບບ

ມູນ	ຂໍ້
ໂຄງສ້າງງ່າຍໆ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຕົ້ນສະບັບຕ່ໍາ	ຕ້ອງການອຸປະກອນແລະເຄື່ອງມືພິເສດ
ສະພາຄ່ອງງ່າຍ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ	ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼືໄລຍະຍາວ
ເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸຕ່າງໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ	ຖາວອນ, ບໍ່ສາມາດຊອກຫາຫຼືຕອບແທນໄດ້
ກັບສະພາບການສັ່ນສະເທືອນແລະສະພາບທີ່ສຸດ	ຍາກທີ່ຈະສ້ອມແປງ, ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມສັບສົນ
ຂະບວນການທີ່ງ່າຍດາຍ, ໄວ, ປະຫຍັດພະລັງງານ	-
ການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ງ່າຍດາຍ	-

ປະເພດຂອງຂະບວນການ riveting rain ສຕິກ

ມີຂະບວນການ riveting urning ປະເພດສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ. ພວກມັນແມ່ນການແກ້ໄຂບັນຫາຮ້ອນ, ອາກາດຮ້ອນ riveting, ແລະ ultrasonic riveting.

ຮ້ອນ rlt _ riveting riveting

rivet ຮ້ອນຮ້ອນແມ່ນຂະບວນການປະເພດການຕິດຕໍ່. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບທໍ່ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນຫົວຂອງ riveting. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຫົວໂລຫະປະຫຼາດ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ລະລາຍແລະຮູບຊົງ rivet ສຕິກ.

ຂໍ້ດີ:

• ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ຫນາແຫນ້ນ

• ເຫມາະສໍາລັບສ່ວນປະກອບນ້ອຍໆທີ່ມີຖັນ rivet ຢ່າງໃກ້ຊິດ

ຂໍ້ເສຍປຽບ:

• ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກຕິດກັບຫົວ

• ບໍ່ເຫມາະສົມກັບຖັນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ

• ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງດຶງອອກ

• ບໍ່ໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕໍາແຫນ່ງສູງ / ການແກ້ໄຂ

riveting rient ຮ້ອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບກະດານ PCB ແລະສະພາບການຕົກແຕ່ງພາດສະຕິກ.

ອາກາດຮ້ອນ

ອາກາດຮ້ອນ riveting ແມ່ນຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່. ມັນໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະເຮັດໃຫ້ຖັນ urnt ສະຕິກເກີອ່ອນລົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກົດຫົວທີ່ເປັນຫົວຫນ້າທີ່ເປັນຫົວຫນ້າເປັນເວລາ.

ຂະບວນການມີສອງໄລຍະ:

1. ຄວາມຮ້ອນ: ອາກາດຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນໃນຖັນ rivet ຈົນກ່ວາມັນເປັນ malleable.

2. ຄວາມເຢັນ: ຫົວ riveting ເຢັນກົດຖັນທີ່ອ່ອນລົງ, ປະກອບເປັນຫົວທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.

ຂໍ້ດີ:

• ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນ

• ຫົວເຢັນ riveting ໄດ້ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງໄວວາ, ບັນລຸຜົນກະທົບແກ້ໄຂທີ່ດີ

ຂໍ້ເສຍປຽບ:

• ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຖັນ rivet ແລະສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ຄວນໃຫຍ່ເກີນໄປ

riveting ອາກາດຮ້ອນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸວັດແທກອຸນຫະພູມຫຼາຍທີ່ສຸດແລະແກ້ວໃຍປາແດງເສີມ.

ultrasonic riveting

riveting ultrasonic ແມ່ນຂະບວນການປະເພດການຕິດຕໍ່ອື່ນ. ມັນໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະລະລາຍຖັນພລາສຕິກ.

ຂໍ້ດີ:

• ຂະບວນການໄວ (ຕ່ໍາກວ່າ 5 ວິນາທີ)

• ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຕ່ໍາຂອງການຫຼຸດຜ່ອນເນື່ອງຈາກບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອໃນການເຊື່ອມໂລຫະ

ຂໍ້ເສຍປຽບ:

• ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບສາມາດເຮັດໃຫ້ຖັນຫຼືຊຸດໂຊມ

• ໄລຍະການແຈກຢາຍຈໍາກັດຖ້າໃຊ້ຫົວເຊື່ອມດຽວ

• ການສັ່ນສະເທືອນສາມາດທໍາລາຍສ່ວນປະກອບໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ

riveting ultrasonic ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸເສັ້ນໄຍແກ້ວຫຼືຜູ້ທີ່ມີຈຸດ melting ສູງ.

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງປຽບທຽບຂອງສາມຂະບວນການ:  

ຂະບວນ	ການເຮັດຄວາມຮ້ອນວິທີ	ການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມແຂງ	ແກ້ໄຂ	ຄວາມໄວໃນ	ການແກ້ໄຂອຸປະກອນ
ຮ້ອນ	ຕິດຕໍ່ (ຫົວໂລຫະ)	ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖື, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ	ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ	6-60s	ການປ່ຽນແປງແບບປະສົມປະສານ, ສັບສົນ
ອາກາດຮ້ອນ	ບໍ່ຕິດຕໍ່ (ອາກາດຮ້ອນ)	ສູງ, ບໍ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ	ທີ່ດີເລີດ, ເຕັມໄປດ້ວຍຊ່ອງຫວ່າງ	8-12s	ຄວາມຮ້ອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະ riveting
ultrasonic	ຕິດຕໍ່ (Vibration)	ທີ່ບໍ່ເຊື່ອຖືໄດ້	ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເນື່ອງຈາກຄວາມອ່ອນໂຍນທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ	<5s	ຈໍາກັດການຄວບຄຸມດ້ວຍຫົວທີ່ປະສົມປະສານ

ປະເພດຫົວຫນ້າ riett ທົ່ວໄປສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ

ໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບ riveting ພາດສະຕິກ, ເລຂາຄະນິດແລະຂະຫນາດຂອງຫົວ rivet ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ລອງພິຈາລະນາເບິ່ງບາງປະເພດທໍາມະດາ.

1. ຫົວ rivet ເຄິ່ງວົງ (ຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່)

ນີ້ແມ່ນປະເພດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງບໍ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນໃນ PCBs ຫຼືພາກສ່ວນຕົກແຕ່ງ.

ຈຸດສໍາຄັນ:

• ເຫມາະສໍາລັບຖັນ Rivet ກັບ D1 <3mm (ໂດຍສະເພາະ> 1mm ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກແຍກ)

• H1 ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ (1.5-1.75) * D1

• D2 ແມ່ນປະມານ 2 d1, H2 ປະມານ 0.75 d1

• ຕົວເລກສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານການແປງປະລິມານ: S_HEAD = (85% -95%) * s_Column

2. ຫົວ rivet ເຄິ່ງວົງ (ໂປຼໄຟລ໌ຂະຫນາດນ້ອຍ)

ປະເພດນີ້ມີເວລາ riveting ສັ້ນກ່ວາໂປຣໄຟລ໌ຂະຫນາດໃຫຍ່. ມັນຍັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, ເຊັ່ນ: ສາຍໄຟ FPC ຫຼືສາຍນ້ໍາໂລຫະ.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບ:

• d1 <3mm, ມັກ> 1mm

• H1 ປົກກະຕິແມ່ນ 1.0 * D1

• D2 ແມ່ນປະມານ 1.5 d1, H2 ແມ່ນປະມານ 0.5 d1

• ການແປງປະລິມານ: S_HEAD = (85% -95%) * s_Column

3. ຫົວຄູ່ເຄິ່ງວົງມົນ

ຖັນ Rivet ຢູ່ທີ່ນີ້ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເກົ່າກ່ວາປະເພດເຄິ່ງວົງມົນ. ການອອກແບບນີ້ສັ້ນລົງ riveting ເວລາແລະປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບ. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງແກ້ໄຂທີ່ສູງກວ່າ.

ຈຸດສໍາຄັນ:

• ເຫມາະສໍາລັບຖັນ Rivet ກັບ D1 ລະຫວ່າງ 2-5 ມມ

• H1 ແມ່ນປົກກະຕິ 1.5 * D1

• D2 ແມ່ນປະມານ 2 d1, H2 ແມ່ນປະມານ 0.5 d1

• ປະລິມານການປ່ຽນແປງປະລິມານ

• ຖັນ RIVET ແລະແມ່ພິມຮ້ອນສູນກາງຫົວຈະຕ້ອງຈັດໃຫ້ເປັນຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ

4. ຫົວ rivet ເປັນວົງ

ໃນຖານະເປັນເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rivet ເພີ່ມຂື້ນ, ຖັນເປັນຮູຖືກໃຊ້. ພວກເຂົາສັ້ນເວລາ riveting, ປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບ, ແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການຫົດຕົວ. ປະເພດນີ້ແມ່ນສໍາລັບໂປແກຼມທີ່ຕ້ອງການກໍາລັງແກ້ໄຂທີ່ສູງຂື້ນ.

ຄຸນລັກສະນະ:

• D1> 5mm

• H1 ແມ່ນ (0.5-1.5) * D1, ມູນຄ່າທີ່ນ້ອຍກວ່າສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ

• ໃນ D ແມ່ນ 0.5 * D1 ເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫົດຕົວ

• D2 ແມ່ນປະມານ 1.5 d1, H2 ແມ່ນປະມານ 0.5 d1

• ປະລິມານການປ່ຽນແປງປະລິມານ

• ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງຖັນເປັນຮູຊ່ວຍໃນການປະກອບເປັນຫົວທີ່ມີຄຸນວຸດທິ

5. ຫົວ rivet ແປ

ຫົວແບນແມ່ນເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ຫົວທີ່ສ້າງຂຶ້ນບໍ່ຄວນ protrude ຈາກດ້ານ.

ຫມາຍເຫດການອອກແບບ:

• D1 <3mm

• H1 ແມ່ນປົກກະຕິ 0.5 * D1

• D2 ແລະ H2 ໂດຍອີງໃສ່ການແປງປະລິມານ

• ສ່ວນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາພຽງພໍສໍາລັບການຕັດສິນຫຼໍ່

• ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ພຽງພໍນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ພຽງພໍ

.. ribbed ຫົວ rivet

ໃຊ້ຫົວເຂົ່າໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແຕ່ບໍ່ມີພື້ນທີ່ສໍາລັບຖັນເປັນຮູ.

ຈຸດສໍາຄັນ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ D1eter D1 <3mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນດັບຫນຶ່ງ D3 = (0.4-0.7) * D1

• H1 ແມ່ນ (1.5-2) * D1, ຫນ້ອຍກ່ວາຖັນຄວາມສູງຂອງຖັນ l

• D2 ແມ່ນປະມານ 2 D1, H2 ແມ່ນປະມານ 1.0 d1

• ປະລິມານການປ່ຽນແປງປະລິມານ

7. ຫົວ rivet flamed

ຫົວທີ່ມີທຸງແມ່ນເຫມາະສໍາລັບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ crimping ຫຼືຫໍ່.

ການພິຈາລະນາການອອກແບບ:

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ d1er d1 <3mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອັນດັບ 1 = (0.3-0.5) * D1

• H1 ແມ່ນ (1.5-2) * D1, ຫນ້ອຍກ່ວາຄວາມຍາວຂອງຖັນ l

• D2 ປົກກະຕິແມ່ນ 2 D1, H2 ແມ່ນປະມານ 1.0 d1

• ປະລິມານການປ່ຽນແປງປະລິມານ

ການພິຈາລະນາການອອກແບບສໍາລັບຄໍລໍາແລະຫົວ rivet

ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບຖັນແລະຫົວຫນ້າ, ມີຫລາຍປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງຈື່. ໃຫ້ຄົ້ນຫາພວກເຂົາໂດຍລະອຽດ.

ການອອກແບບຄໍລໍາ raivt ໃນຫນ້າທີ່ inclined ຫຼືຫ່າງໄກຈາກຖານ

ຖ້າຖັນ rivet ແມ່ນຢູ່ໃນຍົນທີ່ມີທ່າອຽງຫລືໄກຈາກພື້ນຖານ, ຈໍາເປັນພິເສດ. ນີ້ແມ່ນສອງວິທີ:

ວິທີການອອກແບບສໍາລັບ Colums rivet ໃນຫນ້າທີ່ inclined

ສໍາລັບຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່, ຖັນ Rivet ຄວນຈະເປັນ perpendicular ກັບຫນ້າດິນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມປອດໄພ fastening.

ວິທີການອອກແບບສໍາລັບຖັນ Rivet ທີ່ມີຄວາມສູງສູງຂ້າງເທິງພື້ນຖານ

ໃນເວລາທີ່ຖັນແມ່ນສູງສູງກວ່າພື້ນຖານ, ເພີ່ມໂຄງສ້າງການສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນການໂຄ້ງຫລືແຕກໃນລະຫວ່າງການຂີ່ລົດ.

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການອອກແບບ Redundancy

riveting ພາດສະຕິກສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຖາວອນທີ່ຍາກໃນການສ້ອມແປງຖ້າພວກເຂົາລົ້ມເຫລວ. ການປະກອບຄວາມຊ້ໍາຊ້ອນໃນການອອກແບບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ.

ວິທີການຫນຶ່ງແມ່ນມີຈໍານວນສອງເທົ່າຂອງຈໍານວນຖັນແລະຮູ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ມີພຽງແຕ່ຊຸດຫລັກ (ຕົວຢ່າງ, ສີເຫຼືອງ) ຖືກນໍາໃຊ້. ຖ້າມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການສ້ອມແປງ, ຊຸດຮອງ (ຕົວຢ່າງ: ສີຂາວ) ໃຫ້ການສໍາຮອງຂໍ້ມູນ.

ຮາກຖານນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີໂອກາດໃນການສ້ອມແປງຄັ້ງທີສອງ, ເພີ່ມຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງການຊຸມນຸມລວມ.

ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງຫົວຫນ້າ rivet ແລະຂະຫນາດຂອງຖັນ

ຂະຫນາດຂອງຫົວ rivet ແລະຖັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ. ນີ້ແມ່ນຄວາມສໍາພັນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:

• ເສັ້ນຜ່າກາງຫົວຂອງ RIDET (D2) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 2 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັນ (D1)

• ຄວາມສູງຂອງຫົວ rivet (h2) ແມ່ນປົກກະຕິປະມານ 0.75 ເທື່ອ D1 ສໍາລັບຫົວເຄິ່ງວົງ, ແລະ 0.5 ເທື່ອ D1 ສໍາລັບຫົວເຄິ່ງວົງ

• ຂະຫນາດສະເພາະຄວນອີງໃສ່ການປ່ຽນປະຕິມີ: S_HEAD = (85% -95%) * s_Column

ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານນີ້ຮັບປະກັນວ່າຫົວຫນ້າ rivet ມີເອກະສານທີ່ພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປອດໄພໂດຍບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປ.

ການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸສໍາລັບການ riveting ພາດສະຕິກ

ບໍ່ແມ່ນປລາສະຕິກທັງຫມົດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການ riveting. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸ.

ermoPlastics ທຽບກັບ thermosets

ThermoxPlastics ສາມາດລະລາຍແລະໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມສະເພາະ. ພວກມັນເຫມາະສໍາລັບ riveting.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, thermosets ແຂງອົດທົນໃນເວລາທີ່ຮ້ອນ. ພວກເຂົາຍາກທີ່ຈະ rivet ໂດຍໃຊ້ວິທີການມາດຕະຖານ.

ເພາະສະນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນມັກຈະມີສ່ວນຮ່ວມໃນການປູກຝັງເມື່ອຕ້ອງການ riveting.

Amorphous ທຽບກັບພາດສະຕິກເຄິ່ງ crystalaline

ThermoxPlastics ແມ່ນແບ່ງອອກຕື່ມອີກໃນປະເພດ Amorphous ແລະ semi-crystalline ປະເພດ. ແຕ່ລະອັນມີລັກສະນະພິເສດທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ riveting.

Amorphous (ບໍ່ແມ່ນຜລຶກ) ພາດສະຕິກ)

• ການຈັດແຈງໂມເລກຸນແບບບໍ່ເປັນລະບຽບ

• ຄ່ອຍໆອ່ອນລົງແລະລະລາຍໃນອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນຈາກແກ້ວ (TG)

• ເຫມາະສໍາລັບທັງສາມຂະບວນການ riveting ທັງຫມົດ (ຮ້ອນ melt, ອາກາດຮ້ອນ, ultrasonic)

semi-crystalline ພາດສະຕິກ

• ການຈັດແຈງໂມເລກຸນ

• ຈຸດລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (TM) ແລະຈຸດທີ່ສະບາຍດີ

• ຍັງຄົງແຂງແຮງຈົນກ່ວາຮອດຈຸດລະລາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນເວລາທີ່ເຢັນ

• ເຫມາະສໍາລັບ rien rien ຮ້ອນເນື່ອງຈາກການປະສົມປະສານກັບຄວາມຮ້ອນແລະການປະກອບ

• ໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັບພາກຮຽນ spring ເປັນປົກກະຕິດູດຊຶມພະລັງງານ ultrasonic, ການເຮັດ ultrasonic ທີ່ທ້າທາຍ ultrasonic

• ຈຸດທີ່ມີລະລາຍສູງກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານ ultrasonic ຫຼາຍໃນການລະລາຍ

• ການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ລະມັດລະວັງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການແຂ່ງຂັນ ultrasonic (ຄວາມກວ້າງຂວາງທີ່ສູງກວ່າ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕໍ່, ໄລຍະຫ່າງ, ອຸປະກອນ)

• ຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ໃນເບື້ອງຕົ້ນລະຫວ່າງຖັນ rivet ເທິງແລະເຊື່ອມໂລຫະຫົວເພື່ອສຸມໃສ່ພະລັງງານ

ຜົນກະທົບຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນ (ຕົວຢ່າງ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ)

ເຄື່ອງປ້ອນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການ riveting ຂອງພາດສະຕິກ. ໃຫ້ເຮົາເບິ່ງເສັ້ນໃຍແກ້ວເປັນຕົວຢ່າງ.

ຈຸດສໍາຄັນ:

• ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການລະລາຍຈຸດລະຫວ່າງເສັ້ນສະຕິກແລະແກ້ວ

• rient ຮ້ອນ rltlt: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ (± 10 °) ທີ່ສໍາຄັນ

• ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ມີຝົນຕົກແກ້ວ, ຫນຽວ, ແລະຫນ້າຜາກ

• ອຸນຫະພູມຕໍ່ານໍາໄປສູ່ຮອຍແຕກແລະການສ້າງຮູບແບບເຢັນ

• riveting ultrasonic: ພະລັງງານ vilration ເພີ່ມເຕີມຕ້ອງການເພື່ອລະລາຍພາດສະຕິກ

• ເນື້ອໃນເຕີມເຕັມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະແຍກຢູ່ຈຸດ RIVETING

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງ raving ແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບເນື້ອໃນຂອງ FILLER:

• <10%: ຜົນກະທົບຫນ້ອຍທີ່ສຸດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນ (PP, PE, PPS)

• 10-30%: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງຂອງ raiveting

• 30%: ຜົນກະທົບຢ່າງຫລວງຫລາຍ

ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ ultrasonic Riveting:

• ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ຄວາມແຂງຂອງຄວາມແຂງຂອງມັນດີຂື້ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນການປັບປຸງ raiveting

• ຈຸດລະລາຍ: ຈຸດທີ່ລະລາຍສູງກວ່າຕ້ອງການພະລັງງານ ultrasonic ຫຼາຍ

• ຄວາມບໍລິສຸດ: ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງຂື້ນຂະຫຍາຍການຂີ່ມ້າ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມບໍ່ສະອາດໃນອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ແລ້ວຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດ

ວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ໃຊ້ໃນ riveting

ການເລືອກວັດສະດຸສຕິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ riveting ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບບາງທາງເລືອກທົ່ວໄປ.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ polyethylene (LDPE)

LDPE ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໂມເລກຸນຂອງມັນວ່າງ. ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທັນທີທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ:

• ລອຍຢູ່ເທິງນ້ໍາ

• ກັບອຸນຫະພູມເຢັນເຢັນລົງເຖິງ -58 ° F (-50 ° C)

• ໃຊ້ສໍາລັບ racts ratchet ຂອງຜູ້ຊາຍ / ຍິງ

polypropylene (PP)

PP ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາ, ຈາກເຄື່ອງຈັກໃນການຫຸ້ມຫໍ່. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານກັບສານເຄມີທີ່ດີແລະການສນວນກັບໄຟຟ້າ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

• ທາດແຫຼວໃນຄົວເຮືອນແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງຊັກຜ້າ

• ຜູ້ຊາຍ / ຍິງ Ratchet rivets

• Snap-in Flush Rivets Topts

• riz ຕົ້ນໄມ້ FIR

ໄນລິງ

Nylon, ໂດຍສະເພາະ Nylon 6/6, ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມໃນການຜະລິດ. ຄວາມແຕກຕ່າງຕ່ໍາຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜູ້ເກືອດຮັບແລະຮັບຜິດຊອບ.

ຄຸນລັກສະນະ:

• ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ສຸດ, ແຕ່ສາມາດໂຈມຕີໄດ້ໂດຍອາຊິດທີ່ແຂງແຮງ, ເຫຼົ້າ, ແລະເປັນດ່າງ

• ຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ດີຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານອາຊິດ, ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດກັບນ້ໍາມັນແລະນໍ້າມັນ

• ໃຊ້ສໍາລັບ ripts snap, rivets unscrewing, ແລະຍູ້ riobs ຫົວ rifts

acetal (polyoxymethylene, pom)

Acetal, ຫຼື pom, ແຂງແຮງ, ເຂັ້ມແຂງ, ແຫນ້ນ, ແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຮ້ອນ, ສານເຄມີ, ແລະສານເຄມີ. ມັນມີຄຸນສົມບັດສນວນກັບໄຟຟ້າທີ່ດີ.

ການນໍາໃຊ້:

• ເຄື່ອງມື, ພຸ່ມໄມ້, ມືປະຕູລົດຍົນ

• ກະດານລ້ຽວໄວ

• ແຜງກະດານ

• Snap-in Flush Rivets Topts

polysulfone (psu)

PSU ແມ່ນໃຊ້ໃນການສະຫມັກພິເສດເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສາມາດດ້ານກົນຈັກສູງຂອງມັນ.

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ:

• ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີທີ່ດີ

• ໃຊ້ໃນເຕັກໂນໂລຢີດ້ານການແພດ, ຢາ, ການປຸງແຕ່ງ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ

• ເຫມາະສໍາລັບ rivets snap

ການປຽບທຽບຄຸນສົມບັດທາງວັດຖຸ

ນີ້ແມ່ນຕາຕະລາງທີ່ປຽບທຽບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້:

ຄຸນສົມບັດ	rite	PP	Nylon 6/6	acetal	psu
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (psi)	1,400	3,800-5,400	12,400	9,800-10,000	10,200
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ (J / M⊃2;)	ບໍ່ຢຸດພັກຜ່ອນ	12.5-1 .2	1.2	1.0-1-15	1.3
ຄວາມແຂງແຮງຂອງ dielectric (kv / mm)	16-28	20-28	20-30	13.8-20	15-10
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ (g / cm³)	0.917-0.940	0.900-0.910	1.130-1.150	1.410-1.420	1.240-1.250
ສູງສຸດທີ່ເຄຍ. temp ຮົມບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.	212 ° F (100 ° C)	266 ° F (130 ° C)	284 ° F (140 ° C)	221 ° F (105 ° C)	356 ° F (180 ° C)
ການສນວນຄວາມຮ້ອນ (W / M · k))	0.320-0.350	0.150-0.210	0.250-0.250	0.310-0.370	0.120-0.260

ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າສິ່ງເສບຕິດແລະສະຖຽນລະພາບສາມາດຊ່ວຍເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດທີ່ແນ່ນອນ. ຍົກຕົວຢ່າງ, ສະຖຽນລະພາບ UV ສາມາດປັບປຸງການປະຕິບັດກາງແຈ້ງຂອງ Nylon.

ວິທີການເລືອກ rivet ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງ

ກົດລະບຽບທົ່ວໄປຂອງໂປ້

ວິທີການງ່າຍໆແມ່ນການວາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rivet ໃສ່ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນທີ່ກໍາລັງເຂົ້າຮ່ວມ. ນີ້ແມ່ນກົດລະບຽບຂອງໂປ້:

ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rivet = ຄວາມຫນາ 1/4 ×

ອັດຕາສ່ວນນີ້ຮັບປະກັນວ່າ rivet ແມ່ນອັດຕາສ່ວນກັບວັດສະດຸທີ່ມັນຢູ່ນໍາກັນ. ມັນຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນວ່າແມ່ນແນ່ນອນດ້ານວິຊາການ.

ປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາ

ໃນຂະນະທີ່ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ, ມີປັດໃຈອື່ນໆທີ່ຄວນຈື່ໄວ້:

1. ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງແຜ່ນ

• ຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເສື່ອມໂຊມ

2. ອອກແບບຮ່ວມ

• ປະເພດຂອງການຮ່ວມກັນ (lap, butt, ແລະອື່ນໆ)

• ສະພາບການໂຫຼດ (Shear, ຄວາມຕຶງຄຽດ, ແລະອື່ນໆ)

3. ຄວາມງາມ

• ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້ຫຼືປິດບັງ

• flush ຫຼື protruding ຫົວ

4. ຂະບວນການປະກອບ

• ຄູ່ມືຫຼືອັດຕະໂນມັດ riveting

• ການເຂົ້າເຖິງແລະການເກັບກູ້

ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຂະຫນາດ and divet ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນບາງກໍລະນີ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຫລອກລວງຈາກກົດລະບຽບທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດີທີ່ສຸດ.

ຕົວຢ່າງແລະການຄິດໄລ່

ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະບວນການຂະຫນາດ.

ຕົວຢ່າງ 1:

• ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: 4 ມມ

• ເສັ້ນຜ່າກາງ rivet = 1/4 × 4 mm = 1 ມມ

ຕົວຢ່າງທີ 2:

• ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: 10 ມມ

• ເສັ້ນຜ່າກາງ rivet = 1/4 × 10 ມມ = 2.5 ມມ

• ຮອບກັບຂະຫນາດມາດຕະຖານທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດ, ຕົວຢ່າງ, 3 ມມ

ຕົວຢ່າງທີ 3:

• ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ: 2 ມມ (ແຜ່ນບາງໆ)

• ເສັ້ນຜ່າກາງ rivet = 1/4 × 2 ມມ = 0.5 ມມ

• ເພີ່ມຂື້ນເປັນຂະຫນາດທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ຕົວຢ່າງ, 1 ມມ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການຕິດຕັ້ງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ

ຈືຂໍ້ມູນການ, ການຄິດໄລ່ເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ສະເຫມີພິຈາລະນາສະເຫມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແລະປັບການປັບຕົວຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ (mm)	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ rimet (mm)
1-2	1
3-4	1-2
5-8	2-3
9-12	3-4
13-16	4-5

ສະຫຼຸບ

ໃນຄໍາແນະນໍານີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນພົບຂະບວນການ riveting ຕ່າງໆສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ລວມທັງອາກາດຮ້ອນ, ອາກາດຮ້ອນ, ແລະວິທີການ ultrasonic. ພວກເຮົາຍັງໄດ້ປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຫົວຫນ້າ Rivet Rivet ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງພວກເຂົາ.

ການເລືອກຂະບວນການແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານໃນສະພາແຫ່ງພາດສະຕິກ. ການຄັດເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການມີອາຍຸຍືນແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ໃນປັດຈຸບັນທີ່ທ່ານມີຄວາມຮູ້ນີ້, ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາໃຫ້ທ່ານນໍາໃຊ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເຫຼົ່ານີ້ກັບໂຄງການຂອງທ່ານ. ໂດຍການເຮັດແນວນັ້ນ, ທ່ານຈະຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະການສະພາທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນຄວາມພະຍາກອນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ !