ເຊິ່ງຂະບວນການຜະລິດທີ່ດີກວ່າ: ການຫລໍ່ຫລອມຫລື ການສີດພົ່ນ ບໍ? ນີ້ແມ່ນຄໍາຖາມທົ່ວໄປໃນອຸດສະຫະກໍາ.
ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນຊ່ວຍໃນການເລືອກຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກ່ຽວກັບການຫລໍ່ Diver ແລະ Molding ສີດ. ພວກເຮົາຈະກວມເອົາຂະບວນການ, ຂໍ້ດີຂອງພວກເຂົາ, ແລະ Cons.
ການຫລໍ່ຫລອມແມ່ນຫຍັງ?
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັກໂລຫະ molten ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ເຕັກນິກການຜະລິດນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໄລຍະຫນຶ່ງສະຕະວັດເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບໂລຫະທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຊັດເຈນ. ການຫລໍ່ Die ແມ່ນມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມສາມາດຂອງມັນທີ່ຈະສ້າງພາກສ່ວນຕ່າງໆດ້ວຍເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດສໍາເລັດຮູບ, ແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ.
ຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ພັດທະນາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ການເລີ່ມຕົ້ນໃນສະຕະວັດທີ 19. ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຢີ, ເອກະສານ, ວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນໄດ້ເປີດໃຊ້ງານການຫລໍ່ກາຍເປັນວິທີການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຫນ້າເຊື່ອຖື. ໃນມື້ນີ້, ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນເຮັດວຽກໃນທົ່ວອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະອຸປະກອນການແພດ.
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ສູງ, ຍ້ອນວ່າຂະບວນການສາມາດອັດຕະໂນມັດແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ໂລຫະທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ DIE ປະກອບມີອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແຕ່ລະຕົວຢ່າງແລະຂໍ້ດີ. ອາລູມິນຽມຕາຍ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງນ້ໍາຫນັກເບົາແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລົດຍົນແລະ AeroSpace.
Die Die Casting ໄດ້ອະທິບາຍ
ຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດປະກອບດ້ວຍ 4 ບາດກ້າວຕົ້ນຕໍ: ການກະກຽມ Die, ການຕື່ມ, ເຮັດໃຫ້ເຢັນ, ແລະສະເປັກ. ແຕ່ລະບາດກ້າວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: Die Die
ແມ່ພິມຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນຂະນະທີ່ຕາຍ, ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງແລະມີເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ຝາອັດປາກມົດລູກໄດ້ຮັບການຮັກສາດ້ວຍນ້ໍາມັນລໍ່ລື່ນເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດສ່ວນຂອງສຽງໂຫວດແລະປົກປ້ອງການເສຍຊີວິດຈາກການນຸ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕື່ມ
ໂລຫະ molten ຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນຕາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກ 1,500 ເຖິງ 25,000 psi.
ຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນວ່າໂລຫະທີ່ຫລໍ່ຫລອມເຕັມໄປທຸກໆສິ່ງທີ່ສ້າງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສຽງໂຫວດທັງຫມົດລະອຽດສູງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄວາມເຢັນ
ໂລຫະ molten solifies ຢ່າງໄວວາພາຍໃນຕາຍ, ຂໍຂອບໃຈກັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນສູງຂອງ Die.
ເວລາທີ່ເຢັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂລຫະປະສົມໂລຫະ, ຄວາມຫນາສ່ວນ, ແລະອອກແບບທີ່ຕາຍ, ແຕ່ປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ສອງສາມວິນາທີເຖິງນາທີ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: erjection
ເມື່ອພາກສ່ວນຂອງສຽງທີ່ແຂງແກ່ນ, ການເສຍຊີວິດຈະຖືກເປີດ, ແລະສ່ວນຕ່າງໆກໍ່ຖືກຂັບໄລ່ໂດຍໃຊ້ລະບົບ pins ຫຼືຈານ ejector.
ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ, DEBURRED, ແລະຕ້ອງປະຕິບັດງານຮອງຂັ້ນສອງທີ່ຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກຫຼືການຮັກສາດ້ານ.
ໂລຫະທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ DIE
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນເຫມາະສົມກັບໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດແລະໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ລະອັນສະເຫນີຄວາມແຕກພັນແລະຄຸນສົມບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂລຫະທີ່ໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຫລໍ່ DIE ປະກອບມີ:
ອາລູມິນຽມ:
ເບົາບາງລົງແລະແຂງແຮງ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດທາງທີ່ດີເລີດ
ຄວາມຮ້ອນແລະການອັດຕາແຮງງານທີ່ດີ
ເຫມາະສໍາລັບລົດຍົນ, AEEROPACE, ແລະຜູ້ບໍລິໂພກເອເລັກໂຕຣນິກ
ສັງກະສີ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະດັບສູງແລະຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ
ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະສະຖິຕິທີ່ດີເລີດ
ປະຫຍັດແລະພະລັງງານ - ມີປະສິດທິພາບ
ເຫມາະສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆແລະສະເພາະແລະສ່ວນປະກອບຕົກແຕ່ງ
ທອງແດງ:
ຄວາມແຂງແຮງສູງແລະແຂງ
ຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະໄຟຟ້າ
ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ
ໃຊ້ໃນສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າແລະກົນຈັກ, ພ້ອມທັງອຸປະກອນປະດັບປະດາ
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນ ຂະບວນການຜະລິດ ທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍ . ມັນສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເຂົ້າໃຈ ວິທີການຫລໍ່ DIE ທີ່ເສຍຊີວິດ ຊ່ວຍໃນການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫລໍ່ Die
ການຫລໍ່ Die ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ ຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະ ທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມ.
ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິໃນລະດັບສູງ : ການຫລໍ່ DIE ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະສະຖຽນລະພາບສູງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການສ່ວນປະກອບທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື.
ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ດີເລີດ : ຂະບວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ ເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ດີ. ສິ່ງນີ້ມັກຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ກຽມພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ຊື່ຈາກແມ່ພິມ.
ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ : ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດສາມາດຜະລິດ ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ ກັບລາຍລະອຽດທີ່ສະຫຼັບຊັບຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການສັກຢາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຂອງ ໂລຫະ molten ເຂົ້າໄປໃນ ຝາອັດປາກມົດລູກ . ມັນເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສຍຊີວິດ : ພາກສ່ວນທີ່ຂັບຂີ່ແມ່ນແຂງແຮງແລະທົນທານ. ໂລຫະຄ້າຍຄືອາລູມິນຽມແລະສັງກະສີສະຫນອງຄວາມສົມບູນແບບໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕ້ານທານກັບຄວາມກົດດັນທີ່ສໍາຄັນແລະສວມໃສ່.
ຂະບວນການຜະລິດດ່ວນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງ : ການຫລໍ່ Die ແມ່ນມີປະສິດທິພາບ. ມັນດີເລີດສໍາລັບ ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ . ຂະ ບວນການຫລໍ່ ແມ່ນໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການຫລໍ່ DIE
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດ, ການຫລໍ່ Die ກໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງບາງຢ່າງທີ່ຄວນພິຈາລະນາ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນ ຂອງການສ້າງ ການຫລໍ່ຫລອມຕາຍ ແມ່ນສູງ. ການອອກແບບແລະການຜະລິດແມ່ພິມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທືນທີ່ສໍາຄັນ. ນີ້ສາມາດເປັນອຸປະສັກສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຈໍາກັດໃນການໂລຫະທີ່ມີຈຸດທີ່ມີລະດັບຕ່ໍາທີ່ຂ້ອນຂ້າງ : ການຫລໍ່ແມ່ນດີທີ່ສຸດກັບໂລຫະທີ່ມີອາລູມີນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະທອງແດງ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ. ມັນບໍ່ເຫມາະສົມກັບໂລຫະຄ້າຍຄືເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງຂື້ນ.
ບໍ່ເຫມາະສົມກັບພາກສ່ວນໃຫຍ່ : ການຫລໍ່ Die ແມ່ນໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ການສ້າງພາກສ່ວນໃຫຍ່ຫຼາຍແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນສິ່ງທ້າທາຍຍ້ອນຂະຫນາດຂອງແມ່ພິມແລະຂໍ້ຈໍາກັດການໄຫຼຂອງໂລຫະ.
ມີທ່າແຮງສໍາລັບການ porosity ຖ້າບໍ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ : Porosity ສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ຖ້າອາກາດຕົກຢູ່ໃນລະຫວ່າງ ຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ . ສິ່ງນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນອ່ອນແອ. ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໃຫ້ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈທັງຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດຊ່ວຍໃນການເລືອກ ວິທີການຜະລິດ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ມັນເປັນ ເຕັກນິກການຫລໍ່ ທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖື ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດແມ່ນຫຍັງ?
ຄໍານິຍາມຂອງການສີດພົ່ນສີດ
ການສີດພົ່ນ ແມ່ນ ຂະບວນການຜະລິດ ທີ່ໃຊ້ໃນການສ້າງສ່ວນຕ່າງໆຈາກວັດສະດຸພາດສະຕິກ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັກພລາສຕິກທີ່ຫລໍ່ຫລອມລົງໃນແມ່ພິມ. ພາດສະຕິກເຢັນແລະແຂງຕົວ, ມີຮູບຮ່າງຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ສັບສົນແລະລະອຽດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດອະທິບາຍ
ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 4 ຂັ້ນຕອນຫຼັກ: ການກະກຽມຫລໍ່, ການຕື່ມ, ຄວາມເຢັນ, ແລະປະເພດ. ແຕ່ລະບາດກ້າວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມແມ່ພິມ
ແມ່ພິມສີດ, ປົກກະຕິເຮັດດ້ວຍເຫຼັກຫຼືອາລູມິນຽມ, ຖືກອອກແບບແລະມີເຄື່ອງຈັກເພື່ອສ້າງເລຂາຄະນິດສ່ວນທີ່ຕ້ອງການ.
ຈາກນັ້ນແມ່ພິມໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການສີດ, ຮັບປະກັນວ່າມັນບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕື່ມ
ວັດສະດຸພາດສະຕິກ, ໃນຮູບແບບຂອງເມັດຫຼືເມັດ, ຖືກລະລາຍແລະສັກເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ.
ພາດສະຕິກ molten ເຕັມໄປທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ສ້າງຂື້ນຂອງ mold, ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງແລະຄຸນນະສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຄວາມເຢັນ
ເມື່ອແມ່ພິມເຕັມໄປ, ພາດສະຕິກຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເຢັນແລະແຂງກະດ້າງ.
ເວລາທີ່ເຢັນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຂະຫນາດແລະຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ, ພ້ອມທັງປະເພດຂອງພລາສຕິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: erjection
ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນໄດ້ເຢັນລົງແລະແຂງແກ່ນ, ແມ່ພິມເປີດ, ແລະສ່ວນຕ່າງໆກໍ່ຖືກໄລ່ອອກໂດຍໃຊ້ລະບົບ PIN ຫຼື Plica.
ຫຼັງຈາກນັ້ນສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດກາຄຸນນະພາບແລະອາດຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມ, ເຊັ່ນ: ການຕັດຫຼືການປະກອບຫຼືການປະກອບ, ຂື້ນກັບການສະຫມັກ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນ
ແມ່ພິມສີດແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຫລາກຫລາຍ, ແຕ່ລະອັນມີຄຸນລັກສະນະແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກສະເພາະ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນແມ່ພິມການສີດລວມມີ:
ermoPlastics:
thermosets:
Epoxy
Phenolic
Polyester
ຊິລິໂຄະ
elastomers:
ແມ່ພິມສີດແມ່ນວິທີການທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະມີປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີລາຍລະອຽດ. ການເຂົ້າໃຈ ຂັ້ນຕອນການຜະລິດ ຈະຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການແລະຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ຂໍ້ດີຂອງການສີດພົ່ນ
ແມ່ພິມສີດ ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຫລາຍຢ່າງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນ ຂະບວນການແມ່ພິມ ທີ່ຕ້ອງການ ສໍາລັບການສະຫມັກຫຼາຍ.
ຕົວເລືອກດ້ານວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ : ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດ ສາມາດນໍາໃຊ້ສະຕິກເກັດຕ່າງໆ, ຢາງແລະໂພລີເມີ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການຫລໍ່ Die : ການສີດພົ່ນການສີດ ແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າ ການຫລໍ່ . ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງແລະຂະບວນການທີ່ລຽບງ່າຍ.
ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ແລະສັບຊ້ອນ : ເຕັກນິກການຫລໍ່ ສາມາດຜະລິດຮູບຊົງໃຫຍ່ແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ມັນເຫມາະສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນແລະພາກສ່ວນລາຍລະອຽດລະອຽດ.
ການສີດພົ່ນມິຕິທີ່ດີເລີດ : ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດ ສາມາດບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມສອດຄ່ອງ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມກັບການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແລະມີຈຸດປະສົງ.
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານທີ່ສູງ : ຂັ້ນຕອນການແມ່ພິມ ແມ່ນມີປະສິດທິພາບແລະໄວ. ມັນສົມບູນແບບສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໃນເວລາສັ້ນໆ.
ທາງເລືອກໃນການເພີ່ມເຄື່ອງເຕີມສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຂງແຮງ : ເຄື່ອງເຕີມນ້ໍາສາມາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນພລາສຕິກເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແຂງແຮງຂຶ້ນ.
ຂໍ້ເສຍປຽບຂອງການສີດພົ່ນ
ເຖິງວ່າຈະມີຜົນປະໂຫຍດຫຼາຍຢ່າງ, ການສີດການສີດຢາ ກໍ່ມີຂໍ້ເສຍປຽບບາງຢ່າງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ສູງຂື້ນເມື່ອທຽບໃສ່ກັບວິທີການຜະລິດພາດສະຕິກອື່ນໆ : ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການສ້າງແມ່ພິມແມ່ນສູງ. ນີ້ສາມາດເປັນອຸປະສັກສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍ.
ເວລາການຕັ້ງຄ່າທີ່ຍາວກວ່າ : ການກະກຽມ ເຄື່ອງຈັກແມ່ພິມເຄື່ອງສີດ ແລະແມ່ພິມໃຊ້ເວລາ. ຂະບວນການຕັ້ງຄ່ານີ້ສາມາດຊັກຊ້າການຜະລິດ.
ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ : ຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ ຕ້ອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຕ້ອງໃຊ້ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນ. ການບ່ຽງເບນໃດໆສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ມີທ່າແຮງສໍາລັບເສັ້ນທີ່ເບິ່ງເຫັນຫຼືກະພິບ : ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆອາດຈະມີສາຍທີ່ເບິ່ງເຫັນທີ່ຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມເຂົ້າຮ່ວມ. ກະພິບ, ຫຼືວັດສະດຸທີ່ເກີນ, ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກ.
ການສີດພົ່ນ ແມ່ນ ທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະມີປະສິດຕິພາບ ຂະບວນການຜະລິດ . ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ. ເຂົ້າໃຈ ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍປຽບ ຊ່ວຍໃນການເລືອກວິທີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂອງທ່ານ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫລໍ່ Die ແລະ Mapsing ສີດ
ຄວາມແຕກຕ່າງທາງດ້ານວັດຖຸ
ການຫລໍ່ຫລອມ ແລະ ການປອກເປືອກສີດ ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຫລໍ່ Die ຕົ້ນຕໍການນໍາໃຊ້ໂລຫະຕົ້ນຕໍເຊັ່ນ: ທາດອະລູມີນຽມ, ສັງກະສີ, ສັງກະສີ, ແລະທອງແດງ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຖືກລະລາຍແລະສັກເຂົ້າແມ່ພິມເພື່ອສ້າງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດ ໃຊ້ນ້ໍາຢາງ, ຢາງ, ແລະໂພລິເມີ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຮ້ອນຈົນກ່ວາ malten ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສັກເຂົ້າໄປໃນ molds.
ໂລຫະທຽບກັບປຼາສະຕິກ : ໂລຫະສະເຫນີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ກວ່າເກົ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສ່ວນປະກອບໂຄງສ້າງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປຼາສະຕິກມີສີມ້ານແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍ, ເຫມາະສົມກັບໂປແກຼມຕ່າງໆ, ຈາກເຄື່ອງຫຼີ້ນລົດຍົນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດສ່ວນສ່ວນຂອງຂະຫນາດ
ການຫລໍ່ Die ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຂະຫນາດກາງເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂອງແມ່ພິມແລະຄຸນສົມບັດຂອງໂລຫະປະສົມ. ການສີດພົ່ນສີດ ສາມາດຈັດການກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າເພາະວ່າປຼາສະຕິກແມ່ນງ່າຍກວ່າໃນການຈັດການໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍເງິນຂອງພວກເຂົາ.
ການພິຈາລະນາກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທືນແລະເຄື່ອງມືໃນເບື້ອງຕົ້ນ
ການລົງທືນໃນເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບ ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ ແມ່ນສູງ. ການສ້າງ ການຫລໍ່ຫລອມ ແລະສ້າງຕັ້ງ ອຸປະກອນຫລໍ່ ແມ່ນມີລາຄາແພງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ ການຫລໍ່ຫລອມ ທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສາມາດແຜ່ຂະຫຍາຍໄດ້ຫຼາຍສ່ວນ.
ການສີດພົ່ນ ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືສູງ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະຕໍ່າກ່ວາຜູ້ທີ່ ຫລໍ່ຫລອມ . ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ນ້ອຍກວ່າ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ພາກສ່ວນ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງໃນ ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບປະລິມານການຜະລິດທີ່ສູງຂື້ນ. ການສີດພົ່ນ ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າຕໍ່ສ່ວນຫນຶ່ງເຖິງແມ່ນວ່າໃນປະລິມານນ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ຕົວເລືອກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂື້ນສໍາລັບຂະຫນາດການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂະຫນາດການຜະລິດແລະຄວາມໄວ
ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເຫມາະສົມ
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງແຕ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ປ່ຽນແປງຕໍ່າ. ມັນມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດຫລາຍພັນສ່ວນດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນ versatile ແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດທັງນ້ອຍແລະຂະຫນາດໃຫຍ່. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງມັນໃນການຈັດການປະລິມານທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.
ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ
ທັງ ແມ່ພິມ ແລະ ການສີດຢາໂທດ ແມ່ນວິທີການຜະລິດໄວ. ການຫລໍ່ Die ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຢ່າງໄວວາຍ້ອນການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງໂລຫະ. ແມ່ພິມສີດ ກໍ່ຍັງໄວແຕ່ຕ້ອງການເວລາເພີ່ມເຕີມສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນແລະຫລັງການປະມວນຜົນ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມສັບສົນ
Die Casting ທີ່ດີເລີດກວ່າໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີ ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ ແລະລາຍລະອຽດທີ່ສະຫຼັບສັບຊ້ອນ. ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການສ້າງສ່ວນປະກອບທີ່ລະອຽດແລະລະອຽດ.
ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດ ກໍ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການອອກແບບທີ່ສັບສົນແຕ່ມີຄວາມຍືດຍຸ່ນກວ່າໃນແງ່ຂອງຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸແລະຂະຫນາດສ່ວນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມກັບລະດັບທີ່ກວ້າງຂວາງຂອງການສະຫມັກ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມອົດທົນ
ການຫລໍ່ Die ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານແຫນ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ຂະ ບວນການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດ ຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະສ່ວນແມ່ນເກືອບຄືກັນກັບຄົນອື່ນ.
ແມ່ພິມສີດ ໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີລາຍລະດັບທີ່ດີເລີດ, ແຕ່ມັນອາດຈະບໍ່ບັນລຸລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາດຽວກັນກັບ ການໂຍນສິ້ນຂອງຕາຍ ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມລຶກລັບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນດີເລີດໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບສຕິກທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
ສໍາເລັດຮູບດ້ານຫນ້າແລະຫຼັງການປະມວນຜົນ
ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບແຕ່ລະວິທີການ
ການຫລໍ່ໂດຍປົກ ກະຕິແມ່ນຜະລິດຊິ້ນສ່ວນໂດຍໃຊ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ຫນ້າກ້ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການປຸງແຕ່ງຫລັງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສິ້ນສຸດເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນການຂັດຫຼືເຄືອບສາມາດຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມທົນທານແລະຄວາມທົນທານຂອງສ່ວນ.
ແມ່ພິມສີດ ມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຫລັງລົງຫຼາຍຂື້ນເຊັ່ນ: ການຕັດຫຍິບ, ການກັກກັນ, ແລະບາງຄັ້ງການຮັກສາດ້ານຫນ້າເພີ່ມເຕີມ. ນີ້ແມ່ນການເອົາເອກະສານທີ່ເກີນຫຼືປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ການເລືອກລະຫວ່າງການຫລໍ່ Die ແລະ Mapsing ສີດ
ປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກຂະບວນການຜະລິດ
ການເລືອກ ຂະບວນການຜະລິດ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ຄວນພິຈາລະນາ:
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວັດຖຸ
ການຫລໍ່ Die ໃຊ້ໂລຫະທີ່ມັກໂລຫະເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມ, ສັງກະສີ, ແລະທອງແດງ. ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ແຂງແຮງແລະທົນທານ. ແມ່ພິມສີດ ໃຊ້ພາດສະຕິກ, ຢາງ, ແລະໂພລີເມີ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມີສີມ້ານແລະມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຫຼາຍ. ທາງເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂະຫນາດສ່ວນແລະຄວາມສັບສົນ
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆທີ່ມີຂະຫນາດກາງທີ່ມີ ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ . ມັນດີເລີດໃນການຜະລິດອອກແບບທີ່ມີລາຍລະອຽດ, ສະດວກສະບາຍ. ການສີດພົ່ນສີດ ສາມາດຈັດການກັບພາກສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ແລະຍັງມີປະສິດຕິຜົນສໍາລັບຮູບຊົງທີ່ສັບສົນ. ພິຈາລະນາຂະຫນາດແລະຄວາມສັບສົນໃນການອອກແບບຂອງສ່ວນຂອງທ່ານໃນເວລາທີ່ເລືອກຂະບວນການ.
ປະລິມານການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
ການຫລໍ່ Die ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງ. ມັນເປັນເສດຖະກິດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຊິ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແຜ່ຂະຫຍາຍຫຼາຍສ່ວນ. ການສີດພົ່ນ ຍັງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືສູງ, ແຕ່ມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດທີ່ນ້ອຍກວ່າ. ປະເມີນປະລິມານການຜະລິດແລະງົບປະມານຂອງທ່ານເພື່ອຕັດສິນໃຈ.
ຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກແລະສິ່ງແວດລ້ອມ
Die Casting ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ, ເຫມາະສໍາລັບການສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ການສີດພົ່ນສີດ ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປັບແຕ່ງໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການກົນຈັກແລະສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
ຕົວຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນເຫມາະສໍາລັບການຫລໍ່ Die
ການຫລໍ່ Die ແມ່ນເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງບາງຢ່າງ:
ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ : ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄະດີສົ່ງຕໍ່, ແລະຊິ້ນສ່ວນລົດອື່ນໆ.
ຜູ້ບໍລິໂພກເອເລັກໂຕຣນິກ : ທີ່ພັກອາໄສສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນ: ແລັບທັອບຄອມພິວເຕີແລະໂທລະສັບສະຫຼາດ.
ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ : ສ່ວນປະກອບສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມທົນທານ.
ຮາດແວ : ມືຈັບປະຕູ, ລັອກ, ກະແຈ, ແລະສິ່ງຂອງໂລຫະທີ່ທົນທານອື່ນໆ.
ຕົວຢ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນເຫມາະສໍາລັບແມ່ພິມສີດ
ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນ versatile ແລະໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຜະລິດຕະພັນ. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງບາງຢ່າງ:
ເຄື່ອງຫຼິ້ນ : ເຄື່ອງຫຼິ້ນພາດສະຕິກ, ຕົວເລກການກະທໍາ, ແລະຕ່ອນເກມ.
ເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ : ຕູ້ຄອນເທນເນີ, ແລະວິທີແກ້ໄຂບັນຫາການເກັບຮັກສາ.
ອຸປະກອນການແພດ : syringes, ທີ່ຢູ່ທາງການແພດ, ແລະສິ່ງທີ່ຖິ້ມໄດ້.
ພາກສ່ວນລົດຍົນ : ສ່ວນປະກອບພາຍໃນ, dashboards, ແລະ trims ພາດສະຕິກ.
ການເລືອກລະຫວ່າງ ການຫລໍ່ Die ແລະ Molding ການສີດ ແມ່ນຂື້ນກັບປັດໃຈຕ່າງໆ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈເອກະສານ, ຂະຫນາດສ່ວນຂອງທ່ານ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົນລະຍຸດ, ທ່ານສາມາດເລືອກ ວິທີການຜະລິດ ທີ່ດີທີ່ສຸດ ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການຫລໍ່ ແລະ ການສີດການສີດ ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຫລໍ່ Die ໃຊ້ໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ ການສີດພົ່ນດ້ານການສີດ ໃຊ້ພາດສະຕິກ. ແຕ່ລະວິທີການເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະສັບສົນ.
ການເລືອກ ຂະບວນການຜະລິດ ທີ່ເຫມາະສົມ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຕົ້ນທຶນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄຸນະພັນຜະລິດຕະພັນ. ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.
ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ຄວນພິຈາລະນາ, ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນຄຸ້ມຄ່າທີ່ຈະສົນທະນາໂຄງການຂອງທ່ານໂດຍລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະກະທໍາຕາມຂະບວນການສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
ລົມກັບທີມງານ
ທີມ MFG ມີປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມການຜະລິດແລະນໍາທາງໃນການຫລໍ່ Die of The Casting ແລະ Molding.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຂອງການຫລໍ່ຫລອມແລະການສີດພົ່ນ, ພວກເຮົາແມ່ນທີມທີ່ຈະລົມກັບ.
ຢ້ຽມຢາມຫນ້າການຫລໍ່ທີ່ມີການອອກເດີນທາງທີ່ອຸທິດຕົນຂອງພວກເຮົາເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມ, ຫຼືຕິດຕໍ່ພົວພັນດຽວນີ້ໂດຍການເຮັດສໍາເລັດແລ້ວໂດຍປະກອບ online online ຂອງພວກເຮົາ ແບບຟອມຕິດຕໍ່ ຫຼືໂທ + 86-0760-88508730. ພວກເຮົາຕ້ອງການຢາກຊ່ວຍທ່ານ.
ຄໍາຖາມ
ຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຫລໍ່ Die ແລະການຫລໍ່ຊາຍແມ່ນຫຍັງ?
A: ການຫລໍ່ທີ່ເສຍຊີວິດໃຊ້ແມ່ພິມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ສຽງໂຫວດດິນຊາຍໃຊ້ແມ່ພິມຊາຍ. ການຫລໍ່ Die ແມ່ນໄວກວ່າແລະຊັດເຈນກວ່າ.
ຖາມ: ການສີດພົ່ນການສີດສາມາດໃຊ້ກັບໂລຫະໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການສີດພົ່ນການສີດສາມາດໃຊ້ກັບໂລຫະໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນການສີດພົ່ນໂລຫະ (Mim).
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະເລືອກແນວໃດລະຫວ່າງການຫລໍ່ Die ແລະ Mapsing ສໍາລັບໂຄງການຂອງຂ້ອຍ?
A: ພິຈາລະນາເອກະສານ, ຂະຫນາດສ່ວນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຫລໍ່ Die ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂລຫະແລະມີປະລິມານສູງ.
ຖາມ: ເວລານໍາພາທໍາມະດາສໍາລັບການຫລໍ່ຫລອມແລະການສີດພົ່ນບໍ?
A: ເວລາທີ່ນໍາຫນ້າແຕກຕ່າງກັນແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສອງສາມອາທິດສໍາລັບທັງສອງຂັ້ນຕອນ, ຂື້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະປະລິມານ.
ຖາມ: ມີເອກະສານທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມສໍາລັບການສີດບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ປຼາສະຕິກທີ່ໃຊ້ຊີວະພາບແລະການລີໄຊເຄີນແມ່ນມີສໍາລັບແມ່ພິມສີດແບບທໍາມະຊາດ.
