ແມ່ພິມສີດ ແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ຜະລິດທຸກຢ່າງຈາກຊິ້ນສ່ວນລົດໄປສູ່ລາຍການພາດສະຕິກປະຈໍາວັນ. ສູດການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການນີ້, ຮັບປະກັນຄວາມປະໂຫຍດແລະຄຸນນະພາບ. ໃນຂໍ້ຄວາມນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ສູດສໍາລັບການກົດດັນ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດງານແມ່ພິມຂອງທ່ານ.
ການສີດພົ່ນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ອາໄສການຊີ້ນໍາທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສ່ວນປະກອບແລະຕົວກໍານົດການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆ. ເພື່ອເຂົ້າໃຈພື້ນຖານຂອງເຕັກນິກການຜະລິດນີ້, ມັນສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສ່ວນປະກອບຫຼັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາສີດປະກອບມີ:
ຫນ່ວຍບໍລິການສີດ: ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນການລະລາຍແລະສັກໃສ່ວັດສະດຸພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ.
ຫນ່ວຍງານ Clamping: ຖືແມ່ພິມປິດໃນລະຫວ່າງການສີດແລະນໍາໃຊ້ກໍາລັງຫນີບທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມຈາກຄວາມກົດດັນ.
ແມ່ພິມ: ປະກອບດ້ວຍສອງ halves (ຢູ່ຕາມໂກນແລະແກນ) ທີ່ປະກອບເປັນຮູບຊົງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ລະບົບຄວບຄຸມ: ຄວບຄຸມແລະຕິດຕາມກວດກາຂະບວນການແມ່ພິມທັງຫມົດສີດ, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບ.
ແຕ່ລະສ່ວນປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຂອງເຄື່ອງແລະອິດທິພົນທີ່ມີຄຸນນະພາບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ molded.
ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມັນຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈແລະຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:
ກໍາລັງກົດກໍາລັງ: ກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມປິດໃນເວລາສີດ, ປ້ອງກັນເອກະສານຈາກການຫລົບຫນີແລະຮັບປະກັນການສ້າງຕັ້ງສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ: ຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບພລາສຕິກທີ່ບໍ່ສະອາດຍ້ອນວ່າມັນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບສ່ວນ.
ປະລິມານການສີດ: ຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ວັດສະດຸປ້ອນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມໃນຊ່ວງວົງຈອນແຕ່ລະແຜ່ນ, ກໍານົດຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆປະກອບມີຄວາມໄວໃນການສີດ, ລະລາຍອຸນຫະພູມ, ເວລາທີ່ເຢັນ, ແລະກໍາລັງສະເປັກ. ແຕ່ລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງແລະປັບຕົວເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການຄັດເລືອກເຄື່ອງ MARTING MORATION ແມ່ນຂື້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການແມ່ພິມ. ປັດໄຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາລວມມີ:
ຂະຫນາດ Shot: ປະລິມານສູງສຸດຂອງພາດສະຕິກເຄື່ອງທີ່ເຄື່ອງສາມາດສັກໃນວົງຈອນດຽວ.
ການຫນີບກໍາລັງ: ຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາແມ່ພິມທີ່ປິດລົງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຕ້ອງການ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ: ຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງເຄື່ອງສາມາດຜະລິດເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຝາອັດປາກມົດລູກ.
ການສະ | ແດງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
---|---|
ຂະຫນາດສ່ວນ | ຂະຫນາດສັກ |
ພາສາ | ຫນີບກໍາລັງ, ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ |
ປະເພດເອກະສານ | ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ອຸນຫະພູມ Melt |
ໃນໂລກຂອງແມ່ພິມສີດ, ການບີບບັງຄັບໃຫ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແຕ່ສິ່ງທີ່ແນ່ນອນທີ່ຫນີບ, ແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ?
ການຫນີບກໍາລັງຫມາຍເຖິງກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມປິດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແມ່ພິມເປີດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຂອງພາດສະຕິກທີ່ຖືກສັກ, ຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ປຽກເຕັມລົງແລະປະກອບເປັນຮູບຊົງທີ່ຕ້ອງການ.
ໂດຍບໍ່ມີກໍາມະການທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ບັນຫາຕ່າງໆ, ການຕື່ມຂໍ້ມູນ, ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແລະມີມິຕິທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ນໍາໄປສູ່ພາກສ່ວນທີ່ບົກຜ່ອງແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.
ກໍາລັງຫນີບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບໂຄງການສະເພາະຂອງໂຄງການທີ່ສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
F = AM * PV / 1000
ບ່ອນທີ່:
f: ການຫນີບກໍາລັງ (ໂຕນ)
Am: ພື້ນທີ່ທີ່ຄາດຄະເນ (CM ^ 2)
PV: ການຕື່ມຄວາມກົດດັນ (kg / cm ^ 2)
ການນໍາໃຊ້ສູດນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ທ່ານຈະຕ້ອງກໍານົດພື້ນທີ່ທີ່ຄາດຄະເນແລະຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ກໍາລັງທີ່ກໍາລັງຫນີບທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງ:
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ:
ຄວາມຫນຽວ
ອັດຕາການຫົດຕົວ
ດັດຊະນີການໄຫລວຽນຂອງ Melt
ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ poometry:
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ
ອັດຕາສ່ວນ
ຄວາມສັບສົນ
ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຫນີບແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດສີດຢາແລະການຫລີກລ້ຽງຄວາມຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງຂອງສູດການກົດດັນ. ສົມມຸດວ່າທ່ານກໍາລັງປັ້ນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່ໃນກະໂປງຂະຫນາດ 250 ຊຕມ ^ 2 ໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມກົດດັນ 180 ກິໂລ / ຊມ ^ 2.
ການນໍາໃຊ້ສູດ:
F = AM PV / 1000 = 250 180/1000 = 45 ໂຕນ
ໃນກໍລະນີນີ້, ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສາມາດທີ່ຫນີບຂອງ 45 ໂຕນເພື່ອຮັບປະກັນການປິດການປິດແລະສ່ວນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນອີກຢ່າງຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຜະລິດການສີດພົ່ນ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງແມ່ພິມ, ແລະເຂົ້າໃຈວິທີການຄິດໄລ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຫມາຍເຖິງຜົນແຮງທີ່ນໍາໃຊ້ກັບວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຂະນະທີ່ມັນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ມັນຈະກໍານົດວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດຕິພາບໄວແລະມີປະສິດທິພາບໄວແລະມີປະສິດຕິພາບຢ່າງໄວວາ.
ການຮັກສາຄວາມກົດດັນການສີດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ວງເວລາຂອງວົງຈອນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸ.
ຄວາມກົດດັນການສີດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
PI = P * A / AO
ບ່ອນທີ່:
Pi: ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ (ກິໂລ / ຊມ ^ 2)
P: ຄວາມກົດດັນຂອງປັ achage (kg / cm ^ 2)
A: ກະເປົາປະກາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ (CM ^ 2)
AO: ສະຖານະພາບດ້ານສະຫນາມອ້ອມຮອບ (ຊມ ^ 2)
ເພື່ອນໍາໃຊ້ສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຈັກຄວາມກົດດັນຂອງປັ, ນ້ໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງຖັງສັກ, ແລະພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນຂອງສະກູ.
ຫລາຍປັດໃຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທີ່ຕ້ອງການ, ລວມທັງ:
ຄວາມກຽດຕິຄວາມດ້ານວັດຖຸ:
ວັດສະດຸ viscosity ສູງກວ່າຕ້ອງການຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຊັ້ນສູງເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຝາມືທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂະຫນາດແລະການອອກແບບປະຕູ:
ປະຕູທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືການອອກແບບປະຕູທີ່ສັບສົນອາດຈໍາເປັນຄວາມກົດດັນດ້ານການສັກຢາທີ່ສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ສົມບູນ.
ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງແລະຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນ
ເສັ້ນທາງການໄຫຼວຽນທີ່ຍາວກວ່າຫຼືພາກສ່ວນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຂື້ນໃນກໍາແພງອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດຊັ້ນສູງເພື່ອຮັກສາການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ສູດຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງສູດການສີດຢາ. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີຄວາມກົດດັນຂອງປັ of 150 ກຼາມ / ຊມ ^ 2, ເນື້ອທີ່ປະດັບປະດາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຂອງລະບົບກະບອກສຽງ 120 ຊມ ^ 2, ແລະເນື້ອທີ່ສີ່ຫລ່ຽມມົນຂອງ 20 ຊມ ^ 2.
ການນໍາໃຊ້ສູດ:
PI = P A / AO = 150 120/20 = 900 kg / cm / cm ^ 2
ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມກົດດັນການສັກຢາຈະເປັນ 900 kg / cm ^ 2.
ປະລິມານການສີດແລະນ້ໍາຫນັກແມ່ນສອງພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການແມ່ພິມ. ພວກມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງ, ຄຸນນະພາບ, ຄຸນນະພາບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນແມ່ພິມ, ເຮັດໃຫ້ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງພວກເຂົາສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ.
ປະລິມານການສັກຢາຫມາຍເຖິງປະລິມານຂອງວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກຝັງໄວ້ໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມໃນແຕ່ລະຮອບວຽນ. ມັນກໍານົດຂະຫນາດແລະຮູບຊົງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໃນທາງກົງສີດ, ແມ່ນມະຫາຊົນຂອງວັດສະດຸສີດພລາສຕິກທີ່ຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ນ້ໍາຫນັກໂດຍລວມແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສ່ວນແມ່ພິມ.
ການຄິດໄລ່ຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອດ້ານວັດຖຸ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານວັດຖຸ.
ປະລິມານການສີດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້:
v = π (ເຮັດ / 2) ^ 2 st
ບ່ອນທີ່:
v: ປະລິມານສັກຢາ (cm ^ 3)
ເຮັດ: ເສັ້ນຜ່າກາງ screw (cm)
st: ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນການສັກຢາ (cm)
ເພື່ອສະຫມັກສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມົດສະກູແລະຈັງຫວະສີດຂອງເຄື່ອງປະດັບເຄື່ອງສີດ.
ນ້ໍາຫນັກການສັກຢາສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
vw = ηηηδ v
ບ່ອນທີ່:
vw: ນ້ໍາຫນັກສີດ (g)
v: ປະລິມານສັກຢາ (cm ^ 3)
η: ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະວັດສະດຸ
δ: ປະສິດທິພາບກົນຈັກ
ການນໍາໃຊ້ສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ປະລິມານການສີດ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງໃຊ້, ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຜະລິດເຄື່ອງຈັກ.
ຫຼາຍປັດໃຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະລິມານການສັກຢາແລະນ້ໍາຫນັກ, ລວມທັງ:
ຄວາມຫນາຂອງຝາບວກ:
ຝາທີ່ຫນາກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການຫຼາຍຂື້ນ, ເພີ່ມປະລິມານແລະນ້ໍາຫນັກທັງສອງ.
ການອອກແບບລະບົບ Runner:
ນັກແລ່ນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຫຼືຍາວກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ປະລິມານສີດແລະນ້ໍາຫນັກ.
ຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ປະຕູ:
ຂະຫນາດແລະສະຖານທີ່ຂອງປະຕູສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກທີ່ສະອາດ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ປະລິມານການສີດແລະນ້ໍາຫນັກ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ປະລິມານພາກປະຕິບັດແລະສູດນ້ໍາຫນັກ. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີເສັ້ນຜ່າກາງສະກູ 4 ຊມ, ເສັ້ນຜ່າກາງສີດ 10 ຊມ, ວັດສະດຸທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະ 1.2, ແລະມີປະສິດທິພາບໃນກົນຈັກ 0.95.
ການນໍາໃຊ້ສູດປະລິມານການສີດ:
v = π (ເຮັດ / 2) ^ 2 st = π (4/2) ^ 2) ^ 2) ^ 2 10 = 62,83 ຊມ ^ 3
ການນໍາໃຊ້ສູດນ້ໍາຫນັກການສີດ:
vw = v ηδ = = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
ໃນກໍລະນີນີ້, ປະລິມານການສີດຈະເປັນ 62,83 ຊມ, ແລະນ້ໍາຫນັກການສີດຈະເປັນ 71,63 ກ.
ຄວາມໄວແລະອັດຕາການສີດແມ່ນສອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນໃນການສີດພົ່ນ. ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນປະກອບຂອງແມ່ພິມ, ເວລາຮອບວຽນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
ຄວາມໄວໃນການສີດຫມາຍເຖິງຄວາມໄວທີ່ວັດສະດຸສະຕິກທີ່ molten ຖືກສັກເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກ. ມັນຖືກວັດແທກໂດຍປົກກະຕິໃນຊັງຕີແມັດຕໍ່ວິນາທີ (cm / sec).
ໃນທາງກົງສີດ, ແມ່ນມວນສານຂອງວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກໂຈມຕີເຂົ້າໄປໃນຝາອັດປາກມົດລູກໃນຫົວຫນ່ວຍເວລາ, ໂດຍປົກກະຕິໄດ້ສະແດງອອກເປັນຫນຶ່ງກຼາມ (g / sec).
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແມ່ພິມ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການສັກຢາສັ້ນຫຼືກະພິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມໄວໃນການສີດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
S = Q / A
ບ່ອນທີ່:
S: ຄວາມໄວໃນການສັກ (ຊມ / ວິນາທີ)
q: ເຄື່ອງສູບຜົນຜະລິດ (CC / SEC)
A: ກະເປົາປະກາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ (CM ^ 2)
ເພື່ອສະຫມັກສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຈັກສູບນໍ້າແລະເນື້ອທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງກະບອກສູບ.
ອັດຕາການສັກຢາສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
sv = s * AO
ບ່ອນທີ່:
sv: ອັດຕາການສີດ (g / sec)
S: ຄວາມໄວໃນການສັກ (ຊມ / ວິນາທີ)
AO: ສະຖານະພາບດ້ານສະຫນາມອ້ອມຮອບ (ຊມ ^ 2)
ການນໍາໃຊ້ສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຄວາມໄວໃນການສີດແລະພື້ນທີ່ຂ້າມສ່ວນຂອງສະກູ.
ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວແລະອັດຕາການສີດ, ລວມທັງ:
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ:
ຄວາມຫນຽວ
ດັດຊະນີການໄຫລວຽນຂອງ Melt
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ຂະຫນາດແລະການອອກແບບປະຕູ:
ປະຕູທີ່ນ້ອຍກວ່າອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການສັກນ້ອຍເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸຫຼືແຟດ.
ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ poometry:
ເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນຫຼືຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີກໍາແພງບາງໆອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວໃນການສັກຢາສູງເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມທີ່ສົມບູນ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ຄວາມໄວໃນການສີດແລະສູດ. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີຜົນຜະລິດຈັກສູບນ້ໍາ 150 cc / sec, ກະບອກສຽງທີ່ມີປະສິດຕິພາບ 50 ຊມ, ແລະເນື້ອທີ່ສະເພາະເນື້ອທີ່ສອງຊັງຕີແມັດ ^ 2.
ການນໍາໃຊ້ສູດຄວາມໄວໃນການສີດ:
s = q / a = 150/50 = 3 ຊມ / sec
ການນໍາໃຊ້ສູດອັດຕາການສີດ:
sv = s ao = 3 10 = 30 g / sec
ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມໄວໃນການສັກຢາຈະເປັນ 3 ຊມ / ວິນາທີ, ແລະອັດຕາການສີດແມ່ນ 30 g / ວິນາທີ.
ບໍລິເວນກະດູກການສີດແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການແມ່ພິມສີດ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວ, ແລະການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງ.
ບໍລິເວນກະດູກການສີດຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຂ້າມພາກສ່ວນຂອງການສີດຕູ້ໃສ່ກະບອກສູບ. ມັນແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກລະລາຍຖືກຍູ້ໂດຍ plunger ຫຼື screw ໃນໄລຍະການສີດ.
ພື້ນທີ່ກະບອກສຽງທີ່ກໍານົດກໍານົດຈໍານວນກໍາລັງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ກັບຢາງ molten, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວຂອງການສີດ. ການຄິດໄລ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍລິເວນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຈັກແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບສ່ວນປະກອບ.
ບໍລິເວນກະດູກການສີດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້:
(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກສຽງ ^ 2 - ເສັ້ນຜ່າກາງ plunger ^ 2) * 0.785 = ບໍລິເວນກະບອກສູບ (cm cm ^ ^ 2)
(ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກສຽງ ^ 2 - ເສັ້ນຜ່າກາງ plunger ^ 2) 0.785 2 = ພື້ນທີ່ກະບອກສູບ (cm cm ^ ^ 2)
ເພື່ອນໍາໃຊ້ສູດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັງສັກແລະ plunger.
ຫລາຍປັດໃຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ພື້ນທີ່ກະບອກສຽງ, ລວມທັງ:
ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະຂະຫນາດ:
ປະເພດເຄື່ອງຈັກແລະຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂະຫນາດກະບອກສູບ.
ການຕັ້ງຄ່າຫນ່ວຍບໍລິການສີດ:
ການຕັ້ງຄ່າກະບອກສູບດຽວຫຼືສອງເທົ່າຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຄິດໄລ່ພື້ນທີ່ກະບອກສຽງ.
ການອອກແບບ plunger ຫຼື screw:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ plunger ຫຼື screw ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ກະບອກກະບອກການສີດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ສູດການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງສູດກະປ tlinder. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີເຄື່ອງສີດພົ່ນເຄື່ອງສີດແບບດຽວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກສູບຂອງ 10 ຊມແລະເສັ້ນຜ່າກາງ plunger ຂອງ 8 ຊມ.
ການນໍາໃຊ້ສູດເຄື່ອງຈັກແບບດຽວ:
ພື້ນທີ່ກະບອກສູບ = (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງກະບອກສຽງ ^ 2 - ເສັ້ນຜ່າກາງ plunger ^ 2) 0.785 = (8,785 = (64 - 64) * 0.785 = 28.26 ຊມ ^ 2
ໃນກໍລະນີນີ້, ພື້ນທີ່ກະບອກກະບອກການສັກຢາຈະເປັນ 28,26 ຊມ ^ 2.
ປະລິມານການປະຕິວັດດຽວແມ່ນພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການແມ່ພິມການສີດ. ມັນກໍານົດຈໍານວນເງິນຂອງວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກສົ່ງໂດຍຫນ່ວຍບໍລິການສີດຕໍ່ການປະຕິວັດຂອງປັ. ມ.
ປະລິມານການປະຕິວັດດຽວຂອງ PULY VOLETION ປະລິມານການປະລິມານຂອງວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ຖືກຍົກຍ້າຍໂດຍການປະຕິວັດຂອງຫນ່ວຍບໍລິການສໍາເລັດສົມບູນ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກວັດແທກໃນຊັງຕີແມັດກ້ອນຕໍ່ວິນາທີ (CC / SEC).
ພາລາມິເຕີນີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວໃນການສີດ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການແມ່ພິມສີດ. ການຄິດໄລ່ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ປະຕິບັດການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບ.
ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ບໍລິເວນກະດູກ ກັນ (ຊມ ^ 2 ປ້ອງ )
ເພື່ອສະຫມັກສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເນື້ອທີ່ກະບອກສູບ, ຄວາມໄວສີດ, ແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກເຄື່ອງສີດ.
ຫຼາຍປັດໃຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວ, ລວມທັງ:
ຂະຫນາດກະເພາະລໍາລຽງ:
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງກະບອກການສັກຢາຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການປະຕິວັດດຽວ.
ການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວສີດ:
ຄວາມໄວໃນການສັກທີ່ສູງຂື້ນຈະເຮັດໃຫ້ມີປະລິມານການປະຕິວັດດຽວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ.
ຄວາມໄວ:
ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີຂັບລົດຈັກເຄື່ອງສີດນ້ໍາມັນຈະສົ່ງຜົນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ສູດປະຫວັດສາດຂອງປັ putical comb. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຢູ່ໃນບໍລິເວນຕູ້ໃສ່ກະບອກສຽງ 50 ລິດ ^ 2, ຄວາມໄວດ້ານສີດຂອງ 10 ຊມ, ແລະຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ 1000 rpm.
ການນໍາໃຊ້ສູດ:
ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວ = ລະດັບປະລິມານການປະຕິວັດດຽວ ໄວການສີດ = ຄວາມ 10 ກະ ບອກ
ໃນກໍລະນີນີ້, ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວຈະເປັນ 30 CC / SEC.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທັງຫມົດແມ່ນຕົວກໍານົດການສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜະລິດການສີດ. ມັນເປັນຕົວແທນຂອງກໍາລັງສູງສຸດທີ່ໃຊ້ໃນວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ປຽກໃນໄລຍະສີດ.
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທັງຫມົດຫມາຍເຖິງຜົນລວມຂອງກໍາລັງທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນວັດສະດຸພລາສລຝາປົນຢູ່ທີ່ມັນຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຢູ່ຕາມໂກນ. ມັນແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ຜະລິດໂດຍຫນ່ວຍບໍລິການແລະຄວາມຕ້ານທານໄດ້ພົບກັບອຸປະກອນການດັ່ງທີ່ມັນໄຫລຜ່ານແມ່ພິມ.
ການຄິດໄລ່ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທັງຫມົດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຮັບປະກັນການເຕີມເຕັມຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ, ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການສີດພົ່ນ.
ຄວາມກົດດັນການສີດທັງຫມົດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູງສຸດ (ກິໂລ / ຊມ ^ 2) * ພື້ນທີ່ກະບອກສູບ (cm ^ ^ 2
(2) ແຮງດັນການສີດ (ກິໂລ / ຊມ ^ 2) * ພື້ນທີ່ screw (cm ^ 2
ເພື່ອນໍາໃຊ້ສູດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ຈັກຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູງສຸດ, ບໍລິເວນກະບອກ, ແຮງກົດດັນ, ແລະພື້ນທີ່ສະກູຂອງເຄື່ອງສີດຢາສີດ.
ຫຼາຍປັດໃຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນການສີດທັງຫມົດ, ລວມທັງ:
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ:
ຄວາມຫນຽວ
ດັດຊະນີການໄຫລວຽນຂອງ Melt
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ການອອກແບບແມ່ພິມ:
ຂະຫນາດແລ່ນແລະປະຕູ
ເລຂາຄະນິດແລະຄວາມສັບສົນ
ຄຸນລັກສະນະຂອງເຄື່ອງ:
ຄວາມອາດສາມາດໃນຫນ່ວຍບໍລິການສີດ
ການອອກແບບ Screw ແລະຂະຫນາດ
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ສູດການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງສູດຄວາມກົດດັນຂອງການສີດຢາ. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີເຄື່ອງ MARTIATION ທີ່ມີຄວາມກົດດັນໃນລະບົບສູງສຸດ 2000 KG / CM ບໍລິເວນກະບອກສຽງ 50 ລິດ ^ 2, ແລະບໍລິເວນມົດສະກູ 10 ຊມ. ຄວາມກົດດັນໃນການສັກຢາແມ່ນຕັ້ງຢູ່ທີ່ 1500 kg / cm ^ 2.
ການໃຊ້ສູດ (1):
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທັງຫມົດ = ລະບົບການສັກຢາທີ່ກົດດັນສູງສຸດ = 2000 50 = 100,000 ກິໂລ
ການໃຊ້ສູດ (2):
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດທັງຫມົດ = ການສີດມົດ ສະກູພື້ນທີ່ = 1500 10 = 15,000 ກິໂລ
ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມກົດດັນການສັກຢາທັງຫມົດແມ່ນ 100,000 ກິໂລໂດຍໃຊ້ສູດ (1) ແລະ 15,000 ກິໂລໂດຍໃຊ້ສູດ (2).
ປະລິມານສະກູແລະລະດັບປະຕິວັດໄຮໂດຼລິກ ພວກເຂົາມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄວາມອາດສາມາດພາດສະມາດພາດສະມາດແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ.
ຄວາມໄວ screw ຫມາຍເຖິງຄວາມໄວຂອງການຫມູນວຽນຂອງສະກູໃນຫນ່ວຍບໍລິການ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວການວັດແທກໃນນາທີ (RPM). ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການຕັດ, ການປະສົມ, ແລະການລະລາຍຂອງວັດສະດຸສຕິກ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກແບບໄຮໂດຼລິກ, ແມ່ນປະລິມານຂອງນ້ໍາທີ່ຖືກຍົກເລີກໂດຍມໍເຕີໄຮໂດຼລິກໃນລະຫວ່າງການປະຕິວັດທີ່ສົມບູນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກວັດແທກໃນຊັງຕີແມັດກ້ອນຕໍ່ການປະຕິວັດ (CC / REC).
ພາລາມິເຕີເຫລົ່ານີ້ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດແລະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ tasticizing, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການສີດພລິກ.
ສາຍພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວລະຫວ່າງສະກູແລະລະດັບປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດສະແດງອອກໂດຍໃຊ້ສູດຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ປະລິມານການປະຕິວັດດຽວ (CC / REC) * ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ (RPM) / ປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກ
(2) ລະຫວ່າງປະລິມານການປະຕິວັດດຽວ (CC / REP) * ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ (RPM) / Screw Speed (ປະລິມານການປະຕິວັດໄຮໂດຼລິກ
ເພື່ອນໍາໃຊ້ສູດເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະຕ້ອງຮູ້ປະລິມານການປະຕິວັດແບບດຽວ, ຄວາມໄວ, ແລະປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກ.
ຫຼາຍປັດໃຈສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ລະດັບສະກູແລະປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກ, ລວມທັງ:
ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ:
ຄວາມຫນຽວ
ດັດຊະນີການໄຫລວຽນຂອງ Melt
ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນ
ການອອກແບບ screw:
ອັດຕາສ່ວນການບີບອັດ
l / d ອັດຕາສ່ວນ
ເຄື່ອງປະສົມ
ສະເພາະຂອງຫນ່ວຍງານສະເພາະ:
ຄວາມສາມາດສູບ
ພະລັງງານມໍເຕີແລະແຮງບິດ
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດຄວາມໄວໃນການສະກູແລະສູດປະກັນໄຮໂດຼລິກ. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີປະລິມານການປະຕິວັດທີ່ມີມູນຄ່າ 100 CC / REC, ປະລິມານການປະຕິວັດໄຮໂດຼລິກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດນ້ອຍ 250 CC / REC.
ການໃຊ້ສູດ (1) ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມໄວຂອງ screw:
ຄວາມໄວ Screw = ຄວາມໄວປະລິມານການປະຕິວັດແບບລະດັບສຽງແບບດຽວ / ເຄື່ອງຈັກຜະລິດຕະພັນປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼ ລິກ
ການນໍາໃຊ້ສູດ (2) ເພື່ອຄິດໄລ່ປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກ
ປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກແບບໄຮໂດຼລິກ / ສະກູ
ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມໄວ screw ຈະເປັນ 600 RPM, ແລະປະລິມານການປະຕິວັດແບບໄຮໂດຼລິກຈະມີ 250 CC / REV.
ສູດຕົວຈິງສໍາລັບການຫນີບກໍາລັງແມ່ນວິທີການທີ່ລຽບງ່າຍສໍາລັບການປະມານກໍາລັງທີ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີກໍາລັງແຮງໃນການສີດພົ່ນ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ເປັນວິທີທີ່ໄວແລະພາກປະຕິບັດໃນການກໍານົດຂະຫນາດເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການແມ່ພິມ.
ສູດຕົວຈິງສໍາລັບການຫນີບກໍາລັງແມ່ນໄດ້ມາຈາກປະສົບການຕົວຈິງແລະການສັງເກດໃນການສີດພົ່ນ. ພວກເຂົາຄໍານຶງເຖິງປັດໃຈທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄຸນສົມບັດດ້ານວັດຖຸ, ແລະຂອບເຂດຄວາມປອດໄພ.
ສູດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຫຼາຍໆເຫດຜົນ:
ພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄາດຄະເນຢ່າງໄວວາຂອງຄວາມຕ້ອງການກໍາລັງທີ່ຫນີບ
ພວກເຂົາຊ່ວຍໃນການເລືອກເຄື່ອງ Maging Maching ສີດທີ່ເຫມາະສົມ
ພວກເຂົາຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນີບພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນການເປີດຕົວຂອງແມ່ພິມແລະການສ້າງແບບແຟດ
ໃນຂະນະທີ່ສູດຕົວຈິງໃຫ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະບໍ່ຖືວ່າພວກເຂົາອາດຈະບໍ່ພິຈາລະນາຄວາມສັບສົນທັງຫມົດຂອງການສະຫມັກສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນສະເພາະ.
ສູດຕົວຈິງທໍາອິດສໍາລັບການຫນີບກໍາລັງແມ່ນອີງໃສ່ກໍາລັງທີ່ຫນີບຄົງທີ່ (KP) ແລະພື້ນທີ່ທີ່ຄາດໄວ້ຂອງສິນຄ້າ:
ການຫນີບກໍາລັງ (t) = ການກົດດັນຜະລິດຕະພັນ KP ທີ່ກໍານົດໄວ້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂອງຜະລິດຕະພັນ KP (CM ^ 2) ປັດໄຈຄວາມປອດໄພ (1 + 10%)
ໃນສູດນີ້:
KP ແມ່ນຄົງທີ່ທີ່ຂື້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຈີກຂາດ (ປົກກະຕິຈາກ 0.3 ເຖິງ 0.8 ເຖິງ 0.8)
s ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນ cm ^ 2
ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງ 1.1 (1 + 10%) ບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງໃນຄຸນລັກສະນະດ້ານວັດຖຸແລະສະພາບການປຸງແຕ່ງ
ສູດນີ້ໃຫ້ວິທີການທີ່ໄວທີ່ຈະຄາດຄະເນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດແລະວັດສະດຸ.
ສູດທີ່ມີສູດຕົວຈິງທີ່ສອງສໍາລັບການຫນີບກໍາລັງແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມອຸປະກອນການແລະພື້ນທີ່ທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນ:
ຜະລິດຕະ ພັນຫນີບຄວາມກົດດັນ ດ້ານພື້ນຖານ (ຊມ ^ facticted s ( agly CM ^ 2 )
ໃນສູດນີ້:
ຄວາມກົດດັນຂອງແມ່ພິມອຸປະກອນການຄາດວ່າຈະເປັນ 350 ແຖບ (ມູນຄ່າປົກກະຕິສໍາລັບພາດສະຕິກຫຼາຍ)
s ແມ່ນພື້ນທີ່ທີ່ຄາດໄວ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໃນ cm ^ 2
ປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງ 1.1 (1 + 10%) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງ
ສູດນີ້ແມ່ນມີປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະເມື່ອຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະແມ່ນບໍ່ຮູ້, ຍ້ອນວ່າມັນມີຄ່າໃນຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມດັນມາດຕະຖານ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການນໍາໃຊ້ສູດການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງສູດທີ່ມີຕົວຕົນສໍາລັບການຫນີບກໍາລັງ. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີພື້ນທີ່ທີ່ຄາດຄະເນ 500 ຊຕມ ^ 2, ແລະທ່ານກໍາລັງໃຊ້ພາດສະຕິກ ABS (KP = 0.6).
ການນໍາໃຊ້ສູດ emirical 1:
ການຫນີບກໍາລັງ (t) = kp s (1 + 10%) = 0.6 500 1.1 = 330 t
ການນໍາໃຊ້ສູດ emirical 2:
ການຫນີບ (t) = 350 s / 1000 (1000 (1 + 10%) = 350 500 500 / 1000/1000 = 192.5 t
ໃນກໍລະນີນີ້, ສູດຕົວຈິງທີ່ແນະນໍາໃຫ້ເປັນກໍາລັງທີ່ຫນີບຂອງ 330 t, ໃນຂະນະທີ່ສູດຕົວຈິງທີ່ແນະນໍາໃຫ້ມີກໍາລັງທີ່ຫນີບ 22,5 T.
ໃນການສີດພົ່ນການສີດ, ຄວາມອາດສາມາດ tasticiz ມີມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນຫາແນວຄິດນີ້ຕື່ມອີກແລະຮຽນຮູ້ວິທີຄິດໄລ່ມັນ.
ຄວາມອາດສາມາດພາດສະຕິກຫມາຍເຖິງຈໍານວນວັດສະດຸພລາສຕິກທີ່ສາມາດລະລາຍແລະ homogenized ໂດຍສະກູຂອງເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບຖັງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ກໍານົດໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ. ມັນຖືກສະແດງອອກເປັນປົກກະຕິໃນກຼາມຕໍ່ວິນາທີ (g / sec).
ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມອາດສາມາດພາດສະຕິກແມ່ນຢູ່ໃນຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່:
ອັດຕາການຜະລິດ
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸ
ຄຸນະພາບສ່ວນ
ຄວາມສາມາດໃນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃຊ້ເວລາຮອບວຽນທີ່ຍາວນານກວ່າ, ການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄຸນລັກສະນະສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມອາດສາມາດພາດສະມາດຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດຖຸແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂື້ນ.
ຄວາມອາດສາມາດຂອງເຄື່ອງປອກເປືອກຂອງເຄື່ອງສີດນ້ໍາສີດສາມາດຄິດໄລ່ໄດ້ໂດຍໃຊ້ສູດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
w (g / sec) = 2.5 × (D / D / 2.54) ^ 2 × (H / 2.54) × / 3600/2/2
ບ່ອນທີ່:
w: ຄວາມສາມາດໃນການຈັດຫານກໍາລັງ (G / ວິນາທີ)
d: ເສັ້ນຜ່າກາງ screw (cm)
H: ຄວາມເລິກຊ່ອງທາງສະກູຢູ່ທາງຫນ້າ (ຊມ)
n: ຄວາມໄວຫມູນວຽນຂອງ Screwation (RPM)
S: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບ
ການໃຊ້ສູດນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ເລຂາຄະນິດສະກູ (ເສັ້ນຜ່າກາງແລະຊ່ອງທາງ), ຄວາມໄວຂອງສະຕິກ, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ.
ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຕົວຢ່າງເພື່ອສະແດງຂະບວນການຄິດໄລ່. ສົມມຸດວ່າທ່ານມີເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີສະເພາະຕໍ່ໄປນີ້:
ເສັ້ນຜ່າກາງ Screw (D): 6 ຊມ
ຄວາມເລິກຂອງຊ່ອງ Screw ຢູ່ທາງຫນ້າ (H): 0.8 ຊມ
ຄວາມໄວຫມູນວຽນຂອງ Screw (n): 120 rpm
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດຖຸດິບ: 1.05 g / cm ^ 3
ສຽບຄຸນຄ່າເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນສູດ:
W = 2.5 × (6/54) ^ 2 / 2.54) ^ 2 × (0.5/5 / 2.54) × 120 × 1.05 × 1.05 × 1000/3600/2/2
W = 2.5 × 5.57 × 0.51 × 120 × 120 × 120 1.05 × 0.139
W = 7.59 g / ວິນາທີ
ໃນຕົວຢ່າງນີ້, ຄວາມອາດສາມາດພາດສະຕິກຂອງເຄື່ອງສີດນ້ໍາສີດແມ່ນປະມານ 7,59 ກຣາມຕໍ່ວິນາທີ.
ໃນເວລາທີ່ສະຫມັກສູດການຄິດໄລ່ສໍາລັບແມ່ພິມການສີດໃນສະຖານະການຕົວຈິງ, ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂໍໃຫ້ຄົ້ນພົບການພິຈາລະນາເຫລົ່ານີ້ແລະເບິ່ງວ່າພວກມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງສີດສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະ.
ເພື່ອບັນລຸສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ມັນສໍາຄັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຕົວກໍານົດການສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ກໍາລັງຫນີບ:
ກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາແມ່ພິມທີ່ປິດໃນເວລາສັກຢາ
ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງພາກສ່ວນແລະປ້ອງກັນການສ້າງແບບແຟດ
ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ:
ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕື່ມແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຝາອັດປາກມົດລູກ
ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາກສ່ວນ, ຫນ້າດິນສໍາເລັດຮູບ, ແລະສະຖຽນລະພາບມິຕິ
ປະລິມານການສີດ:
ກໍານົດຂະຫນາດການສັກຢາແລະປະລິມານສ່ວນທີ່ສູງສຸດທີ່ສາມາດຜະລິດໄດ້
ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຄັດເລືອກຂະຫນາດເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມ
ຄວາມໄວໃນການສີດ:
ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບແບບການຕື່ມ, ອັດຕາການຕັດ, ແລະພຶດຕິກໍາການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸ
ມີອິດທິພົນຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ, ຄຸນລັກສະນະກົນຈັກ, ແລະເວລາຂອງວົງຈອນ
ໂດຍການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ແລະການໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ທີ່ເຫມາະສົມ, ການສີດພົ່ນທີ່ມີປະສິດທິຜົນໃນການຜະລິດຂອງຂະບວນການແລະເລືອກເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບໂປແກຼມທີ່ໃຫ້.
ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສໍາຄັນຂອງສະເພາະເຄື່ອງຈັກໃຫ້ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາການສຶກສາກໍລະນີສອງສາມອັນ:
ການສຶກສາກໍລະນີ 1: ສ່ວນປະກອບດ້ານພາຍໃນລົດຍົນ
ວັດສະດຸ: abs
ຂະຫນາດສ່ວນ: 250 x 150 x 50 ມມ
ຄວາມຫນາຂອງຝາ: 2,5 ມມ
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫນີບ: 150 ໂຕນ
ປະລິມານການສີດ: 150 ຊມ ^ 3
ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງ molding ການສີດທີ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນີບຢ່າງຫນ້ອຍ 150 ໂຕນແລະຄວາມຈຸສີດ 150 ຊມ ^ 3 ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຈະເຫມາະສົມ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວກໍ່ຄວນມີຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອຸປະກອນການ ABS.
ການສຶກສາກໍລະນີທີ 2: ສ່ວນປະກອບຂອງອຸປະກອນທາງການແພດ
ອຸປະກອນການ: pc
ຂະຫນາດສ່ວນ: 50 x 30 x 10 ມມ
ຄວາມຫນາຂອງຝາ: 1,2 ມມ
ກໍາລັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງ: 30 ໂຕນ
ປະລິມານການສີດ: 10 ຊມ ^ 3
ສໍາລັບເຄື່ອງມືອຸປະກອນການແພດນີ້, ເຄື່ອງປະດັບທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນທີ່ມີກໍາລັງປະມານ 30 ໂຕນແລະກໍາລັງສີດ 1 ຊມ ^ 3 ຈະເຫມາະສົມ. ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວຄວນມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດແລະຄວາມໄວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ດ້ານການແພດ.
ກໍລະນີສຶກສາ ຂະຫນາດຂອງ | ວັດສະ | ດຸ (ມມ) | ຄວາມຫນາຂອງຝາ (ມມ) | ທີ່ຕ້ອງການກໍານົດປະລິມານການສີດ (ໂຕນ) | (CM) |
---|---|---|---|---|---|
1 | ຍັດ | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
2 | PC | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
ໃນບົດຂຽນນີ້, ພວກເຮົາໄດ້ຄົ້ນຫາສູດການສີດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສໍາຄັນ. ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການກັກຂັງຜົນບັງຄັບໃຊ້, ຄວາມກົດດັນດ້ານການສີດ, ແລະຄວາມໄວແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ສູດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ການໃຊ້ສູດທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແມ່ພິມຂອງທ່ານ. ການຄິດໄລ່ທີ່ຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂໍ້ບົກຜ່ອງແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ສະເຫມີນໍາໃຊ້ສູດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໂດຍການເຮັດແນວນັ້ນ, ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຜົນດີຂື້ນໃນໂຄງການການສີດພົ່ນຂອງທ່ານ.
ທີມ MFG ແມ່ນບໍລິສັດການຜະລິດທີ່ໄວທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານ ODM ແລະ OEM ເລີ່ມຕົ້ນໃນປີ 2015.