Главниот бизнис на тимот на МФГ е ЦПУ машинска обработка, Пластично обликување со инјектирање и делови за печат.
Тимот MFG може да влијае на сите видови на решенија за проекти, вклучително и не ограничувајќи се на:
• Вид и форма на користена суровина
• Димензионални толеранции
• Дебелина на wallидот и нацрт
• Секундарна обработка, како што е завршувањето
• Целокупниот метод на производство на производот
Сега имаме софистициран центар за обработка на ЦПУ, машина за гравирање и дупчење, машина за струг и мелење, сечење на линии и друга опрема.
Со овие машини и искусни вработени, ние сме во состојба да направиме повторна точност за позиционирање во рамките на толеранцијата 0,005мм, обезбедувајќи силна гаранција за прецизни делови. Ние се стремиме да ги надминеме очекувањата на нашите клиенти во сите аспекти на процесот на производство на производи и да ги препознаеме нашите големи одговорности кон нашите клиенти, вработени, добавувачи и општество. Продолжуваме да усвојуваме напредни производствени капацитети за да ја подобриме ефикасноста и да обезбедиме висок и стабилен квалитет и дополнително да ги намалиме трошоците за производство.
Целта е да се создадат сигурни, одржливи и достапни калапи, делови за обработка на ЦПУ и брза услуга за примероци за секоја индустрија. Преку долгогодишно искуство и развој, Team MFG стана една од најголемите индустриски машини за обработка на ЦПУ и изгради импресивна репутација од нашите партнери и клиенти. Врз основа на нашата точна машинска обработка, конкурентска цена и задоволителна услуга на клиентите, нашите производи се извезени во многу земји.
Ние ги исполнуваме сите аспекти на барањата на клиентите:
1) Mould temperature: 60-80 C
2) Barrel temperature:front section: 220-260°C
Middle section: 290~310°C
Back section: 300--320°CNozzle: 290~300°C
3) Injection pressure: 60-70Mpa
4) Injection speed: medium
5) Injection time: according to the size of the part, it is better if the part fills the mould and the surface is basically cooled and во форма.
Најчестите процеси во продавницата за машини CNC се планирање на материјали, создавање на CNC програми, вистински процес на производство, како и контрола на квалитетот на делови што се машински.
Димензионална точност
Точноста на димензиите е клучна пред да се дистрибуираат машински компоненти на клиентите. Обично, за време на процесот, димензиите на секоја одлика се проверуваат откако ќе заврши постапката за обработка. За да се обезбеди брз преглед со употреба на мерачи за мерење на димензиите, обично се мерачи на атрибути (GO или без мерачи) или променливи мерачи (микрометри на дебеломер, микрометри и мерење на висината). На крајот, координатната машина за мерење (CMM) се користи за конечна и темелна проверка на квалитетот пред да ги достави завршените машини на клиентите.
Завршување на површината и структурниот интегритет
За прецизни обработени делови за изработени делови, последните атрибути што се прегледуваат во машинската компонента се завршувањето на површината, како и структурниот квалитет. Завршувањето на површината обично може да се процени со употреба на профилометри. Сепак, структурниот интегритет се проценува со употреба на не-деструктивни методи кои бараат пукнатини или празнини во материјалот што може да биде присутно за време на процесот на обработка.
