Достапност: | |
---|---|
Еден од најчестите начини да се направи дел од производот е со истурање или создавање мувла со употреба на материјали како што се пластика или метал. Овој процес е многу едноставен и вклучува употреба на машина за да се стопи пластичните или металните делови во калап. Еден начин да се направат делови од производот е со топење на материјалите што се користат за процесот на производство. Потоа, тие се вбризгуваат во калапите за да го направат пластичниот или металниот дел. Team MFG е водечки производител на калапи за инјектирање кој обезбедува висококвалитетен Услуги за обликување на пластична инјекција.
Првиот чекор во правењето мувла за инјектирање е склопување на шипки од челик од хром, метал со голема јачина што може да издржи на суровите услови. Овие шипки потоа се склопуваат во блок наречен калап база, која е поставена на машина за мелење. Работниците потоа ги собираат решетките во калап база со бричење на нив на место на машина. Овој чекор му овозможува на машината да создаде калап што е компатибилен со дизајнот на шипката.
Калапот обично се состои од две половини, кои се составени од различни компоненти. Фабриката вежба дупки во основата за да ги задржи деловите заедно. Откако пластичните делови се влеваат во машината, тие потоа се израмнуваат и полираат за да ја подготват основата за работа со голема брзина на машината.
Основата потоа се носи од честичката честичка за да се создаде форма на калапот. Овој процес обично трае околу 20 часа за да се заврши. Повеќето компоненти на мувла одат на втора машина за алатки, особено ако имаат некои убави детали за ова CNC машината е неспособна за резба.
Втората машина е опремена со бакарна електрода која е дизајнирана да го имитира обликот на пластичниот дел. Од друга страна, половина од калапот што веќе е формирана со употреба на првата машина се прави под шуплината на втората машина. После алатките, тие вежбаат линии за ладење, ова е за течноста за ладење, тие ќе го користат за забрзување на зацврстувањето на стопената пластика.
Површината на калапот е генерално груба како резултат на употреба на разни алатки. Ова помага да се направи непречен процесот на кастинг. Откако пластиката се зацврсти, време е да ги извлечеме преостанатите делови од калапот. Овие вклучуваат копчиња што се прикачени на управувачката рачка на џет -ски. Тие најпрво обликуваат структурна основа од белата пластика, а потоа инјектираат гума како пластика за да ги покријат подигнатите букви. Покрај пластиката, калапите за инјектирање исто така можат да се направат со употреба на различни материјали како што се алуминиум, месинг и гума.
Контактирајте го тимот MFG денес за да дознаете повеќе сега!
Еден од најчестите начини да се направи дел од производот е со истурање или создавање мувла со употреба на материјали како што се пластика или метал. Овој процес е многу едноставен и вклучува употреба на машина за да се стопи пластичните или металните делови во калап. Еден начин да се направат делови од производот е со топење на материјалите што се користат за процесот на производство. Потоа, тие се вбризгуваат во калапите за да го направат пластичниот или металниот дел. Team MFG е водечки производител на калапи за инјектирање кој обезбедува висококвалитетен Услуги за обликување на пластична инјекција.
Првиот чекор во правењето мувла за инјектирање е склопување на шипки од челик од хром, метал со голема јачина што може да издржи на суровите услови. Овие шипки потоа се склопуваат во блок наречен калап база, која е поставена на машина за мелење. Работниците потоа ги собираат решетките во калап база со бричење на нив на место на машина. Овој чекор му овозможува на машината да создаде калап што е компатибилен со дизајнот на шипката.
Калапот обично се состои од две половини, кои се составени од различни компоненти. Фабриката вежба дупки во основата за да ги задржи деловите заедно. Откако пластичните делови се влеваат во машината, тие потоа се израмнуваат и полираат за да ја подготват основата за работа со голема брзина на машината.
Основата потоа се носи од честичката честичка за да се создаде форма на калапот. Овој процес обично трае околу 20 часа за да се заврши. Повеќето компоненти на мувла одат на втора машина за алатки, особено ако имаат некои убави детали за ова CNC машината е неспособна за резба.
Втората машина е опремена со бакарна електрода која е дизајнирана да го имитира обликот на пластичниот дел. Од друга страна, половина од калапот што веќе е формирана со употреба на првата машина се прави под шуплината на втората машина. После алатките, тие вежбаат линии за ладење, ова е за течноста за ладење, тие ќе го користат за забрзување на зацврстувањето на стопената пластика.
Површината на калапот е генерално груба како резултат на употреба на разни алатки. Ова помага да се направи непречен процесот на кастинг. Откако пластиката се зацврсти, време е да ги извлечеме преостанатите делови од калапот. Овие вклучуваат копчиња што се прикачени на управувачката рачка на џет -ски. Тие најпрво обликуваат структурна основа од белата пластика, а потоа инјектираат гума како пластика за да ги покријат подигнатите букви. Покрај пластиката, калапите за инјектирање исто така можат да се направат со употреба на различни материјали како што се алуминиум, месинг и гума.
Контактирајте го тимот MFG денес за да дознаете повеќе сега!
Кои се полињата за апликација на услуги за обликување на вбризгување?
Капа за заштита на моторот - Услуги за кастинг за умирање под притисок
Уредот за напојување со батерија со I -TAP - Студија на случај за обликување на инјектирање
Безжичен мобилен видео метал кутија - Студија на случај за машински услуги за ЦПУ
Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ОДМ и ОЕМ започнува во 2015 година.