вчитување

Сподели на:
Копче за споделување на Фејсбук
Копче за споделување на Твитер
Копче за споделување на линија
Копче за споделување WeChat
Копче за споделување на LinkedIn
Копче за споделување на Pinterest
Котетиско копче за споделување

Калап за обликување на инјектирање

Еден од најчестите начини да се направи дел од производот е со истурање или создавање мувла со употреба на материјали како што се пластика или метал. Овој процес е многу едноставен и вклучува употреба на машина за да се стопи пластичните или металните делови во калап. Еден начин да се направат делови од производот е со топење на материјалите што се користат за процесот на производство. Потоа, тие се вбризгуваат во калапите за да го направат пластичниот или металниот дел. Team MFG е водечки производител на калапи за инјектирање кој обезбедува висококвалитетни услуги за обликување на пластични инјектирање.
Достапност:

Како да направите калап за обликување на инјектирање


Еден од најчестите начини да се направи дел од производот е со истурање или создавање мувла со употреба на материјали како што се пластика или метал. Овој процес е многу едноставен и вклучува употреба на машина за да се стопи пластичните или металните делови во калап. Еден начин да се направат делови од производот е со топење на материјалите што се користат за процесот на производство. Потоа, тие се вбризгуваат во калапите за да го направат пластичниот или металниот дел. Team MFG е водечки производител на калапи за инјектирање кој обезбедува висококвалитетен Услуги за обликување на пластична инјекција.


Како да направите пластичен калап за инјектирање за обликување на инјектирање


Шипки од челик од хром

Првиот чекор во правењето мувла за инјектирање е склопување на шипки од челик од хром, метал со голема јачина што може да издржи на суровите услови. Овие шипки потоа се склопуваат во блок наречен калап база, која е поставена на машина за мелење. Работниците потоа ги собираат решетките во калап база со бричење на нив на место на машина. Овој чекор му овозможува на машината да создаде калап што е компатибилен со дизајнот на шипката.


Дупки за дупчење

Калапот обично се состои од две половини, кои се составени од различни компоненти. Фабриката вежба дупки во основата за да ги задржи деловите заедно. Откако пластичните делови се влеваат во машината, тие потоа се израмнуваат и полираат за да ја подготват основата за работа со голема брзина на машината.


Создадете форма на компоненти на калапот со CNC полека машини

Основата потоа се носи од честичката честичка за да се создаде форма на калапот. Овој процес обично трае околу 20 часа за да се заврши. Повеќето компоненти на мувла одат на втора машина за алатки, особено ако имаат некои убави детали за ова CNC машината е неспособна за резба.


Потврдете ги димензиите

Втората машина е опремена со бакарна електрода која е дизајнирана да го имитира обликот на пластичниот дел. Од друга страна, половина од калапот што веќе е формирана со употреба на првата машина се прави под шуплината на втората машина. После алатките, тие вежбаат линии за ладење, ова е за течноста за ладење, тие ќе го користат за забрзување на зацврстувањето на стопената пластика.


Извлечете го обликуваниот пластичен дел

Површината на калапот е генерално груба како резултат на употреба на разни алатки. Ова помага да се направи непречен процесот на кастинг. Откако пластиката се зацврсти, време е да ги извлечеме преостанатите делови од калапот. Овие вклучуваат копчиња што се прикачени на управувачката рачка на џет -ски. Тие најпрво обликуваат структурна основа од белата пластика, а потоа инјектираат гума како пластика за да ги покријат подигнатите букви. Покрај пластиката, калапите за инјектирање исто така можат да се направат со употреба на различни материјали како што се алуминиум, месинг и гума.


Контактирајте не

Контактирајте го тимот MFG денес за да дознаете повеќе сега!


Претходно: 
Следно: 

Team MFG е компанија за брзо производство, која е специјализирана за ОДМ и ОЕМ започнува во 2015 година.

Брза врска

Тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373
Авторски права    2025 Тим Rapid MFG Co., Ltd. Сите права се задржани. Политика за приватност