इंजेक्शन मोल्ड स्प्रू क्या है?

किं भवन्तः कदापि चिन्तितवन्तः यत् प्लास्टिकस्य उत्पादाः कथं भवन्ति? इदं सर्वं धन्यवादः एकस्य प्रक्रियायाः नाम . इंजेक्शन मोल्डिंग . किन्तु किं तेषां लघुखण्डानां प्लास्टिकस्य खण्डाः ये न किमपि प्रयोजनं सेवन्ते इव? ते स्प्रूज इति उच्यन्ते, ते च इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायां महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति ।

अस्मिन् लेखे वयं इन्जेक्शन-सांचनस्य जगति गोतां करिष्यामः। वयं अन्वेषयामः यत् ते किम् सन्ति, ते किमर्थं महत्त्वपूर्णाः सन्ति, ते च उच्चगुणवत्तायुक्तानां प्लास्टिक-उत्पादानाम् निर्माणे कथं योगदानं ददति इति।

इञ्जेक्शन ढालने किं स्प्रू भवति ?

इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-जगति एकः स्रू एकः महत्त्वपूर्णः घटकः अस्ति यः ढाल-प्रक्रियायां महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । परन्तु स्प्रू इति सम्यक् किम् ? आवाम् इञ्जेक्शन मोल्डिंग सिस्टम् इत्यस्मिन् अन्येषां अत्यावश्यकतत्त्वानां सह तस्य परिभाषा, कार्यं, सम्बन्धं च गोतां कुर्मः, अन्वेषणं च कुर्मः।

एक स्प्रू का परिभाषा .

स्प्रू एकः चैनलः वा मार्गः यस्य माध्यमेन इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायां ढाल-गुहायां द्रवितं प्लास्टिक-सामग्री-प्रक्षेपणं भवति इदं नालिकारूपेण कार्यं करोति, इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रस्य नोजलं सांचस्य धावक-प्रणाल्या सह संयोजयति, अन्ते च, सांचगुहायाः एव सह

स्प्रू सामान्यतः एकः कृशः, बेलनाकारीयः आकारः भवति यः इंजेक्शन-यन्त्रात् सांचापर्यन्तं द्रवितस्य प्लास्टिकस्य मार्गदर्शने सहायकः भवति । सम्पूर्णे ढालनचक्रे सामग्रीयाः सुचारु, कुशलं प्रवाहं सुनिश्चित्य तस्य परिकल्पना महत्त्वपूर्णा अस्ति ।

इंजेक्शन ढालने एक स्प्रू का कार्य .

स्प्रू इत्यस्य प्राथमिकं कार्यं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रात् मोल्ड-गुहायाम् इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्रात् पिघलित-प्लास्टिकं कुशलतया स्थानान्तरयितुं भवति । इदं प्लास्टिकस्य द्रवणस्य प्रवेशबिन्दुरूपेण कार्यं करोति, येन सः धावकतन्त्रे प्रवाहितुं शक्नोति, तदनन्तरं च, मोल्डकक्षे

इन्जेक्शन प्रक्रिया के दौरान, पिघलित प्लास्टिक को उच्च दबाव, तापमान की जाती है। स्प्रू इत्यस्य डिजाइनेन एताः शर्ताः अवश्यमेव समायोजिताः भवेयुः, येन सुनिश्चितं भवति यत् सामग्री सुचारुतया प्रवहति तथा च गुहं पूर्णतया पूरयति । सुविकसितः स्प्रू प्रवाहप्रतिरोधं न्यूनीकर्तुं, चक्रसमयं न्यूनीकर्तुं, लघुशॉट् अथवा अपूर्णपूरणम् इत्यादीनां दोषान् निवारयितुं साहाय्यं करोति ।

अन्य घटकों के साथ सम्बन्ध 1 .

यद्यपि स्प्रू इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायां महत्त्वपूर्णः घटकः अस्ति, तथापि सः एकान्ते कार्यं न करोति । इदं बृहत्तरस्य प्रणाल्याः भागः अस्ति यस्मिन् धावकाः, द्वाराणि च सन्ति, ये सामूहिकरूपेण फीड्-प्रणालीं निर्मान्ति ।

• धावकाः : धावकाः स्प्रूतः शाखाः सन्ति ये स्प्रूतः शाखाः भवन्ति तथा च द्रवितं प्लास्टिकं बहुसांचनगुहाः अथवा एकस्य गुहाया: विभिन्नभागेषु वितरितुं शक्नुवन्ति। ते सम्पूर्णे सांचायां प्लास्टिकस्य द्रवणस्य समवितरणं सुनिश्चित्य साहाय्यं कुर्वन्ति।

• द्वारम् : द्वाराणि लघु उद्घाटनानि सन्ति ये धावकाः सांचगुहाया सह संयोजयन्ति । ते पिघलितप्लास्टिकस्य गुहायाम् प्रवाहं नियन्त्रयन्ति तथा च अन्तिमस्य उत्पादस्य गुणवत्तां रूपं च निर्धारयितुं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति।

  
  

एकत्र, स्प्रू, धावकाः, गेट् च एकं जालं निर्मान्ति यत् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्रात् ढाल-गुहायां प्लास्टिकं कुशलतया प्रयच्छति उच्चगुणवत्तायुक्तानि इन्जेक्शन-ढालयुक्तानि भागानि निरन्तरं उत्पादयितुं अस्याः फीड्-प्रणाल्याः सम्यक् डिजाइनं अनुकूलनं च अत्यावश्यकम् अस्ति ।

स्प्रू स्थानं किमर्थं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ?

इंजेक्शन ढालने में स्प्री स्थान का महत्व

स्प्रू स्थानं इन्जेक्शन ढालन प्रक्रियायां समीक्षात्मकं विचारं भवति। इदं प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति यत् कथं द्रवितं प्लास्टिकं ढालगुहायां प्रवहति तत् पूरयति च। दक्षिणस्प्रू स्थानं सुनिश्चितं करोति यत् प्लास्टिकस्य द्रवणं समतया वितरितं भवति, यस्य परिणामेण न्यूनतमदोषयुक्तः उच्चगुणवत्तायुक्तः भागः भवति ।

अपरं तु दुर्बलतया स्थापितः स्प्रू मुद्दानां समूहं जनयितुं शक्नोति, यथा- 

    - ढालगुहा का अपूर्ण भरने 

    - प्लास्टिक द्रव का विषम वितरण 

    - शून्यता, सिंकचिह्नानि, युद्धपृष्ठं च इत्यादीनां दोषानां जोखिमः वर्धितः ।

स्प्रू प्लेसमेण्ट् कृते इष्टतमं स्थानम् .

अतः, भवन्तः कुत्र उत्तमफलार्थं स्प्रू स्थापनीयाः? इष्टतमस्प्रूस्थानं सामान्यतया ढालितभागस्य घनतमखण्डे भवति । एतत् स्थापनं द्रवितं प्लास्टिकं सहजतया प्रवाहयितुं शक्नोति तथा च गुहं समानरूपेण गुहां पूरयितुं शक्नोति ।

अत्र सर्वोत्तमस्प्रूस्थानं निर्धारयितुं कतिपयानि मार्गदर्शिकानि सन्ति- 

•     भाग ज्यामिति पर विचार करें तथा घनतम खण्ड का पता चूहिएं 

•     सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् स्प्रू स्थानं ढालस्य गुहाया: सुलभपूरणस्य अनुमतिं ददाति। 

•     स्प्रू को कृश खण्डों या जटिल विवरणों के अत्यधिक समीप रखने को बचना करें 

•     प्लास्टिकस्य द्रवणस्य प्रवाहमार्गं विचार्य प्रवाहप्रतिरोधं न्यूनीकरोति

स्प्रू स्थानं प्रभावितं कुर्वन्तः कारकाः .

अनेकाः कारकाः इञ्जेक्शन-सांचने स्प्रू-इत्यस्य कुत्र स्थापनीयाः इति निर्णयं प्रभावितयन्ति । एतेषु अन्तर्भवति- १.

1. भाग मोटाई : स्प्रू स्थानस्य निर्धारणे ढालस्य भागस्य मोटाई महती भूमिकां निर्वहति । स्थूलतरखण्डेषु समीपस्थस्य स्प्रू-स्थापनस्य अधिकसामग्री, लाभः च आवश्यकः भवति ।

2. प्लास्टिक प्रवाहः स्प्रू स्थानं चयनं कुर्वन् द्रवितप्लास्टिकसामग्रीणां प्रवाहलक्षणं विचारणीयम्। केषुचित् प्लास्टिकेषु अन्येभ्यः अपेक्षया उत्तमाः प्रवाहगुणाः सन्ति, ये इष्टतमं स्थानं प्रभावितुं शक्नुवन्ति ।

3. इजेक्शन: स्प्री स्थान को इजेक्शन प्रक्रिया को भी ग्रहण करना चाहिए। स्प्रू इत्यस्य प्रकारेण स्थापनीयः यत् ढालितभागस्य सुलभं स्वच्छं च निष्कासनं भवति ।

   
   

अनुचित स्प्रू स्थान के परिणाम

गलतस्थाने स्प्रू स्थापनं इन्जेक्शन-ढालित-भागस्य गुणवत्तायाः कृते गम्भीर-परिणामाः भवितुम् अर्हन्ति । अनुचितस्प्रू-स्थापनात् ये केचन सामान्याः विषयाः उत्पद्यन्ते ते अत्र सन्ति:

• शून्यता: यदि स्प्रू स्थूलखण्डेभ्यः अतिदूरे अस्ति तर्हि प्लास्टिकस्य द्रवणं गुहां पूर्णतया न पूरयितुं शक्नोति, यस्य परिणामेण समाप्तभागे शून्यताः वा वायुजेबः वा भवन्ति

• सिंक चिह्नम् : यदा स्प्रू कृशखण्डानां अतिसमीपे स्थिता भवति तदा प्लास्टिकं विषमरूपेण शीतलं भवेत्, येन सिंकचिह्नानि वा पृष्ठीयाः अवसादाः वा भवन्ति

• Warpage: अनुचितस्प्रू प्लेसमेण्ट् इत्यस्य कारणेन विषमशीतलीकरणं ढालितभागस्य विकृतिं वा विकृतिं वा अपि जनयितुं शक्नोति।

  
  

इन मुद्दों को बचने के लिए, स्प्री स्थान को सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है और अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों के साथ काम करना आवश्यक है जो आपके विशिष्ट भाग डिजाइन और सामग्री विकल्प के लिए सर्वोत्तम निर्णय करने में आपके मार्गदर्शन कर सकते हैं।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

स्प्रूज का डिजाइन एवं प्रयोग करना

Spruses इत्यस्य प्रभावीरूपेण डिजाइनं, उपयोगं च सफलस्य इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः कृते महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।

स्प्रूस परिकल्पने मुख्यविचाराः .

भवतः इन्जेक्शन-सांचनार्थं स्प्रू-डिजाइन-करणकाले मनसि स्थापयितुं अनेकाः महत्त्वपूर्णाः कारकाः सन्ति:

स्प्रू का आकार एवं आकार:

• स्प्रू इत्यस्य च्छेदनं करणीयम्, नोजल-अन्ते बृहत्तरः व्यासः, धावक-अन्ते लघुतरः व्यासः च भवति ।

• 2° तः 5° पर्यन्तं सामान्यतया 2° तः 5° पर्यन्तं स्थायी कोणः भवति येन चिकनी सामग्रीप्रवाहः सुलभः इजेक्शनः च सुनिश्चितः भवति ।

• स्प्रू लम्बता यथासम्भवं लघु स्थापनीयं यत् भौतिक अपशिष्टं चक्रसमयं च न्यूनीकर्तुं शक्यते ।

स्प्रूज के नंबर एवं स्थापन : १.

• स्प्रूनानां संख्या ढालितभागस्य परिमाणस्य जटिलतायाः च उपरि निर्भरं भवति ।

• बृहत्तर-अथवा अधिक-जटिल-भागानाम् कृते, दोषान् पूरयितुं, न्यूनीकर्तुं च सुनिश्चितं कर्तुं बहुविध-स्प्रू-आवश्यकता आवश्यकी भवेत् ।

• सन्तुलित प्रवाह को बढ़ावा देते हैं और अत्यधिक दबाव हानि को बचते हुए स्थानों में स्प्रू स्थापनीय स्थानेषु स्प्रूज स्थापनीयाः।

स्प्रूसस्य कृते सामग्रीचयनम् : १.

• स्प्रू पदार्थः द्रवितप्लास्टिकस्य इन्जेक्शनेन सह संगतः भवेत् ।

• सामान्यस्प्रू-सामग्रीषु साधन-इस्पातः, स्टेनलेस-स्टीलः, बेरिलियम-ताम्रं च सन्ति ।

• सामग्री के अच्छा ताप चालकता एवं धारण एवं जंग के प्रति प्रतिरोध होना चाहिए।

  
  

इंजेक्शन ढालने स्प्रूज का उपयोग के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रथाएं

स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अनुकूलनार्थं तथा च उत्तमं परिणामं प्राप्तुं, स्प्रूज-उपयोगकाले एताः उत्तमाः अभ्यासाः अनुसरणं कुर्वन्तु:

उचित स्प्रू झाड़ीिंग डिजाइन:

• भवतः स्प्रू इत्यस्य आकारस्य आकारस्य च सङ्गतिं कृत्वा स्प्रू गुल्मस्य उपयोगं कुर्वन्तु।

• सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् स्प्रू गुल्मं यन्त्रस्य नोजलेन सह सम्यक् संरेखितं भवति येन लीकं, भौतिक अपशिष्टं च न भवेत् ।

• उच्चगलनबिन्दुयुक्तानां सामग्रीनां कृते अथवा चक्रसमयस्य न्यूनीकरणाय वा चक्रसमयस्य न्यूनीकरणाय वा तापितस्प्रू-बुशस्य उपयोगं विचारयन्तु ।

स्प्रू आयाम का अनुकूलित करें:

• भाग मोटाई, सामग्री गुण, एवं इंजेक्शन दबाव के आधार पर स्प्री आयामों की सावधानीपूर्वक गणना करें।

• SPRUE डिजाइनं अन्तिमरूपेण निर्धारयितुं पूर्वं प्रवाहव्यवहारस्य विश्लेषणं कर्तुं तथा च सम्भाव्यसमस्यानां पहिचानाय सिमुलेशन सॉफ्टवेयरस्य उपयोगं कुर्वन्तु।

• इष्टतमपूरणं प्राप्तुं तथा दोषान् न्यूनीकर्तुं आवश्यकतानुसारं स्प्री आकारस्य आकारस्य च समायोजनं कुर्वन्तु।

स्प्रूस का निरीक्षण एवं रखरखाव करें:

• नियमितरूपेण स्प्रू-वाहनानां निरीक्षणं, क्षतिः, अवरोधः वा भवति ये इन्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियाम् प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति ।

• सामग्री या दूषक के किसी भी निर्माण को दूर करने के लिए समय-समयेन स्प्रू तथा स्प्रू गुशिंग्स् स्वच्छं कुर्वन्तु।

• भाग गुणवत्ता बनाए रखने तथा अवकाश समय को बचाने के लिए जीर्ण या क्षतिग्रस्त स्प्रू एवं क्षतिग्रस्त स्प्रू एवं स्प्रू बुशिंग को शीघ्र ही स्थानांतरित करें।

स्प्रू अपशिष्ट को न्यूनतम करें:

• शीतलीकरणकाले स्प्रू मध्ये यत् सामग्रीं ठोसरूपेण भवति तत् न्यूनीकर्तुं स्प्रू इत्यस्य डिजाइनं कुर्वन्तु ।

• शीतलं स्लग् कूपं वा स्प्रू विरामं वा उपयुज्य ठोसस्प्रू ढालितभागात् पृथक्करणाय।

• अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं व्ययस्य रक्षणं च कर्तुं यदा सम्भवं तदा स्प्रू सामग्रीं पुनः प्रयुज्यताम्।

  
  

एतानि प्रमुखकारकाणि विचार्य उत्तमप्रथानां अनुसरणं कृत्वा, भवान् स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायां प्रभावीरूपेण डिजाइनं कर्तुं उपयोगं च कर्तुं शक्नोति । एतेन भवन्तः उच्चगुणवत्तायुक्तानि भागानि प्राप्तुं, चक्रसमयं न्यूनीकर्तुं, भौतिकअपशिष्टं न्यूनीकर्तुं च साहाय्यं करिष्यन्ति ।

इंजेक्शन ढालने में स्प्रू के प्रकार

स्प्रूजस्य मुख्यतया द्वौ प्रकारौ स्तः- शीतस्प्रूसः उष्णस्प्रूसः च । प्रत्येकं प्रकारस्य स्वकीयाः अद्वितीयाः लक्षणाः, लाभाः, हानिः च भवन्ति । एतयोः प्रकारयोः स्प्रूजस्य अधिकविस्तारेण अन्वेषणं कुर्मः।

शीत स्प्रू 10।

शीतलस्प्रू, शीतलधावकः अथवा अतापितस्प्रू इति अपि ज्ञायते, एकः प्रकारः स्प्रू भवति यः इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः समये सक्रियरूपेण तापितः न भवति शीतस्प्रूद्वारा द्रवितं प्लास्टिकं प्रवहति, यत् द्रवस्य अपेक्षया न्यूनतरतापमानं भवति ।

परिभाषा एवं लक्षण 1 .

• शीतलस्प्रूसः इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये शीतल-धावक-प्रणाल्याः भागः भवति ।

• ते सामान्यतया ढालितभागस्य समानसामग्रीतः निर्मिताः भवन्ति ।

• प्रत्येकं ढालनचक्रस्य अनन्तरं भागेन सह स्प्रू इत्यस्य निष्कासनं भवति ।

• शीतस्प्रूसानां ढालितभागात् मैनुअल् अथवा स्वचालितपृथक्करणस्य आवश्यकता भवति ।

  
  

लाभ एवं हानिकारक 1 .

लाभाः : १. 

    - गर्म स्प्रू प्रणाल्याः तुलने प्रारम्भिकव्ययः न्यूनः। 

    - सरलतर मोल्ड डिजाइन एवं रखरखाव। 

    - कम-खण्डस्य उत्पादनस्य कृते उपयुक्तम्।

दोषः : १. 

    - स्प्रू इत्यस्य शीतलतायाः ठोसीकरणस्य च आवश्यकतायाः कारणात् दीर्घतरचक्रसमयः। 

    - शीतस्प्रूनात् प्रत्येकं भागेन सह शीतस्प्रू इत्यस्य निष्कासनात् आरभ्य सामग्री अपशिष्टं वर्धितम्। 

    - ढालित भाग पर दृश्यमान गेट चिह्न या वेस्थि का सामरी।

गर्म स्प्रू .

उष्णस्प्रू, उष्णधावकः अथवा तापितस्प्रू इति अपि उच्यते, एकः प्रकारः स्प्रू भवति यः सम्पूर्णे इन्जेक्शन-ढाल-प्रक्रियायां सक्रियरूपेण तापितः भवति उष्णस्प्रू नोजलतः द्वारं प्रति सुसंगततापमानेन पिघलितप्लास्टिकं निर्वाहयति ।

परिभाषा एवं लक्षण 1 .

• उष्णस्प्रूसः इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये उष्ण-प्रवाह-प्रणाल्याः भागः अस्ति ।

• ते तापनतत्त्वैः सुसज्जिताः सन्ति येन ते प्लास्टिकं द्रवितराज्ये स्थापयितुं शक्नुवन्ति।

• स्प्रू ढालित भाग के साथ न निष्कासित किया जाता है, भौतिक अपशिष्ट को कम करता है।

• उष्णस्प्रूषु अधिकजटिलसांचानां डिजाइनस्य, तापमाननियन्त्रणप्रणाल्याः च आवश्यकता भवति ।

  
  

लाभ एवं हानिकारक 1 .

लाभाः : १. 

    - लघुतर चक्रसमयः यतः स्प्रू इत्यस्य शीतलीकरणस्य ठोसीकरणस्य च आवश्यकता नास्ति। 

    - सामग्री अपशिष्ट को कम किया जाता है क्योंकि स्प्रू को प्रत्येक भाग के साथ न निष्कासित किया जाता है। 

    - न्यूनतम गेट चिह्न या vestige के साथ भाग गुणवत्ता सुदृढ़ किया। 

    - उच्च-खण्ड-उत्पादन-धावनस्य कृते उपयुक्तम्।

दोषः : १. 

    - जटिल ढाल डिजाइन एवं तापन घटकों के कारण अधिक प्रारम्भिक लागत। 

    - गर्म धावक प्रणाली के लिए रखरखाव आवश्यकताओं की वृद्धि। 

    - यदि तापमानं सम्यक् नियन्त्रितं न भवति तर्हि भौतिकक्षयस्य सम्भावना।

शीत एवं गर्म स्प्रू के बीच तुलना

कारक।	ठंडा स्प्रू	गरम स्प्रू
मूल्यम्‌	प्रारम्भिक लागत 10 कम 1 .	उच्चतर प्रारम्भिक लागत 1 .
चक्र का समय 1 .	शीतलीकरण के कारण अधिक अधिक .	लघुतरं, शीतलीकरणम् आवश्यकम् नास्ति
अवक्षयः	उच्चतरं, स्प्रू इजेक्टेड 2019।	अधः, स्प्रू ढाञ्चे एव तिष्ठति ।
भाग गुणवत्ता 1 .	द्वारचिह्नानां सम्भावना .	न्यूनतम द्वार चिह्न 1 .
अनुरक्षणम्‌	सरलतर, कम जटिल 1 .	अधिक जटिल, तापन प्रणाली
उत्पादन	निम्न-मात्रायाः कृते उपयुक्तम् .	उच्च-मात्रायाः कृते उपयुक्तम् .

शीतलस्प्रू तथा उष्णस्प्रू प्रणाल्याः मध्ये निर्णयं कुर्वन् उत्पादनस्य आयतनं, भागजटिलता, सामग्रीआवश्यकता, बजटं च इत्यादीनां कारकानाम् विचारं कुर्वन्तु भवतः विशिष्टस्य अनुप्रयोगस्य कृते सर्वोत्तमदृष्टिकोणं निर्धारयितुं अनुभविनां इन्जेक्शन-ढालन-व्यावसायिकानां सह परामर्शं कुर्वन्तु।

स्प्रू डिजाइन मानक एवं युक्तियाँ

सफल-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः कृते सम्यक् स्प्रू-निर्माणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अस्मिन् खण्डे वयं Sprue डिजाइनस्य उद्योगमानकानां अन्वेषणं कुर्मः तथा च उत्तमपरिणामानां कृते भवतः Sprue डिजाइनं अनुकूलितुं केचन युक्तयः साझां कुर्मः।

स्प्रू डिजाइन के लिए उद्योग मानक

यदा स्प्रूजस्य परिकल्पनस्य विषयः आगच्छति तदा कतिपय उद्योगमानकानि सन्ति येषां अनुसरणं करणीयम् यत् इन्जेक्शन-ढालन-उपकरणैः सह इष्टतम-प्रदर्शनस्य संगतिः च सुनिश्चिता भवति

स्प्रू बुशिंग आयाम

• स्प्रू बुशिंग्स् इत्यस्य सामान्यतया 1/2 इञ्च् अथवा 3/4 इञ्च् इत्यस्य नोजलत्रिज्या भवति ।

• टिप्-छिद्र-व्यासः, द्रव-चैनल-व्यासः इति अपि ज्ञायते, उद्घाटनम् अस्ति यत्र पिघलितः प्लास्टिकः स्प्रू-गुल्म-प्रहारं प्रविशति ।

• स्प्रू बुशिंगस्य समग्रदीर्घतायां नोजलः न समाविष्टः भवति ।

• शङ्कदीर्घता गुल्मशिरस्य तलतः स्प्रूगुल्मस्य अन्ते यावत् मापिता भवति ।

  
  

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टॉनज	स्प्रू झाड़ी का प्रकार
< ३५० टन ६.	द्वि-बोल्ट स्प्रू .
> 200 टन .	चतुः-बोल्ट् स्प्रू .

नोजल त्रिज्या एवं सपाट-प्रकार स्प्रू बुशिंग

• अधिकांशस्प्रू-बुशिंग्-मध्ये नोजल-त्रिज्या, परन्तु समतल-पृष्ठयुक्तानि समतल-प्रकारस्य गुल्मानि अपि उपलभ्यन्ते ।

• नोजल त्रिज्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के नोजल की त्रिज्या के साथ मिलाना चाहिए कि समुचित आसन सुनिश्चित करने तथा लीकेज को रोकने के लिए।

• यत्र फ्लश फिट् आवश्यकं भवति तत्र कतिपयेषु अनुप्रयोगेषु समतल-प्रकारस्य स्प्रू-गुल्मस्य उपयोगः भवति ।

  
  

स्प्रू डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए युक्तियाँ

स्वस्य स्प्रूतः उत्तमं प्रदर्शनं प्राप्तुं, स्वस्य इन्जेक्शन-सांचनस्य डिजाइनं कुर्वन् निम्नलिखित-युक्तीः विचारयन्तु:

सामग्री चयन 1 .

• एकं स्प्रू गुशिंग सामग्रीं चिनोतु यत् प्रयुज्यमानस्य द्रवितस्य प्लास्टिकस्य सह सङ्गतम् अस्ति।

• सामान्यसामग्रीषु साधन-इस्पातः, स्टेनलेस-स्टीलः, बेरिलियम-ताम्रं च सन्ति ।

• सामग्री के अच्छा धारण प्रतिरोध एवं तापीय चालकता होनी चाहिए।

  
  

स्प्रू गेंद त्रिज्या बनाम नोजल त्रिज्या

• स्प्रू कन्दुकत्रिज्यायः सर्वदा नोजलत्रिज्यायाः अपेक्षया बृहत्तरः भवेत् ।

• यदि स्प्रू गेन्दत्रिज्या लघुः भवति तर्हि सः स्प्रू-नोजलयोः मध्ये अन्तरं निर्मातुम् अर्हति, येन प्लास्टिकं लीकं भवति, इन्जेक्शन-दाबस्य हानिः च भवति

  
  

अन्तः छिद्र व्यास एवं कोण 1 .

• स्प्रू गुल्मस्य अन्तः छिद्रव्यासः नोजलस्य छिद्रव्यासस्य अपेक्षया बृहत्तरः भवेत् ।

• लघुतरः आन्तरिकच्छिद्रव्यासः द्रवितप्लास्टिकस्य प्रवाहं प्रतिबन्धयितुं शक्नोति तथा च दोषान् जनयितुं शक्नोति ।

• विशिष्टः आन्तरिकच्छिद्रकोणः २° तः ५° पर्यन्तं भवति, परन्तु उत्तमपरिणामानां कृते ३५° कोणस्य लक्ष्यं भवति ।

  
  

स्प्रू लम्बाई एवं ढाल प्लेट मोटाई

• स्प्रू लम्बता ढालस्य पट्टिकायाः ​​स्थूलतायाः अनुरूपं भवेत् ।

• यदि स्प्रू-दीर्घता अतीव दीर्घा भवति तर्हि चक्रस्य समयं न्यूनीकर्तुं शीतलीकरणस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति ।

• ढालप्लेटस्य आयामानि पश्यन्तु तथा च स्प्रूदीर्घता उपयुक्ता इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु ।

  
  

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन टॉनेज .	≤60t .	≤130t .	≤220t .	३५०t 350t .	४५०t 10 .	≥550t .
एबीएस, हाय-पीएस, पोम, पीई, पीपी, पीए	2.5	3	3.5	4.5		5.5
पीसी, पीपी, पीपीई .	3	3.5	4	5		6

स्प्रू इत्यस्य प्रवेशस्य आउटलेटस्य च व्यासः ।
इंजेक्शन ढालन मंडिंग मशीन/g के इंजेक्शन आयतन	10	10	30	30	60	60	125	125	250	250	500	500	1000	1000
स्प्रू इत्यस्य प्रवेशस्य आउटलेटस्य च व्यासः ।	d1 .	d2 .	d1 .	d2 .	d1 .	d2 .	d1 .	d2 .	d1 .	d2 .	d1 .	d2 .	d1 .	d2 .
पीई, पीएस / मिमी .	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6	4.5	6.5	5.5	7.5	5.5	8.5
एबीएस, as/mm .	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6.5	4.5	7	5.5	8	5.5	8.5
पीएसयू, पीसी/मिमी .	3.5	5	4	5.5	5	6.5	5	7	5	7.5	6	8.5	6	9

उद्योगमानकानां पालनं कृत्वा एतेषां डिजाइन-युक्तीनां कार्यान्वयनेन, भवान् उन्नत-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रदर्शनार्थं स्वस्य Sprue-डिजाइनं अनुकूलितुं शक्नोति स्मर्यतां, एकः सुविकसितः स्प्रू भवतः इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् गुणवत्तायां कार्यक्षमतायां च महत्त्वपूर्णं परिवर्तनं कर्तुं शक्नोति।

स्प्रू डिजाइन में तकनीकी विचार .

इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते स्प्रू-इत्यस्य परिकल्पने विचारणीयाः अनेकाः तकनीकी-कारकाः सन्ति । द्वे महत्त्वपूर्णे पक्षौ स्प्रू व्यास तथा चैनल आकारः, तथैव यन्त्रस्य नोजलेन सह समन्वयः अपि अस्ति ।

स्प्रू व्यास एवं चैनल आकार .

स्प्री व्यास एवं चैनल आकृति का इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका होती है। ते प्रत्यक्षतया द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहं ढालगुहायां प्रभावं कुर्वन्ति तथा च अन्तिमभागस्य गुणवत्तां प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति।

इष्टतमव्यासः कथं निर्धारयितुं शक्यते

• स्प्रू व्यासः पर्याप्तः विशालः भवेत् यत् द्रवितं प्लास्टिकं सुलभतया प्रवाहितुं शक्नोति, परन्तु एतावत् विशालं न यत् एतेन अशान्तिः वा अन्ये प्रवाहसम्बद्धाः विषयाः भवन्ति।

• स्प्रू व्यासस्य निर्धारणे विचारणीयाः कारकाः उपयुज्यमानं सामग्रीं, भागस्य परिमाणं, इन्जेक्शनचापं च समाविष्टं भवति

• सामान्यमार्गदर्शिकारूपेण स्प्रूव्यासः ढालितघटकस्य स्थूलतमभागस्य स्थूलता १.५ तः ३ गुणा च यावत् भवेत् ।

  
  

सामग्री प्रवाह पर चैनल आकार का प्रभाव .

• स्प्री-चैनलस्य आकारः द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहं महत्त्वपूर्णतया प्रभावितुं शक्नोति ।

• एकः श्यामायुक्तः स्प्रू, नोजल-अन्ते बृहत्तरः व्यासः, धावक-अन्ते लघुतरः व्यासः च अस्ति, दबाव-हानिम् न्यूनीकर्तुं सहायकं भवति तथा च सामग्रीयाः सुचारु-प्रवाहं सुनिश्चितं करोति

• स्प्रू चैनलस्य श्यामकोणः सामान्यतया 2° तः 5° पर्यन्तं भवति, सामग्रीं विशिष्टं च अनुप्रयोगं च निर्भरं भवति ।

  
  

यन्त्र नोजल के साथ समन्वय .

स्प्रू बुशिंग एवं यन्त्र नोजल के बीच उचित समन्वय अत्यावश्यक है। एतत् सुनिश्चितं करोति यत् पिघलितः प्लास्टिकः नोजलतः स्प्रू मध्ये सुचारुतया प्रवहति तथा च लीकेजं वा अन्यविषयान् वा निवारयति।

समुचित फिट एवं संरेखण सुनिश्चित करना 1 .

• स्प्रू बुशिंगं यन्त्रस्य नोजलेन सह सुरक्षितरूपेण उपयुक्तं कर्तुं डिजाइनं करणीयम्, येन प्लास्टिकस्य पलायनं न भवेत् इति कठिनमुद्रां सृज्यते ।

• स्प्रू बुशिंगस्य नोजलत्रिज्या यन्त्रस्य नोजलस्य त्रिज्यायाः मेलनं करणीयम् येन सम्यक् संरेखणं सुनिश्चितं भवति तथा च विसंगतिः अथवा लीकेजः निवारयन्तु।

• यन्त्रविनिर्देशानाम् जाँचः करणीयः इति महत्त्वपूर्णं भवति तथा च एकं स्प्रू-बुशिंग् चयनं करणीयम् यत् उपयुज्यमानस्य विशिष्ट-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-उपकरणैः सह सङ्गतम् अस्ति

  
  

अतिप्रवाह एवं दबाव हानि परिहार करना

• यदि स्प्रू गुल्मं यन्त्रस्य नोजलेन सह सम्यक् संरेखितं न भवति तर्हि तत् प्लास्टिकस्य अतिप्रवाहं, इन्जेक्शनदाबस्य हानिः च भवितुम् अर्हति ।

• एतेषां विषयाणां परिहाराय स्प्रू-बुशिंग् यन्त्र-नोजलात् किञ्चित् बृहत्तर-उद्घाटनेन सह डिजाइनं करणीयम्, येन संरेखणे किञ्चित् लचीलापनं भवति

• स्प्रू गुल्मस्य पृष्ठीयसमाप्तिः अपि घर्षणं न्यूनीकर्तुं प्लास्टिकस्य सुसंगतप्रवाहं सुनिश्चितं कर्तुं च सुचारुरूपेण अपि भवेत् ।

  
  

मशीन नोजल के साथ स्प्री व्यास, चैनल आकृति, समन्वयन को सावधानीपूर्वक विचार करके, आप प्रभावी इंजेक्शन ढालने के लिए अपने स्प्री डिजाइन को अनुकूलित कर सकते हैं। सुविकसितः स्प्रू दोषान् न्यूनीकर्तुं, चक्रसमयं न्यूनीकर्तुं, उच्चगुणवत्तायुक्तानां भागानां उत्पादनं सुनिश्चितं कर्तुं च सहायकः भवति ।

स्प्रूसस्य उपयोगस्य चरण-दर-चरण-मार्गदर्शिका

इञ्जेक्शन ढालने स्प्रू इत्यस्य उपयोगेन सफलं परिणामं सुनिश्चितं कर्तुं अनेकाः महत्त्वपूर्णाः चरणाः सन्ति । अस्मिन् मार्गदर्शके वयं भवन्तं स्प्रूज-उपयोगस्य प्रक्रियायाः माध्यमेन भवन्तं चरिष्यामः, सज्जतातः इजेक्शनपर्यन्तं ।

प्रेप्सति

इञ्जेक्शन ढालन चक्र आरम्भ करने से पहले, समुचित तैयारी अत्यावश्यकी है। अस्मिन् अत्र अन्तर्भवति : १.

1. सांचस्य सफाईं कृत्वा संरेखणं च : सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सांचः स्वच्छः भवति तथा च कस्यापि मलिनतायाः अवशेषस्य वा मुक्तः भवति। साचार्धं सम्यक् संरेख्य स्थाने सुरक्षितं कुर्वन्तु।

2. स्प्रू स्थापनम् : सावधानीपूर्वकं स्प्रू गुल्मं सांचायां स्थापयन्तु, सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् इदं सम्यक् उपविष्टं भवति तथा च इन्जेक्शन नोजलेन सह संरेखितम् अस्ति। स्प्रू बुशिंग आयामाः ढालस्य यन्त्रस्य च विनिर्देशानां सह मेलनं कुर्वन्ति वा इति पश्यन्तु।

   
   

इन्जेक्शन प्रक्रिया 1 .

एकदा सांचा सज्जीकृता भवति तदा इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रिया आरभ्यतुं शक्नोति । अस्मिन् चरणे मुख्यानि पदानि सन्ति- १.

1. पिघलित सामग्री को इंजेक्शन करें : द्रवी प्लास्टिक को स्प्रू गुशिंग के माध्यम से इंजेक्शन किया जाता है और ढाल गुहा में इन्जेक्शन किया जाता है। इष्टतम प्रवाह एवं पूरक सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन दबाव एवं तापमान सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।

2. पूरकं अपि सुनिश्चितं करोति: यथा यथा स्प्रू तथा धावकतन्त्रेण द्रवितं प्लास्टिकं प्रवहति तथा तथा तया सांचगुहायाः समं पूरणीयम्। समुचित स्प्रू डिजाइन एवं प्लेसमेण्ट् एकरूप पूरक प्राप्त करने तथा लघु शॉट या वेल्ड रेखाओं जैसे दोष को रोकने के लिए महत्त्वपूर्ण हैं।

   
   

इन्जेक्शन्-प्रक्रियायाः समये स्प्रू-इत्येतत् पिघलित-प्लास्टिकस्य कृते ढालस्य प्रवेशार्थं मुख्य-चैनल-रूपेण कार्यं करोति । स्प्री गुल्म डिजाइन, स्प्री व्यास एवं टेपर सहित, प्लास्टिक द्रव के प्रवाह एवं दबाव नियंत्रण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

शीतलीकरण एवं इजेक्शन 1 .

ढालस्य गुहाया: पूरितस्य अनन्तरं शीतलीकरण-इजेक्शन-प्रक्रिया आरभ्यते । अस्मिन् अत्र अन्तर्भवति- १.

1. शीतीकरणम् : प्लास्टिकस्य ठोसीकरणाय सांचा शीतलं भवति। शीतलनकालः सामग्री, भाग स्थूलता, ढालतापमान इत्यादीनां कारकानाम् उपरि निर्भरं भवति । Warping अथवा संकुचन जैसे दोषों को रोकने के लिए उचित शीतलन अत्यावश्यक है।

2. भागस्य निष्कासनं : एकदा प्लास्टिकस्य ठोसः अभवत् तदा सांचः उद्घाट्यते, भागः च निष्कासितः भवति । स्प्रू, यः अद्यापि भागे संलग्नः अस्ति, सः अवश्यमेव दूरीकर्तव्यः । इदं सामान्यतया स्प्रू पिकरस्य उपयोगेन अथवा मैनुअल् ट्रिमिंग् इत्यस्य उपयोगेन क्रियते ।

3. अतिरिक्त सामग्री छंटाई : स्प्रू, धावक, गेट सहित किसी भी अतिरिक्त सामग्री भाग से छंटनीय है। एतत् स्वचालितरूपेण वा स्वचालित-त्रिमिंग-उपकरणस्य उपयोगेन वा कर्तुं शक्यते । स्प्री-अपशिष्टं वा धावक-अपशिष्टं वा इति नाम्ना प्रसिद्धं छटायुक्तं सामग्री पुनः प्रयोक्तुं भविष्ये ढाल-चक्रेषु पुनः उपयोक्तुं शक्यते ।

   
   

शीतलीकरण-निष्कासन-प्रक्रियायां स्प्रू-बुश-प्रहारः सांचात् ठोस-प्लास्टिकस्य विमोचनस्य सुविधायां भूमिकां निर्वहति । समुचित मसौदा कोण एवं सतह परिष्करण के साथ सुविकसित स्प्रू बुशिंग स्वच्छ एवं कुशल इजेक्शन सुनिश्चित करने में सहायक हो सकता है।

Sprue (waste सामग्री) एवं पुनःप्रयोग

इन्जेक्शन ढालने प्रक्रियायां स्प्रू केवलं कार्यात्मकः घटकः न भवति; अपशिष्टसामग्रीणां पीढीयां अपि भूमिका अस्ति । तथापि, एतत् अपशिष्टं प्रभावीरूपेण पुनः प्रयुज्य पुनः प्रयोक्तुं शक्यते, अधिकस्थायिनिर्माणप्रक्रियायां योगदानं ददाति च ।

अपशिष्ट सामग्री के रूप में स्प्रू का व्याख्या .

इंजेक्शन ढालन चक्र पूर्ण होने के बाद भाग को सांच से उत्पन्न होने के बाद, स्प्रू भाग के साथ संलग्न रहता जाता है। स्प्रू, धावकः, द्वारं च सहितं एषा अतिरिक्तसामग्री अपशिष्टं मन्यते, समाप्तोत्पादात् निष्कासनीया च ।

निष्कासितस्प्रू, अन्येन कस्यापि अतिरिक्तप्लास्टिकस्य सह, सामान्यतया 'समुद्रकाचस्य ' अथवा 'runner अपशिष्टम् इति उच्यते।' एषा अपशिष्टसामग्री इन्जेक्शन-मोचन-प्रक्रियायां प्रयुक्तस्य कुल-प्लास्टिकस्य महत्त्वपूर्ण-भागस्य लेखान् कर्तुं शक्नोति, विशेषतः लघु-भागानाम् अथवा बहु-गलन-सांचानां कृते

स्प्रू पदार्थस्य पुनःप्रयोगस्य महत्त्वम् .

यद्यपि स्प्री-अपशिष्टं इन्जेक्शन-ढालनस्य अपरिहार्य-उपोत्पादः इव प्रतीयते, तथापि अस्याः सामग्रीयाः पुनःप्रयोगस्य महत्त्वं ज्ञातुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति स्प्रू पुनःप्रयोगस्य प्राथमिकताम् अददात् अनेके सम्मोहककारणानि सन्ति:

1. व्ययबचतम् : स्प्री अपशिष्टं पुनः कृत्वा निर्मातारः स्वस्य कच्चा सामग्रीव्ययस्य न्यूनीकरणं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च उत्पादनार्थम् आवश्यकस्य वर्जिन प्लास्टिकस्य परिमाणं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति।

2. पर्यावरणीयलाभाः : स्प्रू-अपशिष्टस्य पुनः अपशिष्टं संसाधनानाम् संरक्षणं कर्तुं, भूमिकम्पनेषु प्लास्टिक-अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं, नूतन-प्लास्टिकस्य उत्पादनेन सह सम्बद्धं कार्बन-पदचिह्नं न्यूनीकर्तुं च सहायकं भवति

3. उन्नत दक्षता: इंजेक्शन ढालने प्रक्रिया में पुनःप्रयुक्त स्प्रू सामग्री को समावेशित करना सामग्री उपयोग को अनुकूलित करने में सहायक कर सकती है और समग्र अपशिष्ट को कम करने में सहायक कर सकता है।

   
   

स्प्रू प्लास्टिकस्य संग्रहणस्य, द्रवणस्य, पुनः उपयोगः च कर्तुं प्रक्रिया ।

अपशिष्टस्य प्रभावीरूपेण पुनःप्रयोगाय निर्मातारः एकां व्यवस्थितप्रक्रियायाः अनुसरणं कुर्वन्ति यस्मिन् प्लास्टिकसामग्रीणां संग्रहणं, द्रवणं, पुनः उपयोगः च भवति अत्र स्प्रू पुनःप्रयोगप्रक्रियायाः चरण-दर-चरण-अवलोकनम् अस्ति:

1. संग्रहः - इन्जेक्शन-मोल्डिंग-चक्रस्य अनन्तरं स्प्रू-अपशिष्टं हस्तचलितरूपेण वा स्वचालित-प्रणालीद्वारा वा एकत्रितं भवति । प्लास्टिकस्य वा दूषकाणां वा अन्यप्रकारस्य स्प्रू-अपशिष्टं पृथक् स्थापयितुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।

2. पीसने : संगृहीतं स्प्रू अपशिष्टं ततः कणिकाकारं वा ग्राइण्डरं वा उपयुज्य लघुखण्डेषु ग्राउण्ड् भवति । एतत् पदं पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां कृते सुसंगतं आकारं आकारं च निर्मातुं साहाय्यं करोति ।

3. द्रवणम् : भूमौ स्प्रू-अपशिष्टं तापस्य, दबावस्य च उपयोगेन द्रवितं भवति । एषा प्रक्रिया सामान्यतया एक्स्ट्रुडरस्य अथवा समर्पितस्य पुनःप्रयोगयन्त्रस्य उपयोगेन क्रियते । पुनःप्रयुक्तसामग्रीणां गुणवत्तां सुनिश्चित्य द्रवणतापमानं, परिस्थितिश्च सावधानीपूर्वकं नियन्त्रिता भवति ।

4. गुटिकाकरणम् : एकवारं द्रवितं कृत्वा पुनःप्रयुक्तप्लास्टिकं मृत्योः माध्यमेन निष्कास्य लघुगोलिकासु छिन्नं भवति । एते गोलिकाः इदानीं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायां पुनः उपयोगाय सज्जाः सन्ति ।

 5. पुनः उपयोग: पुनःप्रयुक्तगुटिकाओं को वर्जिन प्लास्टिक राल के साथ मिश्रण किया जा सकता है विशिष्ट अनुपात पर, अन्तिम उत्पाद के इष्ट गुणों और गुणवत्ता आवश्यकताओं के आधार पर। ततः एतत् मिश्रणं नूतनानां भागानां सृजनार्थं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-यन्त्रे पुनः पोषणं भवति ।

सामान्य स्प्रू मुद्दों का समस्या निवारण

सावधानीपूर्वकं स्प्रू डिजाइनं तथा समुचितं इन्जेक्शन ढालन तकनीकानि अपि सन्ति चेदपि, ढालनप्रक्रियायाः समये मुद्देः उत्पत्तिः अपि भवितुम् अर्हति । अस्मिन् खण्डे वयं काश्चन सामान्यस्प्रू-सम्बद्धाः समस्यानां अन्वेषणं कुर्मः तथा च समाधानं प्रदास्यामः येन भवन्तः समस्यानिवारणं कर्तुं साहाय्यं च कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च तान् निवारयितुं शक्नुवन्ति।

ढालित भागों में अपूर्ण भरने या शून्यता

इञ्जेक्शन-ढालने सम्मुखीभूतानां एकः विषयः अपूर्णः पूरकः अथवा ढालित-भागेषु शून्यानां उपस्थितिः अस्ति 

एतत् स्प्रू-सम्बद्धैः अनेकैः कारकैः भवितुम् अर्हति-

• अपर्याप्तस्प्रू व्यासः : यदि स्प्रू व्यासः अत्यल्पः भवति तर्हि सः द्रवितस्य प्लास्टिकस्य प्रवाहं प्रतिबन्धयितुं शक्नोति, येन सांचगुहायाः अपूर्णपूरणं भवति

• अनुचितस्प्रू स्थानम् : यदि स्प्रू सम्यक् न स्थाप्यते तर्हि प्लास्टिकस्य द्रवणस्य विषमवितरणं कर्तुं शक्नोति, यस्य परिणामेण शून्याः अथवा अपूरिताः क्षेत्राणि भवन्ति

  
  

इन मुद्दों को संबोधित करने के लिए, निम्नलिखित समाधान विचार करें: 

    1. स्प्रू व्यास को बढ़ाएं ताकि पिघलित प्लास्टिक के अच्छे प्रवाह की अनुमति दें। 

    2. स्प्रू स्थानं अनुकूलयन्तु येन प्लास्टिकस्य द्रवस्य वितरणं सुनिश्चयितुं सम्पूर्णे ढालगुहायाम् अपि सुनिश्चितं भवति। 

    3. ढालस्य पूरणे सुधारं कर्तुं इन्जेक्शन-दाबं वेगं च समायोजयन्तु।

स्प्रू पर तारा या ड्रूलिंग .

इंजेक्शन ढालन चक्र पूर्ण होने के बाद अतिरिक्त प्लास्टिक पदार्थ को प्रवाहित हो जाता है जब तार होता या लारिंग होता है। 

एतेन ढालितभागे अरुचिकरताराः वा पातनं वा भवितुम् अर्हति । सामान्यकारणानि अन्तर्भवन्ति : १.

• स्प्रू-गुल्मस्य अतितापनं : यदि स्प्रू-गुल्म-तापमानं अति-उच्चं भवति तर्हि प्लास्टिकं बहुकालं यावत् पिष्टं भवितुं शक्नोति, येन तारीकरणं भवति

• गलत स्प्रू डिजाइन: एक अनुचित टेपर या अपर्याप्तशीतलन के साथ एक दुर्बल डिजाइन स्प्रू सहित एक खराब डिजाइन स्प्रू तारा या ड्रूलिंग में योगदान कर सकता है।

  
  

तारं वा लारं वा निवारयितुं निम्नलिखितम् अवलोकयन्तु । 

    1. सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् स्प्रू गुशिंग तापमानं सम्यक् नियन्त्रितम् अस्ति तथा च अतितापनं न भवति। 

    2. समुचित टेपर कोण एवं शीतलन चैनलों के साथ स्प्रू डिजाइन को अनुकूलित करें। 

    3. स्प्रू मध्ये अतिरिक्तप्लास्टिकस्य परिमाणं न्यूनीकर्तुं धारणचापं समयं च समायोजयन्तु।

स्प्रू लसने या कठिनाई निष्कासन

अन्यः सामान्यः मुद्दा यदा स्प्रू ढालस्य उपरि लसति अथवा निर्गन्तुं कठिनं भवति। 

एतेन ढालचक्रे विलम्बः भवितुम् अर्हति तथा च हस्तक्षेपस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति । स्प्रू स्प्रू करणस्य सम्भाव्यकारणानि अन्तर्भवन्ति ।

• अपर्याप्तं मसौदां कोणः : यदि स्प्रू इत्यस्य पर्याप्तं मसौदां न भवति तर्हि तस्य सांचात् निष्कासनं कठिनं कर्तुं शक्नोति ।

• रूक्षं वा क्षतिग्रस्तं वा स्प्रू-गुल्म-पृष्ठं : स्प्रू-गुल्म-उपरि रूक्षः वा क्षतिग्रस्तः वा पृष्ठः स्प्रू-यानस्य लसत् अथवा दुष्करः भवितुम् अर्हति

  
  

स्प्रू-अस्राम-अथवा-निष्कासन-कठिनता-अतिक्रमणार्थं एतानि समाधानाः विचार्यताम् : 

    1. सुलभ-निष्कासनस्य सुविधायै स्प्रू-कोणस्य मसौदा-कोणं वर्धयन्तु। 

    2. स्प्रू गुशिंग पृष्ठं स्निग्धं भवति तथा क्षतिः वा धारणं वा मुक्तं भवति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु। 

    3. स्प्रू बुशिंग पर एक रिलीज एजेंट लगाएं कि चेंचने को कम करे।

समाधान एवं निवारक उपाय 1 .

उपरि उल्लिखितानां विशिष्टानां समाधानानाम् अतिरिक्तं, स्प्री-सम्बद्धानि विषयाणि न्यूनीकर्तुं भवान् केचन सामान्यनिवारक-उपायाः ग्रहीतुं शक्नुवन्ति:

1. नियमितरूपेण स्वस्य स्प्रू-बुशिंग्-इत्यस्य निरीक्षणं, परिपालनं च कुर्वन्तु येन ते सुस्थितौ सन्ति इति सुनिश्चितं भवति ।

2. धारणं क्षतिः च न्यूनीकर्तुं भवतः स्प्रू बुशिंग् कृते उच्चगुणवत्तायुक्तानि सामग्रीनि उपयुज्यताम्।

3. इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया को निरन्तर निगरानी करती है और Sprue कार्यप्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए आवश्यकता के अनुसार समायोजन बनाते हैं।

4. अनुभवी मोंच डिजाइनर एवं इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों के साथ सहयोगी करें कि यह सुनिश्चित करें कि आपकी स्प्री डिजाइन आपके विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए अनुकूलित किया जाता है।

   
   

स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रकल्पस्य कृते दक्षिण-स्रू-चयनं कुर्वन्तु

भवतः इन्जेक्शन् ढालन परियोजनायाः कृते सम्यक् स्प्रू इत्यस्य चयनं इष्टतमं परिणामं प्राप्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। भवता यत् स्प्रू इत्यस्य प्रकारः चयनितः सः भागगुणवत्ता, उत्पादनदक्षता, समग्रव्ययः च प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । एतत् महत्त्वपूर्णं निर्णयं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः अन्वेषयामः।

स्प्रू प्रकारस्य चयनं कुर्वन् विचारणीयाः कारकाः

1. भाग डिजाइन जटिलता: भवतः भागस्य डिजाइनस्य जटिलता सर्वाधिकं उपयुक्तं स्प्रू प्रकारस्य निर्धारणे महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति। सरलस्य सममितभागस्य कृते शीतलस्प्रू पर्याप्तः भवेत् । परन्तु, बहुविधगुहाभिः वा कृशभित्तिभिः सह अधिकजटिलविन्यासानां कृते, सम्यक् पूरणं सुनिश्चितं कर्तुं तथा दोषान् न्यूनीकर्तुं उष्णस्प्रू-प्रणाली आवश्यकी भवेत्

2. उपयुज्यमानं सामग्री: यत् सामग्रीं भवन्तः स्वस्य इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् कृते उपयुञ्जते तत् अपि स्प्रू-चयनं प्रभावितं कर्तुं शक्नोति । केचन पदार्थाः, यथा उच्चचिपचिपाहटयुक्ताः तापप्लास्टिकाः वा ताप-संवेदनशीलाः रालः वा, समुचितं तापमानं प्रवाहलक्षणं च निर्वाहयितुम् उष्णस्प्रू इत्यस्य आवश्यकता भवितुम् अर्हति अपरं तु उत्तमप्रवाहगुणयुक्तानि सामग्रीनि, न्यूनप्रक्रियातापमानं च शीतलस्प्रू इत्यनेन सह उत्तमं कार्यं कर्तुं शक्नोति ।

3. ढाल डिजाइन एवं गुहाओं की संख्या: आपके सांच के डिजाइन और इसमें के गवे के परिकल्पना तथा स्प्रू का चयन करते समय महत्वपूर्ण विचार हैं। एक-गन्त्र-सांचानां कृते शीत-स्प्रू पर्याप्तः भवेत् । परन्तु जटिल-धावक-प्रणालीभिः सह बहु-गलाद-सांचानां वा सांचानां वा कृते, उष्ण-स्प्रू-इत्यनेन द्रवितस्य प्लास्टिकस्य अपि वितरणं सुनिश्चित्य अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं च सहायकं भवितुम् अर्हति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .

4. उत्पादनस्य मात्रा तथा मूल्यं : भवतः उत्पादनस्य मात्रा तथा बजटं अपि स्प्रू चयनस्य भूमिकां निर्वहति। शीतस्प्रूसः सामान्यतया न्यून-मात्रायां उत्पादन-धावनस्य कृते अधिक-व्यय-प्रभाविणः भवन्ति, यतः तेषां उपकरणेषु, अनुरक्षणे च प्रारम्भिक-निवेशस्य आवश्यकता भवति उष्णस्प्रूसः तु उच्च-मात्रायाः उत्पादनार्थं अधिकं उपयुक्ताः भवन्ति, यतः ते चक्र-समयं न्यूनीकर्तुं, भाग-स्थिरतां सुधारयितुम्, दीर्घकालं यावत् सामग्री-अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं च शक्नुवन्ति

   
   

अनुभवी इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों के साथ परामर्श

यद्यपि उपरि उल्लिखितानां कारकानाम् अवगमनं भवतः स्प्री चयनं मार्गदर्शनं कर्तुं शक्नोति, तथापि अनुभविनां इन्जेक्शन-मोल्डिंग-व्यावसायिकानां सह परामर्शः अत्यन्तं सूचितः निर्णयः कर्तुं अत्यावश्यकः अस्ति एते विशेषज्ञाः स्वज्ञानस्य व्यावहारिक-अनुभवस्य च आधारेण बहुमूल्यं अन्वेषणं अनुशंसां च दातुं शक्नुवन्ति ।

अत्र कतिचन कारणानि सन्ति यत् व्यावसायिकैः सह परामर्शः महत्त्वपूर्णः अस्ति।

1. गहन ज्ञान : इंजेक्शन मोल्डिंग व्यावसायिकों को विभिन्न स्प्रू प्रकारों, उनके अनुप्रयोगों, और ढालने प्रक्रिया पर उनके प्रभाव की व्यापक ज्ञान होते हैं। ते भवतः विशिष्टानां परियोजना-आवश्यकतानां मूल्याङ्कनं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च सर्वाधिकं उपयुक्तं स्प्रू-समाधानं अनुशंसितुं शक्नुवन्ति।

2. अनुकूलित अनुशंसाः: प्रत्येकं इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रकल्पः अद्वितीयः अस्ति, अनुभविनो व्यावसायिकाः च भवतः विशिष्ट-आवश्यकतानां अनुरूपं अनुकूलित-अनुशंसाः प्रदातुं शक्नुवन्ति ते भाग ज्यामिति, भौतिक गुण, तथा उत्पादन लक्ष्य जैसे कारकों में तो तो तो तो तो तो तो तो तो तो तो तो तो तो तो ग्निफ् तो फैक्ट स्प्रू प्रकारस्य डिजाइन च।

3. लागत अनुकूलन: इंजेक्शन मोल्डिंग पेशेवरों को भाग गुणवत्ता और लागत-प्रभावशीलता के बीच सबसे अच्छा संतुलन प्राप्त करने के लिए आपके स्प्री चयन को अनुकूलित करने में मदद कर सकते हैं। ते भवन्तं सर्वाधिकं कुशलं स्प्रू डिजाइनं, सामग्रीप्रयोगं, उत्पादनव्यवस्थापनं च सल्लाहं दातुं शक्नुवन्ति येन अपशिष्टं न्यूनीकर्तुं लाभप्रदता च अधिकतमं भवति।

4.समस्यानिवारणं समर्थनं च: यदि भवान् इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः समये स्वस्य स्रू-सम्बद्धानां किमपि समस्यानां वा चुनौतीनां सामनां करोति, तर्हि अनुभविनो व्यावसायिकाः समस्यानिवारण-सहायतां समर्थनं च प्रदातुं शक्नुवन्ति। ते समस्यायाः मूलकारणं चिन्तयितुं साहाय्यं कर्तुं शक्नुवन्ति तथा च भवतः उत्पादनं पुनः मार्गे प्राप्तुं समुचितसमाधानस्य अनुशंसाम् कर्तुं शक्नुवन्ति।

निगमन

इंजेक्शन मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियायाः सफलतायां महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । ते पिघलितप्लास्टिकस्य चिकनप्रवाहं साचे गुहायां सुनिश्चितं कुर्वन्ति, यस्य परिणामेण उच्चगुणवत्तायुक्ताः भागाः भवन्ति ।

प्रभावी स्प्रू डिजाइन एवं उपयोग के लिए कुंजी टेकवायरस इनमें शामिल हैं: - इष्टतम स्थान और आकार का चयन - उचित प्रकार (शीतल या गर्म) का चयन - उद्योग के मानकों एवं सबसे अच्छे अभ्यास - नियमित रखरखाव एवं समस्यानिवारण स्प्रूस का अनुसरण करना

उत्तमं परिणामं प्राप्तुं, अनुभविनां इन्जेक्शन-मोल्डिंग-व्यावसायिकानां सह परामर्शः अत्यावश्यकः अस्ति । ते भवतः स्प्री डिजाइनं तथा समग्रं इन्जेक्शन ढालन प्रक्रियां अनुकूलितुं बहुमूल्यं मार्गदर्शनं विशेषज्ञतां च प्रदातुं शक्नुवन्ति।

यदि भवान् स्वस्य इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः अनुकूलनेन सह तथा इष्ट-भाग-गुणवत्तां प्राप्तुं च संघर्षं करोति, तर्हि Team MFG अत्र साहाय्यार्थम् अस्ति। Sprue डिजाइन एवं चयन में हमारे व्यापक अनुभव एवं विशेषज्ञता के साथ, हम आपकी उत्पादन दक्षता को बढ़ाने के लिए तथा दोषों को न्यूनतम करने के लिए अनुरूप समाधान प्रदान कर सकते हैं।

फक्स 1 .

प्रश्नः- स्प्रू, धावकः, गेट् च मध्ये किं भेदः भवति ?
स्प्रूस्, धावकाः, द्वाराणि च चैनलानि सन्ति ये ढालगुहायां द्रवितं प्लास्टिकं प्रयच्छन्ति । स्प्रू नोजलं धावकेन सह संयोजयति, धावकः प्लास्टिकं द्वारेषु वितरति, द्वाराणि च मोल्डगुहायाम् प्रवेशबिन्दवः सन्ति

प्रश्नः- किं स्प्रू सामग्रीं पुनः प्रयुज्य पुनः उपयुज्यते वा?
आम्, स्प्रू सामग्री संग्रहीतुं, द्रवितुं, भविष्यस्य इञ्जेक्शन चक्रस्य कृते उपयोगयोग्यप्लास्टिकस्य मध्ये पुनःप्रयोगं कर्तुं शक्यते । एतत् तापप्लास्टिकसामग्रीभिः सह सर्वाधिकं सामान्यम् अस्ति ।

प्रश्नः- स्प्रू डिजाइनः इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् गुणवत्तां कथं प्रभावितं करोति ?
समुचित स्प्रू डिजाइन सुचारू तथा भी ढाल प्लास्टिक के प्रवाह को सांच गुहा में सुचारु एवं प्रवाह को सुनिश्चित करता है। अपूर्णं डिजाइनं अपूर्णपूरणं, शून्यं, अथवा असङ्गतं भागगुणवत्ता इत्यादीनां दोषान् जनयितुं शक्नोति ।

प्रश्नः- स्प्रू-निर्माणार्थं किं किं प्रचलितं द्रव्यं भवति ?
स्प्रूस-निर्माणार्थं सामान्य-सामग्रीषु साधन-इस्पातः, स्टेनलेस-स्टीलः, बेरिलियम-ताम्रञ्च भवति । एताः पदार्थाः तेषां स्थायित्वस्य, इन्जेक्शन-ढालनस्य उच्च-तापमानं, दबावान् च सहितुं क्षमतायाः कृते चयनिताः भवन्ति ।