इंजेक्शन मोल्डिंग में इष्टतम धागा भागों के लिए डिजाइन दिशानिर्देश

सूत्रयुक्ताः भागाः सामान्याः सन्ति येषु उत्पादेषु वयं नित्यं पश्यामः, यथा बोतलस्य टोपः। एतानि सूत्रित-सांचानि करणेन उत्पादनस्य समये किमपि त्रुटिं परिहरितुं विशिष्टानि डिजाइन-मार्गदर्शिकानि अनुसरणं कर्तुं शक्नुवन्ति । निर्मातृणां कृते विशिष्टानि सूत्रयुक्तानि ढालविन्यासानि निर्मातुं अपि चुनौतीपूर्णं भवितुम् अर्हति ।

ढालित धागा भागों का निर्माण में चुनौतियाँ

इंजेक्शन ढालनेन सह आन्तरिक-बाह्य-सूत्रयुक्त-भागानाम् निर्माणं द्वयोः द्वयमपि स्वस्य आव्हानानि कठिनतानि च वहति । अत्र सृजन्ते सति मनसि स्थापयितुं केचन आव्हानाः अत्र सन्ति। इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड भाग : .

• सुकुमार धागा विशेषताएँ 1 .

नियमित-प्रकारस्य ठोस-ढाल-भागस्य विपरीतम्, सूत्रित-भागेषु अधिक-सुकुमार-लक्षणं भवति । सूत्रेषु लघुमापनं भवति, तथापि भवन्तः तान् अक्षुण्णाः एव भवितव्याः यदा भवन्तः तान् कुर्वन्ति । भवन्तः ढालितभागानाम् कृते सटीकं सटीकं च सूत्रमापनं निर्मातव्यं यदि भवन्तः इच्छन्ति यत् ते यथा अभिप्रेताः सन्ति तथा सम्यक् कार्यं कुर्वन्तु। सुकुमारसूत्रलक्षणैः भवन्तः अधिकसावधानतायुक्तानां सूत्रितभागानाम् उत्पादनं कर्तुं कार्यं कर्तुं शक्नुवन्ति ।

• ढालित भागों को हटाने में कठिनाई

सूत्रितभागानाम् सुकुमारतत्त्वैः अपि भवन्तः तान् सावधानतया दूरीकर्तुं प्रवृत्ताः भविष्यन्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग संचालन। सूत्रितभागानाम् आकस्मिकनिष्कासनप्रक्रिया सूत्रितक्षेत्रस्य क्षतिं कृत्वा भवतः उत्पादनं विफलतां प्राप्तुं शक्नोति । अपि च, इदं सर्वोत्तमम् अस्ति यत् 100 इत्यस्य सम्पूर्णं ठोसीकरणं सुनिश्चितं कर्तुं सर्वोत्तमम् अस्ति। इंजेक्शन ढाल सूत्र भागों को ढालने से पहले उन्हें सांच से उत्पन्न करने से पूर्व।

• सूत्रित भागों के लिए गेट स्थान

ढाल-कार्यक्रमेषु उत्तम-सूत्र-भागानाम् निर्माणं द्वार-स्थानस्य सह सर्वं सम्बन्धः भविष्यति । द्वारस्थानं चिनुत यत् सूत्रितभागानाम् सौन्दर्यशास्त्रं कार्यं च बाधते। सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् द्वारस्थानं मोल्डिंग-कार्यक्रमेषु ढालित-घटकस्य सम्भाव्यतया क्षतिं न करिष्यति।

• ढाल-सञ्चालन के दौरान क्षतिग्रस्त धागा

ढाल-कार्यक्रमेषु भवता निर्मिताः सूत्रयुक्ताः भागाः क्रैक-कृताः वा क्षतिग्रस्ताः वा भवितुम् अर्हन्ति, येन ते निरर्थकाः भवन्ति । सूत्रितघटकस्य परितः एकः लघुः क्रैक अपि अपि भवतः बन्धनं कुर्वन् अधिकं महतीं क्षतिपूर्तिं जनयितुं शक्नोति । ढालिताः सूत्राः क्रैकिंग-प्रवणाः भविष्यन्ति यदि भवान् ढाल-उपकरणानाम् वेगं गतिं च प्रबन्धयितुं न शक्नोति कम आयतन निर्माण एवं सामूहिक उत्पादन।

इष्टतम ढालित धागा भाग बनाने के लिए डिजाइन युक्तियाँ एवं दिशानिर्देश

विषयान् ऋजुं कुर्मः। ढालित सूत्र भागों का निर्माण सुकर नहीं है। इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये सीमाभिः सह, भवन्तः स्वस्य सूत्रयुक्तानि भागानि उत्तम-योजनायाः गणनायाश्च सह डिजाइनं कर्तुं आवश्यकम् । अत्र इष्टतम-ढालित-सूत्र-भागानाम् निर्माणार्थं केचन डिजाइन-युक्तयः मार्गदर्शिकाः च सन्ति ।

• तीक्ष्णकोणों को बचें .

तीक्ष्णकोणाः ढालस्य सूत्रयुक्तानां भागानां कृते नो-नो भवन्ति। घटकस्य कृते एषः उत्तमः विचारः नास्ति, तथा च अन्त्य-उपयोक्तुः कृते इदं हितकरं नास्ति। तीक्ष्णकोणाः नियमितरूपेण उपयोगस्य समये सूत्रितक्षेत्रस्य अपि क्षतिं कर्तुं शक्नुवन्ति, यत् समस्याप्रदं भवितुम् अर्हति । अतः, वास्तविक-विश्व-अनुप्रयोगानाम् समये किमपि समस्यां जनयितुं पूर्वं स्वस्य सूत्रित-भाग-डिजाइनतः प्रत्येकं तीक्ष्ण-कोणं निष्कासयन्तु ।

• सूत्रित भागों पर सुसंगत दीवार मोटाई रखें

सूत्रितभागेषु भित्तिस्थूलतायाः स्थिरता अत्यावश्यकी अस्ति । भित्ति-मोटाईयाः असङ्गतिः उत्पादनस्य अथवा उपयोग-सञ्चालनस्य समये क्रैकिंग्, क्षतिः च भवितुम् अर्हति । सुसंगत भित्ति स्थूलता के साथ, आप धागाओं और अन्य घटक क्षेत्रों के सुसंगत स्थायित्व सुनिश्चित कर सकते हैं, ताकि सुचारु का उपयोग सुनिश्चित करें।

• प्रति-भ्रमक धागा का प्रयोग न करें .

भवता सूत्राणि निर्मातव्यानि ये समानदिशि परिभ्रमन्ति । एतादृशं सूत्रं ढालनं बहु अधिकं ऋजुं भवति। इत्थं च, प्रति-भ्रमक-सूत्र-निर्माणस्य उपयोगेन केवलं ढाल-प्रक्रिया जटिला भविष्यति । भवन्तः इजेक्शनस्य समये सूत्रसंरचनां भङ्गयितुं अपि जोखिमं करिष्यन्ति।

• धागा आकार पर विचार करें

सूत्रस्य परिमाणं भवतः डिजाइनमध्ये अपि सर्वाधिकं महत्त्वपूर्णं भवति । लघु सूत्र आकाराः इजेक्शनस्य समये ढालस्य, जोखिमस्य च क्षतिं कर्तुं अधिकं जटिलं करिष्यन्ति । एकं बृहत्तरं सूत्रस्य आकारं सुचारुतया उत्पादनं स्थापयितुं उत्तमः विकल्पः भविष्यति। बृहत्तरः सूत्रस्य आकारः अपि ढालस्य गुहाया: दूरीकर्तुं ढालनं सुरक्षितं च सुकरं भविष्यति। अस्य अपि अधिकव्यावहारिकः उपयोगः भवति ।

• मसौदा कोणों को सबसे अच्छे तरह में डालें

कोणपदं मसौदा भवतः सूत्रितभागं कर्तुं वा भग्नुं वा शक्नोति। गलत मसौदा कोण ढाल गुहा से सूत्रित भागों के निष्कासन को जटिल कर सकते हैं। आदर्शतः, भवान् स्वस्य डिजाइनमध्ये 1 डिग्री अधिकं कोणं 1 डिग्री अधिकं सेट् कर्तव्यः। यदा भवान् एवं विन्यस्तं करोति तदा भवन्तः निष्कासनप्रक्रियाम् अतीव सुलभं कर्तुं शक्नुवन्ति ।

• धागायुक्त भागों पर उचित विभाजन रेखाएं रखें

विभाजनरेखाः भवता उत्पादितानां ढालितसूत्राणां महत्त्वपूर्णः भागः भवन्ति । ढालस्य शरीरस्य उभयपक्षस्य कृते समानविभाजनरेखायाः निर्माणं सर्वदा उत्तमपरिणामानां कृते सर्वोत्तमः अभ्यासः भवति । इदं ढालस्य सूत्रस्य उत्तमं समर्थनं ददाति तथा च भागानां कृते उत्तमं उत्पादनप्रक्रियाम् ददाति ।

• इन्सर्ट ढालन आन्तरिक धागा के भागों के लिए सबसे अच्छा है।

आन्तरिक सूत्रित भागों का निर्माण कपट हो सकता है। insert molding विधिः उपयुज्य सर्वं अधिकं सरलं कर्तुं शक्नोति । आन्तरिकसूत्राणां कृते उत्पादनं निवेशन-ढालनेन सह बहु सुचारुतरं गमिष्यति । अपि च, भवान् आन्तरिकसूत्रस्य सांचां भङ्गयितुं न्यूनतमजोखिमयुक्तानि सूत्रयुक्तानि भागानि दूरीकर्तुं शक्नोति ।

भवतः ढालितसूत्रेषु त्रुटयः त्रुटयः परिहरन्

भवतः सूत्रित-सांचानां कृते डिजाइन-त्रुटयः उत्पादनस्य अथवा उपयोग-परिदृश्यानां समये अनेकानि समस्यानि जनयितुं शक्नुवन्ति । अत्र भवतः सूत्रित-सांच-भाग-निर्माणे परिहाराय त्रुटयः सन्ति-

• भित्तिमोटाई अत्यधिकं कृशं भवति।

ढालित सूत्रों को उपयोग के दौरान अपने स्थायित्व बनाए रखने की आवश्यकता है। अन्यथा, भवन्तः दैनन्तरं सूत्रं अकार्यकरं च सूत्रं द्रक्ष्यन्ति यत् नित्यक्षयः अश्रुपातः च भवति । अत्यन्तं कृशं भित्तिमोटाईं प्रयोज्य केवलं तस्य स्थायित्वकारकं न्यूनीकरिष्यति । अपि च भवतः सूत्रितं सांचनं क्षतिपूर्तिं कर्तुं अधिकं दुर्बलं करोति।

• अत्यधिक अंडरकट 1 .

सूत्रित-सांचैः सह, भवान् अद्यापि तत्र तत्र अधः कटौतीं कर्तुं शक्नोति यत् भवतां कस्टम् थ्रेड् डिजाइनं समायोजयति । परन्तु, अत्यधिकं अण्डरकट् सूत्रित-सांचनस्य उपयोग-प्रयोगस्य समये अत्यधिकं समस्यां जनयितुं शक्नोति । सर्वदा अधोकटस्य उपयोगं न्यूनीकरोतु तथा च केवलं आवश्यकतानुसारं एव तान् उपयुञ्जीत ।

• कम गुणवत्ता प्लास्टिक .

भवन्तः सूत्रित-सांचानां कृते उच्च-गुणवत्तायाः प्लास्टिक-सामग्रीः चिन्वन्तु । भवता कृतानां सूत्राणां भागानां कृते सर्वोत्तमं परिणामं, विश्वसनीयतां, स्थायित्वं च भवन्तं आनेतुं शक्नोति । उच्चगुणवत्तायुक्ताः प्लास्टिकाः अपि निम्नगुणवत्तायाः अपेक्षया ढालितुं सुकराः भविष्यन्ति।

• सूत्रित भागों पर खराब गेट स्थान

भवन्तः यत् द्वारस्थानं सूत्रितं सांचां परितः स्थापयन्ति तत् भवन्तं ढाल-सञ्चालने सफलतां प्राप्तुं साहाय्यं करिष्यति । परन्तु द्वारस्थानस्य गलतस्थापनं केवलं भवतः उत्पादनप्रक्रियायां बाधां जनयिष्यति। भवतः सूत्रित-सांचानां परितः दोषान् अपि निर्मातुं शक्नोति ।

निगमन

सूत्रित-सांचानां कृते इष्टतम-डिजाइन-मार्गदर्शिकानां प्रयोगः भवन्तं विविध-औद्योगिक-अनुप्रयोगानाम् कृते सर्वोत्तम-गुणवत्ता-युक्तानि भागानि प्राप्तुं साहाय्यं कर्तुं शक्नोति आन्तरिक-बाह्य-सूत्राणां निर्माणार्थं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-इत्यस्य सीमाः सन्ति । डिजाइन-मार्गदर्शिकानां अनुसरणं कृत्वा, भवान् स्वस्य सूत्रित-मोल्ड-निर्माणस्य समये त्रुटिं कर्तुं परिहरितुं शक्नोति ।

इंजेक्शन ढालने के अलावा, Team MFG भी प्रस्ताव करता है द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंग 1 ., CNC Machining , तथा च भवतः परियोजनानां आवश्यकतानां पूर्तये मरणं पातयति। अद्यैव अस्मान् सम्पर्कयन्तु !