එන්නත් කිරීම ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ වැදගත් ක්රියාවලියකි, නමුත් නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත්ය. අච්චු පරිපූර්ණ ලෙස පෙළ ගැසී සිටින ආකාරය ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? හල්පත් නිවැරදිව හා කාර්යක්ෂමව වසා දැමීම සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෙම ලිපියෙන් අපි ගවේෂණය කරන දේ ගවේෂණය කරන්නෙමු, ඔවුන් එන්නත් කරන්නේ, ඉන්ජෙක් අච්චුකරයේ සහ ඒවා කොටස් අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරන ආකාරය සහ අඩුපාඩු අඩු කිරීම සහ අඩුපාඩු අඩු කිරීම. විවිධ වර්ගයේ මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති, භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ අච්චු දන්වා ගැන්වීම කෙරෙහි ඔවුන්ගේ බලපෑම ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
අවසානය වන විට, ආරෝහක අණ මගින් ඉන්ජෙක්ෂන් හැඩගැස්වීමේදී මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන ආකාරය ඔබට වැටහෙනු ඇත.
ඡායාරූප සම්පත පළමු අච්චුව
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ මාර්ග PIN යනු කුමක්ද?
මාර්ගෝපදේශ අල්මාරියන් එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම සිලින්ඩරාකාර සංරචක අච්චු මෙහෙයුමේදී නිරවද්යතාව පෙළගැස්වීම සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති නිර්භීත අච්චුවේ චලනය වන භාගයේ (බී-පැත්තේ) ස්ථාපනය කර ඇති නවාතැනක වානේ ද ds ු. ඒවා නිශ්චිතවම ස්ථිතික අඩක් (අතුරුපස) මත අනුරූප මාර්ගෝපදේශ බුෂිං වලට ගැලපෙන අතර අච්චුව වැසෙන විට නිවැරදි පෙළගැස්වීමට පහසුකම් සපයයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති භාවිතා කිරීමේ වාසි
මාර්ගෝපදේශ අල්මාරියන් එන්නත් කිරීම, සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීම, සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.
නිරවද්ය අච්චු පෙලගැස්ම
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෝස් අච්චු අර්ධවල නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සහතික කිරීම, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස:
ස්ථාවර අර්ධ මානයන් සහ ගුණාත්මකභාවය
ෆ්ලෑෂ් හෝ කෙටි වෙඩි වැනි අවම අඩුපාඩු අවම කිරීම
අච්චු සහිත කොටස්වල මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරන ලදි
කල්පැවැත්ම සහ දීර් onge ායුෂ
Ened න වානේ හෝ වෙනත් ශක්තිමත් ද්රව්ය වලින් නිපදවන ලද, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සපයනු ලැබේ:
ඇඳුම්, විඛාදනයට හා විරූපණයට ප්රතිරෝධය
බහු අච්චු චක්ර වලට වඩා විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය
නිතර ආදේශන සඳහා අවශ්යතාවය අඩු කිරීම
මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව
සිනිඳු අච්චු මෙහෙයුමට පහසුකම් සැපයීම මගින්, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපස් දායකත්වය:
වේගවත් අච්චු සැකසුම සහ වෙනස් කිරීමේ වේලාවන්
ගැලපීම් සඳහා අක්රීය කාලය අඩු කිරීම
සමස්ත නිෂ්පාදන ප්රතිදානය වැඩි කිරීම
සීරීම සහ නැවත වැඩ කිරීම අඩු කිරීම
නිරවද්ය පෙළගැස්වීම දෝෂ සහිත කොටස්, පිරිනැමීම අඩු කරයි:
දිගු කාලීන පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්
ආරම්භක ආයෝජනය තිබියදීත්, මාර්ගෝපදේශ අල්මාරිවරු සැලකිය යුතු පිරිවැය ප්රතිලාභ ලබා දෙයි:
වැඩි දියුණු කළ අච්චු දන්පාලියක්
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපස් අල්ග් අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරන්න:
අච්චු මතුපිට ඒකාකාරව බලකාය බෙදා හැරීම
තීරණාත්මක අච්චු සංරචක මත ඇඳුම අවම කිරීම
අස්ථානගත වීම වැළැක්වීමේ හානිය වැළැක්වීම
සරල කරන ලද එකලස් කිරීම
මාර්ගෝපදේශ PINS විධිමත් කිරීමේ අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලි:
ඉක්මන් හා නිවැරදි අච්චු බැල්මකට පහසුකම් සැපයීම
එකලස් කිරීමේ දෝෂ අවම කිරීම සහ සම්බන්ධිත අක්රීය කාලය අඩු කරන්න
අවශ්ය විටෙක පහසුවෙන් අච්චු වෙනස් කිරීම් සක්රීය කරන්න
අවම iction ර්ෂණය හා ඇඳුම්
නිසි සැලසුම හා ද්රව්යමය තේරීම හරහා, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති:
චලනය වන පුස් සංරචක අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීම
අච්චු මතුපිට උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් අවම කිරීම
නඩත්තු චක්ර අතර කාල පරතරයන් දිගු කරන්න
මාර්ගෝපදේශ අල්මාර වර්ග
එන්නත් අච්චු කිරීම විවිධ මාර්ගෝපදේශ PIN මෝස්තර භාවිතා කරයි, එක් එක් සකස් සෑම එකක්ම නිශ්චිත අච්චු අවශ්යතා සහ මෙහෙයුම් අවශ්යතා සපුරාලයි.
සෘජු මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති
සෘජු මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති ඔවුන්ගේ දිග දිගේ ඒකාකාරී විෂ්කම්භයක් ඇත. ඔවුන් තමාව නිසා එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා බහුලව භාවිතා වේ:
සරල බව සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය
කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ අච්චු සඳහා යෝග්යතාවය
නිෂ්පාදන හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පහසුව
මෙම අල් පෙන්ට් අයදුම්පත් වල විශිෂ්ටයි අයදුම්පත් වල සංකීර්ණ බර බෙදා හැරීමේ අවශ්යතා නොමැතිව මූලික පෙළගැස්වීම අවශ්ය වේ.
පියවරෙන් පියවර PINS
පියවරෙන් පියවර ජික්සි අල්මාර විවිධාකාර විෂ්කම්භය ඔවුන්ගේ පතුවළ දිගේ, පිරිනැමීම:
විශාල අච්චු සඳහා වැඩි දියුණු කළ ස්ථායිතාව
ඉහළ කලම්පයක පීඩනය යටතේ වැඩිදියුණු කරන ලද දෘඩතාව
මාර්ගෝපදේශ බුෂිං තුළ සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කිරීම
ඔවුන්ගේ සැලසුම මඟින් ඒවා විශාල කොටස් හැසිරවීම හෝ ක්රියාත්මක කිරීමේදී සැලකිය යුතු පාර්ශ්වීය බලවේගයන්ට යටත් වන අච්චු සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
උරහිස් මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපස්
උරහිස් මාර්ගෝපදේශ අල්හාවල විශේෂ පියවරක් හෝ උරහිසක්, සපයනු ලැබේ:
නිරවද්ය අච්චුව වසා දැමීම සඳහා යාන්ත්රික නැවතුමක්
අච්චු සහිත කොටස්වල වැඩිදියුණුමාන මාන පාලනය
අච්චුවේ අධික ලෙස සම්පීඩනය වැළැක්වීම
මෙම අල්ෙපෙනති, භූමෙට්රි සහ ස්ථාවර බිත්ති thickness ණකම ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් වලදී ඉතා වැදගත් වේ.
ඩිවෙල් අල්ෙපෙස්
නිතර විසුරුවා හැරීමට අච්චු වල ඩෙකෙල් අල්මාස් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
නැවත සම්බන්ධ කිරීමේදී නිවැරදි නැවත පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම
ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ අවම නාට්යයක් ඉදිරිපත් කරන්න
ඉක්මන් හා විශ්වසනීය අච්චු සැකැස්ම සඳහා පහසුකම් සපයන්න
ඒවායේ භාවිතය අඩුපාඩු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන ධාවන පථය හරහා කොටස් ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනී.
නූල් මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති
නූල් මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති අච්චු නිර්මාණයෙන් අද්විතීය වාසි සපයයි:
සැකසීමේදී වෙනස් කළ හැකි පෙළගැස්වීමට ඉඩ දෙන්න
පුස් සංරචක සවි කිරීම සක්රීය කරන්න
ඉක්මන් අච්චු වෙනස්වීම් සහ නඩත්තුව සඳහා පහසුකම් සැපයීම
ඒවා විශේෂයෙන් සංකීර්ණ අච්චු වල හෝ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා නිරන්තර ගැලපීම් අවශ්ය නොවේ.
මාර්ගෝපදේශ PIN නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
නිරවද්ය හා කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති මාර්ගයේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. එයට ප්රවේශමෙන් ද්රව්ය තේරීම, නිරවද්ය මැෂින් සහ ගැඹුරු තත්ත්ව පාලන ක්රියාමාර්ග ඇතුළත් වේ. එන්නත් කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මාර්ගෝපදේශ අල්මානයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ප්රධාන පියවර මෙම කොටසෙහි ඇත.
ද්රව්යමය තේරීම
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති වල ක්රියාකාරිත්වය සහ දීර් onge ායුෂ සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. අයදුම්පත, මෙහෙයුම් තත්වයන් සහ අවශ්ය කල්පැවැත්ම මත පදනම්ව විවිධ ද්රව්ය තෝරා ගනු ලැබේ.
මෙවලම් වානේ (D2, A2, H13): ඔවුන්ගේ දැඩි බව, මෙවලම් වානේ ඉහළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය ලබා දෙන අතර ඒවා අධි-ආතතිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ: මල නොබැඳෙන වානේ, තෙතමනය හෝ රසායනික ද්රව්ය සැලකිලිමත් වන පරිසරය සඳහා සුදුසු විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
අධිවේගී වානේ: ඉහළ දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටින විට, විශේෂයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම්වල භාවිතා වේ.
මතුපිට ආලේපන (ටින්, ඩීඑල්සී): ටයිටේනියම් නිට්රයිඩ් (ටින්) සහ දියමන්ති වැනි කාබන් (ඩීඑල්සී) ආලේපන තවදුරටත් දෘෂ්ටි හා iction ර්ෂණය අඩු කිරීම, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනේෂන් හි ආයු කාලය දීර්තනය කිරීම.
යන්ත්ර සැකසුම් ක්රියාවලි
මාර්ගෝපදේශ අල්මාරියන් නිවැරදි මානයන් සහ මතුපිට නිමාවන් ලබා ගැනීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් කිහිපයකට භාජනය වේ. එක් එක් ක්රියාවලිය මාර්ගෝපදේශ පින් හි සමස්ත නිරවද්යතාවයට හා ක්රියාකාරිත්වයට දායක වේ.
හැරීම: සිලින්ඩරාකාර හැඩය නිර්මාණය කිරීමට සහ අවශ්ය විෂ්කම්භය සහ දිග සාක්ෂාත් කර ගැනීමට භාවිතා කරයි.
ඇඹරීම: මාර්ග PIN සඳහා අවශ්ය මහල් නිවාස, තව් හෝ විශේෂාංග එකතු කරයි.
ඇඹරීම: විවේචනාත්මක මානයන් සඳහා සුමට මතුපිට නිමාවක් සහ තද ඉවසීමක් සහතික කරයි.
කැණීම: විශේෂිත මාර්ගෝපදේශ පින් මෝස්තර සඳහා අවශ්ය පරිදි සිදුරු හෝ කට්ට නිර්මාණය කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම
දෘ hard තාව සහ දැඩි බව වැනි මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
නිවාදැමීම: දෘ ness තාව වැඩි කිරීම සඳහා වේගවත් සිසිලනය, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති ඇඳීමට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.
Tempering: ප්රමාණවත් දෘඩතාවයක් පවත්වා ගනිමින් දුර්ගන්ධයෙන්, දුක වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු අභ්යන්තර ආතතීන් අඩු කරයි.
නයිට්රින්ඩ්: පින්ට්රජන් පින් මතුපිටට ගෙන ඒම, මූලික ගුණාංගවලට බලපාන්නේ නැතිව වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ලබා දෙන මතුපිට නයිඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියක්.
මතුපිට ප්රතිකාර
මතුපිට ප්රතිකාරවලට iction ර්ෂණය හා ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ඉහළ නැංවීමෙන් මාර්ගෝපදේශ අල්මාරිවල ක්රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කරයි.
ආලේපන (ටින්, ඩීඑල්සී): මෙම ආලේපන) සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් මෙම ආලේපන මතුපිට දෘ ness තාව වැඩි කරන අතර iction ර්ෂණය අඩු කිරීම, සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සහ දිගු ආයු කාලය සහතික කිරීම.
ඔප දැමීම: මෙහෙයුම් අතරතුර iction ර්ෂණය අවම කිරීම සහ අච්චු සංරචකවලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය
දැඩි තත්ත්ව චෙක්පත් මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති නිශ්චිත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වේ:
නිරවද්ය මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කරමින් මාන පරීක්ෂක
සුමටව තහවුරු කිරීම සඳහා මතුපිට නිමාව ඇගයීම
තාප පිරියම් කිරීම සත්යාපනය කිරීම සඳහා දෘ hard තාව පරීක්ෂා කිරීම
අඩුපාඩු හෝ අඩුපාඩු සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂාව
එකලස් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
අවසාන පියවර භාවිතය සඳහා මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සකස් කරන්න:
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සහ මාර්ගෝපදේශ බුෂිං
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී, මඟ පෙන්වන අල්ෙපෙනති හා මාර්ගෝපදේශ බුෂිං නිවැරදිව අල්ග් පෙලගැසීම සහතික කිරීම සඳහා සමපාත වේ. ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ප්රශස්ත අච්චු කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සහ මාර්ගෝපදේශ බුෂිං අතර සම්බන්ධතාවය
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං අනුපූරක පද්ධතියක් සාදයි:
එකට, ඔවුන්:
මූලික හා කුහරය පිළිබඳ නිවැරදිව පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම
කලම්ප හමුදා ඒකාකාරව බෙදා හරින්න
අච්චු මෙහෙයුම අතරතුර පාර්ශ්වීය චලනය අවම කිරීම
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං ස්ථාපනය කිරීම
පද්ධති කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ:
Pins: B- පැති තහඩුවට තද කර හෝ බෝල්ට් එකක්
බුෂිං: හෘද ස්පන්දනයට හරියටම යන්ත්ර සවි කර හෝ මුද්රණ යන්ත්රයක් ඔබන්න
පෙළගැස්වීම: ප්රවේශමෙන් මැනීම සහ ස්ථානගත කිරීම තුළින් සහතික කෙරේ
ඉවසීම: ප්රශස්ත යෝග්යතාවය සඳහා දැඩි පිරිවිතර තුළ නඩත්තු කරනු ලැබේ
ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සඳහා ලිහිසි නිර්දේශයන්
නිසි ලිහිසි කිරීම සංරචක ජීවිතය පුළුල් කරන අතර සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි:
භාවිතය: PTFE අඩංගු සැහැල්ලු ලිහිසි තෙල් (PTTTATRAFLUOROOROOROROROROROROROROORELENE)
අයදුම්පත: තුනී, පින් මතුපිට සහ බුෂිං තුළ ආලේප කිරීම පවා
සංඛ්යාතය: නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පුස් චක්ර මත පදනම්ව නිතිපතා නැවත අයදුම් කිරීම
ප්රතිලාභ: iction ර්ෂණය අඩු කිරීම, අඳි කිරීම, විශ්වසනීය කාර්ය සාධනය සහතික කරයි
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තාක්ෂණික පිරිවිතර සපුරාලිය යුතුය. මෙම අවශ්යතා නිරවද්යතාව සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ තාප ප්රතිකාර කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ.
සන්ධියේ සාචලනය ඉවසීම
මාර්ගෝපදේශ PIN සහ ස්ථාවර අච්චු තහඩුව අතර සන්ධිය ඉල්ලා සිටින්නේ නිරවද්ය සාචලනය:
ඉවසීම: වැඩ කරන කොටසේ විෂ්කම්භය ඉවසීමෙන් 1/2 නොඉක්මවිය යුතුය
අරමුණ: නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කර ක්රියාත්මක වන විට ඇඳීම අවම කරයි
බලපෑම: අස්ථානගත වීමේ අවදානම අඩු කර සමස්ත අච්චු කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කරයි
වැඩ කරන කොටසෙහි සිලින්ඩ්රි ඉවසීම
මාර්ගෝපදේශ අල්මාරිවල වැඩ කරන කොටස දැඩි සිලින් ගිලීමේ පාලනය අවශ්ය වේ:
ඉවසීම: තාක්ෂණික චිත්රවල නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය
වැදගත්කම: මාර්ගෝපදේශ බුෂිං සමඟ ස්ථාවර සම්බන්ධතා පවත්වා ගැනීම
ප්රති ult ලය: අච්චු චක්ර පුරා සුමට චලනය හා නිරවද්ය පෙළගැස්ම සහතික කරයි
නිරවද්යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ තාප පිරි අවශ්යතා
මාර්ගෝපදේශ අල්මාරිය ප්රශස්ත ක්රියාකාරීත්වය සඳහා දැඩි ප්රමිතීන් පිළිපැදිය යුතුය:
නිරවද්යතාව:
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය:
තාප ප්රතිකාරය:
කාබර් කරන ලද ස්ථරය: 0.8 - 1.2mm thickness ණකම අදාළ වන විට
වැඩ කරන මතුපිට හරහා ඒකාකාර දෘ ness තාව බෙදා හැරීම
දෘ ness තාව නිවා දැමීම: 58 - 62HRC කාබර්කරණයෙන් පසු
එන්නත් කිරීමේ අල්ෙපෙස්වල පොදු ප්රමාණයන්
නිසි අච්චු පෙලගැස්වීම සහ මෙහෙයුම සහතික කිරීම සඳහා PINE මානයන් මගින් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිශ්චිත අච්චු අවශ්යතා මත පදනම්ව ප්රමාණ වෙනස් විය හැකි අතර, කර්මාන්තය පුරා සමහර ප්රමිතියෙන් මානයන් බහුලව භාවිතා වේ.
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති විෂ්කම්භය සහ දිග
මාර්ගෝපදේශ PIN ප්රමාණ සාමාන්යයෙන් පරාසයේ සිට:
නිශ්චිත අච්චු නිර්මාණ සහ යෙදුම් වලට සරිලන පරිදි මෙම මානයන් රිසිකරණය කළ හැකිය.
විවිධ යෙදුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන මාර්ගෝපදේශ PIN ප්රමාණය
විවිධ අච්චු වර්ග සඳහා පහත වගුව සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශ PIN ප්රමාණය වැඩි කරයි:
| අච්චු ප්රමාණයේ | මාර්ගෝපදේශ මාර්ගෝපදේශ | මාර්ගෝපදේශ PIN PIN දිග |
| කුඩා | 10mm - 20mm | මිලි ලීටර් 50 - 150mm |
| මාධ්යය | 20mm - 35mm | 150mm - 300mm |
| විශාල | 35mm - 50mm | 300mm - 500mm |
ප්රමාණයේ තේරීමකට බලපෑම් කරන සාධක අතර:
ඉන්වෙන්ටරි සහ නඩත්තු ක්රියාවලීන් විධිමත් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ඔවුන්ගේ මාර්ගෝපදේශ පින් උපකරණ ප්රමිතිකරණය කරයි. කෙසේ වෙතත්, විශේෂිත යෙදුම් හෝ අද්විතීය අද්භූත මෝස්තර සඳහා අභිරුචි ප්රමාණයන් අවශ්ය විය හැකිය.
සුදුසු මාර්ගෝපදේශ PIN ප්රමාණය තෝරා ගැනීම:
ප්රශස්ත අච්චු පෙලගැසීම
පුස් බර සඳහා ප්රමාණවත් සහාය
කැපී පෙනෙන බලවේග කාර්යක්ෂමව බෙදා හැරීම
අවම ඇඳුම් හා දිගු අච්චු ජීවිතයක්
දෝෂ සහිත මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති නිසා නිෂ්පාදන ගැටළු
දෝෂ සහිත මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලීන්හි බොහෝ ගැටලුවලට හේතු විය හැකි අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මෙම ගැටළු තේරුම් ගැනීම මඟින් නිසි විද් පදක්කම නඩත්තු කිරීම හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිෂ්පාදකයින්ට ප්රමුඛතාවය දෙයි.
අච්චු අර්ධ අස්ථානගත කිරීම
දෝෂ සහිත මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෑම් බොහෝ විට අච්චුව අලමාලයිකරණය, හේතු වේ:
ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අසමාන බෙදා හැරීම
නිෂ්පාදන අඩුපාඩු
කොටස් රේඛා ඔස්සේ දැල්වෙයි
අර්ධ පෘෂ් on යවල ලකුණු ලබා ගන්න
අච්චු කුහර පිරවීම අසම්පූර්ණයි
Iction ර්ෂණ හා ඇඳුම් වැඩි කිරීම
නුසුදුසු ක්රියාකාරී මාර්ගෝපදේශ PINS මෙහෙයවීමට හේතු වේ:
මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වල වේගවත් ඇඳුම්
මානයන් නිරවද්යතාවය සහ අච්චු ජීවිතය අඩු කිරීම
අච්චු විවරය හා වැසීම පිළිබඳ දුෂ්කරතා හෝ අල්ලා ගැනීම
දෝෂ සහිත මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති හේතු:
දීර් production නිෂ්පාදන චක්ර
අච්චු හෝ මාර්ගෝපදේශ සංරචක වලට හානි වීම
නොගැලපෙන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය
මාර්ගෝපදේශ PIN ගැටළු බොහෝ විට ප්රති result ලය:
නිෂ්පාදන චක්ර අතර අර්ධ මානයන්හි වෙනස්කම්
නොගැලපෙන මතුපිට අච්චු නිෂ්පාදන මත නිම කරයි
වැඩි ප්රතික්ෂේප කිරීමේ අනුපාත සහ තත්ත්ව පාලන පිරිවැය වැඩි කිරීම
නඩත්තු හා අක්රීය කාලය වැඩි කිරීම
දෝෂ සහිත මාර්ගෝපදේශ අල්හාවන් අවශ්ය වේ:
නිතර නිතර අච්චු ගැලපුම් සහ පෙළගැස්වීම්
මාර්ගෝපදේශ පින් ආදේශන සඳහා සැලසුම් නොකළ නිෂ්පාදන නැවතුම්
අච්චු අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා වූ මැෂින් අක්රීය කාලය
අච්චු හානියේ වැඩි අවදානමක්
වැරදි මාර්ගෝපදේශක අල්ෙපෙනති නිසා ඇතිවන වැරදි.
මූලික හා කුහර සංරචක අතර isions ට්ටන
අච්චු මතුපිට සහ චලනය වන කොටස් මත අධික ලෙස පැළඳීම
ක්රියාත්මක කිරීමේදී ව්යසනකාරී අච්චුව අසමත් වීමේ විභවය
සාරාංශය
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී නිරවද්යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීමේදී මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති අත්යවශ්ය වේ. අච්චු පෙලගැස්වීම පවත්වා ගැනීම, අඩුපාඩු අවම කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ඔවුහු උදව් කරති.
මෙම ලිපියෙන් මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපැන්වල වැදගත්කම, මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාවයේ ඔවුන්ගේ කාර්යභාරය සහ ඒවා අච්චු ජීවීන් දීර් extend කරන ආකාරය ආවරණය කරයි. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ද්රව්යමය තේරීමෙන් මතුපිට ප්රතිකාර සඳහා එය සවිස්තරාත්මකව විස්තර කර ඇත.
එන්නත් අච්චු සමඟ වැඩ කරන විට, මාර්ගෝපදේශ අල්ෙපෙනති වල ගුණාත්මකභාවය සැමවිටම සලකා බලන්න. උසස් තත්ත්වයේ මාර්ගෝපදේශ අල්මාරිවරුන්ගේ ආයෝජනය කිරීම, දිගු කාලීනව වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක්, නඩත්තු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කළ නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහතික කරයි.
