ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු එදිනෙදා අයිතම බොහෝමයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අත්යවශ්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. නමුත් එය කාර්යක්ෂම වන්නේ කුමක් ද? ආහාර පද්ධතිය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද පෝෂ්ය පද්ධතියක් ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි, අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ tivity ලදායිතාව ඉහළ නැංවීම. මෙම තනතුරේ, ආහාර පද්ධතියේ සංරචක, එහි සැලසුම් මූලධර්ම සහ එය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාවයට බලපාන ආකාරය ගැන මෙම ලිපියෙන් ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ පෝෂණ පද්ධතියක් යනු කුමක්ද?
උණු කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ පෝෂණ පද්ධතියක් ඉතා වැදගත් වන්නේ අච්චු කුහරය තුළට කාර්යක්ෂමව ගලා යන බව සහතික කිරීම සඳහා ය. එය යන්ත්රයේ තුණ්ඩයේ අච්චුව දක්වා උණු කළ ද්රව්ය මග පෙන්වන නාලිකා වලින් සමන්විත වේ. මෙම පද්ධතියට ස්පෘස්, ධාවකය සහ ගේට්ටුව වැනි ප්රධාන සංරචක ඇතුළත් වන අතර, අද්විතීය ශ්රිතයක් සේවය කරයි.
පෝෂණ පද්ධතියේ කාර්යභාරය
පෝෂණ පද්ධතියට වැදගත් රැකියාවක් ඇත. පීඩනය හා උෂ්ණත්වයේ නිරවද්ය තත්වයන් යටතේ එය උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට අච්චු කුහරයට ලබා දෙයි. හොඳින් නිර්මාණය කර ඇත්නම්, එය අඩු කර ගත හැකිය අඩුපාඩු වෑල්ඩන් රේඛා සහ වායු බුබුලු, සහ අච්චුව පවා පිරවීම සහතික කරන්න. නිසි ප්රවාහ මාර්ගවල මාන නිරවද්යතාවය ද පවත්වාගෙන යයි.
හොඳින් සැලසුම් කරන ලද පෝෂණ පද්ධතියක වැදගත්කම
නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද පෝෂ්ය පද්ධතියක් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නංවයි. ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීමෙන් සහ පිරවුම් ක්රියාවලිය සමතුලිත කිරීමෙන් පද්ධතිය පිරිවැය අඩු කරයි. හැකිලීම වැනි පොදු අච්චු දෝෂයන් ද එය වළක්වයි, ෆ්ලෑෂ් , සහ කෙටි වෙඩි , ඒවායේ වෙනත් ආකාරයකින්, එම කොටසෙහි පෙනුමට හා ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපායි. අවසානයේදී, හොඳින් ව්යුහගත ආහාර පද්ධතියකට චක්රීය වේලාවන් කෙටි කර produc ලදායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පෝෂණ පද්ධතියේ සංරචක
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක පෝෂණය කිරීමේ පද්ධතිය ප්රධාන සංරචක කිහිපයකින් සමන්විත වේ. අපි එක් එක් දෙස සමීපව බලමු.
ස්පෘටි
ඒ ස්පෘඩය යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට ඇතුළු වන ආරම්භක නාලිකාවයි. එන්නත් කිරීමේ යන්ත්රයෙන් ප්ලාස්ටික් දියවීම ධාවකයන්ට ගෙන ඒමට වගකිව යුතුය.
ස්පෘස්ව සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බලන්න:
ධාවකය සහ උප ධාවකය
ධාවකයන්ගේ ස්පෘස් සිට ගේට්ටු දක්වා උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහනය කරන නාලිකා වේ. බෙල්ස් බහු කුහරවලට බෙදා හැරීම සඳහා ප්රධාන ධාවකයන්ගෙන් උප ධාවකයන්ගේ ශාඛාව.
ඔවුන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
අපේක්ෂිත ස්ථාන වලට දියවීම මෙහෙයවීම
ප්ලාස්ටික් බෙදා හැරීම පවා සහතික කිරීම
පීඩනය හා උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම
ගේට්ටුව
ගේට්ස් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ගලා යන පිවිසුම් ලක්ෂ්ය වේ. ඔවුන් ගලායාම පාලනය කරන අතර කුහරය උණු කිරීම සමඟ ඇසුරුම් කිරීමට උපකාරී වේ.
පොදු ගේට්ටු වර්ගවල:
ටැබ් ගේට්ටුව
දාර ගේට්ටුව
උණුසුම් ඉඟි ගේට්ටුව
උමං ගේට්ටුව
භාවිතා කරන ගේට්ටු වර්ගය අර්ධ භූමි, ද්රව්යමය සහ අපේක්ෂිත පෙනුම වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
සීතල මුඩුක්කු හොඳින්
සීතල ද්රව්ය උගුල් ලෙසද හැඳින්වෙන සිසිල් ස්ලග් ළිං, ධාවකයන්ගේ ක්රමයේ අවසානයේ පිහිටා ඇත. අපද්රව්ය හෝ පිරිහුණු ප්ලාස්ටික් අඩංගු විය හැකි සීතල තොරතුරු ඔවුන් අච්චුවට ඇතුළු වන සීතල ද්රව්යය එකතු කරයි.
මෙම සීතල තොරතුරු කොටු කිරීමෙන්, ඒවා අච්චු කුහරයට ඇතුළු වීම සහ හේතු වේ වැනි අඩුපාඩු :
ඔබගේ පෝෂණ පද්ධතියේ සීතල ස්ලග් ළිං ඇතුළුව ඔබේ අච්චු කොටස් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කිරීමේදී ආහාර පද්ධති වර්ග
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී නිවැරදි ආහාර පද්ධතිය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. විවිධ පද්ධති නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, පිරිවැය සහ නිෂ්පාදන හා නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපායි. ප්රධාන වර්ග තුන වන්නේ සීතල ධාවක පද්ධති, උණුසුම් ධාවන පද්ධති සහ පරිවාරක ධාවන පද්ධති වේ. සෑම කෙනෙකුම එහි ශක්තීන් හා දුර්වලතා ඇත.
සීතල ධාවක පද්ධති
සීතල ධාවක පද්ධති යනු එන්නත් කිරීමේ සාම්ප්රදායික ක්රමයයි. අච්චු කුහරයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහනය කිරීම සඳහා ඔවුන් උනුසුම් නොවූ ධාවකයන් භාවිතා කරයි.
ලක්ෂණ සහ වර්ගීකරණය
සීතල ධාවකයන් ප්රධාන වර්ග දෙකකට වර්ග කළ හැකිය: පැති ගේට්ටු පද්ධති සහ පොයින්ට් ගේට්ටු පද්ධති. දෙකෙහිම, ප්ලාස්ටික් මඟින් ධාවන පථයේ alt න, අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අමතර ක්රියාදාමයන් අවශ්ය වේ.
වාසි
භාවිතා කිරීමට හා නඩත්තු කිරීමට සරලයි
පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ ක්රියා කරයි
උණුසුම් ධාවක පද්ධති වලට වඩා අඩු මෙවලම් පිරිවැය
අවාසි
ධාවකයන්ගේ ස්වරූපයෙන් අපද්රව්ය නිර්මාණය කරයි, එය ප්රතිචක්රීකරණය හෝ ඉවතලන ලෙස කළ යුතුය
ධාවකයන් සිසිල් කිරීම නිසා දිගු පාපැදි කාලය
සංකීර්ණ හෝ විශාල වෙළුම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු නොවේ
අවසාන නිෂ්පාදනයේ දෘශ්ය ගේට්ටු ලකුණු
උණුසුම් ධාවක පද්ධති
උණුසුම් ධාවකයන් මෙන් නොව, ක්රියාවලි පුරාම උණු කළ තත්වයේ ප්ලාස්ටික් නඩත්තු කරන්න, අච්චු කිරීමෙන් පසු ද්රව්යමය ඉවත් කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කිරීම.
ව්යුහය සහ සැලසුම් මූලධර්ම
උණුසුම් ධාවකයන් ප්ලාස්ටික් කෙලින්ම අච්චු කුහරවලට ප්ලාස්ටික් ලබා දීම සඳහා රත් වූ අතිවිශාලා සහ උණුසුම් තුණ්ඩ භාවිතා කරයි. මෙම සැලසුම එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාම ස්ථාවර උෂ්ණත්වය හා ප්රවාහය සහතික කරයි.
වාසි
ධාවකයන් විසින් උණු කළ ලෙස ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු කරයි
සිසිලනය හා ඉවත් කිරීමේ පියවර වළක්වා ගැනීමෙන් චක්රීය වේලාවන් කෙටි කරයි
සංකීර්ණ කොටස් සහ ඉහළ පරිමාව සඳහා වඩාත් සුදුසුය
අවාසි
මෙවලම් හා නඩත්තුව සඳහා ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය
පිරිසිදු හා නඩත්තු කිරීමට අපහසු, විශේෂයෙන් තාප සංවේදී ද්රව්ය සඳහා
සියලුම ද්රව්ය සඳහා සුදුසු නොවේ
අපගේ දෙක ගැනද ඔබට වැඩිදුර ඉගෙන ගත හැකිය උණුසුම් එදිරිව සීතල ධාවකය.
පරිවරණය කළ ධාවක පද්ධති
පරිවරණය කළ ධාවක පද්ධති සීතල හා උණුසුම් ධාවන පද්ධති අතර දෙමුහුන් වර්ගයකි. ද්රව්ය පරිවරණය කිරීම සඳහා ඔවුන් උණු කළ පිටත තට්ටුවක් තුළ උණු කළ ප්ලාස්ටික් තට්ටුවක් පවත්වා ගනී.
වැඩ කරන මූලධර්මය
කාට්රිජ් හීටර් හෝ බාහිර උණුසුම පිළිබඳ වෙනත් ආකාර භාවිතා කරමින්, පරිවරණය කළ ධාවකයන් අභ්යන්තර ප්ලාස්ටික් උණුසුම වන අතර පිටත ස්ථරය සිසිල් වේ. මෙය උණුසුම් ධාවක පද්ධති වලට සමාන අපද්රව්ය අඩු කරයි, නමුත් අඩු වියදමකින්.
ප්රතිලාභ
උණුසුම් ධාවක පද්ධති වලට වඩා අඩු වියදම්
පහසු ද්රව්යමය හා වර්ණ වෙනස්වීම්
සීතල ධාවක පද්ධති හා සසඳන විට ද්රව්ය අපද්රව්ය අඩු කිරීම
මධ්යම නිෂ්පාදනයට කුඩා සඳහා සුදුසු වේ
සීමාවන්
ඉංජිනේරු ශ්රේණියේ ප්ලාස්ටික් ඉල්ලා සිටීම සඳහා සුදුසු නොවේ
උණුසුම් ධාවක පද්ධති හා සසඳන විට දිගු පාපැදි කාලය
ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ ප්රශස්තිකරණය අවශ්ය වේ
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල පෝෂණ පද්ධතියේ මූලධර්ම සැලසුම් කිරීම
උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන සඳහා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ හොඳින් සැලසුම් කරන ලද පෝෂණ පද්ධතියක් අත්යවශ්ය වේ. ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් මූලධර්ම එහි සැලසුම මෙහෙයවයි.
නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම
ඔබේ අච්චු කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා, ආහාර පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී මෙම සාධක සලකා බලන්න:
ගේට්ටු ස්ථානය සහ ප්රමාණය ප්රශස්ත කිරීම මගින් වෑල්ඩින් ලකුණු වලින් වළකින්න
ප්රවාහය සමතුලිත කිරීමෙන් අතිරික්ත ඇසුරුම් කිරීම සහ ප්රමාණවත් ඇසුරුම් පීඩනය වළක්වන්න
කෙටි වෙඩි, ෆ්ලෑෂ්, වායු උගුල සහ යුධ ආහාර වැනි අඩුපාඩු අවම කිරීම
මීට අමතරව, ඉලක්ක:
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්රශස්ත කිරීම සඳහා, ආහාර පද්ධති නිර්මාණයේ මෙම අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න:
පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්යතා අවම කිරීම
අච්චු චක්රය කෙටි කරන්න
සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
ප්ලාස්ටික් ද්රව්යමය ගුණාංග සලකා බැලීම
විවිධ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යවල අද්විතීය ප්රවාහ ලක්ෂණ ඇත. පෝෂණ පද්ධතිය සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බලන්න:
භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ නිශ්චිත ගුණාංගවලට අනුකූල ප්රවාහ නාලිකා මානයන් තෝරන්න.
Relatual ානකරණ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම
පෝෂණ පද්ධතියෙන් solid න ද්රව්ය පහසුවෙන් ඉවත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා:
පහසු සහ විශ්වසනීය අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය
සුදුසු ප්රකාශ ස්ථාන තෝරන්න
අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිසි සැලසුම කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට සහ පාපැදි කාලය අඩු කරයි.
අපද්රව්ය හා පුස් ප්රමාණය අවම කිරීම
අපද්රව්ය හා පුස් ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා:
පෝෂණ පද්ධතියේ හරස්කඩ සහ දිග අඩු කරන්න
ප්ලාස්ටික් භාවිතය සහ පුස් ප්රමාණය අවම කිරීම
අපද්රව්ය හා පුස් ප්රමාණය අවම කිරීම ද්රව්යමය පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ තිරසාර බව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
තාප විසුරුවා හැරීම සහ පීඩන පහත වැටීම අඩු කිරීම
පෝෂණ පද්ධතියේ තාප විසුරුවා හැරීම සහ පීඩන පහත වැටීම:
ප්රවාහ මාර්ග කෙටියෙන් තබා ප්රමාණවත් හරස්කඩ ප්රදේශයක් සහතික කරන්න
තියුණු නැමීම් වලින් වළකින්න සහ ප්රවාහ දිශාවට හදිසියේ වෙනස්වීම්
ගලා යන මාර්ගවල අඩු මතුපිට රළුබව පවත්වා ගන්න
පීඩන පහත වැටීම සහ එන්නත් එන්නත් කිරීම අඩු කිරීම සඳහා බහු දොරටු කිරීම සලකා බලන්න
තාප අලාභ හා පීඩන පහත වැටීම අවම කිරීමෙන්, ඔබට එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
එකවර පිරවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම
බහු කුහර අච්චු වල, සියලු කුහරවල එකවර පිරවීම ලබා ගැනීම වැදගත්ය. මෙය කිරීමට:
එක් එක් කුහරයට එකවර ද්රව්යමය ප්රවේශය සහතික කිරීම
සෑම කුහරයකම පිවිසුමට සමාන පීඩනයක් පවත්වා ගන්න
එකවර පිරවීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ පාපැදි කාලය අඩු කිරීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
පෝෂණය කිරීමේ පද්ධති සැලසුම් පියවර
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක් සඳහා පෝෂණ පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම ප්රධාන පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. අච්චු ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සෑම පියවරක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
පෝෂණ ක්රමය තීරණය කරන්න
සයිඩ් ගේට්ටුවක්, පොයින්ට් ගේට්ටුවක් හෝ ධාවක-අඩු පද්ධතියක් අතර තීරණය කරන්න
නිෂ්පාදන ව්යුහය, ප්රමාණය සහ පෙනුම අවශ්යතා සලකා බලන්න
නිසි පිරවීම සහතික කරන හා අඩුපාඩු අවම කරන පෝෂණ ක්රමයක් තෝරන්න
ගේට්ටුව සැලසුම් කරන්න
සුදුසු ගේට්ටු වර්ගය (උදා: ටැබ්, එජ්, උණුසුම් ඉඟිය, උමග)
නිෂ්පාදන සැලසුම මත පදනම්ව ගේට්ටු ස්ථානය, ප්රමාණය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න
ගේට්ටු සැලසුම පහසු ඉවත් කිරීමට පහසුකම් සපයන අතර දෘශ්ය සලකුණු අවම කරයි
ප්රධාන ධාවන මානයන් සහ ස්ථානය
වෙඩි තැබීමේ බර හා ද්රව්ය මත පදනම්ව ප්රධාන ධාවක විෂ්කම්භය ගණනය කරන්න
අච්චු පිරිසැලසුම සහ ගේට්ටු ලකුණු සැලකිල්ලට ගනිමින් ප්රධාන ධාවක ස්ථානය තීරණය කරන්න
පීඩන පහත වැටීම සහ තාප අලාභ අවම කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් හරස්කඩ ප්රදේශයක් සහතික කිරීම
උප ධාවක නිර්මාණය
කුහරවල අංකය සහ පිහිටීම මත පදනම්ව උප ධාවක පිරිසැලසුම තීරණය කරන්න
සුදුසු උප අනුශූරක හැඩය තෝරන්න (උදා: රවුම්, ට්රැපෙසොයිඩල්, අර්ධ වටය)
සමබර ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා උප ධාවකයන් ප්රමාණය සහ පීඩන පහත වැටීම අවම කිරීම
සහකාර ධාවක නිර්මාණය
නිෂ්පාදන ජ්යාමිතිය සහ ගේට්ටු මත පදනම් වූ සහකාර ධාවකවල අවශ්යතාවය තක්සේරු කරන්න
ප්රවාහයේ ශේෂය සහ කුහර පිරවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහකාර ධාවක සැලසුම්
ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා සහකාර ධාවකයන්ගේ හැඩය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න
සීතල ස්ලග් හොඳින් නිර්මාණය
සීතල ද්රව්ය සමුච්චය වීමට ඉඩ ඇති ස්ථාන හඳුනා ගන්න
සීතල තොරතුරු උගුලට හසු කර ගැනීම සඳහා සීතල ස්ලග් ළිං ඇතුළත් කර කුහරය ඇතුළුවීම වළක්වන්න
ධාවක පද්ධති පරිමාව සහ ද්රව්යමය ගුණාංග මත පදනම් වූ සීතල ස්ලග් ළිං ප්රමාණය
නිගමනය
උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් කළ කොටස් කාර්යක්ෂමව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා හොඳින් සැලසුම් කරන ලද පෝෂණ පද්ධතියක් ඉතා වැදගත් වේ. එය නිසි පිරවීම, අඩුපාඩු අවම කිරීම සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම සහතික කරයි.
පෝෂණ පද්ධති නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔයිම්ස් සහ කොන්ත්රාත් නිෂ්පාදකයින් අතර සහයෝගී උත්සාහයන් අත්යවශ්ය වේ. එක් එක් ව්යාපෘතියේ සුවිශේෂී අවශ්යතා සපුරාලන ශක්තිමත්, පිරිවැය-effective ලදායී විසඳුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට වැඩ කිරීමෙන් ඔවුන්ගේ විශේෂ ise දැනුම උත්තේජනය කළ හැකිය.
කණ්ඩායම MFG විසින් එන්නත් අච්චු සේවා වල වසර දහයකට වඩා පළපුරුද්දක් ඇත. අප නිසා ගනුදෙනුකරුවන් දහස් ගණනක් සාර්ථකත්වය අත්කර ගෙන ඇත. ඔබට එන්නත් අච්චු අවශ්යතා තිබේ නම් කරුණාකර අප අමතන්න . වහාම
