එන්නත් කිරීම යනු කාර්යක්ෂමව ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමේ ප්රධාන ක්රියාවලියකි. නමුත් පෙනුම හා ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකම වැඩිදියුණු කළ හැක්කේ කෙසේද? අච්චු පළ කිරීම පිළිතුර ඇත. එය රටා එකතු කරන අතර නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ පෙනුම වැඩි කරයි. මෙම තනතුරේ දී, ඔබ අච්චු වයනය ගැන සහ ඉන්ජෙක් අච්චුකරයේදී වැදගත් වන්නේ මන්දැයි ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
අච්චු වයනය යනු කුමක්ද?
අච්චු වයනය යනු එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක කුහරයට හිතාමතාම උපුටා දැක්වීමකි. අවසාන ප්ලාස්ටික් කොටසේ පෙනුමට, හැඟීම සහ ක්රියාකාරිත්වය කෙලින්ම බලපාන එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ තීරණාත්මක අංගයකි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වලට වයනය එකතු කිරීමේ මූලික අරමුණු වන්නේ:
අච්චු සහිත භාජනයේ සෞන්දර්යය සහ දෘශ්ය ආයාචනය වැඩි දියුණු කිරීම
ප්රවාහ රේඛා, බේසම සලකුණු හෝ වෑල්ඩික රේඛා වැනි මතුපිට අඩුපාඩු සඟවා ගැනීම
කොටසෙහි ග්රහණය සහ ස්ලිප් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම
සීරීම් හෝ ඇඳුම් ඇඳීමට මතුපිට කල්පැවැත්ම සහ ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම
සුදුසු අච්චු වයනය ප්රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම, නිර්මාණකරුවන් සහ නිෂ්පාදකයින්ට:
අද්විතීය හා ආකර්ශනීය නිෂ්පාදන සැලසුම් නිර්මාණය කරන්න
අච්චු සහිත කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය සහ භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම
ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන තරඟකරුවන්ගෙන් වෙන්කර හඳුනා ගන්න
නිෂ්පාදන රේඛා හරහා ස්ථාවර වයනය හරහා ඔවුන්ගේ වෙළඳනාම අනන්යතාවය ශක්තිමත් කරන්න
අච්චු සහිත පෘෂ් on ය වර්ග වර්ග
අච්චු පළ කිරීම ප්ලාස්ටික් පරිවර්තනය කරයි එන්නත් අච්චු කොටස්, ඔවුන්ට අද්විතීය පෙනුමක් ලබා දෙන අතර දැනේ. එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී භාවිතා වන විවිධ වර්ගයේ අච්චු මතුපිට වයස් කාණ්ඩ ගවේෂණය කරමු.
ඔප දැමූ අච්චුව මතුපිට වයනය (SPI කාණ්ඩය අ)
මෙම වයනය දීප්තිමත් බබළයි! ඒවා ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු මතුපිට නිමැවුම්වල ඉහළම ශ්රේණියයි.
ඒවා සෑදුවේ කෙසේද? අච්චු මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් රොටරි මෙවලම් භාවිතා කරයි. ප්රතිඵලය? දිශානුෂික නොවන, දර්පණ වැනි නිමාවක්.
ප්රධාන ලක්ෂණ:
සැන්ඩ්පයිප්ස්-ප්රේරිත අච්චු රස රටා (SPI කාණ්ඩය ආ)
අර්ධ ග්ලොස්ක් පෙනුමක් අවශ්යද? මෙම වයනය ඔබ වෙනුවෙන්. එය නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිහින් ග්රිට් වැලි කඩදාසි සහිත අච්චු මතුපිට වැලි දැමීමෙනි.
මෙම ක්රියාවලියට පසුකාලීන චලිතය සම්බන්ධ වන අතර සියුම් රේඛීය රටා ඉතිරි වේ. මෙම නිමාව සුළු අච්චු දෝෂ effectively ලදායී ලෙස සඟවයි.
ලක්ෂණ:
ග්රිට් ගල්-නිර්මාණය කරන ලද අච්චුව සහිත අච්චු රස
රළු, වඩාත් ආක්රමණශීලී නිමාවක් සඳහා, ග්රිට් ගල් වයනය ක්රියාත්මක වේ. ඔවුන් සෑදී ඇත්තේ ස්ටිට් වැලි ගල් භාවිතා කරමිනි.
මෙම ක්රමය එකිනෙකට වෙනස් මතයක් සහිත අඩු නිල ඇඳුම් මතුපිට නිපදවයි. මෙවලම් සලකුණු ඉක්මනින් මකා දැමීම සතුටක්.
සැලකිය යුතු අංශ:
පුපුරා ගිය අච්චුව මතුපිට වයනය (SPI කාණ්ඩය))
ඒකාකාරව රළු නිමාවක් අවශ්යද? පුපුරා ගිය වයස්වල පිළිතුර වේ. ඒවා නිර්මාණය කළේ වීදුරු පබළු හෝ වැලි වලින් උල්ෙල්ඛ පිපිරීමෙන් ය.
දිශානත නොවන නිමාවක පිපිරුම්වල ප්රති results ලවල අහඹු ස්වභාවය. පැතලි, අඳුරු මතුපිට නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය පරිපූර්ණයි.
ප්රධාන කරුණු:
EDM-ජනනය කරන ලද අච්චු රස
ඊ.ඩී.එම් යනු විදුලි විසිල්ලර යන්ත්ර යන්ත්ර ය. මෙම ක්රමය මඟින් ස්පාර්ක් ඛාදනය හා සමාන වයනයකි.
එය බහුකාර්ය වන අතර විවිධ ද්රව්යවල භාවිතා කළ හැකිය. ප්රවේශය රඳා පවතින්නේ සැකසෙන විශේෂිත අංගය සහ ද්රව්ය මත ය.
උද්දීපනයන්:
නිරවද්ය, පාලනය කළ හැකි පණිවිඩ
සංකීර්ණ රටා නිර්මාණය කළ හැකිය
අපහසුතාවයට හෝ මැෂින් ද්රව්ය සඳහා සුදුසුය
සැටින්-වයනය සහිත අච්චු මතුපිට
ඉක්මන්, කල් පවත්නා නිමාවක් අවශ්යද? සැටින් වයනය ඔබේ ගමනයි. ඔවුන් පිපිරුම් නිමාවලට වඩා දිගු කාලයක් පවතින පැතලි මතුපිට නිර්මාණය කරයි.
මෙම වයනය අඩුපාඩු සඟවා තැබීමේදී විශිෂ්ටයි. ඒවා වෑල්ඩන් රේඛා සඟවාගෙන රළු පෘෂ් aces යන් මත ලකුණු ලබා ගැනීම සඳහා විශිෂ්ටයි.
ප්රතිලාභ:
අභිරුචි රටා සහ වයනය
සමහර විට, සම්මත වයනය පමණක් සිදු නොවේ. අභිරුචි රටා පැමිණෙන්නේ කොතැනද යන්නයි. විශේෂිත අවශ්යතා සඳහා සකස් කරන ලද අද්විතීය සැලසුම් සඳහා ඔවුහු ඉඩ දෙති.
සමාගම් ලාංඡන සිට දැව ධාන්ය අනුකරණය දක්වා, හැකියාවන් නිමක් නැත. මෙම වයනය නිෂ්පාදන සඳහා පුද්ගලික ස්පර්ශයක් එක් කරයි.
උදාහරණ:
අච්චු පළ කිරීම පුළුල් පරාසයක විකල්පයන් සපයයි. සෑම වර්ගයකම එහි අද්විතීය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ඇත. ඔබේ නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය හා ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ely ානවන්තව තෝරන්න.
SPI මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රමිතීන්
ප්ලාස්ටික් මතුපිට නිමාවල ගුණාත්මකභාවය අප මනින්නේ කෙසේදැයි කවදා හෝ කල්පනා කරනවාද? SPI මතුපිට නිම කිරීමේ ප්රමිතීන් ඇතුළත් කරන්න.
SPI ප්රමිති යනු කුමක්ද?
SPI ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ සමාජය වෙනුවෙන් පෙනී සිටී. එක්සත් ජනපද ප්ලාස්ටික් කර්මාන්තයේ මතුපිට නිමාවන් සඳහා ඔවුන් මිණුම් ලකුණ සකස් කර ඇත.
මෙම ප්රමිතීන් නිෂ්පාදකයින් අතර අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය විස්තර කිරීම සඳහා ඔවුන් පොදු භාෂාවක් සපයයි.
ශ්රේණි 12
SPI ප්රමිතීන් අතර විශේෂ ශ්රේණි 12 ක් ඇතුළත් වේ. මේවා ප්රධාන කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත:
දිලිසෙන (අ)
අර්ධ ග්ලොස් (ආ)
මැට් (ඇ)
වයනය ())
ඒවා බිඳ දමමු:
දිලිසෙන අවසන් (A-1, A-2, A-3)
මේවා ප්රදර්ශන යන්ත්ර! දැඩි වානේ අච්චු මත ඔවුහු ඉහළ දිලිසීම අවසන් කරති.
A-1: ඔවුන් සියල්ලන්ගේම බැබළෙයි
A-2: ඉතා දිලිසෙන, නමුත් A-1 ට වඩා පහළින්
A-3: තවමත් දිලිසෙන, නමුත් ග්ලොස්වල සුළු වශයෙන් අඩු වීමක් සමඟ
නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට ඔප දැමීම සඳහා තෙල් අත්හිටවූ දියමන්ති කුඩු භාවිතා කරයි. ප්ලාස්ටික් දර්පණ සහ වීසර් ගැන සිතන්න!
අර්ධ ග්ලොස් නිමාව (B-1, B-2, B-3)
පූර්ණ ග්ලොස් නොගොස් බැබළීමක් අවශ්යද? මේවා ඔබේ ගමන අවසන් කිරීමයි.
ඒවා සාමාන්යයෙන් නිර්මාණය කරන්නේ අල්ට්රා-සිහින් ග්රිට් වැලි කඩදාසි භාවිතයෙන්. සුළු එන්නත් කිරීමේ අච්චු දෝෂයන් සැඟවීමට පරිපූර්ණයි!
මැට් නිමාව (සී -1, සී -2, සී -3)
මෙම අවසන් කිරීම් බැබළීමට 'නැත ' යැයි පවසයි. ඔවුන් පැතලි, පරාවර්තක නොවන මතුපිටක් ඉදිරිපත් කරයි.
මෙම පෙනුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් සිහින් ගල් කුඩු භාවිතා කරයි. කාර්මික කොටස් සඳහා විශිෂ්ටයි!
ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව (D-1, D-2, D-3)
යම් ග්රහණයක් අවශ්යද? ටෙක්ස්චර්ඩ් නිමාව ඔබේ හොඳම ඔට්ටුවයි.
D-1: හොඳම වයනය නිමාව
D-2: මධ්යම වයනය
D-3: රළු වයනය
ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් සමඟ වියළි පිපිරීමෙනි. අඩුපාඩු සහ ග්රහණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශිෂ්ටයි!
පිළිගත හැකි අපගමනය
සෑම ශ්රේණියකම තමන්ගේම පිළිගත හැකි අපගමනය සමූහයක් ඇත. මේවා පරිපූර්ණත්වයෙන් කොපමණ නිමයක් වෙනස් කළ හැකිද යන්න මෙම නියම කෙරේ.
උදාහරණයක් ලෙස, A-1 නිමාවක් අවම අඩුපාඩුකම් සඳහා ඉඩ ලබා දේ. කෙසේ වෙතත්, ඩී -3 අවසන් නිමාව, වඩාත් කැපී පෙනෙන වෙනස්කම් තිබිය හැකිය.
මෙම ප්රමිතීන් කර්මාන්තය පුරා තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් සිතියම් ගත කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්ට පැහැදිලි ඉලක්ක ලබා දෙයි.
අච්චු වයනය ආලේප කිරීමේ පොදු ක්රම
අච්චු පළ කරන ක්රමවල ආකර්ෂණීය ලෝකයට අප කිමිදෙමින් අපි. සෑම තාක්ෂණයක්ම අද්විතීය ප්රතිලාභ සහ ප්රති .ල ලබා දෙයි.
වැලි සහ ඔප දැමීම
මෙම ක්රමය සියල්ලම අත්පුඩි ගසයි. එයට අපේක්ෂිත නිමාව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා කුසලතා හා ඉවසීම අවශ්ය වේ.
වෙළඳ මෙවලම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
භ්රමණ මෙවලම්
දියමන්ති බර්ඩ්ස්
වැලි කඩදාසි
ගොනු
විවිධ උල්ෙල්ඛ
වැලි සහ ඔප දැමීම මඟින් පුළුල් පරාසයක නිමාව සෑදිය හැකිය. රළු, ගායන වයනයන්ට දර්පණ වැනි මතුපිටින් - එය හැකි සියල්ල!
PRO ඉඟිය: මෙම ක්රියාවලිය අතරතුර අච්චුවෙහි මානයන් ඕනෑවට වඩා වෙනස් නොකිරීමට වගබලා ගන්න.
EDM ස්පාර්ක් ඛාදනය
ඊ.ඩී.එම් යනු විදුලි විසිල්ලර යන්ත්ර යන්ත්ර ය. එය කෙටි තාක්ෂණික ප්රවේශයක් සඳහා අධි තාක්ෂණික ප්රවේශයකි.
මෙන්න එය ක්රියාත්මක වන ආකාරය:
මිනිරන් හෝ තඹ ඉලෙක්ට්රෝඩයක් විද්යුත් විච්ඡේදක ස්නානයක තබා ඇත.
ඉලෙක්ට්රෝඩය අච්චුව බිත්තියට එරෙහිව සැරසී සිටී.
මෙය අච්චු මතුපිට කුඩා බිටු දිය කරයි.
අවට දියර උණු කළ ලෝහය ඉක්මනින් සිසිල් කරයි.
EDM ස්පාර්ක් ඛාදනය විශිෂ්ටයි:
ගැඹුරු, තුනී තව් වැනි උපක්රමශීලී සිට යන්ත්රවල ලක්ෂණ සඳහා එය පරිපූර්ණයි.
මාධ්ය පිපිරීම
ඉක්මන් හා අයවැය-හිතකාමී වචන-හිතකාමී ක්රමයක් අවශ්යද? මාධ්ය පුපුරා යාම ඔබේ පිළිතුර විය හැකිය.
ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ:
උල්ෙල්ඛ මාධ්ය විය හැකිය:
මාධ්ය පුපුරා යාම සාමාන්යයෙන් මැට් හෝ සැටින් නිමාවන් නිර්මාණය කරයි. අවසාන පෙනුම රඳා පවතී:
භාවිතා කරන මාධ්ය වර්ගය
වායු පීඩනය
මාධ්ය පරිමාව
රටා රටා
රසායනික ඡායාරූප එච්ච්
සිහින් වයනය සහ රටා නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය විශිෂ්ටයි. එය ලාභදායී නමුත් සමහර සීමාවන් ඇත.
ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ:
ආලෝක සංවේදී රසායනික ද්රව්යයකින් අච්චුව ආලේප කිරීම (ඡායාරූපකරණය)
අපේක්ෂිත රටාව මතුපිටට ප්රක්ෂේපණය කිරීම
හඳුනා නොගත් ඡායාරූප ශිල්පී සේදීම
නිරාවරණය වූ ප්රදේශවලට ඇක්ලිට් ස්නානයක අච්චුව ඇල්ලීම
රසායනික ඡායාරූප එත්චිකීමට විවිධ වයනය සෑදිය හැකිය:
ගල් වැනි රටා
සම් අනුකරණය කිරීම්
වියුක්ත ජ්යාමිතික මෝස්තර
මතක තබා ගන්න: එය පැහැදිලි දෘශ්යමාන රේඛාවක් නොමැතිව ප්රදේශවල භාවිතා කළ නොහැක.
ලේසර් එච්ච්
ඉහළ නිරවද්ය ත්වීම සඳහා, ලේසර් එතිච් යනු යා යුතු මාර්ගයයි. එය උසස් තාක්ෂණයන් දෙකක් ඒකාබද්ධ කරයි:
3D පරිගණක ආකෘති නිර්මාණය
5-අක්ෂ චලන පාලනය
මෙම ක්රමය සඳහා ඉඩ ලබා දේ:
වක්ර මතුපිටට සිතියම්ගත කිරීම්
යටින් පැටවුන් සහ සැඟවුණු ප්රදේශ කරා ළඟා වීම
සංකීර්ණ හැඩතල හරහා සැලසුම් ජ්යාමිතිය පවත්වා ගැනීම
එය වඩා මිල අධික වන අතර, ලේසර් එතිච් අසමසම නිරවද්යතාවයක් සහ බහුකාර්යතාවයක් ලබා දෙයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය පිළිබඳ අච්චු වයනයෙහි බලපෑම
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසුම් ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක වන ආකාරයෙහි අච්චු වයනය සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට ද්රව්යමය ප්රවාහයේ සිට සෑම දෙයක්ම බලපායි.
ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයට බලපෑම් කිරීම
බලපායි . අච්චුවේ මතුපිට රළුබව කුහරය හරහා ප්ලාස්ටික් ගලා යන ආකාරය iction රළු වයනයකට ර්ෂණය වැඩි කරයි, ප්රවාහය මන්දගාමී වන අතර අසම්පූර්ණ පුවරුවක් ඇති කරයි. ඊට වෙනස්ව, සුමට මතුපිට ප්රතිරෝධය අඩු කරන අතර ද්රව්ය වඩාත් නිදහසේ ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.
රළු මතුපිට : මන්දගාමී ප්රවාහය, ඉහළ ප්රතිරෝධයක්.
සුමට මතුපිට : වේගවත් ප්රවාහය, ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම.
පුස් පිරවීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය
වයනය ද වයනය බලපායි පිරවීමෙහි සම්පූර්ණත්වයට . හොඳින් සැලසුම් කරන ලද වයනය, ප්ලාස්ටික් ඒකාකාරව, වායු බුබුලු හෝ කෙටි වෙඩි වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. වයස්වල නිවැරදිව වයනයක යෙදෙන විට, අඩුපාඩු අඩු කර අච්චු කොටසේ සමස්ත අඛණ්ඩතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ටෙක්ස්චර්ඩ් අච්චු : ද්රව්ය බෙදා හැරීමට උදව් කරන්න, වායු සාක්කු වැනි දෝෂ අවම කිරීම.
සුමට අච්චු : වේගවත්, වඩා ඒකාකාරී පිරවීම දිරිමත් කරන්න.
අච්චු මුදා හැරීමේ දේපල
අච්චු වැඩිය කොටස් නිකුතුවක දැක්වෙන කෙතරම් පහසුවෙන් කෙලින්ම බලපායි අච්චුවෙන් . ගැඹුරු වයනය හෝ රළු මතුපිටට මැලියම් වැඩි කළ හැකිය , එනම්, එනම්, ප්රතික්ෂේප කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. මෙය කොටස ඉවත් කිරීමේදී සීරීම් හෝ විකෘතිතා වැනි ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
දළ වශයෙන් තෝරාගත් වයනය අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට හා උපායශීලී හැඟීම . දැමූ වඩා හොඳ ග්රහණය හා කල්පැවැත්මක් සපයන අතර සිනිඳු ඔප පෙනුමක් අවශ්ය නිෂ්පාදන සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. විකල්ප දෙකම නිෂ්පාදනය වැඩි දියුණු කරන නමුත් සැලසුම අනුව විවිධ අරමුණු ඉටු කරයි.
රළු නිමාව : ග්රහණය, කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සහ අඩුපාඩු සැඟවිය හැක.
සුමට නිමාව : ඔප දැමූ, ඉහළ මට්ටමේ පෙනුමක් සහ හැඟීමක් සපයන්න.
පශ්චාත් පණීමේ ගැටළු සහ විසඳුම්
අච්චු පණ ගැන්වීමෙන් පසුව, එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී ගැටළු කිහිපයක් ඇතිවිය හැකිය. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම ගැටළු සහ නිවැරදි විසඳුම් අනුගමනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පොදු ගැටළු
සීරීම් : ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිට, විශේෂයෙන් ගැඹුරු හෝ සංකීර්ණ මෝස්තර, ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සීරීම් වලට තුඩු දිය හැකිය. මෙම අඩුපාඩු නිෂ්පාදනයේ දෘශ්ය ආයාචනය අඩු කර ගත හැකිය.
මැලියම් ගැටලු : රළු වයනය අච්චුවට ඇලුම් කිරීමට අච්චු කොටා ඇති කොටස ඇති කළ හැකිය.
දුෂ්කරතා මුදා හරින්න : ගැඹුරු වයනයකට ඉහළ iction ර්ෂණයක් ඇති කළ හැකි අතර අච්චුවෙන් අච්චු සහිත කොටස පිරිසිදු කිරීම දුෂ්කර කරයි. මෙය අඩුපාඩු හෝ අර්ධ පෘෂ් to යට හානි වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
විසඳුම්
සැන්ඩ්බ්ලාස්ට් : කෙටි පණිවිඩ යැවීමෙන් පසුව, වැලි බසින් ඕනෑම තියුණු දාරක් හෝ රළු ස්ථාන සුමට කළ හැකිය, iction ර්ෂණය අඩු කිරීම සහ අච්චුගේ මුදා හැරීමේ දේපල වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම පියවර සුමට ප්රකාශනය සහතික කරයි.
කෙටුම්පත් කෝණ ගැලපීම් : කෙටුම්පත් කෝණය වැඩි කිරීම කොටස් වඩාත් පහසුවෙන් නිදහස් කිරීමට උපකාරී වේ. එය අනවශ්ය ලෙස මැලියම් කිරීම වළක්වන අතර සංශෝධනය කිරීමේදී මතුපිට හානිවීමේ අවදානම අවම කරයි.
නිදහස් කිරීමේ නියෝජිතයන් : මංශික පෘෂ් to යට යොදන්නට මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සෑදිය හැකි අතර එමඟින් ඇලී සිටීම අඩු කරයි. මෙය වයනය හෝ මතුපිටට හානි නොකර කොටස් කපා දැමීමට උපකාරී වේ.
මෙම සෑම විසඳුමක්ම නිශ්චිත නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම, නිශ්චිත පශ්චාත් පණිවුඩ අභියෝග ඉලක්ක කරයි.
අච්චු වයනය තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක
ඔබගේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල සාර්ථකත්වයට දකුණු අච්චු වයනය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ පෙනුම, ක්රියාකාරිත්වය සහ නිෂ්පාදන වලට බලපෑම් කරන ප්රධාන සාධක කිහිපයක් ගැන සැලකිලිමත් වීම ඊට ඇතුළත් වේ.
කොටස සෞන්දර්යය සහ අපේක්ෂිත පෙනුම
අච්චු වයනය තේරීම අච්චු කොටසේ දෘශ්ය ආයාචනයට සෘජුවම බලපායි. ඔබෙන්ම මෙසේ අසන්න:
ඔබට අවශ්ය කුමන ආකාරයේ මතුපිට නිමාවක්ද?
වයනය වෙනත් කොටස් වලට ගැලපෙන හෝ අනුපූරක කිරීමට අවශ්ය වේද?
යනු වෙළඳ නාම හෝ සෞන්දර්යාත්මක අරමුණු සඳහා අවශ්ය නිශ්චිත රටාවක් හෝ සැලසුමකි?
මෙම තීරණ ගැනීමේදී අපේක්ෂිත භාවිතය සහ නිෂ්පාදනයේ ප්රේක්ෂකයින් ඉලක්ක කරන්න.
ක්රියාකාරීත්වය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා
පුස් වයනය පෙනුම ගැන පමණක් නොවේ; එය කොටසේ ක්රියාකාරී ගුණාංගවලට ද බලපායි. ගැන සිතන්න:
කාර්යයට නිශ්චිත මට්ටමේ ස්ලිප් ප්රතිරෝධයක් හෝ ග්රහණයේ නිශ්චිත මට්ටමක අවශ්යද?
වයස්වල ඇඳුමට හෝ උල්ෙල්ඛයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාවන්ට ඇති හැකියාව බලපාන්නේද?
වයනය මගින් බලපෑමට ලක්විය හැකි පිරිසිදු කිරීමේ හෝ නඩත්තු අවශ්යතා තිබේද?
තෝරාගත් වයනය කොටසෙහි අපේක්ෂිත කාර්යය සහ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සමඟ තෝරාගත් වයනය වෙනස් කරන බවට සහතික වන්න.
ද්රව්යමය ගුණාංග
සුදුසු අච්චු වයනය තීරණය කිරීමේදී අච්චු ද්රව්යවල ගුණාංග සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. වැනි සාධක සලකා බලන්න:
ද්රව්යයේ උෂ්ණත්වය හා දුස්ස්රාවිතතාවය දියවීම
මතුපිට නිමාවට බලපාන ආකෘති හෝ පිරවුම්
ද්රව්යයේ හැකිලීම සහ යුධ පිටියේ ප්රවණතා
තෝරාගත් දුම්මල සමඟ අනුකූල වන වයනයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ඔබේ ද්රව්යමය සැපයුම්කරු සහ එන්නත් අච්චු හවුල්කරු සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්න.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු පරාමිතීන්
එන්නත් කිරීමේ අච්චු සැකසුම් පරාමිතීන් යෝග්යෘත පෘෂ් of යේ ගුණාත්මකභාවය හා අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකිය. අවධානය යොමු කරන්න:
නිශ්චිත වයනය සහ ද්රව්යමය සංයෝජනය සඳහා මෙම පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සේවා සැපයුම්කරු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න.
| සාධක | සලකා බැලීම් |
| කොටස සෞන්දර්යය සහ අපේක්ෂිත පෙනුම | - මතුපිට නිමාව
- රටාව හෝ නිර්මාණය
- වෙළඳ නාමකරණය |
| ක්රියාකාරීත්වය සහ ක්රියාකාරිත්වය | - ස්ලිප් ප්රතිරෝධය
- ඇඳීම සහ උල්ෙල්ඛ
- නඩත්තු කිරීම |
| ද්රව්යමය ගුණාංග | - උෂ්ණත්වය ද්රවාංක
- ආකලන
- හැකිලීම |
| එන්නත් කිරීමේ අච්චු පරාමිතීන් | - එන්නත් වේගය
- පුස් උෂ්ණත්වය
- ගේට්ටු නිර්මාණය |
