ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු ස්පෘස් යනු කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදී ඇති ආකාරය ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? කැඳවූ ක්රියාවලියකට ස්තූතියි එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම . නමුත් කිසිම අරමුණක් ඉටු නොවන බව පෙනෙන ප්ලාස්ටික් කැබලි ගැන කුමක් කිව හැකිද? ඔවුන් ස්පෘස් ලෙස හැඳින්වෙන අතර එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ඔවුන් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

මෙම ලිපියෙන්, අපි එන්නත් අච්චු තැරැව්කාර ලෝකයට කිමිදෙන්නෙමු. ඔවුන් කෙබඳු දේ, ඒවා වැදගත් වන්නේ මන්ද, ඒවා වැදගත් වන්නේ, උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට ඔවුන් දායක වන්නේ කෙසේද යන්නයි.

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ඇති ස්පෘස් යනු කුමක්ද?

එන්නත් කිරීමේ ලෝකයේ, ස්පෘස් යනු අච්චු ක්රියාවලියේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන තීරණාත්මක අංගයකි. නමුත් හරියටම ස්පෘස් යනු කුමක්ද? එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රමයේ වෙනත් අත්යවශ්ය අංගවලට එහි අර්ථ දැක්වීම, ක්රියාකාරිත්වය සහ සම්බන්ධතාවය ගවේෂණය කර ගවේෂණය කරමු.

ස්පෘස් අර්ථ දැක්වීම

ස්පෘස් යනු එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය අතරතුර උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන නාලිකාවක් හෝ ඡේදයකි. එය සිදු වූ අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු මැෂින් ගේ තුණ්ඩය අච්චුවෙහි ධාවක පද්ධතියට හා අවසානයේදී අච්චු කුහරයට සම්බන්ධ කරයි.

ස්පෘස් සාමාන්යයෙන් අශෝභන ප්ලාස්ටික් මගින් එන්නත් යන්ත්රයෙන් අච්චුව දක්වා මග පෙන්වීමට උපකාරී වන සිලින්ඩරාකාර හැඩයකි. අච්චු චක්රය පුරා සුමට, කාර්යක්ෂම ද්රව්ය ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා එහි සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ස්පෘස් හි ක්රියාකාරිත්වය

ස්පෘස් හි මූලික කාර්යය වන්නේ උණු කළ ප්ලාස්ටික් කාර්යක්ෂමව ආශ්රිත අච්චු යන්ත්රයේ සිට අච්චු කුහරයට කාර්යක්ෂමව මාරු කිරීමයි. එය ප්ලාස්ටික් දියවීම සඳහා පිවිසුම් ස්ථානය ලෙස සේවය කරන අතර, එය ධාවක පද්ධතියට සහ පසුව පුස් කුටියට ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.

එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් අධි පීඩනය හා උෂ්ණත්වයට යටත් වේ. ස්පෘස්ගේ සැලසුම මෙම තත්වයන්ට සැනසීමක් ලබා ගත යුතු අතර, ද්රව්යමය සුමටව ගලා ගොස් කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවනු ඇත. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ස්ප්රේයක් ප්රවාහ ප්රතිරෝධය අවම කිරීමට, පාපැදි වේලාව අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර කෙටි වෙඩි තැබීම් හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම වැනි අඩුපාඩු වළක්වයි.

වෙනත් සංරචක වලට අදාළව

ආජේෂන් අච්චු ක්රියාවලීමේ ක්රියාවලියේදී ස්පෘඩය තීරණාත්මක අංගයක් වන අතර එය තනිවම ක්රියා නොකරයි. එය ආහාර පද්ධතිය සාදයි.

• ධාවකයන්: ධාවකයන් යනු ස්පෘස් සිට අතු අතු අතු අතු අච්චු කුහරවලට හෝ තනි කුහරයක විවිධ කොටස් වලට බෙදා දෙන නාලිකා ය. ඒවා අච්චුව පුරාම ප්ලාස්ටික් බෙදා හැරීම පවා සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

• ගේට්ටු: ගේට්ටු යනු ධාවකයන්ගේ අච්චු කුහරයට අනුශූරයන් සම්බන්ධ කරන කුඩා විවරයන් ය. ඔවුන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලායාම කුහරය තුළට දමා අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය හා පෙනුම තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

  
  

එකට, ස්පෘස්, දුවන්නන් සහ ගේට්ටු ජාලයක් සාදන්නේ, අශෝභන අච්චු යන්ත්රයේ සිට අච්චු කුහරය දක්වා උණු කළ ප්ලාස්ටික් කාර්යක්ෂමව ලබා දෙන ලෙසයි. උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් කළ කොටස් නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම ආහාර පද්ධතිය නිසි ලෙස සැලසුම් කිරීම සහ ප්රශස්තිකරණය කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

ස්ප්තු පිහිටීම වැදගත් වන්නේ ඇයි?

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ස්පෘප්ත ස්ථානයේ වැදගත්කම

ආජේෂන් අච්චු ක්රියාවලියේදී ස්පෘප්ත ස්ථානය විවේචනාත්මක සලකා බැලීමකි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ගලා ගොස් එය පුරවන ආකාරය එය කෙලින්ම බලපායි. දකුණු ස්පෘගේ ස්ථානය ප්ලාස්ටික් දියත් ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද අතර එය අවම දෝෂ සහිත ඉහළ ගුණාත්මක කොටසක් ලබා ගනී.

අනෙක් අතට, දුර්වල ලෙස තැන්පත් කරන ලද ස්ප්රේ එකක්, එවැනි ගැටළු රාශියක් ඇති කළ හැකිය: 

    - අච්චු කුහරය අසම්පූර්ණව පිරවීම 

    - ප්ලාස්ටික් දියවීම අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම 

    - VIIDS, SINK MASS සහ WARPAGE වැනි අඩුපාඩුකම් ඇති කිරීමේ අවදානම වැඩි කිරීම

ස්පෘස් ස්ථානගත කිරීම සඳහා ප්රශස්ත ස්ථානය

ඉතින්, හොඳම ප්රති results ල සඳහා ඔබ ස්පෘඩය තැබිය යුත්තේ කොතැනින්ද? ප්රශස්ත ස්පෘස් පිහිටීම සාමාන්යයෙන් අච්චු සහිත කොටසෙහි ening ණ කොටසේ පවතී. මෙම ස්ථානගත කිරීම උණු කළ ප්ලාස්ටික් පහසුවෙන් පහසුවෙන් ගලා ගොස් කුහරය ඒකාකාරව පිරවීමට ඉඩ දෙයි.

හොඳම ස්පෘස් ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් මෙන්න: 

•     ජ්යාමිතිය සලකා බලා thick නකමින් හඳුනා ගන්න 

•     අච්චු කුහරය පහසුවෙන් පිරවීම සඳහා ස්පෘස් ස්ථානය ලබා දෙන බවට සහතික වන්න 

•     ස්ප්රේස් තුනී කොටස් වලට හෝ සංකීර්ණ විස්තර වලට ආසන්නය වළක්වා ගැනීමෙන් වළකින්න 

•     ප්ලාස්ටික් දියවන ප්රවාහ මාර්ගය සලකා බලන්න

ස්පෘස් ස්ථානයට බලපාන සාධක

ආශ්රිත අච්චුවක ස්පෘස් තැබිය යුතු ස්ථානය පිළිබඳ තීරණයට සාධක කිහිපයක් බලපෑම් කරයි. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

1. කොටස .ණකම: ස්පෘවයේ පිහිටීම තීරණය කිරීමේදී අච්චු සහිත කොටසෙහි thickness ණකම සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. Thick ණාත්මක අංශ සඳහා වැඩි ද්රව්යයක් අවශ්ය වන අතර අසල ඇති ස්ප්රේවය ස්ථානගත කිරීමෙන් ප්රයෝජන ලැබේ.

2. ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය: ස්ප්තු පිහිටීම තෝරාගැනීමේදී උණු කළ ප්ලාස්ටික් ද්රව්යයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ සලකා බැලිය යුතුය. සමහර ප්ලාස්ටික්වරුන්ට ප්රශස්ත ස්ථානගත වීමට බලපෑම් කළ හැකි අනෙක් අයට වඩා හොඳ ප්රවාහ ගුණාංග ඇත.

3. පිටවීම: ස්පෘප්ත පිහිටීම ද ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රියාවලිය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. අච්චුවෙන් අච්චු සහිත කොටස පහසුවෙන් හා පිරිසිදු පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඉඩ ඇති ආකාරයට ස්ප්රේම් තැබිය යුතුය.

   
   

නුසුදුසු ස්පෘප්ත ස්ථානයේ ප්රතිවිපාක

ස්පෘස් වැරදි ස්ථානයේ තැබීම එන්නත් කිරීමේ අච්චු කොටසේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා බරපතල ප්රතිවිපාක ඇති කළ හැකිය. නුසුදුසු ස්පෘස් ස්ථානගත කිරීමෙන් පැන නගින පොදු කරුණු කිහිපයක් අතරට:

• නියාම: ස්ප්රේඩය thick න කොටස් වලින් බොහෝ දුරයි නම්, ප්ලාස්ටික් දියවීම කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා නොගනී, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නිමි.

• බේසම ලකුණු: ස්ප්රේඩය තුනී කොටස් වලට වඩා සමීපව පිහිටා ඇති විට, ප්ලාස්ටික් අසමාන ලෙස සිසිල් කළ හැකි අතර, ගිලෙන්න සලකුණු හෝ මතුපිට අවපාතයක් ඇති කරයි.

• WARPAGE: නුසුදුසු ස්පෘස් ස්ථානගත කිරීම හේතුවෙන් අසමාන සිසිලනය ද අච්චු සහිත කොටස උණුසුම් කිරීම හෝ විකෘති කිරීමට හේතු වේ.

  
  

මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ස්පෘස් ස්ථානය හොඳින් සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වන අතර ඔබේ නිශ්චිත කොටස සැලසුම් කිරීම සහ ද්රව්යමය තේරීම සඳහා හොඳම තීරණය ගැනීමට ඔබට මග පෙන්විය හැකි පළපුරුදු එන්නත් අච්චු සහගත වෘත්තිකයන් සමඟ වැඩ කිරීම අත්යවශ්ය වේ.

විසුරුවා හැරීම සහ භාවිතා කිරීම

සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියක් සඳහා ස්පෘස් සැලසුම් කිරීම සහ භාවිතා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

ස්පෘස් සැලසුම් කිරීමේදී ප්රධාන කරුණු සලකා බැලීම

ඔබේ එන්නත් අච්චුව සඳහා ස්පෘස් සැලසුම් කරන විට, මතක තබා ගැනීමට වැදගත් සාධක කිහිපයක් තිබේ:

ස්පෘරුගේ ප්රමාණය හා හැඩය:

• තුණ්ඩයේ කෙළවරේ විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ධාවක කෙළවරේ කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ස්පෘඩය උපහාරගත කළ යුතුය.

• සුමට ද්රව්යමය ප්රවාහය සහ පහසුවෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ටැප් කෝණය සාමාන්යයෙන් 2 ° සිට 5 tha දක්වා පරාසයක පවතී.

• ද්රව්යමය අපද්රව්ය සහ චක්රීය කාලය අවම කිරීම සඳහා ස්පෘස් දිග හැකිතාක් කෙටි කාලයක් ලෙස තබා ගත යුතුය.

ස්පෘස්ගේ අංකය සහ ස්ථානගත කිරීම:

• ස්පෘප්ත සංඛ්යාව අච්චු කොටසේ ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වය මත රඳා පවතී.

• විශාල හෝ වඩා සංකීර්ණ කොටස් සඳහා, අඩුපාඩු පිරවීම හා අවම කිරීම පවා සහතික කිරීම සඳහා බහු වාප්රයි.

• ස්පෘස් සමතුලිත ප්රවාහ ප්රවර්ධනය කරන ස්ථානවල තැබිය යුතු අතර අධික පීඩන අලාභයන් වළක්වා ගත යුතුය.

ස්පෘස් සඳහා ද්රව්යමය තේරීම:

• ස්පෘස් ද්රව්ය එන්නත් කරන උණු කළ ප්ලාස්ටික් සමඟ අනුකූල විය යුතුය.

• පොදු ස්පෘස් ද්රව්ය අතරට මෙවලම් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ බෙරිලියම් තඹ ඇතුළත් වේ.

• ද්රව්යයේ හොඳ තාප සන්නායකතාවක් සහ ඇඳුම් ඇඳීමට හා විඛාදනයට ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.

  
  

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ස්පෘස් භාවිතා කිරීම සඳහා හොඳම භාවිතයන්

ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සහ හොඳම ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා, ස්පෘස් භාවිතා කරන විට මෙම හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කරන්න:

නිසි ස්පෘස් බුෂිං නිර්මාණය:

• ඔබේ ස්පෘගේ ප්රමාණය හා හැඩයට ගැලපෙන ස්පෘස් බුෂිං භාවිතා කරන්න.

• කාන්දුවීම් සහ ද්රව්යමය අපද්රව්ය වැළැක්වීම සඳහා ස්පෘස් බුෂ් යන්ත්ර තුණ්ඩය සමඟ නිසි ලෙස පෙලගැසී ඇති බවට සහතික වන්න.

• ඉහළ ද්රවාංකයක් සහිත ද්රව්ය සඳහා උණුසුම් ස්ප්රි සහිත බුෂුවක් භාවිතා කිරීම හෝ පාපැදි කාලය අඩු කිරීම සඳහා.

ස්පෘරු මානයන් ප්රශස්ත කරන්න:

• කොටසේ thickness ණකම, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ එන්නත් කිරීමේ පීඩනය මත පදනම්ව ස්පෘස් මානයන් ප්රවේශමෙන් ගණනය කරන්න.

• ප්රවාහ හැසිරීම විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා සමාකරණ මෘදුකාංගය භාවිතා කර ස්ප්රේගේ සැලසුම අවසන් කිරීමට පෙර විභව ගැටළු හඳුනා ගන්න.

• ප්රශස්ත පිරවීම සහ අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ස්පෘස් ප්රමාණයේ හා හැඩයට ගැලපීම් කරන්න.

ස්පෘස් අධීක්ෂණය හා නඩත්තු කිරීම:

• එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට බලපාන ඇඳුම්, හානිය හෝ අවහිරතා සඳහා ධාරාවන් නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.

• ද්රව්යමය හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය සෑදීම සඳහා වරින් වර ස්පෘස් සහ ස්පෘස් බුෂිං පිරිසිදු කරන්න.

• කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහ අක්රීය කාලය වළක්වා ගැනීම සඳහා පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් ස්පෘස් සහ ස්පෘස් බුෂිං වහාම ආදේශ කරන්න.

ස්පෘස් අපද්රව්ය අවම කිරීම:

• සිසිලනය අතරතුර ස්පෘප්තයේ spanced ණීකරන ද්රව්ය ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා ස්ප්රේනය සැලසුම් කරන්න.

• අච්චු සහිත කොටසෙන් ill න ස්පෘස් වෙන් කිරීම සඳහා සීතල මුඩුක්කු ළිඳක් හෝ ස්පෘස් විවේකයක් භාවිතා කරන්න.

• අපද්රව්ය අවම කර පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට හැකි සෑම විටම ස්පෘස් ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කරන්න.

  
  

මෙම ප්රධාන සාධක සහ හොඳම භාවිතයන් අනුගමනය කිරීමෙන්, ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී ඔබ effectively ලදායී ලෙස සැලසුම් කර භාවිතා කිරීමෙන්. මෙය ඔබට උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ලබා ගැනීමට, පාපැදි කාලය අඩු කිරීමට සහ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ස්පෘස් වර්ග

ඉරිතැලීම්වල ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: සීතල ස්පෘස් සහ උණුසුම් ස්පෘස්. සෑම වර්ගයකටම තමන්ගේම අද්විතීය ලක්ෂණ, වාසි සහ අවාසි ඇත. මෙම ස්පෘස් වර්ග දෙක වඩාත් විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.

සීතල ස්පෘස්

සීතල ධාවකයෙකු හෝ නොසන්සුන් ස්පෘස් ලෙස හැඳින්වෙන සීතල ස්ප්රිත්, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලියේදී ක්රියාකාරීව රත් නොවන පාප්තුමා. උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලායාම සීතල ස්ප්රේය හරහා ගලා යයි, එය දියවීමට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයක පවතී.

අර්ථ දැක්වීම සහ ලක්ෂණ

• සීතල ස්පෘස් යනු එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී සීතල ධාවක පද්ධතියේ කොටසකි.

• ඒවා සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ අච්චු සහිත කොටස මෙන් එකම ද්රව්යයෙන් ය.

• එක් එක් අච්චු චක්රයෙන් පසු කොටස සමඟ ස්ප්රේඩය ඉවත් කරනු ලැබේ.

• සීතල ස්පෘස් වල අච්චු සහිත කොටසෙන් අත්පොත හෝ ස්වයංක්රීය වෙන් කිරීම අවශ්ය වේ.

  
  

වාසි සහ අවාසි

වාසි: 

    - උණුසුම් ස්ප්සු පද්ධති හා සසඳන විට ආරම්භක පිරිවැය අඩු කිරීම. 

    - සරල අච්චු සැලසුම හා නඩත්තුව. 

    - අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

අවාසි: 

    - ස්ප්රේව සිසිල් කිරීම සහ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය නිසා දිගු පාපැදි කාලය. 

    - එක් එක් කොටස සමඟ සීතල ස්ප්රේක් පිට කරන බැවින් ද්රව්යමය අපද්රව්ය වැඩි කිරීම. 

    - අච්චු කොටා ඇති කොටසෙහි දෘශ්යමාන ගේට්ටු ලකුණු හෝ පූර්වගාමීන් සඳහා විභවයක්.

උණුසුම් ස්ප්ටි

උණුසුම් ධාවකයෙකු හෝ රත් වූ ස්පෘස් ලෙස හඳුන්වනු ලබන උණුසුම් ස්ප්රිත්, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය පුරාම ක්රියාකාරීව රත් කරන ලද ආකාරයකි. උණුසුම් ස්ප්රයූ තුමා තුණ්ඩයේ සිට ගේට්ටුව දක්වා ශරීර උෂ්ණත්වයක උණු කළ ප්ලාස්ටික් නඩත්තු කරයි.

අර්ථ දැක්වීම සහ ලක්ෂණ

• උණුසුම් ස්පෘස් යනු එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ කොටසකි.

• උණු කළ ප්රාන්තයක ප්ලාස්ටික් නඩත්තු කිරීම සඳහා ඒවා තාපන මූලද්රව්ය වලින් සමන්විත වේ.

• ද්රව්ය අපද්රව්ය අච්චු සහිත කොටසෙන් ඉවත් නොකෙරේ.

• උණුසුම් ස්පෘස් වලට වඩාත් සංකීර්ණ අච්චු සැලසුමක් සහ උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියක් අවශ්ය වේ.

  
  

වාසි සහ අවාසි

වාසි: 

    - ස්ප්රේට සිසිල් වීමට හා ශක්තිමත් කිරීමට අඩු පාපැදි කාලය. 

    - ද්රව්ය අපද්රව්ය එක් එක් කොටස සමඟ පිටතට පිට නොකෙරේ. 

    - අවම ගේට්ටු ලකුණු හෝ පූර්වගාමීන් සමඟ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම. 

    - ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනයක් සඳහා සුදුසු වේ.

අවාසි: 

    - සංකීර්ණ අච්චු සැලසුම සහ උනුසුම් සංරචක හේතුවෙන් ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය. 

    - උණුසුම් ධාවන පද්ධතිය සඳහා නඩත්තු අවශ්යතා වැඩි කිරීම. 

    - උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය නොවන නම් ද්රව්යමය හායනය සඳහා විභවය.

සීතල හා උණුසුම් ස්පෘස් අතර සංසන්දනය කිරීම

සාධකය	සීතල ස්ප්රේස්	උණුසුම් ස්ප්රය
පිරිවැය	අඩු ආරම්භක පිරිවැය	ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය
චක්රීය කාලය	සිසිලනය සඳහා වැඩි කාලයක්	කෙටි, සිසිලනය අවශ්ය නොවේ
අපද්රව්ය	ඉහළ, ස්පෘඩය ඉවත් කරන ලදි	පහළ, ස්පෘස් අච්චු වල පවතී
කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය	ගේට්ටු ලකුණු සඳහා විභවය	අවම ගේට්ටු ලකුණු
නඩත්තු කිරීම	සරල, අඩු සංකීර්ණ	වඩාත් සංකීර්ණ, තාපන පද්ධතියක්
නිෂ්පාදනය	අඩු පරිමාව සඳහා සුදුසුය	ඉහළ පරිමාව සඳහා සුදුසුය

සීතල ස්පෘස් සහ උණුසුම් ස්ප්රි පද්ධතියක් අතර තීරණය කිරීමේදී, නිෂ්පාදන පරිමාව, කොටස් සංකීර්ණත්වය, ද්රව්යමය අවශ්යතා සහ අයවැය වැනි සාධක සලකා බලන්න. ඔබගේ විශේෂිත අයදුම්පත සඳහා හොඳම ප්රවේශය තීරණය කිරීම සඳහා පළපුරුදු එන්නත් අච්චු ප්රමණිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න.

ස්පෘගේ සැලසුම් ප්රමිතීන් සහ ඉඟි

සාර්ථක, නොගැලපෙන අච්චු ක්රියාවලියක් සඳහා පරිපූර්ණ ස්ප්රයූලය සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම කොටසේදී, අපි ස්පෘස් මෝස්තරය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිතීන් ගවේෂණය කරන අතර වඩා හොඳ ප්රති .ල සඳහා ඔබේ ස්පෘස් මෝස්තරය ප්රශස්ත කිරීමට උපදෙස් කිහිපයක් බෙදා ගනිමු.

ස්පෘස් නිර්මාණය සඳහා කර්මාන්ත ප්රමිති

ස්පෘස් සැලසුම් කිරීම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, ඇතැම් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් ආජේෂන් සකස් කිරීමේ උපකරණ සමඟ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අනුගමනය කළ යුතු ඇතැම් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් තිබේ.

ස්පෘරු බුෂ් distion ානමය

• ස්පෘගේ බුෂිගන් සාමාන්යයෙන් අඟල් 1/2 ක් හෝ අඟල් 3/4 ක් හෝ තුණ්ඩ අරයක් ඇත.

• දිය ඇට් නාලිකා විෂ්කම්භය ලෙසද හැඳින්වෙන ඉඟි සිදුර විෂ්කම්භය, උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්ප්තු බුෂිං වලට ඇතුල් වන විවරය.

• ස්පෘස් බුෂිං හි සමස්ත දිග තුණ්ඩයට ඇතුළත් නොවේ.

• ෂැන්ක් දිග මනිනු ලබන්නේ බුරන හිසෙහි පතුලේ සිට ස්පෘරු බුෂිංගේ අවසානය දක්වා ය.

  
  

එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩින් මැෂින් ටොන්	ස්පෘගේ බුෂිං වර්ගය
<ටොන් 350	ද්වි-බෝල්ට් ස්පෘස්
> ටොන් 200 යි	බෝල්ට් හතරක් ස්පෘඩය

තුණ්ඩ අරය සහ පැතලි ආකාරයේ ස්පෘස් බුෂිං

• බොහෝ ස්පෘස් බුෂිගන් වල තුණ්ඩ අරය ඇත, නමුත් පැතලි මතුපිටක් සහිත පැතලි වර්ගයේ බුෂිං ද තිබේ.

• තුණ්ඩ අරය නිසි ආසන නිසි ආසන සහ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් අච්චු මැෂින් තුණ්ඩයේ අරය ඉක්මවා යා යුතුය.

• පැතලි වර්ගයේ ස්පෘස් බුෂිං ඇතැම් යෙදුම් වලදී ෆ්ලෂ් සුදුසු සුදුසුකමක් අවශ්ය වේ.

  
  

ස්පෘඩි නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා උපදෙස්

ඔබේ ස්පෘස් වෙතින් හොඳම කාර්ය සාධනය ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී පහත ඉඟි සලකා බලන්න:

ද්රව්යමය තේරීම

• භාවිතා කරන උණු කළ ප්ලාස්ටික් සමඟ අනුකූල වන ස්පෘස් බුෂිං ද්රව්ය තෝරන්න.

• පොදු ද්රව්යවලට මෙවලම් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ බෙරිලියම් තඹ ඇතුළත් වේ.

• ද්රව්යයේ හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ තාප සන්නායකතාවක් තිබිය යුතුය.

  
  

ස්පෘගේ බෝල රේඩියස් එදිරිව තුණ්ඩ අරය

• ස්පෘස් බෝල අරය සෑම විටම තුණ්ඩ අරය වලට වඩා විශාල විය යුතුය.

• ස්පෘස් බෝල අරය කුඩා නම්, එය ස්පෘස් සහ තුණ්ඩ අතර පරතරයක් ඇති කළ හැකි අතර, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය නැතිවීම හා අලාභහාස කිරීම.

  
  

අභ්යන්තර කුහර විෂ්කම්භය සහ කෝණය

• ස්පෘරු බුෂිං හි අභ්යන්තර කුහර විෂ්කම්භය තුණ්ඩ කුහර විෂ්කම්භයට වඩා විශාල විය යුතුය.

• කුඩා අභ්යන්තර කුහරයක විෂ්කම්භයක් මගින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලායාම සීමා කළ හැකි අතර අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය.

• සාමාන්ය අභ්යන්තර කුහරය කෝණය 2 ° සිට 5 to පමණ වේ, නමුත් හොඳම ප්රති results ල සඳහා, 35 ° කෝණයක් ඉලක්ක කර ගනී.

  
  

ස්පෘඩි දිග සහ අච්චු තහඩු thickness ණකම

• ස්පෘස් දිග අච්චු තහඩුවේ thickness ණකමට අනුරූප විය යුතුය.

• ස්ප්රේස් දිග දිගු නම්, චක්රීය කාලය අඩු කිරීම සිසිලනය අවශ්ය විය හැකිය.

• අච්චු තහඩුවේ මානයන් පරීක්ෂා කර ස්ප්තු දිග සුදුසු බවට වග බලා ගන්න.

  
  

එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩ් මැෂින් ටොන්	≤60t	≤130t	≤220t	350t	450t	≥550t
ABS, Hi-ps, pom, pp, pa, pa	2.5	3	3.5	4.5		5.5
පීසී, පීපීඑස්, පීපී	3	3.5	4	5		6

ස්පෘරුගේ ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය සහ අලෙවිසැල
එන්නත් කිරීමේ පරිමාව Inject අච්චු මැෂින් / ජී	10	10	30	30	60	60	125	125	250	250	500	500	1000	1000
ස්පෘරුගේ ඇතුල්වීමේ විෂ්කම්භය සහ අලෙවිසැල	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2	D1	D2
Pe, PS / MM	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6	4.5	6.5	5.5	7.5	5.5	8.5
අබ්සි, සහකාර / මි.මී.	3	4.5	3.5	5	4.5	6	4.5	6.5	4.5	7	5.5	8	5.5	8.5
PSU, PC / MM	3.5	5	4	5.5	5	6.5	5	7	5	7.5	6	8.5	6	9

කර්මාන්ත ප්රමිතීන් පිළිපැදීමෙන් සහ මෙම සැලසුම් ඉඟි ක්රියාත්මක කිරීමෙන්, වැඩි දියුණු කළ එන්නත් අච්චු කාර්ය සාධනය සඳහා ඔබේ ස්පෘස් මෝස්තරය ප්රශස්ත කළ හැකිය. මතක තබා ගන්න, හොඳින් සැලසුම් කර ඇති ස්ප්රේයක් ඔබේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් කළ හැකිය.

ස්පෘඩි මෝස්තරයේ තාක්ෂණික සලකා බැලීම්

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා ස්ප්රි එකක් සැලසුම් කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු තාක්ෂණ සාධක කිහිපයක් තිබේ. තීරණාත්මක අංශ දෙකක් වන්නේ ස්ප්තු විෂ්කම්භය සහ නාලිකා හැඩය මෙන්ම යන්ත්රය තුණ්ඩය සමඟ සම්බන්ධීකරණය ය.

ස්පෘප්ත විෂ්කම්භය සහ නාලිකා හැඩය

එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ ස්පෘප්ත විෂ්කම්භය සහ චැනල් හැඩය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා කෙලින්ම අච්චු කුහරයට කෙලින්ම බලපාන අතර අවසාන කොටසේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

ප්රශස්ත විෂ්කම්භය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

• උණුසුම පහසුවෙන් පහසුවෙන් ගලා යාමට ඉඩ සලසන නමුත් ස්පෘටි විෂ්කම්භය ප්රමාණවත් විය යුතුය, නමුත් එය එතරම් විශාල නොවේ, එය කැලඹීමක් හෝ ප්රවාහ ආශ්රිත ගැටළු ඇති කරයි.

• ස්පෘප්ත විෂ්කම්භය තීරණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක අතර, යොද වන ප්රමාණය, කොටසේ ප්රමාණය සහ එන්නත් කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ.

• සාමාන්ය මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස, ස්පෘප්ත විෂ්කම්භය අච්චු සංරචකයේ ened ණ වූ කොටසෙහි thickness ණකම 1.5 ත් 3 ගුණයක් විය යුතුය.

  
  

නාලිකා හැඩයේ බලපෑම ද්රව්යමය ප්රවාහයේ

• ස්පෘප්ත නාලිකාවේ හැඩය උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑම් කළ හැකිය.

• තුණ්ඩයේ සිට විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත කාල පරම විෂ්කම්භයක් සහ ධාවක කෙළවරේ කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත කුඩා විෂ්කම්භයක්, පීඩන අලාභය අවම කිරීමට සහ ද්රව්යමය ද්රව්ය සුමට ගලායාම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

• ස්පෘස් නාලිකාවේ ටේල් කෝණය සාමාන්යයෙන් ද්රව්යය සහ නිශ්චිත යෙදුම අනුව 2 ° සිට 5 tha දක්වා පරාසයක පවතී.

  
  

යන්ත්ර තුණ්ඩ සමඟ සම්බන්ධීකරණය

සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියක් සඳහා ස්පෘස් බුෂිං සහ යන්ත්ර තුණ්ඩය අතර නිසි සම්බන්ධීකරණය අත්යවශ්ය වේ. උණු කළ ප්ලාස්ටික් තුණ්ඩයේ සිට ස්පෘස් බවට සුමටව ගලා ගොස් කාන්දුවීම් හෝ වෙනත් ගැටළු වළක්වයි.

නිසි සුදුසු හා පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම

• ස්පෘස් බුෂිං විසින් යන්ත්ර තුණ්ඩය සමඟ ආරක්ෂිතව ගැලපෙන පරිදි නිර්මාණය කළ යුතු අතර ප්ලාස්ටික් පැන යාම වැළැක්වීම සඳහා තද මුද්රාවක් නිර්මාණය කළ යුතුය.

• ස්පෘස් බුෂිං හි තුණ්ඩ අරය නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම සහ වැරදි ලෙස සකස් කිරීම හෝ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා යන්ත්රයේ තුණ්ඩයේ අරය ඉක්මවා යා යුතුය.

• යන්ත්ර පිරිවිතර පරීක්ෂා කිරීම සහ භාවිතා කරන විශේෂිත එන්නත් කිරීමේ අච්චු උපකරණ සමඟ අනුකූල වන ස්පෘ සහිත බුෂිං එකක් තෝරන්න.

  
  

පිටාර ගැලීම සහ පීඩන නැතිවීම වළක්වා ගැනීම

• ස්පෘස් බුෂිං යන්ත්රය සමඟ නිසි ලෙස පෙළ ගැසී නොමැති නම්, එය ප්ලාස්ටික් පිටාර ගැලීම හා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය නැතිවීමට හේතු විය හැක.

• මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ස්පෘස් බුෂිං යන්ත්රයේ තුණ්ඩයට වඩා තරමක් විශාල විවරයක් සමඟ නිර්මාණය කළ යුතු අතර, පෙළගැස්වීමේදී යම් නම්යශීලීභාවයක් ලබා ගත හැකිය.

• ඉර්නීය බුෂිංගේ මතුපිට නිමාව ද iction ර්ෂණය අවම කිරීම සහ ස්ථාවර ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් සහතික කිරීම සඳහා සිනිඳු විය යුතුය.

  
  

ස්පෘස් විෂ්කම්භය, නාලිකා හැඩය සහ යන්ත්රයේ තුණ්ඩය සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන්, effective ලදායී එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා ඔබේ ස්ප්තු නිර්මාණය ප්රශස්ත කළ හැකිය. හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ස්ප්රේයම් දෝෂ අවම කිරීමට, පාපැදි කාලය අඩු කිරීමට සහ උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

ස්පෘස් භාවිතා කිරීමට පියවරෙන් පියවර උපදෙස්

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේ සිටීමෙන් සාර්ථක ප්රති come ලයක් සහතික කිරීම සඳහා තීරණාත්මක පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. මෙම මාර්ගෝපදේශනයේ දී, ස්පෘස් භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය හරහා අපි ඔබව රැගෙන යන්නෙමු.

සකස් කිරීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර නිසි පිළියෙල කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

1. අච්චුව පිරිසිදු කිරීම සහ ඇලවීම: අච්චුව පිරිසිදු හා ඕනෑම සුන්බුන් හෝ අපද්රව්යයකින් තොර බවට සහතික වන්න. අතින් අච්චු අර්ධ වශයෙන් පෙළගස්වන අතර ඒවා නිසි පරිදි ස්ථානගත කරන්න.

2. ස්පෘස් ස්ථානගත කිරීම: අච්චුවේ ස්පෘස් බුෂිං පරෙස්සමින් ස්ථානගත කරන්න, එය නිසි ලෙස වාඩි වී එන්නත් තුණ්ඩය සමඟ පෙලගැසී ඇති බවට වග බලා ගන්න. ස්පෘස් බුෂිං මානයන් අච්චුව හා යන්ත්ර පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන බව පරීක්ෂා කරන්න.

   
   

එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය

අච්චුව සකස් කළ පසු, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ හැකිය. මෙම අදියරේ ප්රධාන පියවර වන්නේ:

1. උණු කළ ද්රව්ය එන්නත් කිරීම: උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් බුෂිං සහ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. ප්රශස්ත ප්රවාහය සහ පිරවීම සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ප්රවේශමෙන් පාලනය වේ.

2. පිරවීම පවා පවා: උණු කළ ප්ලාස්ටික් ස්පෘස් සහ ධාවක පද්ධතිය හරහා ගලා යන විට, එය අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පුරවනු ඇත. නිල ඇඳුම පිරවීම සහ කෙටි වෙඩි තැබීම් හෝ වෑල්ඩ රේඛා වැනි අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා නිසි ස්පෘස් නිර්මාණය සහ ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

   
   

එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවට ඇතුළු වීමට උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා වන ප්රධාන නාලිකාව ලෙස ස්පෘස් ක්රියා කරයි. ස්පෘප්ත විෂ්කම්භය සහ ටැපර් ඇතුළු ස්පෘස් බුෂ් සැලසුම ප්ලාස්ටික් දියවන ප්රවාහයේ ප්රවාහය හා පීඩනය පාලනය කිරීම සඳහා සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

සිසිලනය හා ප්රතික්ෂේප කිරීම

අච්චු කුහරය පුරවා, සිසිල් වීම සහ ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වේ. මෙයට ඇතුළත් වන්නේ:

1. අච්චුව සිසිල් කිරීම: ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් කිරීමට ප්ලාස්ටික් ඉඩ දීම සඳහා අච්චුව සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන කාලය රඳා පවතින්නේ ද්රව්ය, කොටස thickness ණකම සහ පුස් උෂ්ණත්වය වැනි සාධක මත ය. අඩුපාඩු උණුසුම් කිරීම හෝ හැකිලීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි සිසිලනය අත්යවශ්ය වේ.

2. කොටස පිට කිරීම: ප්ලාස්ටික් ඛණ්ඩනය වූ පසු, අච්චුව විවෘත වන අතර කොටස ඉවත් කරනු ලැබේ. තවමත් කාර්යභාරය සමඟ අමුණා ඇති ස්ප් ඒවා ඉවත් කළ යුතුය. මෙය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ ස්පෘස් පිකර් එකක් භාවිතා කිරීම හෝ අතින් කැපීමෙනි.

3. අතිරික්ත ද්රව්ය කැපීම: ස්පෘස්, පුපුරනෙකු සහ ගේට්ටුව ඇතුළු අතිරික්ත ද්රව්යයක් කොටසේ සිට කපා ඇත. මෙය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය කැපීමේ උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. ස්පෘස් අපද්රව්ය හෝ ධාවක අපද්රව්ය ලෙස හැඳින්වෙන කපන ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කර අනාගත අච්චු චක්ර වල නැවත භාවිතා කළ හැකිය.

   
   

සිසිලනය හා ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ක්රියාවලිය පුරාම, අච්චුවෙන් ild න ප්ලාස්ටික් නිකුත් කිරීමට පහසුකම් සැලසීමේදී ස්පෘප්ත බුෂිං කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සුදුසු කෙටුම්පත් කෝණ හා මතුපිට නිමාව සමඟ හොඳින් සැලසුම් කරන ලද ස්පෘස් බුෂ් විසින් පිරිසිදු හා කාර්යක්ෂම ප්රතිචාරයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

ස්පෘඩි (අපද්රව්ය) සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී, ස්පෘඩය යනු ක්රියාකාරී අංගයක් පමණක් නොවේ; අපද්රව්ය පරම්පරාවේ පරම්පරාවේ එය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම අපද්රව්ය effectively ලදායී ලෙස ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය, තිරසාර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකට දායක විය හැකිය.

අපද්රව්ය ලෙස ස්පෘස් පිළිබඳ පැහැදිලි කිරීම

එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රය සම්පූර්ණ වූ අතර කොටස අච්චුවෙන් පිට කරන ලද අතර එම කොටස කොටසෙහි පවතී. ස්පෘස්, පුපුරනර් සහ ගේට්ටුව ඇතුළු මෙම අතිරික්ත ද්රව්ය අපද්රව්ය ලෙස සලකනු ලබන අතර නිමි භාණ්ඩයෙන් ඉවත් කළ යුතුය.

ඉවත් කළ ස්පෘස්, වෙනත් අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් සමඟ, 'ස්පෘස් අපද්රව්ය ' හෝ 'ධාවක අපද්රව්ය' ලෙස හෝ

ස්පෘස් ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ වැදගත්කම

ස්පෘස් අපද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ නැඹුරුවාවේ නොවැලැක්විය හැකි අතුරු duct ලයක් ලෙස පෙනේ, මෙම ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමේ වැදගත්කම හඳුනා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. ස්පෘරු ප්රතිචක්රීකරණයට ප්රමුඛතාවය දීමට බලවත් හේතු කිහිපයක් තිබේ:

1. පිරිවැය ඉතිරිකිරීම්: ස්පෘස් අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමෙන් නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ අමුද්රව්ය පිරිවැය අඩු කර නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය කන්යා ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය අවම කර ගත හැකිය.

2. පාරිසරික ප්රතිලාභ: ස්පෘස් අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සම්පත් සංරක්ෂණය කිරීම, ගොඩබෑමේ ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ නව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනය හා සම්බන්ධ කාබන් අඩිපාර අඩු කිරීම.

3. වැඩිදියුණු කළ කාර්යක්ෂමතාව: ප්රතිචක්රීකරණය කළ ස්පෘස් ද්රව්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියට ඇතුළත් කිරීම ද්රව්ය භාවිතය ප්රශස්ත කිරීම සහ සමස්ත අපද්රව්ය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

   
   

ස්ප්රේ ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීමේ, දියවීම සහ නැවත භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලිය

ස්පෘස් අපද්රව්ය effectively ලදායී ලෙස ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින්, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය එකතු කිරීම, දියවීම සහ නැවත භාවිතා කිරීම සම්බන්ධ ක්රමානුකූලව ක්රියාවලියක් අනුගමනය කරයි. මෙන්න ස්පෘස් ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලිය පිළිබඳ පියවරක පියවරෙන් පියවර දළ විශ්ලේෂණයක්:

1. එකතු කිරීම: එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්රයෙන් පසුව, ස්පෘස් අපද්රව්ය අතින් හෝ ස්වයංක්රීය පද්ධති හරහා එකතු කරනු ලැබේ. ස්පෘස් අපද්රව්ය වෙනත් වර්ගවල ප්ලාස්ටික් හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් වෙන්ව තබා ගැනීම වැදගත්ය.

2. ඇඹරීම: එකතු කරන ලද ස්පෘස් අපද්රව්ය කැටිති හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරමින් කුඩා කැබලිවලට හේතු වේ. ප්රතිචක්රීකරණය කළ ද්රව්ය සඳහා ස්ථාවර ප්රමාණයක් හා හැඩයක් නිර්මාණය කිරීමට මෙම පියවර උපකාරී වේ.

3. දියවීම: බිම ස්පෘස් අපද්රව්ය තාපය හා පීඩනය භාවිතා කරමින් දිය වී යයි. මෙම ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ කැරැඩුවක් හෝ කැපවූ ප්රතිචක්රීකරණ යන්ත්රයක් භාවිතා කරමිනි. ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ද්රවාංකය සහ කොන්දේසි හොඳින් පාලනය වේ.

4. පෙලලින්ටරණය: වරක් දිය වූ පසු, ප්රතිචක්රීකරණය කළ ප්ලාස්ටික් නාශකව මැරීම තුළින් නිස්සා ගොස් කුඩා පෙලට් කපා ඇත. මෙම පෙති දැන් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ නැවත භාවිතා කිරීමට සූදානම්ය.

 5. නැවත භාවිතා කිරීම: අවසාන නිෂ්පාදනයේ අපේක්ෂිත ගුණාංග සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා මත පදනම්ව ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද පෙති වල වර්ජින් ප්ලාස්ටික් ෙරසින් සමඟ මිශ්ර කළ හැකිය. මෙම මිශ්රණය පසුව නව කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආශ්රිත අච්චු යන්ත්රයට නැවත පෝෂණය වේ.

පොදු ස්පෘස් ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම

පරිස්සමින් ස්පෘස් සැලසුම් සහ නිසි එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්රම සමඟ වුවද අච්චු ක්රියාවලියේදී තවමත් ගැටලු ඇතිවිය හැකිය. මෙම කොටසේදී, අපි සමහර පොදු ස්පෘස් සම්බන්ධ ගැටළු ගවේෂණය කරන අතර ඔබට දෝශ නිරාකරණය කිරීමට සහ ඒවා වැළැක්වීමට හා ඒවා වැළැක්වීමට විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.

අච්චු සහිත කොටස්වල අසම්පූර්ණ පිරවීම හෝ හිස්

එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී මුහුණ දුන් බොහෝ විට නිරන්තර කාරණයක් අසම්පූර්ණ පිරවීම හෝ අච්චු සහිත කොටස්වල හිස් තැන්වල සිටීමයි. 

මෙය ස්පෘස්ට සම්බන්ධ සාධක කිහිපයක් නිසා විය හැකිය:

• ස්පෘටි විෂ්කම්භය ප්රමාණවත් නොවේ .

• නුසුදුසු ස්පෘස් ස්ථානය: ස්පෘඩය නිවැරදිව ස්ථානගත කර නොමැති නම්, එය ප්ලාස්ටික් දියවීම අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු විය හැක.

  
  

මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, පහත සඳහන් විසඳුම් සලකා බලන්න: 

    1. උණු කළ ප්ලාස්ටික් වඩා හොඳින් ප්රවාහයක් සඳහා ස්පෘප්ත විෂ්කම්භය වැඩි කරන්න. 

    2. අච්චු කුහරය පුරාම ප්ලාස්ටික් දියවීම පවා ලබා දීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ප්තුයේ පිහිටීම ප්රශස්ත කිරීම. 

    3. අච්චුව පිරවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වේගය සකසන්න.

ස්ප්රිංහි නූල් හෝ ගසාගෙන යාම

එන්නත් අච්චු චක්රය අවසන් වූ පසු අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ස්පෘස් වෙතින් දිගින් දිගටම ගලා බසින විට නූල් හෝ ගිරු කිරීම සිදු වේ. 

මෙය අච්චු කොටසේ අපිරිසිදු නූල් හෝ බිංදු වලට හේතු විය හැක. පොදු හේතූන් අතර:

• ස්පෘස් බුෂිං අධික ලෙස රත් කිරීම: ස්පෘරු බුරන උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය වැඩි කාලයක් තිස්සේ උණු කිරීම සඳහා විය හැකිය.

• වැරදි ස්පෘස් නිර්මාණය: නුසුදුසු ගැටගැසීමක් හෝ ප්රමාණවත් සිසිලනයකින් දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කරන ලද ස්පෘස් කිරීම විහිළු කිරීම හෝ ගිල දැමීමට දායක විය හැකිය.

  
  

නූල් කිරීම හෝ ගිල්වීම වැළැක්වීම සඳහා, පහත සඳහන් දෑ උත්සාහ කරන්න: 

    1.. ස්පෘස් බුෂ් Humbing උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කර ඇති බවට වග බලා ගැනීම සහ අධික ලෙස රත් නොවීම. 

    2. සුදුසු ටැප් කෝණය සහ සිසිලන නාලිකා සමඟ ස්පෘස් නිර්මාණය ප්රශස්ත කරන්න. 

    3. ස්පෘස් හි අතිරික්ත ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා රඳවා ගැනීමේ පීඩනය හා කාලය සකස් කරගන්න.

ස්පෘඩි ඇලී සිටීම හෝ පිට කිරීම දුෂ්කර ය

තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ ස්පෘස් අච්චුවට ඇලී ඇති විට හෝ ඉවත් කිරීමට අපහසු වන විටය. 

මෙය අච්චු චක්රයේ ප්රමාදයන් ඇති කළ හැකි අතර අතින් මැදිහත් වීමක් අවශ්ය විය හැකිය. ස්පෘස් ඇලවීම සඳහා හේතු ඇතුළත් වන්නේ:

• ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණය: ස්ප්රේටයට ප්රමාණවත් කෙටුම්පත් කෝණයක් නොමැති නම්, එය අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීම දුෂ්කර කරයි.

• රළු හෝ හානියට පත් ස්පෘස් බුෂිං මතුපිට: ස්පෘරු බුෂිංහි රළු හෝ හානියට පත් මතුපිටක් ස්පෘඩය පැරසීමට හෝ ඉවත් කිරීමට අපහසු විය හැකිය.

  
  

ස්පෘස් ඇලවීම හෝ එබඳු දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීම සඳහා මෙම විසඳුම් සලකා බලන්න: 

    1. පහසුවෙන් ප්රතික්ෂේප කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ස්ප්රේයේ කෙටුම්පත් කෝණය වැඩි කිරීම. 

    2.. ස්පෘස් බුෂිං මතුපිට සුමට හා හානි හෝ ඇඳුම් වලින් තොර බවට සහතික වන්න. 

    3. ඇලී සිටීම අඩු කිරීම සඳහා ස්ප්රිං බුෂිං වෙත මුදා හැරීමේ නියෝජිතයෙකු යොදන්න.

විසඳුම් සහ වැළැක්වීමේ පියවර

ඉහත සඳහන් කළ නිශ්චිත විසඳුම් වලට අමතරව, ස්පෘස් ආශ්රිත ගැටළු අවම කිරීම සඳහා ඔබට ගත හැකි සාමාන්ය වැළැක්වීමේ පියවර කිහිපයක් තිබේ:

1. ඔබේ ස්පෘස් බුෂිං නිරන්තරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සහ ඒවා හොඳ තත්ත්වයේ සිටින බව සහතික කිරීම සඳහා.

2. ඇඳුම් හා හානිය අවම කිරීම සඳහා ඔබේ ස්පෘස් බුෂිං සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.

3. එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව අධීක්ෂණය කිරීම සහ ස්පෘස් රංගනය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි වෙනස්කම් කරන්න.

4. පළපුරුදු අච්චු නිර්මාණකරුවන් සහ එන්නත් අච්චු වෘත්තිකයන් සමඟ ඔබේ විශේෂිත යෙදුම සඳහා ප්රශස්තිකරණය කිරීම සහතික කිරීම සඳහා.

   
   

ඔබගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතිය සඳහා දකුණු ස්පෘස් තෝරා ගැනීම

ප්රශස්ත ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ව්යාපෘතිය සඳහා දකුණු ස්ප්ඩාව තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ඔබ තෝරා ගන්නා ඉරිතැලීම් වර්ගය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ සමස්ත පිරිවැය බලපායි. මෙම වැදගත් තීරණයක් ගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු කරුණු ගවේෂණය කරමු.

ස්පෘස් වර්ගයක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක

1. කොටස සැලසුම් සංකීර්ණය: ඔබේ අර්ධ සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය වඩාත් සුදුසු ස්ප්තු වර්ගය තීරණය කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සරල, සමමිතික කොටස් සඳහා, සීතල ස්පෘස් ප්රමාණවත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, බහු කුහර හෝ තුනී බිත්ති සහිත තවත් සංකීර්ණ මෝස්තර සඳහා, නිසි පිරවීම සහතික කිරීම සහ අඩුපාඩු අඩු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම් ස්පෘස් පද්ධතියක් අවශ්ය විය හැකිය.

2. භාවිතා කරන ද්රව්ය: ඔබේ එන්නත් අච්චු සහිත කොටස් සඳහා ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය ස්පෘස් තෝරා ගැනීමට ද බලපෑම් කළ හැකිය. ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් හෝ උෂ්ණත්වය සංවේදී දුම්මල සහිත තාරංකස්කරණ හෝ උෂ්ණත්වය සංවේදී දුම්මල වැනි සමහර ද්රව්ය නිසි උණු කිරීම හා ප්රවාහ ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීම සඳහා උණුසුම් ස්පෘස් අවශ්ය විය හැකිය. අනෙක් අතට, හොඳ ප්රවාහ ගුණාංග ඇති ද්රව්ය සහ අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය සීතල ස්ප්ක් සමඟ හොඳින් ක්රියා කළ හැකිය.

3. අච්චු සැලසුම සහ කුහර ගණන: ඔබේ අච්චුවේ සැලසුම සහ එහි අඩංගු කුහ්තා භීතියේ සංඛ්යාව වැදගත් කරුණු ගණන වේ. තනි කුහර අච්චු සඳහා, සීතල ස්ප්රයුමක් ප්රමාණවත් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සංකීර්ණ ධාවක පද්ධති සහිත බහු කුහර අච්චු හෝ අච්චු සඳහා, උණු කළ ප්ලාස්ටික් බෙදා හැරීම පවා අපද්රව්ය අවම කිරීමට පවා හැකි වේ.

4. නිෂ්පාදන පරිමාව සහ පිරිවැය: ඔබේ නිෂ්පාදන පරිමාව සහ අයවැය ස්පෘස් තේරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සිසිල් ස්පෘස් සාමාන්යයෙන් අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය ක්රියාත්මක වන අතර ඒවා උපකරණ හා නඩත්තු කිරීම සඳහා අඩු ප්රති ආයරණයක් අවශ්ය බැවින් ඔවුන්ට අවශ්ය වේ. උණුසුම් ස්පෘස්, අනෙක් අතට, පාපැදි කාලය අඩු කිරීමට, අර්ධ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දිගු කාලීනව ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉහළ පරිමාවකට වඩා සුදුසු වේ.

   
   

පළපුරුදු එන්නත් අච්චු වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම

ඉහත සඳහන් කර ඇති සාධක තේරුම් ගත හැකි අතර, වඩාත්ම දැනුවත් තීරණයක් ගැනීම සඳහා පළපුරුදු එන්නත් අච්චු කළ මුදල් රැස්වීම් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. මෙම විශේෂ experts යින්ට ඔවුන්ගේ දැනුම හා ප්රායෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව වටිනා අවබෝධයක් සහ නිර්දේශ ලබා දිය හැකිය.

වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම ඉතා වැදගත් වීමට හේතු කිහිපයක් මෙන්න:

1. ගැඹුරු දැනුම: එන්නත් කිරීමේ අච්චු වෘත්තිකයන් විවිධ ස්පෘස් වර්ග, ඒවායේ යෙදුම් සහ අච්චු ක්රියාවලියට ඒවායේ බලපෑම පිළිබඳ පුළුල් දැනුමක් ඇත. ඔවුන්ට ඔබේ නිශ්චිත ව්යාපෘති අවශ්යතා තක්සේරු කළ හැකි අතර වඩාත් සුදුසු ස්පෘරු ද්රාවණය නිර්දේශ කළ හැකිය.

2. අභිරුචිකරණය කළ නිර්දේශ: සෑම නොජ්ජනයක්ම අච්චු ප්රදානය අද්විතීය වන අතර පළපුරුදු වෘත්තිකයින්ට ඔබේ විශේෂිත අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන පරිදි අභිරුචිකරණ නිර්දේශ ලබා දිය හැකිය. ප්රශස්ත ස්පෘස් වර්ගය සහ සැලසුම යෝජනා කිරීම සඳහා කොටස් ජ්යාමිතිය, ද්රව්යමය ගුණාංග සහ නිෂ්පාදන ඉලක්ක වැනි සාධක ඒවා සැලකිල්ලට ගත හැකිය.

3. පිරිවැය ප්රශස්තිකරණය: එන්නත් අච්චු වෘත්තිකයන් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව අතර හොඳම සමබරතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඔබේ ස්පෘස් තෝරා ගැනීම ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ ලාභදායිතාවය උපරිම කිරීම සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම ස්පෘස් නිර්මාණය, ද්රව්යමය භාවිතය සහ නිෂ්පාදන සැකසුම පිළිබඳව ඔවුන්ට ඔබට උපදෙස් දිය හැකිය.

4.දෝශ නිරාකරණය සහ සහාය: එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ක්රියාවලියේදී ඔබේ ස්පෘස් හා සම්බන්ධ කිසිදු ගැටළුවක් හෝ අභියෝගයකට මුහුණ දීම, පළපුරුදු වෘත්තිකයින්ට දෝශ නිරාකරණ ආධාර සහ සහාය ලබා දිය හැකිය. ගැටලුවේ මූල හේතුව හඳුනා ගැනීමට ඔවුන්ට උදව් කළ හැකි අතර ඔබේ නිෂ්පාදනය නැවත ධාවන පථයට පිවිසීම සඳහා සුදුසු විසඳුම් නිර්දේශ කිරීමට.

නිගමනය

එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ සාර්ථකත්වය තුළ එන්නත් අච්චු ස්පෘස් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඔවුන් අච්චු කුහරයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් සුමට ගලායාම සහතික කරන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස උසස් තත්ත්වයේ කොටස් ඇති වේ.

Effective ලදායී ස්පෘස් මෝස්තකරණය සහ භාවිතයක් සඳහා ප්රධාන දත්ත ඇතුළත් වේ: - ප්රශස්ත ස්ථානය සහ ප්රමාණය - සුදුසු වර්ගය තෝරන්න (සීතල හෝ උණුසුම්) - පහත දැක්වෙන කර්මාන්ත ප්රමිති සහ හොඳම භාවිතයන් - ධාරාව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය

හොඳම ප්රති results ල ලබා ගැනීම සඳහා පළපුරුදු එන්නත් අච්චු වෘත්තිකයන් සමඟ සාකච්ඡා කිරීම අත්යවශ්ය වේ. ඔබේ ස්පෘස් නිර්මාණය සහ සමස්ත එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඔවුන්ට වටිනා මග පෙන්වීමක් හා විශේෂ ise තාව ලබා දිය හැකිය.

ඔබ ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්තිකරණය කිරීම හා අපේක්ෂිත කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සමඟ අරගල කරන්නේ නම්, කණ්ඩායම mfg මෙහි උදව් කිරීමට තිබේ. ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ තේරීම පිළිබඳ අපගේ පුළුල් පළපුරුද්ද සහ විශේෂ ise තාව සමඟ, ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ අඩුපාඩු අවම කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.

නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න

ප්රශ්නය: ස්පෘස්, ධාවකයෙකු සහ ගේට්ටුවක් අතර වෙනස කුමක්ද?
ස්පෘස්, ධාවකයන් සහ ගේට්ටු යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට ලබා දෙන නාලිකා ය. ස්පෘස් තුණ්ඩය ධාවකයාට සම්බන්ධ කරයි, ධාවකය ප්ලාස්ටික් ගේට්ටු වෙත ප්ලාස්ටික් බෙදා දෙන අතර ගේට්ටු යනු අච්චු කුහරය තුළට පිවිසීමේ ස්ථාන වේ.

ප්රශ්නය: ස්පෘස් ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකිද?
ඔව්, ස්පෘස් ද්රව්ය එකතු කර, දියවී, අනාගත එන්නත් කිරීමේ අච්චු චක්ර සඳහා භාවිතා කළ හැකි ප්ලාස්ටික් කරා ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය. තාපෝලාස්ටික් ද්රව්ය සමඟ මෙය වඩාත් සුලභ ය.

ප්රශ්නය: ස්ප්තු නිර්මාණය එන්නත් අච්චු කළ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?
නිසි ස්පෘස් නිර්මාණය මඟින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් ගලා ඒම පවා සහතික කරයි. දුර්වල සැලසුම අසම්පූර්ණ පිරවීම, හිස්ක හෝ නොගැලපෙන කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැනි අඩුපාඩු වලට තුඩු දිය හැකිය.

: ස්පෘස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් පොදු ද්රව්ය මොනවාද?
ස්පෘස් සෑදීම සඳහා පොදු ද්රව්ය මේවාට මෙවලම් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ සහ බෙරිලියම් තඹ ඇතුළත් වේ. මෙම ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමේ කල්පැවැත්ම හා හැකියාව සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.