එවැනි නිරවද්යතාවයකින් ප්ලාස්ටික් කොටස් සෑදී ඇත්තේ කෙතරම් නිවැරදිව කල්පනා කරන්න? රහස පවතින්නේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු තුණ්ඩයේ ය. මෙම තීරණාත්මක සං component ටකය විසින් යන්ත්රයේ බැරලයෙන් අච්චුවට සුමටව ගලා යයි. එය නොමැතිව, අච්චු සහිත නිෂ්පාදනවල ස්ථාවර ගුණාත්මක බවක් අත්කර ගැනීම කළ නොහැකි වනු ඇත.
මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශයේ දී, අපි එන්නත් අච්චු සහගත තුණ්ඩ ලෝකයට ගැඹුරට කිම කරන්නෙමු. ඔවුන්ගේ විවිධ වර්ග, ප්රධාන ලක්ෂණ, පොදු අඩුපාඩු සහ නඩත්තු හොඳම භාවිතයන් ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
සාමාන්ය ආභරණය, අච්චු තුණ්ඩ
ඉන්ජෙක්ට් අච්චු තුන්දෙනා යන්ත්රයෙන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් හැඩ ගැස්වීමට සහ අච්චුවට හැඩගස්වා ගැනීම සහ මෙහෙයවීම සඳහා යතුරයි. නමුත් සියලු තුණ්ඩ සමාන ලෙස නිර්මාණය වී නොමැත. එක් වර්ගයක්, විශේෂයෙන්, එහි නම්යශීලීභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව - මොඩියුලර් එන්නත් කිරීමේ ස්වරාලය සඳහා කැපී පෙනේ.
මොඩියුලර් එන්නත් කිරීමේ තුණ්ඩ මොනවාද?
මොඩියුලර් තුණ්ඩ බහු හුවමාරු කොටස් සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. මෙම කොටස් තුණ්ඩයට පහසුවෙන් විවිධ යන්ත්ර හා අච්චු වලට පහසුවෙන් සම්බන්ධ වීමට ඉඩ සලසයි. එක් සැකසුමකට පමණක් සීමා වන තනි-කෑලි තුණ්ඩ මෙන් නොව, මොඩියුලර් මෝස්තර බොහෝ සෙයින් බහුකාර්යතාව ලබා දෙයි.
මොඩියුලර් මෝස්තරවල ප්රධාන වාසි
නම්යශීලිත්වය: තුණ්ඩ ශරීරයට සංරචක වෙන්කරමින් බහු විරල බැරල් සහ අච්චු සමඟ වැඩ කළ හැකිය.
පිරිවැය-effective ලදායී: මොඩියුලර් තුණ්ඩ දිගු කාලීනව පිරිවැය මත ඉතිරි කර ගැනීම, සම්පූර්ණ තුණ්ඩය වෙනුවට තනි කොටස් පමණක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පමණි.
අභිරුචි මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සැකසුම් සමඟ ගැළපීම සහතික කරයි.
මොන මොඩියුලර් තුණ්ඩ වැඩ කරන ආකාරය
තුණ්ඩයේ පිටුපස අවසානය එන්නත් බැරලයට සම්බන්ධ වන අතර, එනම් අච්චුවේ ස්පෘස් බුෂිං සමඟ ඉදිරිපස අතුරුමුහුණත්. විවිධ යන්ත්ර සහ අච්චු වලට ගැලපෙන පරිදි ඔබට මෙම කොටස් පහසුවෙන් මාරු කළ හැකිය, ගතික නිෂ්පාදන පරිසරයන්ට ඒවා පරිපූර්ණ සුදුසුකමක් ලබා දීම.
මොඩියුලර් තුණ්ඩ භාවිතා කිරීමෙන්, යන්ත්ර හෝ අච්චු වෙනස් කිරීමේදී නිෂ්පාදකයින් සුමට මෙහෙයුම් භුක්ති විඳින අතර අඩු කාල පරිච්ඡේදයක් අඩු කරයි. එය ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන රේඛා ප්රශස්ත කිරීමට බලාපොරොත්තු වන සමාගම් සඳහා හොඳ තේරීමක්.
එන්නත් කිරීමේ තුණ්ඩ වර්ග
එන්නත් කිරීමේ අච්චු තුණ්ඩ විවිධ මෝස්තර වලින් පැමිණෙන අතර, සෑම එකක්ම විවිධ යෙදුම් හා අවශ්යතා සපුරාලයි. අද කර්මාන්තයේ භාවිතා වන වඩාත් සුලභ වර්ග කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
තිර-ඇසුරුම් තුණ්ඩ පෙරහන්
තිර-ඇසුරුම් තුණ්ඩ පෙරණය යනු කුමක්ද?
තිර-ඇසුරුම් තුෂාන් ෆිල්ටර උණු කළ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයේ අපවිත්ර ද්රව්ය අල්ලා ගැනීම සඳහා සරල නමුත් effective ලදායී මෙවලම් වේ. නූල් හරහා ප්ලාස්ටික් ගලා යන විට, එය කුඩා සිදුරු සහිත ලෝහ තැටියක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම සිදුරු අච්චුවට හානි කිරීමට හෝ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අංශු පෙරහන් කරන්න.
ක්රියාකාරිත්වය: ඔවුන් දියවී ඇති අපවිත්ර ද්රව්ය උගුලට හසු කර පිරිසිදු නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
ප්රතිලාභ: තිර-ඇසුරුම් පෙරහන් අඩු වියදම් වන අතර සරල නිර්මාණයක් ඇත, ඒවා ස්ථාපනය කිරීම සහ භාවිතා කිරීම පහසු කරයි.
තිර-ඇසුරුම් තුණ්ඩවල අදින්න
පීඩන පහත වැටීම: පෙරණයේ ඇති කුඩා සිදුරුවල ප්රතිරෝධය ඇති කරයි, ඉන් ප්රතිරෝධය දක්නට ලැබෙන අතර, ඉන්ජෙක්ෂන් ක්රියාවලියට බලපෑම් කළ හැකිය.
නිතර පිරිසිදු කිරීම: අපවිත්ර ද්රව්ය ගොඩනඟන විට, ඔවුන් සිදුරු අවහිර වන අතර ගලායාම ඊටත් වඩා අඩු කරයි. මේ සඳහා නිෂ්පාදනයට බාධා කළ හැකි නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.
පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ (එජ් පෙටර් තුණ්ඩ)
පරතරය-පෙරහන් එන්නත් කිරීමේ තුණ්ඩය යනු කුමක්ද?
පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ, එජ් ෆිල්ටර ලෙසද හැඳින්වේ, විශාල ප්රවාහ ප්රදේශයක් ලබා දීමෙන් පීඩන බිංදු ප්රශ්නය විසඳන්න. කුඩා කුහර හරහා ප්ලාස්ටික් වලට බල කිරීම වෙනුවට, මෙම තුණ්ඩ වලවල් අතර තුනී බිත්ති හරහා දිය වේ. මෙම සැලසුම අඩු ප්රතිරෝධයක් සහිත උණුසුම වඩාත් කාර්යක්ෂමව පෙරහන් කරයි.
නිර්මාණය: ඔවුන් විශාල ප්රවාහ ප්රදේශයක් සපයන අතර, තිර-ඇසුරුම් තුණ්ඩ හා සසඳන විට පීඩන පහත වැටීම අඩු කරයි.
එය වඩා හොඳ ඇයි: ඔවුන් බෙල්ට්ට වඩා පුළුල් හිඩැස් හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් අඩු පීඩන ගොඩනැගීම සහ සුමට ප්රවාහය.
පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩවල වාසි
පිරිසිදු කිරීම් අතර වැඩි කාලයක්: හිඩැස් පුළුල් බැවින්, වඩාත් අපවිත්ර ද්රව්ය වහාම කාර්ය සාධනයට බලපාන්නේ නැත.
අඩු පීඩනය වැඩි වේ: අපවිත්ර වූවන් එකතු වන විට පවා, විශාල ප්රවාහ ප්රදේශයක් මෙහෙයුම් කාලය දීර් was කරමින් අඩු පීඩනය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
තුණ්ඩ මිශ්ර කිරීම
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ තුණ්ඩ මිශ්ර කිරීම යනු කුමක්ද?
තුණ්ඩ මිශ්ර කිරීම මගින් කොල්රමණ, උණු කළ ප්ලාස්ටික් පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලබන ආකලන සහතික කරයි. ඔවුන් තුල හරහා ගමන් කරන විට ඒවා මිශ්ර වන විට අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරන සමජාතීය මිශ්රණයක් නිර්මාණය කරයි.
මිශ්ර තුණ්ඩ වර්ග
තුණ්ඩ මිශ්ර කිරීමේ වාසි
වඩා හොඳ උෂ්ණත්ව විසිරීම: නිරන්තරයෙන් දියවීම චලනය කිරීමෙන්, මෙම තුණ්ඩ ද්රව්ය තුළ ඇති උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සමතුලිත කරයි.
අඩු කරන ලද ෂියර් ආතතිය: ත්රිත්ව ක්රියාකාරී තුණ්ඩ සුරතලා වැනි සංවේදී ද්රව්යවල ආතතිය අවම කරයි, එය ඉහළ ෂියර් යටතේ පිරිහී යයි.
වසා දැමූ තුණ්ඩ
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී වසා දැමූ තුණ්ඩ මොනවාද?
වසා දැමීමේ තුණ්ඩ නිර්මාණය කර ඇත්තේ වෙඩි පහරවල් අතර ගලායාම, වුගෝලීය හෝ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ය. බහු වෙඩි කළ අච්චු යෙදුම්වල මෙම තුණ්ඩ අත්යවශ්ය වන අතර එහිදී දියවීම නිවැරදිව පාලනය කිරීම තීරණාත්මක ය.
කුණාටු කපන්න තුණ්ඩ වැඩ කරන්නේ කෙසේද?
ස්වයංක්රීය වසා දැමීම: බොහෝ නූතන තුණ්ඩයන් ස්වයංක්රීයව ස්වයංක්රීයව විවෘතව හෝ වසා දැමූ වසන්ත ක්රියාකාරිත්වය භාවිතා කරයි. මෙය අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව ආරක්ෂාව සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
ආරක්ෂිත විශේෂාංග: සාදන ලද යාන්ත්රණයන් සඳහා ඉහළ යාම වැළැක්වීම, යන්ත්ර අක්රීය කාලවලදී හානි හෝ අන්තරායකර අවස්ථාවන්හි අවදානම අඩු කිරීම.
එන්නත් කිරීමේ ස්වරාලය හා විසඳුම් වැනි පොදු ගැටළු
තුණ්ඩ කාන්දුවීම්
තුණ්ඩ කාන්දුවීම් ඇති කරන්නේ කුමක් ද?
අඩු සම්බන්ධතා පීඩනය : තුණ්ඩය ස්පෘස් බුෂ්ණත්වයට එරෙහිව දැඩි ලෙස තදින් ඉහළට නොයන විට කරදර සාදයි.
අස්ථානගතවීම : එන්නත් කිරීමේ ඒකකය සහ ස්පෘගේ බුෂිං සමමුහුර්තව පරිපූර්ණ නොවේ නම්, කාන්දුවීම් සිදුවීමට බැඳී ඇත.
තුණ්ඩ කාන්දුවීම් සඳහා විසඳුම්
එම පීඩනයෙන් අමතන්න : සම්බන්ධතා පීඩනය ටොන් 4-10 ක් ඉලක්ක කර ගන්න. එය ශක්තිමත් මුද්රාවක් සඳහා මිහිරි ස්ථානයයි.
පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න : ඔබේ තුණ්ඩය හා ස්පෘස් පරිපූර්ණ ගැලපීමක් බවට වග බලා ගන්න. එය නැටුමක් මෙනි - ඒවා එකට ගමන් කළ යුතුය.
ඔබට උදව් කිරීමට ඉක්මන් දෘශ්යයක් මෙන්න:
එන්නත් කිරීමේ ස්වරූපයෙන් පීඩනය අඩුවීම
පීඩන පහත වැටීම ඔබ වෙනුවෙන් හොරෙන් යන්න පුළුවන්. එය හරියට ඉතා කුඩා පිදුරු හරහා thick න මිල්ක්ෂකිස් පානය කිරීමට උත්සාහ කිරීමක් වැනිය. විනෝදයක් නොවේ, හරිද?
පීඩනය පහත වැටෙන්නේ ඇයි?
වැරදිකරුවන් බොහෝ විට:
පීඩනය පහත වැටීම අඩු කරන්නේ කෙසේද?
ඔබේ දෘඩාංග වැඩි දියුණු කරන්න : තිරයේ ඇසුරුමේ සිට පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ දක්වා මාරුවීම ගැන සලකා බලන්න. ඔවුන් හරියට ඔබේ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය ගලා යාම සඳහා අධිවේගී මාර්ගයක් විවෘත කිරීම වැනි ය.
එය පිරිසිදුව තබා ගන්න : නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ප්රධාන වේ. ඔබේ තුණ්ඩය ස්පා දිනයක් ලබා දෙන ලෙස සිතන්න - එය වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් ගැන ඔබට ස්තූතියි.
තුණ්ඩ ඉඟි හානිය
තුණ්ඩ ඉඟි හානිය ඇතිවීමට හේතුව කුමක්ද?
මෙම හානිය ලෙස ප්රකාශ විය හැකිය:
තුණ්ඩ ඉඟි හානිය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
නඩත්තු කිරීමට ඉහළින් රැඳී සිටින්න : නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම විශාල ගැටළු වලට පෙර ගැටළු අල්ලා ගත හැකිය.
දේවල් පෙලගැසී තබා ගන්න : නිසි ලෙස පෙලගැසී ඇති ස්ප්තු සහ තුණ්ඩ ඉඟියක් අනවශ්ය ඇඳුම් අඩු කරයි.
සමුගන්නා විට දැනගන්න : සමහර විට, ආදේශ කිරීම හොඳම විකල්පයයි. හානියට පත් සංරචක මාරු කිරීමට බිය නොවන්න.
තුණ්ඩ ඉඟි තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කිරීමට ඔබට පහසු මේසයක් මෙන්න: කොන්දේසි
| කොන්දේසි ක්රියාව | ක්රියාව අවශ්ය |
| සුළු ඇඳුම් | සමීපව නිරීක්ෂණය කරන්න |
| දෘශ්ය විකෘති කිරීම | ආදේශ කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම |
| බර්ඩ්ස් හෝ යුවල | ක්ෂණික ප්රතිස්ථාපනය |
මෙම ඉඟි මතකයේ තබා ගැනීමෙන්, ඔබ සුමට එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙහෙයුම් සඳහා යන ගමනේදී ඔබ හොඳින් සිටිනු ඇත. මතක තබා ගන්න, ඔබේ තුණ්ඩ සතුටින් හා ඔබේ නිෂ්පාදනය සුමටව ගලා ඒමට ටිකක් වැළැක්වීමේ සත්කාරයක් බොහෝ දුරක් යයි.
ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි එන්නත් කිරීමේ අච්චු තුණ්ඩ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
තුණ්ඩයක් තෝරාගැනීමේදී ප්රධාන කරුණු සලකා බැලීම
තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීමේදී, මතක තබා ගත යුතු ප්රධාන සාධක තුනක් තිබේ. ඔවුන් ඔබේ විකල්ප පටු කර ඔබේ අවශ්යතා සඳහා හොඳම සුදුසුකම සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය අනුකූලතාව
ඔබ හැඩගැස්වීමේ ප්ලාස්ටික් වර්ගය තුණ්ඩ තෝරා ගැනීම සඳහා විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ ද්රව්යවල නිශ්චිත තුණ්ඩ මෝස්තර අවශ්ය අද්විතීය ගුණාංග ඇත.
පීක් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සඳහා, තාප-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ වලින් සාදන ලද තුණ්ඩ සලකා බලන්න.
තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්රව්යවලට වැඩි ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තුණ්ඩ මෝස්තර අවශ්ය විය හැකිය.
ෂියර්-සංවේදී ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, ෂියර් ආතතිය අවම කරන තුණ්ඩ තෝරන්න.
යන්ත්රය සහ අච්චු ගැළපුම
ඔබේ යන්ත්රය සහ හැඩගැස්වීම සමඟ ඔබේ තුණ්ඩය සහතික කිරීම තීරණාත්මක ය. එය ප්රහේලිකාවක් මෙනි - සෑම කැබැල්ලක්ම නිවැරදිව ගැලපේ.
ඔබේ එන්නත් අච්චු යන්ත්රයට ගැලපෙන පරිදි තුණ්ඩයේ නූල් පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්න.
තුණ්ඩ ඉඟි අරය කාන්දුවීම් වැළැක්වීම සඳහා ස්පෘස් බුෂිං වලට ගැලපෙන බවට වග බලා ගන්න.
වැඩි නම්යතාවයක් සඳහා මොඩියුලර් තුණ්ඩ මෝස්තර සලකා බලන්න.
ප්රවාහ ලක්ෂණ
විවිධ තුණ්ඩ නිර්මාණ දියවන ප්රවාහයට හා අද්විතීය ආකාරවලින් පීඩනය බලපායි. මෙම ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීම ඔබේ අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.
මෙන්න පොදු තුණ්ඩ වර්ග සහ ඒවායේ ප්රවාහ ලක්ෂණ ඉක්මණින් සංසන්දනය කිරීම:
| තුණ්ඩ වර්ගය | ප්රවාහ ලක්ෂණය | වඩාත් සුදුසුය |
| සම්මත | මධ්යස්ථ ප්රවාහ, මධ්යස්ථ පීඩන පහත වැටීම | පොදු අරමුණ |
| නිදහස් ප්රවාහය | ඉහළ ප්රවාහයක්, අඩු පීඩන පහත වැටීම | විශාල කොටස්, වේගවත් චක්ර |
| මිශ්ර කිරීම | වැඩි දියුණු කළ ද්රව්ය සමජාතීයකරණය | වර්ණ වෙනස් කිරීම්, ආකලන |
| වසා දමන්න | පාලිත ප්රවාහය, වුනාටින් වළක්වයි | බහු වෙඩි අච්චුව |
යෙදුම මත පදනම්ව තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීම
ඉහළ නිරවද්ය අච්චුවක් සඳහා
ඔබ නිරවද්යතා කොටස් නිපදවන විට, ස්ථාවර ප්රවාහය සහ පීඩනය ප්රධාන වේ. එය වාද්ය වෘන්දයක් පැවැත්වීම හා සමානයි - සෑම අංගයක්ම පරිපූර්ණ සමගියෙන් විය යුතුය.
නිරවද්ය උෂ්ණත්ව පාලනය සහිත තුණ්ඩ සඳහා තෝරා ගන්න.
දියවන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සාදන ලද පෙරහන් සහිත තුණ්ඩ සලකා බලන්න.
මාන ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා පීඩන අනුකූලතාව සඳහා තුණ්ඩ ඇගයීම.
වර්ණ මිශ්රණය සහ ආකලන සඳහා
ඔබ වර්ණ සාන්ද්රණය හෝ වෙනත් ආකලන සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, තුණ්ඩ මිශ්ර කිරීම ඔබේ හොඳම ඔට්ටුව විය හැකිය. ඔවුන් කුඩා බ්ලේවල්ර් වගේ, විසිරී යන්න.
අධික උෂ්ණත්ව අච්චු සඳහා
අධි උෂ්ණත්වය අච්චු කිරීම හරියට ගිනි කන්දක පිසීම හා සමානයි. ඔබට ආන්තික තත්වයන් දක්වා නැගී සිටිය හැකි උපකරණ අවශ්ය වේ.
විශේෂ මිශ්ර ලෝහ හෝ පිඟන් මැටි ලයිටින් වැනි තාප ප්රතිරෝධී සංරචක සහිත තුණ්ඩ තෝරන්න.
ද්රව්යමය හායනය වැළැක්වීම සඳහා තුණ්ඩය හොඳ උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වයක් සපයන බවට සහතික වන්න.
අතිරේක සිසිලන ලක්ෂණ සමඟ තුණ්ඩ සැලසුම් සලකා බලන්න.
එන්නත් කිරීමේ ස්වරාලය සඳහා නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය
එන්නත් කිරීමේ ස්වරාලය සඳහා නිරන්තර නඩත්තු ඉඟි
පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම
ඔබේ තුණ්ඩ නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඔබේ මෝටර් රථය නාදයක් ලබා දීම හා සමානයි. එය සෑම දෙයක්ම සුමටව පවත්වාගෙන යන අතර ඔවුන් ප්රධාන ගැටළු ඇති වීමට පෙර විභව ගැටළු අල්ලවීමට උපකාරී වේ.
තිර-ඇසුරුම් සහ පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ සඳහා:
පිරිසිදු කිරීමට පෙර තුණ්ඩය සිසිල් කරන්න.
සංරචක අනුපිළිවෙල සැලකිල්ලට ගනිමින් ප්රවේශමෙන් විසුරුවා හරින්න.
අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා පිත්තල බුරුසුවක් හෝ විශේෂිත පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කරන්න.
හානිය හෝ අධික ඇඳුම් සඳහා පෙරහන් අංග පරීක්ෂා කරන්න.
අවශ්ය පරිදි පෙරහන් අංග පිරිසිදු කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම.
ඔබේ තුණ්ඩ ප්රධාන තත්ත්වයෙන් තබා ගැනීම සඳහා හුරුපුරුදු පිරිසිදු කිරීමේ කාලසටහන මෙන්න:
| නිෂ්පාදන පරිමාව | නිර්දේශිත පිරිසිදු කිරීමේ පරතරය |
| අඩු | සෑම මාස 2-3 කට වරක් |
| මාධ්යය | මාසිකව |
| ඉහළ | ද්වි-සතිපතා හෝ සතිපතා |
ඇඳුම් හා ඉරීම වැළැක්වීම
ටිකක් වැළැක්වීම ඔබේ තුණ්ඩවල ජීවිතය ව්යාප්ත කිරීමට බොහෝ දුරක් යයි. එය ඔවුන්ට යම් TLC ලබා දෙන බව සිතන්න.
ඇඳුම් ඇඳීමේ හෝ හානිවීමේ සලකුණු සඳහා නිතිපතා තුණ්ඩ ඉඟි පරීක්ෂා කරන්න.
තුණ්ඩය අතර පෙළගැස්ම සහ ස්පෘස් බුෂිං නිතර නිතර පරීක්ෂා කරන්න.
නිෂ්පාදකයා පිරිවිතර අනුව චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න.
අධික උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අධීක්ෂණය කිරීම.
ප්රෝ ඉඟිය: නඩත්තු ලොගයක් තබා ගන්න. පැළඳීමේ රටා නිරීක්ෂණය කිරීමට එය ඔබට උපකාරී වන අතර ආදේශක අවශ්ය විය හැකි අවස්ථාවක් ගැන පුරෝකථනය කරන්න.
පොදු තුණ්ඩ ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
හොඳම නඩත්තු කටයුතු සමඟ වුවද, ගැටළු තවමත් වර්ධනය කළ හැකිය. පොදු ගැටළු කිහිපයක් විසඳන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලමු.
පීඩන බින්දු දෝශ නිරාකරණය
පීඩන පහත වැටීමක් අත්විඳීම? එය හරියට සිහින් පිදුරු හරහා thick න මිල්ක්ෂේක් පානය කිරීමට උත්සාහ කිරීමක් වැනිය. ගැටලුව හඳුනාගෙන විසඳන්නේ කෙසේද යන්න මෙන්න:
ඔබේ තුණ්ඩ පෙරණය පරීක්ෂා කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. එය අවහිර වී තිබේද?
පෙරණය පිරිසිදු නම්, ඔබේ තුණ්ඩ නිර්මාණය දෙස බලන්න. එය ඔබේ ද්රව්යයට සුදුසු ද?
වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සහ පීඩන පහත වැටීම සඳහා පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩයකට යාවත්කාලීන කිරීම සලකා බලන්න.
ඔබේ තොරතුරු දුකෘතිය පරීක්ෂා කරන්න. සැකසුම් උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට ඔබට අවශ්ය විය හැකිය.
තුණ්ඩ කාන්දුවීම් සවි කිරීම
තුණ්ඩ කාන්දුවීම් අවුල් සහගත හා නාස්තියක් විය හැකිය. මෙන්න ඒවායේ පීලි වල ඒවා නැවැත්විය යුතු ආකාරය මෙන්න:
තුණ්ඩය සහ ස්පෘස් බුෂිං අතර සම්බන්ධතා පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න.
හානිය සඳහා තුණ්ඩ ඉඟිය පරීක්ෂා කිරීම සහ ස්පෘරු බුෂිං පරීක්ෂා කරන්න.
ඔබ හානි කරන්නේ නම්, බලපෑමට ලක් වූ සංරචක ආදේශ කරන්න.
එන්නත් කිරීමේ ඒකකය සහ ස්පෘස් බුෂිං අතර නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම.
මඳක් කාන්දුවක් මඳක් නොනැසී මඳක් කාන්දුවක් විය හැකිය. එය වහාම විසඳීමට පසුබට නොවන්න.
එන්නත් කිරීමේ තුණ්ඩවල නවෝත්පාදන හා දියුණුව
එන්නත් කිරීමේ ලෝකය නිරන්තරයෙන් විකාශනය වෙමින් පවතින අතර, කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නව තාක්ෂණයන් මතු වේ. කර්මාන්තය විප්ලවීය වෙනසක් කරන තුණ්ඩ නිර්මාණයේ යම් ආකර්ෂණීය නවෝත්පාදනයන් ගවේෂණය කරමු.
පිරිසිදු කළ හැකි තුණ්ඩ පෙරහන්
පිරිසිදු කළ හැකි තුණ්ඩ යනු කුමක්ද?
ස්වයං පිරිසිදු කිරීමේ උඳුනක් ගැන සිතන්න, නමුත් ඔබේ එන්නත් අච්චු තුණ්ඩ සඳහා. එය අත්යවශ්යයෙන්ම පිරිසිදු කළ හැකි තුණ්ඩ මොනවාද. ඔවුන් විසුරුවා හැරීමේ අවශ්යතාව, කාලය ඉතිරි කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේදී හානිවීමේ අවදානම අඩු කිරීමකින් තොරව පිරිසිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
මෙන්න ඔවුන් වැඩ කරන ආකාරය:
තුණ්ඩ ඉඟිය නිර්මාණය කර ඇත්තේ තරමක් ඉදිරියට යැවීම සඳහා ය.
මෙම ව්යාපාරය බයිපාස් නාලිකාවක් නිර්මාණය කරයි.
ඔබ පිරිසිදු කරන විට, අපවිත්ර ද්රව්ය මෙම නාලිකාව හරහා බල කෙරෙයි.
කවදාවත් වෙන්ව නොගන්නේ නැතිව තුණ්ඩ පිරිසිදු කර ඇත.
පිරිසිදු කළ හැකි තුණ්ඩවල ඇති වාසි
අවම අවුට්මන්ට් , සාම්ප්රදායික තුණ්ඩ සහිත, පිරිසිදු කිරීම පැය ගණනාවක් ගත වේ. පිරිසිදු කිරීමේ තුණ්ඩ මෙය මිනිත්තු දක්වා අඩු කරයි.
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම : චක්ර අතර ඉක්මන් පිරිසිදු කිරීම යනු සැබෑ නිෂ්පාදනය සඳහා වැඩි කාලයක් පමණි.
හානියේ අවදානම අඩු කිරීම : පිරිසිදු කිරීමේදී අඩු හැසිරවීම යනු අහම්බෙන් සිදුවන හානිය ඇතිව අඩු වීමයි.
වැඩි දියුණු කළ ද්රව්යමය අනුකූලතාව : නිතර නිතර, පහසු පිරිසිදු කිරීම වඩා හොඳ තත්ත්වයේ පාලනයකට යොමු කරයි.
කාලය ඉතිරිකිරීම් දෘශ්යමාන කරමු:
තුණ්ඩ පෙරළීමේ අත්තිකාරම්
නව පෙරහන් තාක්ෂණයන් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ නංවන ආකාරය
නූතන තුණ්ඩ පෙරීම යනු සමබරතාවය සඳහා වන අතර - ගලායාම කැප නොකර අපවිත්ර ද්රව්ය අල්ලා ගැනීම. නව මෝස්තර වෙන කවරදාටත් වඩා මෙම තුලනය කිරීමේ ක්රියාව පහසු කරයි.
ගැප් පෙරහන්: පීඩන බිංදු වීරයන්
එජ් ෆිල්ටර ලෙසද හැඳින්වෙන කලබල පෙරහන්, ක්රීඩාව වෙනස් කරයි. ඔවුන් හරියට තුණ්ඩ ලෝකයේ සුපිරි වැසියන් මෙනි, අඩු පීඩන පහත වැටීම සමඟ වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සඳහා ඉඩ සලසයි.
මෙන්න ඒවා එතරම් effective ලදායී වන්නේ ඇයි:
සාම්ප්රදායික තිර ඇසුරුම්වලට සාපේක්ෂව විශාල පෙරළීමේ ප්රදේශයක්
කුඩා කුහර හරහා තුනී ඉළ ඇට හරහා දියවීම
ප්රවාහය සැලකිය යුතු ලෙස ගලායාම සීමා නොකර අපවිත්ර ද්රව්ය කොටු වේ
ප්රතිඵලය? අඩු පීඩන අලාභයක් සහිත පිරිසිදු ද්රව්යයක් ඔබට ලැබේ. එය ජයග්රාහී ජයග්රහණයකි!
තවත් දූෂණය හැසිරවීම
නූතන පෙරහන් පීඩන පහත වැටීම අඩු කිරීම පමණක් නොවේ. අපවිත්ර වීම හැසිරවීමට ඔවුන් ද හොඳ අතට හැරේ:
අපිරිසිදු ධාරිතාව වැඩි කිරීම
පිරිසිදු කිරීම් අතර දිගු කාල පරතරයන්
කුඩා අංශු වඩා හොඳින් රඳවා තබා ගැනීම
සාම්ප්රදායික තිර ඇසුරුම් නවීන පරිණාමස් පෙරහන් සමඟ සංසන්දනය කරමු:
| විශේෂාංග | තිර ඇසුරුම් | පරාල පෙත්ත |
| පෙරීමේ ප්රදේශය | සීමිතයි | පුළුල් |
| පීඩන පහත වැටීම | ඉහළ | අඩු |
| දූෂිත ධාරිතාව | අඩු | ඉහළ |
| පිරිසිදු කිරීමේ සංඛ්යාතය | බොහෝ විට | අඩු නිතර |
නිගමනය
ප්රශස්ත එන්නත් කිරීමේ කාර්ය සාධනය සඳහා නිවැරදි තුණ්ඩයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය ද්රව්යමය ප්රවාහය, කොටස් ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපායි. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම තුණ්ඩ ජීවිතය දිගු කර ස්ථාවර ප්රතිදානය සහතික කරයි. ගැටළු වැළැක්වීම සඳහා නිතරම පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කරන්න. එන්නත් කිරීමේ ස්වර ඔස්සේ අනාගතය යහපත් යැයි පෙනේ. පෙරීම, මිශ්ර කිරීම සහ වසා දැමීමේ යාන්ත්රණයන්හි දියුණුවක් අපට අපේක්ෂා කළ හැකිය. අක්රීය සහ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කරමින් මෙම නවෝත්පාදනයන් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරනු ඇත.
නොනවතිති, එන්නත් කිරීමේ ස්වරූපය ගැන
1. එන්නත් කිරීමේ අච්චු තුණ්ඩ යනු කුමක්ද?
එන්නත් කිරීමේ අච්චු තුණ්ඩ යන්ත්රය යන්ත්රයේ බැරලයෙන් මින්ඩ් බැරලයෙන් මඳක් අච්චුව තුළට දැමීම, කාර්යක්ෂම හා නිරවද්යතා කොටස් නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
2. මගේ අයදුම්පත සඳහා නිවැරදි තුණ්ඩය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
ද්රව්යමය අනුකූලතාව, යන්ත්රය සහ අච්චු පිරිවිතර සහ ප්රවාහ ලක්ෂණ මත පදනම්ව තෝරන්න. තුණ්ඩයට ප්ලාස්ටික් වර්ගයට ගැලපෙන අතර කාර්යක්ෂමතාව සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්යතා අවම වශයෙන් අත්යවශ්ය වේ.
3. තිර-ඇසුරුම සහ පරතරය පෙරහන් තුණ්ඩ අතර වෙනස කුමක්ද?
තිර-ඇසුරුම් තුණ්ඩයන් අපවිත්ර ද්රව්ය පෙරහන් කිරීම සඳහා සිදුරු සහිත ලෝහ තැටි භාවිතා කරන අතර පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ විශාල ප්රවාහ ප්රදේශ ලබා දෙයි, පීඩන බිංදු අඩු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම අතර දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.
4. මගේ එන්නත් කිරීම තුණ්ඩය කාන්දුව කරන්නේ ඇයි?
තුණ්ඩය සහ ස්පෘස් බුෂිං හෝ අස්ථානගතවීම අතර අඩු සම්බන්ධතා පීඩනය නිසා කාන්දුවීම් බොහෝ විට සිදුවේ. පීඩනය සකස් කිරීම සහ නිසි පෙළගැස්වීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම මෙම විසඳිය හැකිය.
5. පීඩනය තුණ්ඩයේ පීඩනය පහත වැටෙන්නේ කෙසේද?
පීඩනය පහත වැටීම සඳහා පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ වෙත මාරු වන්න. තිර-ඇසුරුම් පෙරහන් නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම ද ස්ථාවර පීඩනය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
6. අච්චු සහගත තුණ්ඩ පිරිසිදු කළ යුත්තේ කෙසේද?
එක් එක් ධාවන පථයෙන් පසු තිර-ඇසුරුම් තුල පිරිසිදු කළ යුතු අතර, දූෂණය මට්ටම් මත පදනම්ව, පිරිසිදු කිරීම් අතර පරතරය-පෙරහන් තුණ්ඩ පිරිසිදු කළ හැකිය.
7. එන්නත් කිරීමේ ස්වරූපයෙන් අපට අපේක්ෂා කළ හැකි දියුණුව කුමක්ද?
අනාගත නවෝත්පාදනයන් වැඩිදියුණු කිරීම, මිශ්ර කිරීම සහ වසා දැමීමේ යාන්ත්රණයන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇති අතර, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් ඉහළ නැංවීම සඳහා වැඩි දියුණු කිරීම .----
