In'ektsiya shaklida plastik qismlarni ishlab chiqarishdagi hayotiy jarayon, ammo aniqlik juda muhimdir. Hech qachon qoliplar naqadar mukammal ravishda tekislanganiga hayron bo'lganmisiz? Qo'llanma pinlar mog'orlarni to'g'ri va samarali ravishda yopilishini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi.
Ushbu maqolada, biz nima uchun pinlar qanday qo'llanma ekanligini, nima uchun in'ektsiya shakllantirishda muhimligini va ularda nuqsonlarni kamaytirish va kamchiliklarni kamaytiradi. Siz turli xil qo'llanmalar, ishlatiladigan materiallar, ishlatiladigan materiallar va ularning mog'or uzoq umr ko'rishga ta'sirini bilib olasiz.
Oxiriga kelib, in'ektsiya shaklida qanday qo'llanilish va sifatini oshirayotganini tushunasiz.
Fotosuratlar resursi Birinchi mog'or
Inyeksiya shaklida qanday qo'llanma?
Yo'l-yo'riq pinlari in'ektsion shaklda hal qiluvchi jarayonda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Ushbu silindrsimon komponentlar mog'or ishlatish paytida aniq tekislash va barqarorlikni ta'minlaydi.
Girding pinlari odatda in'ektsiya mog'orining harakatlanuvchi yarmiga (b-tomoniga) o'rnatilgan qotib qolgan po'lat zavodlar. Ular mog'or yopilganda, ular aniq mos keladigan mos keladigan butalar bilan aniq mos keladigan butalar bilan aniq moslashadi.
Inyeksiya shaklida qo'llanma pinlaridan foydalanishning afzalliklari
Girding Pin in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonlarida ko'plab afzalliklarni taklif etadi, samaradorlikni va mahsulot sifatini oshiradi.
Aniq mog'or
Qo'llanma pinlar mog'or yarmini aniq joylashtirishni ta'minlaydi, natijada:
Izchil qism o'lchamlari va sifati
Flash yoki qisqa zarbalar kabi minimallashtirilgan nuqsonlar
Kolımozli qismlarda sirtli sirtni tugatish
Chidamlilik va uzoq umr ko'rish
Qattiqlangan po'latdan yoki boshqa kuchli materiallardan ishlab chiqarilgan, qo'llanmadagi elementlar:
Kiyish, korroziya va deformatsiyaga qarshilik
Bir nechta mog'or tsikllar bo'yicha ishonchli ishlash
Tez-tez almashtirish kerak
Operatsion samaradorlik
Silli mog'orni osonlashtirish orqali, pinlarga yordam beradi:
Faster Mold sozlash va o'zgartirish vaqtlari
Tuzatishlar uchun kamaytirildi
Umumiy ishlab chiqarish hajmini oshirdi
Parchalangan parcha va qayta ishlash
Oldindan tekislash kamroq nuqsonli qismlarga olib keladi va taklif qiladi:
Uzoq muddatli xarajatlarni tejash
Dastlabki sarmoyalarga qaramay, qo'llanma pinlar sezilarli xarajatlarni keltirib chiqaradi:
Ta'minot xarajatlari kamayadi
Kamroq ishlab chiqarish to'xtatilishi
Moldity komponentlarining kengaytirilgan harakati
Kengaytirilgan mog'or uzoq umr ko'rish
Guide Pin mog'or yaxlitligini tasdiqlaydi:
Moldise yuzalariga teng ravishda olib boradigan kuchlar
Kritik mog'or tarkibiy qismlarida minimallashtirish
Noto'g'ri shikastlanishning oldini olish
Soddalashtirilgan yig'ish
Guide Pinlar oqimli sozlash jarayonlari:
Tez va aniq mog'or moslashtirishni osonlashtiring
Yig'ish xatolarini kamaytirish va kam vaqt
Kerakli mog'or mog'or o'zgarishni yoqish
Minimallashtirilgan ishqalanish va kiyish
To'g'ri dizayn va moddiy tanlov orqali, qo'llanmadagi qo'llanma:
Molding komponentlari orasidagi ishqalanishni kamaytiring
Mold Staff-da abraziv kiyishni minimallashtiring
Texnik tsikllar orasidagi intervallarni kengaytiring
Qo'llanmalarning turlari
Inyeksiya shaklida har birida muayyan mog'or talablari va operatsion ehtiyojlarga mos keladigan turli qo'llanma dizaynlarini o'z ichiga oladi.
To'g'ri qo'llanma pin
To'g'ri qo'llanma pinlar uzunligi uchun bir xil diametri bo'ladi. Ular in'ektsiya shaklida ular uchun keng qo'llaniladi:
Oddiylik va iqtisodiy samaradorlik
Kichik o'lchamdagi o'rta shakllarga muvofiqlik
Ishlab chiqarish va almashtirish qulayligi
Ushbu pinlarning murakkab yuklarni murakkab taqsimlash ehtiyojisiz asosiy hizalanishni talab qiladigan arizalar.
O'simlikdagi qo'llanma
O'tkazib ketilgan qo'llanma pinlar militsionerlari millar bo'ylab turli xil qurbonlik qiladi:
Kattaroq qoliplar uchun barqarorlikni kuchaytirish
Yuqori siqilish bosim ostida takomillashtirish
Jurnallar ichidagi aloqa joyini oshirish
Ularning dizayni ularni kam miqdordagi qismlarga ishlov berish yoki operatsiya paytida jiddiy lateral kuchlarga duchor bo'lish uchun ideal qiladi.
Elkama-el qo'llanmasi
Elektr qo'llanmasi pins xususiyatlari aniq qadam yoki elkani taqdim etadi:
Aniq mog'or yopilish uchun mexanik to'xtash
Qo'llangan qismlarni yaxshilash o'lchovli o'lchovli nazorat
Mog'orda haddan tashqari siqilishning oldini olish
Ushbu pinlar aniq geometriya va izchil devor qalinligi birinchi darajali qo'llanmalarda hal qiluvchi ahamiyatga ega.
Dumma pinlari
Diskli pinlar tez-tez ajratishni talab qiladigan mog'orlarda muhim rol o'ynaydi:
Qayta tiklash paytida aniq bir tekislanishni ta'minlang
Yuqori aniqlik va minimal o'yinni taklif eting
Tez va ishonchli mog'or sozlashni osonlashtiradi
Ularning foydalanishidan foydalanish kamroq vaqtni kamaytiradi va ishlab chiqariladigan ishlov beriladi.
Istalgan qo'llanma
Tishli qo'llanma PIN-kodlar mog'or dizaynida noyob afzalliklarni taqdim etadi:
O'rnatish paytida sozlanadigan moslashishga ruxsat bering
Moldity tarkibiy qismlarini xavfsiz mahkamlash bilan ta'minlash
Tezlik o'zgarishi va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtiradi
Ular murakkab qoliplarda yoki maqbul chiqish uchun tez-tez tuzatishni talab qiladiganlar uchun foydali.
Guide Pinni ishlab chiqarish jarayoni
Qo'llangichlarning ishlab chiqarish jarayoni aniqlik va chidamlilikni ta'minlash uchun juda muhimdir. Bu ehtiyotkorlik bilan materiallarni tanlash, aniq ishlov berish va sifatli nazorat choralarini o'z ichiga oladi. Ushbu bo'limda in'ektsiya shakllantirish uchun yuqori sifatli qo'llanmalarni ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari ko'rsatilgan.
Moddiy materiallar
To'g'ri materialni tanlashda hidrat pinlarning ishlashi va uzoq umr ko'rishlari uchun zarurdir. Har xil materiallar dastur, foydalanish shartlari va talab qilinadigan narxlar asosida tanlanadi.
Asboblar po'latlari (D2, A2, H13): Og'irligi bilan tanilgan, asboblar po'latlari yuqori stress muhitini idealizatsiya qilish va kuch bilan ta'minlaydi.
Zanglamaydigan po'latlar: zanglamaydigan po'latlar namlik yoki kimyoviy moddalar tashvishga soluvchi muhit uchun ajoyib korroziyaga mos keladigan ajoyib korroziyaga mos keladi.
Yuqori tezlikdagi po'latdan yasalgan po'lat: yuqori darajada qattiqlik va eskirgan qarshilik juda muhim, ayniqsa yuqori haroratli dasturlarda.
Yuzaki paltolar (TIN, DLC): Titan Nitrid (TIN) va olmosli uglerod (DLC) paltolari yanada qattiqlikni kuchaytiradi va qo'llanma pinlarining harakatini kuchaytiradi.
Ishlov berish jarayonlari
Qo'llanma pinlar aniq o'lchovlar va sirtlarni tugatish uchun bir nechta ishlov berish operatsiyalariga uchradi. Har bir jarayon qo'llanma PIN-kodning umumiy aniqligi va funktsiyasiga hissa qo'shadi.
Tirish: silindrsimon shaklni yaratish uchun ishlatiladi va kerakli diametr va uzunlikka erishishda ishlatiladi.
Jilding: Qo'llanma PIN-kodga tegish va kerakli kvartira, uyalar yoki xususiyatlarni qo'shadi.
Silliqlash: Kritik yaralar uchun silliq sirtni va qattiq bardoshlilarni ta'minlaydi.
Burg'ulash: Ixtisoslashgan qo'llanma PIN-larini uchun zarur bo'lgan teshiklar yoki groovlarni yaratadi.
Issiqlikni davolash
Issiqlikni tozalash, masalan, qattiqlik va qattiqlik kabi qo'llanma pinlarining mexanik xususiyatlarini takomillashtirish uchun juda muhimdir.
Qalinlash: Qattiqlikni oshirish uchun tezkor sovutish, qo'llanmalarni kiyishga chidamli bo'lgan.
Temperement: Qattiqlikni kuchaytirganda, qoniqish, qattiqlikni yaxshilash uchun ichki stresslarni kamaytiradi.
Nitroter: Azotni tonnaga olib keladigan sirt yuzasiga, yadro xususiyatlariga ta'sir qilmasdan yaxshilangan qarshiligini ta'minlaydigan sirt qotib qolish jarayoni.
Sirtni davolash
Yuzaki muolajalar yanada ishqalanish va aşınmali qarshilikni kamaytirish orqali qo'llanmadagi pinlarning bajarilishini yanada yaxshilaydi.
Kostinglar (TIN, DLC): Bu qoplamalar sirtning qattiqligini oshiradi va ishqalanishni kamaytiradi, silliq ishlash va uzoqroq umr ko'rishni ta'minlaydi.
Polishing: Silli sirtni tugatish ish paytida ishqalanishni minimallashtirish va mog'or tarkibiga zarar etkazilishining oldini olish uchun zarurdir.
Tekshirish va sifatni boshqarish
Qattiq sifatli tekshirishlar ko'rsatilgan standartlarga mos keladigan qo'llanmalarga mos keladi:
Aniq o'lchash vositalaridan foydalangan holda o'lchovli tekshirish
Silliqlikni tasdiqlash uchun sirtni tugatish
Issiqlikni tozalash samaradorligini tekshirish uchun qattiqlik sinovi
Kamchiliklar yoki nomukammallik uchun vizual tekshirish
O'rnatish va qadoqlash
Yakuniy qadamlar foydalanish uchun qo'llanmadagi qo'llanmalarni tayyorlaydi:
Qo'llanma pinlar va qo'llanmalar
Inyeksiya shaklida, yo'riqli hidlar va qo'llanmalar bilan taqqoslashda aniq shakllanishni ta'minlash uchun tandemda ishlaydi. Ularning munosabatlarini va to'g'ri o'rnatilishini tushunish optimal mog'or ishlashi uchun juda muhimdir.
Qo'llanma pinlari va qo'llanmalar o'rtasidagi munosabatlar
Qo'llanma pinlar va butalar qo'shimcha tizimni shakllantiradi:
Birgalikda ular:
Yadro va bo'shliqning aniq bir tekisligini ta'minlang
Qisqichlarni teng ravishda taqsimlang
Mold operatsiya paytida lateral harakatni minimallashtirish
Qo'llanma pin va butalarni o'rnatish
To'g'ri o'rnatish tizimning samaradorligi uchun juda muhimdir:
Pins: bosma-shuvli plastinkaga o'rnatiladi yoki yopishtirilgan
Butalar: aniq ishlov berish yoki yonma-yon plastinkaga yopishtirilgan
Hizalash: ehtiyotkorlik bilan o'lchash va joylashtirish orqali ta'minlangan
Bardoshlik: eng maqbul mos kelish uchun qat'iy xususiyatlarda saqlanadi
Optimal ishlash uchun moylash tavsiyalari
To'g'ri moylashning hayotiy hayoti va uzluksiz ishlashni ta'minlaydi:
FAQAT: PTFE (polietetrafluoroetilen) yordamida engil moylashant
Ilova: ingichka, hatto pinlar va ichki butalarda qoplama
Chastota: ishlab chiqarish balandligi va mog'or tsikllariga asoslangan muntazam ravishda qayta murojaat qiling
Foyda: Ishqozonni kamaytiradi, kiyadi, ishonchli ko'rsatkichni ta'minlaydi
Qo'llanma pinlari uchun texnik talablar
Girding pinlari in'ektsion shakllantiruvchi jarayonlarda maqbul chiqishlarni ta'minlash uchun qat'iy texnik xususiyatlarga mos kelishi kerak. Ushbu talablar aniq mog'or va uzoq umr ko'rish uchun aniq, sirt sifatiga va termal ishlov berishga qaratilgan.
Bir konsentratsiyani qo'shma
Guman pin va sobit mog'or plastinka orasidagi qo'shma konsentriklikni talab qiladi:
Bardoshlik: Ish qismida diametri bachuzilmasidan oshmasligi kerak
Maqsad: Ish paytida to'g'ri joylashishni va kiyishni minimallashtiradi
Ta'sir: noto'g'ri xatti-harakatlarning umumiy ishlashini yaxshilaydi va umumiy mog'or ko'rsatkichlarini yaxshilaydi
Ishlash qismida silindrinalriklik balansida
Qo'riqchi pinlarning ish qismi qat'iy tsilindrikity boshqaruvini talab qiladi:
Bardoshlik: texnik o'yinlar bo'yicha belgilangan talablarga javob berishi kerak
Ahamiyati: yo'naltirilgan butalar bilan izchil aloqa o'rnatiladi
Natija: mog'or tsikllarida silliq harakat va aniq hizalanishni ta'minlaydi
Aniqlik, sirt sifati va termal ishlov berish talablari
Qo'llanma pinlar maqbul funktsiyalar uchun qat'iy standart standartlarga rioya qilishi kerak:
Aniq:
Sirt sifati:
Termal davolanish:
Carburizatsiyalangan qatlam: 0,8 - 1,2mm qalinligi
Ish yuzasida qattiqlikning qattiq taqsimoti
Qattiqroq qiynaling: 58 - 62Hrc
Inyeksiya shaklida bir xil qo'llanmalarning umumiy o'lchamlari
Guide PIN o'lchamlari tegishli mog'or va operatsiyani ta'minlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. O'lchovlar aniq mog'or talablariga muvofiq farq qilishi mumkin bo'lsa-da, ma'lum standart o'lchamlar, odatda sohada odatda qo'llaniladi.
Diametrlar va qo'llanmaning uzunligi
Guide PIN o'lchamlari Odatda:
Ushbu o'lchovlar aniq mog'or dizaynlari va arizalariga mos ravishda sozlanishi mumkin.
Odatda ishlatiladigan qo'llanmalarni turli xil dasturlar uchun ishlating
Quyidagi jadvalda har xil qolip turlari uchun qo'llanmaning o'lchamlari ko'rsatilgan:
| mog'or o'lchamdagi qo'llanma | PIN | -kod |
| Kichik | 10 mm - 20mm | 50mm - 150 mm |
| O'rta | 20mm - 35mm | 150 mm - 300mm |
| Katta | 35mm - 50mm | 300 mm - 500 mm |
Hosilni tanlashda ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardan iborat:
Mump og'irligi va o'lchamlari
Qisish kuchi talablari
Qoliplangan qismning aniq ehtiyojlari
Umumiy mog'or dizayni va murakkablik
Ishlab chiqaruvchilar ko'pincha o'zlarining ko'rsatmalarini inventarizatsiyalar va texnik xizmat ko'rsatish jarayonlarini tez-tez standartlashtirishadi. Biroq, ixtisoslashgan arizalar yoki noyob mog'or dizaynlari uchun maxsus o'lchamlar zarur bo'lishi mumkin.
Tegishli qo'llanma PIN o'lchamini tanlash:
Eng maqbul mog'or
Mold og'irligini etarlicha qo'llab-quvvatlash
Qisqichbaqasimon kuchlarini samarali taqsimlash
Minimallashtirilgan kiyish va kengaytirilgan mog'or
Noto'g'ri qo'llanmada keltirilgan ishlab chiqarish masalalari
Nazorat qo'llanmasi in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonlarda ko'plab muammolarga, mahsulot sifati va operatsion samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Ushbu masalalarni tushunish Ishlab chiqaruvchilarga asosiy qo'llanma PIN-kodni saqlash va almashtirishga yordam beradi.
Moldelse yaroqsiz
Nazorat qo'llanma pumlari ko'pincha mog'orga noto'g'ri taqsimlashga olib keladi, keltirib chiqaradi:
Plastik materialning notekis taqsimlanishi
Mahsulotning kamchiliklari
Qismlari bo'ylab chiziqlar bo'ylab miltillaydi
Qisman yuzalarda cho'kish
Mold Excles-ning to'liq bo'lmaganligi
Ko'tarilish va kiyish
Noto'g'ri ishlaydigan qo'llanma PINT:
Qo'llanma pin va butalar
Qiyinchilikning pasayishi va mog'or hayoti
Ochilish yoki yopilishda qiyinchiliklar yoki yopilish
Nazorat qiluvchi qo'llanma PINS:
Uzoq muddatli ishlab chiqarish tsikllari
Mog'or yoki qo'llanma komponentlariga zarar
Noto'g'ri mahsulotning sifati
Guide PIN masalalari ko'pincha quyidagilarga olib keladi:
Ishlab chiqarish tsikllari orasidagi qismlarning o'zgarishi
Masofaviy joylar shakllantirilgan mahsulotlar ustiga mos kelmaydi
Raqamlarni rad etish va sifatni nazorat qilish xarajatlarini oshiradi
Texnik xizmat ko'rsatish va pasayish
Noto'g'ri qo'llanma Pin talablari:
Ko'p uchraydigan mog'or sozlash va hizalamalar
Rejadan tashqari ishlab chiqarishni boshqarish PIN-kodlarni almashtirishni to'xtatadi
Mold ta'mirlash uchun mashinaning kengaytirilgan davrlari
Mog'or shikastlanish xavfi yuqori
Noto'g'ri qo'llanmadan kelib chiqadigan noto'g'ri ma'lumotlar:
Yadro va bo'shliq komponentlari o'rtasidagi to'qnashuvlar
Mold yuzalarida haddan tashqari kiyinish va harakatlanuvchi qismlarda
Ish paytida halokatli mog'or uchun etishmovchilik
Qisqacha ma'lumot
Girding pinlari in'ektsiya shaklida aniqlik va samaradorlikni ta'minlashda muhim ahamiyatga ega. Ular mog'orni hizavatni ushlab turish, kamchiliklarni kamaytirish va qism sifatini yaxshilashga yordam beradi.
Ushbu maqolada, qo'llanmadagi pinlar, ularning operatsion samaradorligi sohasidagi roli va ular mog'or hayotining ahamiyati ekanligini va ular qanday qilib mog'or hayotining ahamiyati borligini ko'rib chiqdilar. Bundan tashqari, ishlab chiqarish jarayoni moddiy tanlovdan sirtli muolajalar uchun batafsil.
Inyeksiya shakllantirish bilan ishlashda har doim qo'llanma pinlarning sifatini ko'rib chiqadi. Yuqori sifatli qo'llanmalarga sarmoya kiritish, texnik xizmat ko'rsatishni kamaytiradi, texnik xizmat ko'rsatishni kamaytiradi va uzoq muddatli mahsulotning yaxshilanishini yaxshilaydi.
