பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் ஊசி மருந்து மோல்டிங் ஒரு முக்கிய செயல்முறையாகும், ஆனால் துல்லியம் முக்கியமானது. அச்சுகள் எவ்வாறு சரியாக சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அச்சுகள் சரியாகவும் திறமையாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதில் வழிகாட்டி ஊசிகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.
இந்த கட்டுரையில், வழிகாட்டி ஊசிகள் என்ன, அவை ஏன் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் முக்கியம், மற்றும் அவை பகுதி நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைபாடுகளை குறைப்பதை ஆராய்வோம். பல்வேறு வகையான வழிகாட்டி ஊசிகள், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் அச்சு நீண்ட ஆயுளில் அவற்றின் தாக்கம் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
முடிவில், வழிகாட்டி ஊசிகள் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் செயல்பாட்டு திறன் மற்றும் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
புகைப்பட வள முதல் அச்சு
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் வழிகாட்டி முள் என்றால் என்ன?
வழிகாட்டி ஊசிகள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த உருளை கூறுகள் அச்சு செயல்பாட்டின் போது துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.
வழிகாட்டி ஊசிகளும் ஒரு ஊசி அச்சின் நகரும் பாதியில் (பி-சைட்) பொதுவாக நிறுவப்பட்ட எஃகு தண்டுகள். அவை நிலையான பாதியில் (ஏ-சைட்) தொடர்புடைய வழிகாட்டி புஷிங்ஸில் துல்லியமாக பொருந்துகின்றன, அச்சு மூடும்போது துல்லியமான சீரமைப்பை எளிதாக்குகின்றன.
ஊசி மருந்துகளில் வழிகாட்டி ஊசிகளைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்
வழிகாட்டி ஊசிகளும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளில் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன, ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
துல்லியமான அச்சு சீரமைப்பு
வழிகாட்டி ஊசிகளும் அச்சு பகுதிகளின் சரியான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, இதன் விளைவாக:
நிலையான பகுதி பரிமாணங்கள் மற்றும் தரம்
ஃபிளாஷ் அல்லது குறுகிய காட்சிகள் போன்ற குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள்
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு
ஆயுள் மற்றும் நீண்ட ஆயுள்
கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அல்லது பிற வலுவான பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, வழிகாட்டி ஊசிகளை வழங்குகிறது:
உடைகள், அரிப்பு மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு
பல மோல்டிங் சுழற்சிகளில் நம்பகமான செயல்திறன்
அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவை குறைக்கப்பட்டுள்ளது
செயல்பாட்டு திறன்
மென்மையான அச்சு செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதன் மூலம், வழிகாட்டி ஊசிகளும் பங்களிக்கின்றன:
வேகமான அச்சு அமைப்பு மற்றும் மாற்ற நேரங்கள்
சரிசெய்தலுக்கான வேலையில்லா நேரம் குறைக்கப்பட்டுள்ளது
ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வெளியீடு அதிகரித்தது
குறைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப் மற்றும் மறுவேலை
துல்லியமான சீரமைப்பு குறைவான குறைபாடுள்ள பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, வழங்குதல்:
நீண்ட கால செலவு சேமிப்பு
ஆரம்ப முதலீடு இருந்தபோதிலும், வழிகாட்டி ஊசிகளும் குறிப்பிடத்தக்க செலவு நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு செலவுகள்
குறைவான உற்பத்தி குறுக்கீடுகள்
அச்சு கூறுகளின் நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம்
மேம்படுத்தப்பட்ட அச்சு நீண்ட ஆயுள்
வழிகாட்டி ஊசிகளால் அச்சு ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது:
அச்சு மேற்பரப்புகளில் சமமாக சக்திகளை விநியோகித்தல்
சிக்கலான அச்சு கூறுகளில் உடைகளைக் குறைத்தல்
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட சேதத்தைத் தடுக்கும்
எளிமைப்படுத்தப்பட்ட சட்டசபை
வழிகாட்டி ஊசிகளை நெறிப்படுத்தும் அச்சு அமைவு செயல்முறைகள்:
விரைவான மற்றும் துல்லியமான அச்சு அரை சீரமைப்பை எளிதாக்குங்கள்
சட்டசபை பிழைகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவும்
தேவைப்படும்போது எளிதாக அச்சு மாற்றங்களை இயக்கவும்
குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மற்றும் உடைகள்
சரியான வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு மூலம், வழிகாட்டி ஊசிகள்:
நகரும் அச்சு கூறுகளுக்கு இடையில் உராய்வைக் குறைக்கவும்
அச்சு மேற்பரப்புகளில் சிராய்ப்பு உடைகளைக் குறைக்கவும்
பராமரிப்பு சுழற்சிகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை நீட்டிக்கவும்
வழிகாட்டி ஊசிகளின் வகைகள்
ஊசி மோல்டிங் பல்வேறு வழிகாட்டி முள் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட அச்சு தேவைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
நேரான வழிகாட்டி ஊசிகள்
நேரான வழிகாட்டி ஊசிகளும் அவற்றின் நீளத்துடன் ஒரு சீரான விட்டம் கொண்டுள்ளன. அவற்றின் காரணமாக அவை ஊசி மோல்டிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
எளிமை மற்றும் செலவு-செயல்திறன்
சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான அச்சுகளுக்கான பொருத்தமானது
உற்பத்தி மற்றும் மாற்றீட்டின் எளிமை
சிக்கலான சுமை விநியோக தேவைகள் இல்லாமல் அடிப்படை சீரமைப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் இந்த ஊசிகள் சிறந்து விளங்குகின்றன.
படி வழிகாட்டி ஊசிகள்
படி வழிகாட்டி ஊசிகளும் அவற்றின் தண்டு வழியாக மாறுபட்ட விட்டம் கொண்டவை, வழங்குதல்:
பெரிய அச்சுகளுக்கான மேம்பட்ட நிலைத்தன்மை
அதிக கிளம்பிங் அழுத்தங்களின் கீழ் மேம்பட்ட விறைப்பு
வழிகாட்டி புஷிங்ஸில் அதிகரித்த தொடர்பு பகுதி
அவற்றின் வடிவமைப்பு பெரிய பகுதிகளைக் கையாளும் அச்சுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது அல்லது செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிடத்தக்க பக்கவாட்டு சக்திகளுக்கு உட்பட்டது.
தோள்பட்டை வழிகாட்டி ஊசிகள்
தோள்பட்டை வழிகாட்டி ஊசிகளும் ஒரு தனித்துவமான படி அல்லது தோள்பட்டையைக் கொண்டுள்ளன, வழங்கும்:
துல்லியமான அச்சு மூடலுக்கான இயந்திர நிறுத்தம்
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேம்பட்ட பரிமாண கட்டுப்பாடு
அச்சுகளில் அதிக சுருக்கத்தைத் தடுப்பது
இந்த ஊசிகளை சரியான பகுதி வடிவியல் மற்றும் நிலையான சுவர் தடிமன் மிக முக்கியமான பயன்பாடுகளில் முக்கியமானவை.
டோவல் ஊசிகள்
அடிக்கடி பிரித்தெடுக்கப்பட வேண்டிய அச்சுகளில் டோவல் ஊசிகளும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன:
மறுசீரமைப்பின் போது துல்லியமான மறு சீரமைப்பை உறுதிசெய்க
அதிக துல்லியமான மற்றும் குறைந்தபட்ச விளையாட்டை வழங்குங்கள்
விரைவான மற்றும் நம்பகமான அச்சு அமைப்பை எளிதாக்குதல்
அவற்றின் பயன்பாடு வேலையில்லா நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பகுதி தரத்தை பராமரிக்கிறது.
திரிக்கப்பட்ட வழிகாட்டி ஊசிகள்
திரிக்கப்பட்ட வழிகாட்டி ஊசிகளும் அச்சு வடிவமைப்பில் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
அமைப்பின் போது சரிசெய்யக்கூடிய சீரமைப்பை அனுமதிக்கவும்
அச்சு கூறுகளின் பாதுகாப்பான கட்டமைப்பை இயக்கவும்
விரைவான அச்சு மாற்றங்கள் மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குதல்
அவை சிக்கலான அச்சுகளில் அல்லது உகந்த செயல்திறனுக்கு அடிக்கடி மாற்றங்கள் தேவைப்படும்வற்றில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
வழிகாட்டி முள் உற்பத்தி செயல்முறை
வழிகாட்டி ஊசிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை துல்லியத்தையும் ஆயுளையும் உறுதி செய்வதற்கு முக்கியமானது. இது கவனமாக பொருள் தேர்வு, துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த பிரிவு ஊசி போடுவதற்கு உயர்தர வழிகாட்டி ஊசிகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய படிகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
பொருள் தேர்வு
வழிகாட்டி ஊசிகளின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பயன்பாடு, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தேவையான ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
கருவி இரும்புகள் (டி 2, ஏ 2, எச் 13): அவற்றின் கடினத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்றது, கருவி இரும்புகள் அதிக உடைகள் எதிர்ப்பையும் வலிமையையும் வழங்குகின்றன, இது உயர் அழுத்த சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
துருப்பிடிக்காத இரும்புகள்: துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, ஈரப்பதம் அல்லது ரசாயனங்கள் ஒரு கவலையாக இருக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றவை.
அதிவேக இரும்புகள்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளில்.
மேற்பரப்பு பூச்சுகள் (TIN, DLC): டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TIN) மற்றும் வைர போன்ற கார்பன் (டி.எல்.சி) பூச்சுகள் கடினத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, வழிகாட்டி ஊசிகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கும்.
எந்திர செயல்முறைகள்
வழிகாட்டி ஊசிகளும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவுகளை அடைய பல எந்திர நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகின்றன. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் வழிகாட்டி முள் ஒட்டுமொத்த துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.
திருப்புதல்: உருளை வடிவத்தை உருவாக்கி தேவையான விட்டம் மற்றும் நீளத்தை அடைய பயன்படுகிறது.
அரைத்தல்: வழிகாட்டி முள் தேவையான குடியிருப்புகள், இடங்கள் அல்லது அம்சங்களை சேர்க்கிறது.
அரைத்தல்: ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் முக்கியமான பரிமாணங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
துளையிடுதல்: சிறப்பு வழிகாட்டி முள் வடிவமைப்புகளுக்குத் தேவையான துளைகள் அல்லது பள்ளங்களை உருவாக்குகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை
கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை போன்ற வழிகாட்டி ஊசிகளின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை முக்கியமானது.
தணித்தல்: கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க விரைவான குளிரூட்டல், வழிகாட்டி ஊசிகளை அணிவதை எதிர்க்கும்.
வெப்பநிலை: தணித்தபின் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது, போதுமான கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
நைட்ரைடிங்: ஒரு மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை நைட்ரஜனை முள் மேற்பரப்பில் செலுத்துகிறது, இது முக்கிய பண்புகளை பாதிக்காமல் மேம்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உராய்வைக் குறைப்பதன் மூலமும், உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதன் மூலமும் வழிகாட்டி ஊசிகளின் செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன.
பூச்சுகள் (TIN, DLC): இந்த பூச்சுகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, மென்மையான செயல்பாடு மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.
மெருகூட்டல்: செயல்பாட்டின் போது உராய்வைக் குறைக்கவும், அச்சு கூறுகளுக்கு சேதத்தைத் தடுக்கவும் மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு அடைவது அவசியம்.
ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
கடுமையான தர காசோலைகள் வழிகாட்டி ஊசிகளை குறிப்பிட்ட தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிசெய்க:
துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி பரிமாண ஆய்வு
மென்மையை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு பூச்சு மதிப்பீடு
வெப்ப சிகிச்சை செயல்திறனை சரிபார்க்க கடினத்தன்மை சோதனை
குறைபாடுகள் அல்லது குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வு
சட்டசபை மற்றும் பேக்கேஜிங்
இறுதி படிகள் பயன்பாட்டிற்கு வழிகாட்டி ஊசிகளைத் தயாரிக்கின்றன:
வழிகாட்டி ஊசிகளும் வழிகாட்டி புஷிங்ஸையும்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில், வழிகாட்டி ஊசிகளும் வழிகாட்டி புஷிங்ஸும் துல்லியமான அச்சு சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த இணைந்து செயல்படுகின்றன. உகந்த அச்சு செயல்திறனுக்கு அவர்களின் உறவையும் சரியான நிறுவலையும் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.
வழிகாட்டி ஊசிகளுக்கும் வழிகாட்டி புஷிங்ஸுக்கும் இடையிலான உறவு
வழிகாட்டி ஊசிகளும் புஷிங்ஸும் ஒரு நிரப்பு அமைப்பை உருவாக்குகின்றன:
ஒன்றாக, அவர்கள்:
கோர் மற்றும் குழியின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதிசெய்க
கிளம்பிங் சக்திகளை சமமாக விநியோகிக்கவும்
அச்சு செயல்பாட்டின் போது பக்கவாட்டு இயக்கத்தைக் குறைக்கவும்
வழிகாட்டி ஊசிகளையும் புஷிங்ஸையும் நிறுவுதல்
கணினி செயல்திறனுக்கு சரியான நிறுவல் முக்கியமானது:
ஊசிகள்: பி-சைட் தட்டில் அழுத்தும் அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்டன
புஷிங்ஸ்: துல்லியமாக ஏ-சைட் தட்டுக்கு பொருத்தப்பட்ட அல்லது அழுத்தும்
சீரமைப்பு: கவனமாக அளவீட்டு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது
சகிப்புத்தன்மை: உகந்த பொருத்தத்திற்காக இறுக்கமான விவரக்குறிப்புகளுக்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது
உகந்த செயல்திறனுக்கான உயவு பரிந்துரைகள்
சரியான உயவு கூறு வாழ்க்கையை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது:
பயன்படுத்தவும்: PTFE (பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎதிலீன்) கொண்ட ஒளி மசகு எண்ணெய்)
விண்ணப்பம்: முள் மேற்பரப்புகளிலும், புஷிங் உள்ளே கூடவும் மெல்லிய, பூச்சு
அதிர்வெண்: உற்பத்தி அளவு மற்றும் அச்சு சுழற்சிகளின் அடிப்படையில் தொடர்ந்து மீண்டும் விண்ணப்பிக்கவும்
நன்மைகள்: உராய்வைக் குறைக்கிறது, உடைகளை குறைக்கிறது, நம்பகமான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது
வழிகாட்டி ஊசிகளுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்
வழிகாட்டி ஊசிகளும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளில் உகந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்த தேவைகள் துல்லியமான அச்சு சீரமைப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையில் கவனம் செலுத்துகின்றன.
கூட்டில் செறிவு சகிப்புத்தன்மை
வழிகாட்டி முள் மற்றும் நிலையான அச்சு தட்டு இடையே கூட்டு துல்லியமான செறிவைக் கோருகிறது:
சகிப்புத்தன்மை: வேலை செய்யும் பகுதியில் விட்டம் சகிப்புத்தன்மையின் 1/2 ஐத் தாண்டவில்லை
நோக்கம்: சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உடைகளை குறைக்கிறது
தாக்கம்: தவறாக வடிவமைக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த அச்சு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது
வேலை செய்யும் பகுதியில் உருளை சகிப்புத்தன்மை
வழிகாட்டி ஊசிகளின் பணிபுரியும் பகுதிக்கு கடுமையான உருளை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:
சகிப்புத்தன்மை: தொழில்நுட்ப வரைபடங்களில் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்
முக்கியத்துவம்: வழிகாட்டி புஷிங்ஸுடன் நிலையான தொடர்பைப் பராமரிக்கிறது
முடிவு: அச்சு சுழற்சிகள் முழுவதும் மென்மையான இயக்கம் மற்றும் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது
துல்லியம், மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகள்
வழிகாட்டி ஊசிகளும் உகந்த செயல்பாட்டிற்கான கடுமையான தரங்களை கடைபிடிக்க வேண்டும்:
துல்லியம்:
மேற்பரப்பு தரம்:
வெப்ப சிகிச்சை:
கார்பூரைஸ் அடுக்கு: 0.8 - 1.2 மிமீ தடிமன் பொருந்தும் போது
வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான கடினத்தன்மை விநியோகம்
கடினத்தன்மையைத் தணித்தல்: கார்பூரைசேஷனுக்குப் பிறகு 58 - 62HRC
ஊசி மருந்துகளில் வழிகாட்டி ஊசிகளின் பொதுவான அளவுகள்
வழிகாட்டி முள் பரிமாணங்கள் சரியான அச்சு சீரமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. குறிப்பிட்ட அச்சு தேவைகளின் அடிப்படையில் அளவுகள் மாறுபடும் என்றாலும், சில நிலையான பரிமாணங்கள் பொதுவாக தொழில் முழுவதும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வழிகாட்டி ஊசிகளின் விட்டம் மற்றும் நீளம்
வழிகாட்டி முள் அளவுகள் பொதுவாக இருந்து:
குறிப்பிட்ட அச்சு வடிவமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப இந்த பரிமாணங்கள் தனிப்பயனாக்கப்படலாம்.
வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் வழிகாட்டி முள் அளவுகள்
பின்வரும் அட்டவணை பல்வேறு அச்சு வகைகளுக்கான வழக்கமான வழிகாட்டி முள் அளவுகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது:
| அச்சு அளவு | வழிகாட்டி முள் விட்டம் | வழிகாட்டி முள் நீளம் |
| சிறிய | 10 மிமீ - 20 மி.மீ. | 50 மிமீ - 150 மிமீ |
| நடுத்தர | 20 மிமீ - 35 மிமீ | 150 மிமீ - 300 மிமீ |
| பெரிய | 35 மிமீ - 50 மி.மீ. | 300 மிமீ - 500 மிமீ |
அளவு தேர்வை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
அச்சு எடை மற்றும் பரிமாணங்கள்
கசப்பு சக்தி தேவைகள்
வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் துல்லியமான தேவைகள்
ஒட்டுமொத்த அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் சிக்கலானது
சரக்கு மற்றும் பராமரிப்பு செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்த உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் வழிகாட்டி முள் அளவுகளை தரப்படுத்துகிறார்கள். இருப்பினும், சிறப்பு பயன்பாடுகள் அல்லது தனித்துவமான அச்சு வடிவமைப்புகளுக்கு தனிப்பயன் அளவுகள் தேவைப்படலாம்.
பொருத்தமான வழிகாட்டி முள் அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உறுதி:
உகந்த அச்சு சீரமைப்பு
அச்சு எடைக்கு போதுமான ஆதரவு
கிளம்பிங் சக்திகளின் திறமையான விநியோகம்
குறைக்கப்பட்ட உடைகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட அச்சு வாழ்க்கை
குறைபாடுள்ள வழிகாட்டி ஊசிகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி சிக்கல்கள்
குறைபாடுள்ள வழிகாட்டி ஊசிகளும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளில் ஏராளமான சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். இந்த சிக்கல்களைப் புரிந்துகொள்வது உற்பத்தியாளர்களுக்கு சரியான வழிகாட்டி முள் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்க உதவுகிறது.
அச்சு பகுதிகளை தவறாக வடிவமைத்தல்
குறைபாடுள்ள வழிகாட்டி ஊசிகளும் பெரும்பாலும் அச்சு தவறாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன, இது காரணமாகிறது:
பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் சீரற்ற விநியோகம்
தயாரிப்பு குறைபாடுகள்
பிரிந்து செல்லும் கோடுகளுடன் ஒளிரும்
பகுதி மேற்பரப்புகளில் குறிக்கவும்
அச்சு துவாரங்களின் முழுமையற்ற நிரப்புதல்
அதிகரித்த உராய்வு மற்றும் உடைகள்
முறையற்ற முறையில் செயல்படும் வழிகாட்டி ஊசிகள் இதற்கு வழிவகுக்கும்:
வழிகாட்டி ஊசிகள் மற்றும் புஷிங்ஸின் விரைவான உடைகள்
குறைக்கப்பட்ட பரிமாண துல்லியம் மற்றும் அச்சு வாழ்க்கை
அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடுவதில் சிரமம் அல்லது பறிமுதல்
குறைபாடுள்ள வழிகாட்டி ஊசிகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்:
நீடித்த உற்பத்தி சுழற்சிகள்
அச்சு அல்லது வழிகாட்டி கூறுகளுக்கு சேதம்
சீரற்ற தயாரிப்பு தரம்
வழிகாட்டி முள் சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் விளைகின்றன:
உற்பத்தி சுழற்சிகளுக்கு இடையிலான பகுதி பரிமாணங்களில் மாறுபாடுகள்
வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் சீரற்ற மேற்பரப்பு முடிவடைகிறது
அதிக நிராகரிக்கும் விகிதங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செலவுகள் அதிகரித்தன
அதிகரித்த பராமரிப்பு மற்றும் வேலையில்லா நேரம்
குறைபாடுள்ள வழிகாட்டி ஊசிகள் அவசியம்:
மேலும் அடிக்கடி அச்சு சரிசெய்தல் மற்றும் சீரமைப்புகள்
வழிகாட்டி முள் மாற்றீடுகளுக்கான திட்டமிடப்படாத உற்பத்தி நிறுத்தங்கள்
அச்சு பழுதுபார்ப்பதற்கான இயந்திர வேலையில்லா நேரத்தின் நீட்டிக்கப்பட்ட காலங்கள்
அச்சு சேதத்தின் அதிக ஆபத்து
தவறான வழிகாட்டி ஊசிகளால் ஏற்படும் தவறான வடிவமைப்பை இதற்கு வழிவகுக்கும்:
கோர் மற்றும் குழி கூறுகளுக்கு இடையில் மோதல்கள்
அச்சு மேற்பரப்புகள் மற்றும் நகரும் பாகங்களில் அதிகப்படியான உடைகள்
செயல்பாட்டின் போது பேரழிவு அச்சு தோல்விக்கான சாத்தியம்
சுருக்கம்
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் துல்லியத்தையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்வதில் வழிகாட்டி ஊசிகளும் மிக முக்கியமானவை. அவை அச்சு சீரமைப்பை பராமரிக்கவும், குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், பகுதி தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.
இந்த கட்டுரை வழிகாட்டி ஊசிகளின் முக்கியத்துவம், செயல்பாட்டு செயல்திறனில் அவற்றின் பங்கு மற்றும் அவை அச்சு வாழ்க்கையை எவ்வாறு விரிவுபடுத்துகின்றன என்பதை உள்ளடக்கியது. பொருள் தேர்வு முதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வரை உற்பத்தி செயல்முறையையும் இது விவரித்தது.
ஊசி மருந்து மோல்டிங்கில் பணிபுரியும் போது, வழிகாட்டி ஊசிகளின் தரத்தை எப்போதும் கவனியுங்கள். உயர்தர வழிகாட்டி ஊசிகளில் முதலீடு செய்வது சிறந்த செயல்திறன், குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு மேம்பட்ட தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
