ඉහළ dens නත්වය පොලිඑතිලීන් (HDPE) එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ ලෝකයේ ගේම්-චැන්ඩ්රයක් බවට පත්ව ඇත. එහි අද්විතීය ගුණාංග සහ බහුකාර්යතාව විවිධ කර්මාන්ත හරහා නිෂ්පාදකයින් සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කර තිබේ. මෙම ලිපියෙන් අපි HDPE යනු කුමක්දැයි ගවේෂණය කරන්නෙමු, හොඳම HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චු උෂ්ණත්වය, මෙම නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සඳහා HDPE එතරම් පුළුල් ලෙස භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
HDPE යනු කුමක්ද (ඉහළ dens නත්ව පොලිඑතිලීන්)?
HDPE යනු ඉහළ ශක්තියෙන් ity නත්ව අනුපාතය සඳහා දන්නා තාප ස්ථායෙක්. එය ඛනිජ තෙල් වලින් උපුටා ගත් අතර එහි විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග සඳහා දායක වන රේඛීය ව්යුහයක් ඇත. HDPE හි සමහර ප්රධාන ලක්ෂණ වලට ඇතුළත් වන්නේ:
මෙම ගුණාංග එදිනෙදා පාරිභෝගික භාණ්ඩවල සිට කාර්මික සංරචක දක්වා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා පරිපූර්ණ ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය
එන්නත් අච්චු කිරීම යනු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන ප්ලාස්ටික් පෙති දියවීම හා අධික පීඩනය යටතේ අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම. හි මූලික පියවර එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය :
දියවීම: ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කළ තත්වයකට පත්වන තෙක් රත් කරනු ලැබේ.
එන්නත් කිරීම: උණු කළ ප්ලාස්ටික් අධි පීඩනය ඉහළ යන අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ.
සිසිලනය: අච්චුව තුළ ප්ලාස්ටික් සිසිල් වී ශක්තිමත් කිරීමට අවසර ඇත.
පිටවීම: නිමි කොටස අච්චුවෙන් පිට කරන ලද අතර ක්රියාවලිය පුනරාවර්තනය වේ.
මෙම පියවර සාදයි ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ මූලික කරුණු.
එන්නත් කිරීම සඳහා HDPE ජනප්රිය වන්නේ ඇයි?
ප්රධාන සාධක කිහිපයක් හේතුවෙන් HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා ගිහින් ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත:
බහුකාර්යතාව
HDPE විවිධාකාර හැඩයන් සහ ප්රමාණයන් සඳහා හැඩගස්වා ඇති අතර එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. කුඩා, සංකීර්ණ සංරචකවල සිට විශාල, ශක්තිමත් ව්යුහයන් දක්වා, HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ඒ සියල්ල කළ හැකිය. එහි විශිෂ්ට ප්රවාහ ගුණාංග එය අච්චු කුහර ඒකාකාරව පිරවීමට ඉඩ සලසයි.
කල්පැවැත්ම
HDPE හි ඉහළ ශක්තියෙන්-ity නත්ව අනුපාතය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය එය ඇදහිය නොහැකි තරම් කල් පවතින ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. එහි ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නැති කර නොගෙන කටුක පරිසර, අධික උෂ්ණත්වය සහ රසායනික නිරාවරණයට එයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙම කල්පැවැත්ම දිගු කල් පවත්නා කාර්යසාධනයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා HDPY පරමාදර්ශය බවට පත් කරයි:
මෝටර් රථ සංරචක
එළිමහන් ගෘහ භාණ්ඩ
ගබඩා බහාලුම්
පයිප්ප සහ සවිකෘත
පිරිවැය - effectiveness ලදායීතාවය
HDPY සමඟ එන්නත් අච්චු කිරීම ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ලාභදායී විසඳුමකි. අච්චු මෙවලමක ආරම්භක ආයෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස සැලකිය හැකි නමුත් නිෂ්පාදන පරිමාව වැඩිවීම නිසා එක් කොටසකට වියදම අඩු වේ. වෙනත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් හා සසඳන විට HDPE ද සාපේක්ෂව මිල අඩුය, එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ආර්ථික තේරීමක් කරයි.
| HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චු | විස්තරය |
| අභිරුචිකරණය | සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ අද්විතීය පිරිවිතරයන් සහිත කොටස් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව |
| ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය | පරමාදර්ශී කොටස් විශාල ප්රමාණයක් ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිපදවීමේ හැකියාව |
| අනුකූලතාව | නිරවද්ය හා පුනරාවර්තන ක්රියාවලිය ස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි |
| ප්රතිචක්රීකරණය | HDPE සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර එය පරිසර හිතකාමී තේරීමක් කරයි |
පාරිසරික බලපෑම සහ HDPE හි තිරසාරභාවය
HDPE ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම: HDPE නැවත භාවිතා කළ හැකි ආකාරය
HDPE, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි කේතය # 2, විශිෂ්ට ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම ගැන පුරසාරම් දොඩයි. සැලකිය යුතු තත්ත්වයේ අලාභයක් නොමැතිව එය 10 ගුණයක් නැවත සකස් කළ හැකිය. ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලියට ඇතුළත් වේ:
එකතු කිරීම සහ වර්ග කිරීම
සේදීම සහ ඇඹරීම
දියවීම සහ පසුබෑම
නව නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම
ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද HDPE එළිමහන් ගෘහ භාණ්ඩවල එළිමහන් ගෘහ භාණ්ඩ, ප්ලාස්ටික් ලී සහ ආහාර නොවන බහාලුම්වල නව ජීවිතය සොයා ගනී. මෙම ක්රියාවලිය ගොඩකිරීමේ අපද්රව්ය අවම කිරීම, සම්පත් සංරක්ෂණය කිරීම සහ හරිතාගාර වායු විමෝචනය අඩු කරයි.
පරිසර හිතකාමී විකල්ප: ශාක පදනම් කරගත් HDPE සහ තිරසාර නිෂ්පාදන
උක් වැනි පුනර්ජනනීය සම්පත් වලින් උපුටා ගත් ජෛව පදනම් වූ HDPE, තිරසාර විකල්පයක් ඉදිරිපත් කරයි. සාම්ප්රදායික HDPE වලට එය රසායනිකව සමාන වන නමුත් පොසිල ඉන්ධන මත රඳා පවතී. තිරසාර නිෂ්පාදන ක්රමවේදය:
කාබන් අඩිපාර අඩු කිරීම: හරිත නිෂ්පාදන පිළිවෙත් වල HDPE
HDPE සිය ආවේණික ගුණාංග හරහා හරිත නිෂ්පාදන සඳහා දායක වේ:
බොහෝ ප්ලාස්ටික් වලට වඩා අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වය
වේගවත් සිසිලන කාලය, බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම
සැහැල්ලු ස්වභාවය, ප්රවාහන විමෝචන අවම කිරීම
ඉහළ ශක්තියෙන් බරින් යුත් අනුපාතය, ප්රශස්ත ද්රව්ය භාවිතය
නැවුම් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම, ප්රශස්ත කිරීමේ සැලසුම ප්රශස්ත කිරීම සහ පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්රභවයන් භාවිතා කිරීම HDPE නිෂ්පාදනයේ කාබන් අඩිපාර තවදුරටත් අඩු කර ගත හැකිය.
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ පොදු යෙදුම්
HDPE එන්නත් කිරීම හැඩගැස්වීම එදිනෙදා පාරිභෝගික භාණ්ඩවල සිට විශේෂිත කාර්මික සංරචක දක්වා කර්මාන්තවල කර්මාන්ත රාශියක භාවිතා වේ. එහි බහුකාර්යතාව, කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය මඟින් එය බොහෝ යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. මෙම කොටසේදී, පාරිභෝගික හා කාර්මික අංශවල HDPE එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ වඩාත් පොදු භාවිතයන් කිහිපයක් අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
පාරිභෝගික යෙදුම්
සෙල්ලම් බඩු: ළමා නිෂ්පාදන සඳහා කල්පැවැත්ම සහ ආරක්ෂාව
HDPE යනු ළමා සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයක් වන අතර එහි විශිෂ්ට බලපෑමේ ප්රතිරෝධය සහ විෂ නොවන ගුණාංග හේතුවෙන්. එහි කල්පැවැත්ම බිඳ දැමීම හෝ ඉරිතැලීම් නොමැතිව සෙල්ලම් බඩු රළු සෙල්ලම් හා අහම්බෙන් බින්දු වලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. මීට අමතරව, HDPE හානිකර රසායනික ද්රව්ය වලින් තොර වන අතර, දරුවන් සමඟ සම්බන්ධ වන නිෂ්පාදන සඳහා එය ආරක්ෂිත තේරීමක් කරයි.
ගබඩා බහාලුම්: තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ තොගය
HDPE හි තෙතමනය ප්රතිරෝධය සහ විදුලි පමාණය ගබඩා බහාලුම් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කදිම ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. ආහාර ගබඩා කිරීම හෝ සාමාන්ය ගෘහස්ථ සංවිධානය සඳහා, HDPE බහාලුම් පහසුවෙන් ගොඩගැසීම සහ අභිමතාර්ථ ඉතිරි කිරීමේ ගබඩා විසඳුම් සඳහා ඉඩ සලසයි. සමහර පොදු HDPE ගබඩා බහාලුම් යෙදුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
ආහාර ගබඩා බඳුන්
රෙදි සෝදන කූඩ
එළිමහන් ගබඩා පෙට්ටි
ක්රීඩා භාණ්ඩ: බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ අභිරුචිකරණය කිරීමේ හැකියාව
HDPE හි බලපෑම ප්රතිරෝධය සහ අභිරුචිකරණය කිරීම ක්රීඩා භාණ්ඩ නිෂ්පාදකයින් සඳහා එය ගමනක් යයි. හිස් ආවරණ සහ ආරක්ෂිත ආම්පන්න සිට කයික්ස් සහ පැඩල්බෝඩ් දක්වා, විශේෂිත කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා HDPE විවිධ හැඩයන්ගෙන් හා ප්රමාණයන්ට හැඩගස්වා ගත හැකිය. එහි සැහැල්ලු ස්වභාවය ද මලල ක්රීඩකයින්ගේ ක්රියාකාරකම්වල යෙදීම හෝ රැගෙන යාම පහසු කරයි.
කාර්මික යෙදුම්
පයිප්පැද ආරක්ෂකයන්: කල්පැවැත්ම සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය
HDPE එන්නත් කිරීම තෙල් හා ගෑස් කර්මාන්තය සඳහා පයිප්ප නූල් ආරක්ෂකයින් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. මෙම ආරක්ෂකයින් ප්රවාහනයේදී හා හැසිරවීමේදී හානිවීමෙන් නල නූල් පලිහ. HDPE හි කල්පැවැත්ම සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා රළු තත්වයන්ට ඉරිතැලීම් හෝ බිඳීමකින් තොරව, අවසානයේ පයිප්පවල අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කිරීම.
ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන: UV සහ රසායනික ප්රතිරෝධය
HDPE හි UV සහ රසායනික ප්රතිරෝධය ඉදිකිරීම් අයදුම්පත් සඳහා වටිනා ද්රව්යයක් බවට පත් කරයි. එන්නත් කිරීම - අච්චු-හැඩැති HDPE නිෂ්පාදන, ප්ලාටි තහඩු, පයිප්ප සහ සවිකෘත, ඔවුන්ගේ ව්යුහාත්මක ගුණ නැති නොවී හිරු එළිය හා කටුක රසායනික ද්රව්යවලට නිරාවරණය විය හැකිය. මෙම කල්පැවැත්ම HDPE බොහෝ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති සඳහා ලාභදායී හා දිගු කලක් කල් පවත්නා විසඳුමක් ලබා දෙයි.
මෝටර් රථ කොටස්: සැහැල්ලු හා ප්රබල සංරචක
සැහැල්ලු නමුත් ශක්තිමත් සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෝටර් රථ කර්මාන්තය HDPE එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම මත රඳා පවතී. HDPE හි ඉහළ ශක්තියෙන් බර වැඩිවීම කාර්ය සාධනය හෝ ආරක්ෂාව පිළිබඳ සම්බාධකයකින් තොරව වාහන බර අඩු කරන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. HDPE හි සමහර පොදු වාහන යෙදුම් වලට ඇතුළත් වන්නේ:
ඉන්ධන ටැංකි
උපකරණ පුවරු
අභ්යන්තර ටිම් කෑලි
ජලනල හා විදුලි සංරචක: පරිවාරක සහ නම්යශීලීභාවය
HDPE හි පරිවාරක ගුණාංග සහ නම්යශීලිත්වය ජලනල හා විදුලි යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. එන්නත් කිරීම - වයර් සහ කේබල් පරිවරණය වැනි අච්චු සහිත HDPE සංරචක විශිෂ්ට ස්ථාපනය සඳහා නම්යශීලී වන අතරම විශිෂ්ට විදුලි ප්රතිරෝධයක් සපයයි. ජලනල පද්ධතිවල, HDPE පයිප්ප සහ සවිකෘත, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ දිගු කාලීන කල්පැවැත්ම මඟින් නේවාසික හා වාණිජ ව්යාපෘති සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් ඉදිරිපත් කරයි.
| කර්මාන්ත | HDPE එන්නත් කිරීමේ සකස් කිරීමේ යෙදුම් |
| පාරිභෝගික භාණ්ඩ | සෙල්ලම් බඩු, ගබඩා බහාලුම්, ක්රීඩා භාණ්ඩ |
| තෙල් සහ ගෑස් | පයිප්පැද නූල් ආරක්ෂකයන් |
| ඉදිකිරීම් | ප්ලාස්ටික් තහඩු, පයිප්ප, සවිකෘත |
| මෝටර් රථ | ඉන්ධන ටැංකි, උපකරණ පුවරු, අභ්යන්තර කැපීම |
| ජලනල හා විදුලි | වයර් සහ කේබල් පරිවාරක, පයිප්ප, සවිකෘත |
HDPE එන්නත් කිරීමේ අභියෝග සහ සීමාවන්
ඉහළ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය : අච්චු සැලසුම මිල අධික වන්නේ ඇයි
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ මූලික අභියෝගයන්ගෙන් එකක් වන්නේ අච්චු නිර්මාණය කිරීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ඉහළ පිරිවැයයි. අච්චු කල් පවත්නා ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් අධි ශක්තියෙන් වානේ, ඉහළ පීඩන විඳදරාගැනීම සහ නැවත නැවත භාවිතා කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙම නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාවට විශේෂිත කුසලතා අවශ්ය වන අතර, එය පෙරගෙවුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ නංවයි. මෙම පිරිවැය දිගු කාලීනව දිගු කාලීනව ක්රමක්ෂය කර ඇති අතර, ඔවුන් කුඩා ව්යාපෘති සඳහා බාධකයක් ඉදිරිපත් කරයි.
ද්රව්ය හැකිලීම සහ උණුසුම් කිරීම : තාප ප්රසාරණය කළමනාකරණය කිරීම
හීල්පී හි තාප ප්රසාරනයේ සාපේක්ෂව ඉහළ අනුපාතයක් ඇති අතර එය සිසිලන ක්රියාවලිය අතරතුර හැකිලීමට හා උග්ර විය හැක. මෙය මංචිකම් සැලසුම් කිරීම සහ සිසිලන අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කිරීම ඉතා වැදගත් කරයි. අසමාන සිසිලනය කොටස් විරූපණයට තුඩු දිය හැකි අතර අවසාන නිෂ්පාදනයේ මානයන් වලට බලපායි. බිත්ති thickness ණකම හෝ ගේට්ටු ස්ථාන සකස් කිරීම වැනි ශිල්පීය ක්රම මෙම අවදානම් අවම කිරීමට උපකාරී වන නමුත් හැකිලීම කළමනාකරණය කිරීම තාක්ෂණික අභියෝගයකි.
බන්ධනයෙහි දුෂ්කරතා : අඩු මතුපිට ශක්තියේ ගැටළු
HDPE හි අඩු මතුපිට ශක්තිය බන්ධනය කිරීම දුෂ්කර කරයි. සාම්ප්රදායික මැලියන් මෙම ද්රව්ය සමඟ හොඳින් ක්රියා නොකරන අතර අතිෂා කළ නොහැකි පරමාදර්ශී විකල්පයක් ද නොවේ. ප්ලාස්ටික් විලයනය වැනි විශේෂිත මැලියම් හෝ වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම HDPE කොටස් වලට සම්බන්ධ වීමට අවශ්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්රියාවලීන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය එක් කරන අතර එය බහු ද්රව්යමය රැස්වීම් නිර්මාණය කිරීම දුෂ්කර කරයි.
ප්රතිචක්රීකරණය අභියෝග : HDPE අපද්රව්ය සහ ද්රව්යමය නැවත භාවිතා කිරීම
HDPE 100% ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි වුවද, ප්රතිචක්රීකරණ ක්රියාවලිය සංකීර්ණ විය හැකිය. ඇමතුම් පිරිපහදු ඇති නිසා HDPE හි සියලුම ශ්රේණි ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම පහසු නැත. මෙම ආකලන මගින් ඉවත් වීමට හා සැකසීම අවශ්ය වන ද්රව්යයේ ද්රව්යයට ඇති හැකියාව කෙරෙහි මෙම ආකලන බලපායි. මීට අමතරව, HDPPE අපද්රව්ය නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර, බහු ප්රතිචක්රීකරණ චක්ර බහුකාර්ය චක්ර වඩා ද්රව්යමය වශයෙන් පවත්වා ගැනීම අභියෝගාත්මක ය, බොහෝ විට ද්රව්යමය පිරිහීමට තුඩු දෙයි.
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ
| අභියෝග | විස්තරය සඳහා ප්රධාන කරුණු සලකා බැලීම |
| ඉහළ මෙවලම් පිරිවැය | මිල අධික පුස් නිර්මාණය සහ සැකසුම |
| හැකිලීම සහ උණුසුම් කිරීම | සිසිලන ගාස්තු වල නිරවද්ය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ |
| බන්ධන අපහසුතාව | විශේෂිත මැලියම් හෝ වෙල්ඩින් අවශ්ය වේ |
| සංකීර්ණතා ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම | ද්රව්යමය ආකලන නිසා අභියෝග වර්ග කිරීම |
HDPE එදිරිව. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු වල වෙනත් ප්ලාස්ටික්
HDPE එදිරිව පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) : ශක්තිය සහ යෙදුම්
HDPE සහ Polypropylene (PP) ජනප්රිය තාප ඔලුවම එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම, නමුත් ඒවා ශක්තිය හා නම්යශීලී බවින් වෙනස් වේ. HDPE ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ලබා දෙන අතර, පයිප්ප සහ මෝටර් රථ කොටස් වැනි කල්පැවැල් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා එය වඩා හොඳ කරයි. පි. අනෙක් අතට, ජීවත්වීම වඩාත් නම්යශීලී වන අතර, ජීවමාන ඉඟි සහ ආහාර බහාලුම් වැනි යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. HDPE හි උසස් බලපෑම් ප්රතිරෝධය එය වඩාත් ඉල්ලුම් කරන කාර්මික පරිසරයන් තුළ දාරයක් ලබා දෙයි, නමුත් පීපී බොහෝ විට සැහැල්ලු, වඩාත් නම්යශීලී නිෂ්පාදන සඳහා යොදා ගනී.
| දේපල | HDPE | PolyproperpyLene (PP) |
| ටෙන්සයිල් ස්ට්රෙන්ත් | ඉහළ | මධ්යස්ථ |
| නම්යශීලී බව | පහළ | ඉහළ |
| පොදු යෙදුම් | පයිප්ප, වාහන කොටස් | ඉඟුරු, ආහාර බහාලුම් |
HDPE එදිරිව නයිලෝන් : කාර්ය සාධනය, තෙතමනය අවශෝෂණය සහ කල්පැවැත්ම
HDPE නයිලෝන් වෙත සංසන්දනය කිරීමේදී වඩාත්ම කැපී පෙනෙන වෙනස වන්නේ තෙතමනය අවශෝෂණයයි. HDPE ඉතා සුළු තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර එය එළිමහන් යෙදුම් සහ ජලනල හා ජලනල සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේවෙතත්, නයිලෝන් තවත් තෙතමනය අවශෝෂණය කරගනිමින්, එය තෙතමනය සහිත පරිසරවල ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. නයිලෝන් වඩා හොඳ යාන්ත්රික ශක්තියක් ලබා දෙන අතර වැඩි කල්පැවැත්මක් සඳහා වීදුරු තන්තු සමඟ ඇති වීදුරු තන්තු සමඟ වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ජල ප්රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව අවශ්ය යෙදුම් සඳහා HDPE වඩාත් ලාභදායී තේරීමක් ලෙස පවතී.
| දේපල | HDPE | නයිලෝන් |
| තෙතමනය අවශෝෂණය | ඉතා අඩුයි | ඉහළ |
| යාන්ත්රික ශක්තිය | මධ්යස්ථ | ඉහළ (වීදුරු තන්තු සමඟ) |
| පොදු යෙදුම් | එළිමහන් උපකරණ, පයිප්ප | ගියර්, ෙබයාරිං |
HDPE එදිරිව පීවීසී : නම්යශීලීභාවය සහ පාරිසරික බලපෑම
HDPE සහ PVC යන දෙකම පයිප්ප හා ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා වන නමුත් ඒවායේ ප්රධාන වෙනස්කම් ඇත. HDPE වඩාත් නම්යශීලී වන අතර එමඟින් නැමීම අවශ්ය පයිප්ප පද්ධතිවල ස්ථාපනය කිරීම පහසු කරයි. පීවීසී, දෘඩ වන අතර දෘඩ, එහි ශක්තිය හා දැරිය හැකි මිලට ඉදිකිරීම් සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. පාරිසරික වශයෙන්, HDPE වඩාත් කැමති වන්නේ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම පහසු වන අතර අඩු පාරිසරික බලපෑමක් ඇති බැවිනි. නිෂ්පාදනය හා බැහැර කිරීමේදී හානිකර රසායනික ද්රව්ය මුදා හැරිය හැකි ක්ලෝරීන් පීවීසී අඩංගු වේ.
| දේපල | HDPE | PVC |
| නම්යශීලී බව | ඉහළ | පහළ |
| පාරිසරික බලපෑම | අඩු, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට පහසුය | ඉහළ, ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට අපහසුය |
| පොදු යෙදුම් | නම්යශීලී පයිප්ප, බහාලුම් | දෘඩ පයිප්ප, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය |
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ
බිත්ති thickness ණකම: අනුකූලතාව සඳහා ප්රශස්ත කිරීම
HDPE එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා නිල ඇඳුම් බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ:
අයිඩියල් පරාසය: මීටර් 0.8mm සිට 3mm දක්වා
Thick න බිත්ති: සිසිලන වේලාව, ගිලීමේ අවදානම වැඩි කිරීම
තුනී බිත්ති: අසම්පූර්ණ පිරවීම, දුර්වල ව්යුහයන් සඳහා හේතු විය හැක
ප්රශස්තිකරණය සඳහා උපදෙස්:
Thick න සහ තුනී කොටස් අතර ක්රමයෙන් සංක්රාන්ති
තුනී ප්රදේශ ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ඉළ ඇට හෝ ගුස්සෙට් භාවිතා කරන්න
හදිසි බිත්ති thickness ණකමෙන් 15% ඉක්මවන හදිසියේ thickness ණකම වෙනස්වීම් වළක්වා ගන්න
හැකිලීමේ කළමනාකරණය: යුද්ධයේ අවදානම අඩු කිරීම
HDPE හි ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතය (1.5-3%) ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ:
හැකි විට සමමිතික කොටස් සැලසුම් කිරීම
අච්චුවේ ඒකාකාර සිසිලන නාලිකා ඇතුළත් කරන්න
එක් පැත්තකට අංශක 1-2 ක කෙටුම්පත් කෝණයක් භාවිතා කරන්න
හැකිලීමේ වන්දි වගුව:
| කොටස් thickness ණකම (මි.මී) | හැකිලීමේ දීමනාව (%) |
| 0-1 | 1.5-2.0 |
| 1-3 | 2.0-2.5 |
| 3+ | 2.5-30 |
කෙටුම්පත් කෝණ: පහසු අච්චු නිකුතුවක් සහතික කිරීම
නිසි කෙටුම්පත් කෝණ සුමට කොටස් ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි:
නිර්දේශිත අවම: එක් පැත්තකට අංශක 0.5 ක්
අයිඩියල් පරාසය: එක් පැත්තකට අංශක 1-2 ක්
ටෙක්ස්චර්ඩ් මතුපිට: කෙටුම්පත් කෝණය අංශක 1-2 කින් වැඩි කරන්න
කෙටුම්පත් කෝණ තේරීමට බලපාන සාධක:
කොටස් ගැඹුර
මතුපිට නිමාව
පිටිම්තා පද්ධතිය
ඉවසීමේ පාලනය: මාන නිරවද්යතාව සහතික කිරීම
HDPY සමඟ තද ඉවත්වීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම එහි හැකිලීමේ ලක්ෂණ නිසා අභියෝගාත්මක විය හැකිය:
වැඩිදියුණු කළ නිරවද්යතාවය සඳහා උපායමාර්ග:
භාවිතය ඉහළ නිරවද්ය අච්චු
ස්ථාවර සිසිලන ශිල්පීය ක්රම ක්රියාත්මක කිරීම
උණුසුම උෂ්ණත්වය සමීපව අධීක්ෂණය හා පාලනය කිරීම
ඉවසීමේ මාර්ගෝපදේශ:
| මානයන් (මි.මී.) | අත් කරගත හැකි ඉවසීම (± MM) |
| 0-15 | 0.1 |
| 15-30 | 0.2 |
| 30-60 | 0.3 |
| 60-120 | 0.5 |
පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම සඳහා සැලසුම් මාර්ගෝපදේශ , ඔබට අපගේ පුළුල් මාර්ගෝපදේශය වෙත යොමු විය හැකිය.
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා මාර්ගෝපදේශ සැකසුම් මාර්ගෝපදේශ
උණු සහිත උෂ්ණත්ව පරාසය: ප්රශස්ත සැකසුම් කොන්දේසි
HDPE හි පරමාදර්ශී උණු උෂ්ණත්වය පරාසය නිසි ප්රවාහයක් සහතික කරන අතර පරිහානිය වළක්වයි:
දියවන උෂ්ණත්වයට බලපෑම් කරන සාධක:
කොටස් thickness ණකම
පුස් සංකීර්ණත්වය
අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව
උෂ්ණත්ව බලපෑම් වගුව:
| උෂ්ණත්ව | ආචරණය |
| ඉතා අඩුයි | දුර්වල ප්රවාහයක්, අසම්පූර්ණ පිරවීම |
| ප්රශස්ත | සමතුලිත ප්රවාහය සහ සිසිලනය |
| වැඩියි | පිරිහීම, පාපැදි කාලය වැඩි කිරීම |
පුස් උෂ්ණත්වය: සිසිලනය අතරතුර අඩුපාඩු වැළැක්වීම
කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිසි අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් ය:
ප්රශස්ත පුස් උෂ්ණත්වයේ ප්රතිලාභ:
යුධ පා බැහැර කිරීම අඩු කිරීම
වැඩි දියුණු කළ මතුපිට නිමාව
වැඩි දියුණු කළ මාන ස්ථායිතාව
සිසිලන උපායමාර්ග:
කාර්යක්ෂම සිසිලන් නාලිකා භාවිතා කරන්න
සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා අනුකූල සිසිලනය ක්රියාත්මක කිරීම
අච්චුව හරහා උෂ්ණත්ව ඒකාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න
එන්නත් වේගය සහ පීඩනය: ප්රවාහය හා ic ණත්වය කළමනාකරණය කිරීම
ඉන්ජෙක්ෂන් එන්නත් කිරීමේ වේගය සහ පීඩනය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය ප්රශස්ත කරයි:
එන්නත් වේගය:
අඩු වේගය: thick න බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා වඩා හොඳ, ෂියර් උණුසුම අඩු කරයි
අධික වේගය: තුනී බිත්ති සහිත කොටස් සඳහා සුදුසු, නොමේරූ කැටි කිරීම වළක්වයි
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය:
සාමාන්ය පරාසය: 500 සිට 1500 දක්වා බාර් (7,250 සිට 21,750 psi)
අර්ධ ජ්යාමිතිය මත පදනම්ව සකස් කිරීම සහ දියකඩේ
ක්රියාවලි පරාමිති මාර්ගෝපදේශ:
| පරාමිතිය | නිර්දේශිත පරාසය |
| එන්නත් වේගය | 25-100 mm / s |
| පීඩනය රඳවා ගන්න | ආජේෂන් පීඩනයෙන් 50-80% |
| ආපසු පීඩනය | 2-5 තීරුව |
පසු සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම: කැපීම, ඔප දැමීම සහ ආලේපනය
පශ්චාත් සැකසුම් හරහා HDPE කොටස් 'පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම:
කැපීම:
ඔප දැමීම:
ආලේපනය:
පසු සැකසුම් සලකා බැලීම්:
HDPE හි අඩු මතුපිට ශක්තිය මැලියම් අභියෝගාත්මක විය හැකිය
තාප සංවේදී ස්වභාවය සැකසීමේදී පරිස්සම් උෂ්ණත්ව පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ
රසායනික ප්රතිරෝධය සමහර සාම්ප්රදායික මතුපිට ප්රතිකාරවල effectiveness ලදායීතාවය සීමා කරයි
පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් , ඔබට අපගේ විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශ ගැන සඳහන් කළ හැකිය.
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුව ගැන නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
1. HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම කුමක්ද?
HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුව යනු දියුණු ඉහළ dens නත්වය පොලිඑතිලීන (HDPE) විසින් කොටස් හෝ නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා අච්චුවකට එන්නත් කරන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි. බහාලුම්, පයිප්ප සහ මෝටර් රථ සංරචක වැනි කල් පවතින, පිරිවැය-effective ලදායී භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය බහුලව භාවිතා වේ.
2. එන්නත් අච්චු කිරීම සඳහා HDPE භාවිතා කිරීමෙන් ලැබෙන වාසි මොනවාද?
HDPE ශක්තිමත්, සැහැල්ලු හා රසායනික ද්රව්ය හා බලපෑමට ප්රතිරෝධී වේ. එය පිරිවැය-effective ලදායී, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි අතර සංකීර්ණ හැඩතලවලට හැඩගැස්වීම, එය පුළුල් පරාසයක කාර්මික හා පාරිභෝගික යෙදීම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
3. එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී HDPE සඳහා නිර්දේශිත ද්රවාංකය කුමක්ද?
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී HDPE සඳහා ප්රශස්ත උණුසුම සාමාන්යයෙන් 246 ° C සිට 280 ° C දක්වා පරාසයක පවතී. මෙය සුමට ගලායාම සහතික කරන අතර ද්රව්යමය හායනය වළක්වයි.
4. හයිඩොප්ලෝපීන් (පීපී) හෝ පීවීසී වැනි වෙනත් ප්ලාස්ටික් සමඟ HDPE සංසන්දනය කරන්නේ කෙසේද?
පීපී හා සසඳන විට HDPE වැඩි ශක්තියක් හා බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, නමුත් එය නම්යශීලී වේ. පීවීසී හා සසඳන විට, පහසුවෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම සහ අඩු විෂ සහිත අතුරු නිෂ්පාදන හේතුවෙන් HDPE වඩාත් නම්යශීලී හා පරිසර හිතකාමී ය.
5. HDPE ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිද?
ඔව්, HDPE සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකිය. එය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද HDPE (RHDPE) බවට ප්රතිසංස්කරණය කර නව නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම, අපද්රව්ය අවම කිරීම සහ කන්යා ද්රව්යවල අවශ්යතාවය අඩු කිරීමට භාවිතා කරයි.
6. HDPE එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ පොදු යෙදුම් මොනවාද?
එහි බහුකාර්යතාව සහ කල්පැවැත්ම නිසා බහාලුම්, සෙල්ලම් බඩු, වාහන කොටස්, ඉදිකිරීම් ද්රව්ය සහ නළ මාර්ග ඇතුළු පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා HDPE භාවිතා කරයි.
7. HDPE එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ අභියෝග මොනවාද?
අභියෝගවලට එහි ඉහළ හැකිලීමේ අනුපාතය කළමනාකරණය කිරීම, උණුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි අච්චු සැලසුමක් සහතික කිරීම සහ එහි අඩු මතුපිට ශක්තිය හේතුවෙන් බන්ධනය කිරීම, විශේෂ මැලියම් හෝ වෙල්ඩින් අවශ්ය වේ.
නිගමනය: HDPE එන්නත් කිරීමේ අනාගතය
HDPE එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීම කර්මාන්ත හරහා බොහෝ වාසි ලබා දෙයි. එහි ශක්තිය, රසායනික ප්රතිරෝධය සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීම නිෂ්පාදකයින් සඳහා ඉහළ තේරීමක් බවට පත් කරයි. ක්රියාවලිය බහුකාර්ය, ලාභ-effective ලදායී හා පරිසර හිතකාමී ය. HDPE නිෂ්පාදන වල අනාගත ප්රවණතා තිරසාරභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ජෛව පදනම් කරගත් HDPE සහ වැඩිදියුණු කළ ප්රතිචක්රීකරණ ශිල්පීය ක්රම වැඩපොළ කම්පනය වේ. උසස් සැකසුම් ක්රම නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අපද්රව්ය අවම කිරීම. අවසාන වශයෙන්, HDPE එන්නත් කිරීම අච්චු කිරීම නව්යකරණය සමඟ විශ්වසනීයත්වය ඒකාබද්ධ කරයි. අනාගත අභියෝගයන්ට අනුවර්තනය වෙමින් පවතින අතර එය වර්තමාන අවශ්යතා සපුරාලයි. බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා එය බුද්ධිමත්, තිරසාර තේරීම ලෙස පවතී.
